低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法 714     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法。所述冶煉方法包括如下步驟：以鉻鐵礦、焦炭和造渣劑為主要原料進(jìn)行冶煉，使終渣為SiO₂?CaO?MgO?Al₂O₃四元渣型，終渣的堿度≥1.6。所述低鈦高碳鉻鐵包含以下成分：按重量百分比計(jì)，Cr?55?60％，Si≤1.0％，C?4?10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)調(diào)控入爐原料及終渣渣型和堿度，控制Si的含量，抑制硅熱法還原得到Ti的反應(yīng)，降低Ti的含量，從而得到低鈦高碳鉻鐵，提高鋼鐵的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和抗疲勞性能，滿(mǎn)足特殊鋼的使用需求。

高強(qiáng)度耐磨鑄鐵配件及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：碳：0.55～0.75份、鉬：1.22～1.66份、釩：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、錳：1.44～1.86份、鉻：2.45～2.75份、鎳：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、鐵：0.85～1.25份，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，具有較高的初始硬度及適當(dāng)?shù)臎_擊韌性，可彌補(bǔ)高錳鋼及高鉻鑄鐵錘頭的缺點(diǎn)與不足，符合實(shí)際生產(chǎn)需求，特別適合于生產(chǎn)工程建筑行業(yè)施工過(guò)程中的混凝土攪拌機(jī)襯板、輸送管道內(nèi)襯管等載體。

廢舊干電池的破碎裝置 1007     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī),是一種廢舊干電池的破碎裝置。在該破碎裝置的箱體內(nèi),安裝帶有齒牙的有主動(dòng)破碎輥及從動(dòng)破碎輥,主、從動(dòng)破碎輥軸的一端分別安裝有主、從動(dòng)輥齒輪,在主、從動(dòng)破碎輥的下方,各安裝帶有齒牙的切碎刀;在箱體上部安裝有給料斗,給料斗的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向板,一側(cè)安裝有偏心輪,通過(guò)導(dǎo)向板的導(dǎo)向及偏心輪的振動(dòng)力,使料斗振動(dòng),促使廢舊電池能夠順暢落入箱體內(nèi),使廢舊電池不會(huì)造成堵塞。采用上述方案,即可使該裝置不僅能連續(xù)破碎,破碎效率高,破碎產(chǎn)物小,并且不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染,特別適合用濕法冶金的方法回收廢舊干電池。

硬質(zhì)顆粒復(fù)合增強(qiáng)結(jié)構(gòu)用涂層粉末以及超音頻感應(yīng)熔覆工藝 912     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)顆粒復(fù)合增強(qiáng)結(jié)構(gòu)用涂層粉末以及超音頻感應(yīng)熔覆工藝，涂層粉末由Ni60A合金粉末與WC粉末混合而成，且WC粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25?45Wt%；其中，Ni60A合金粉末包括以下按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：C 0.5?1.0Wt%，Cr 14?19Wt%，Si 3.5?5.0Wt%，B 3.0?4.5Wt%，F(xiàn)e小于8.0Wt%，余量為Ni；本發(fā)明基于涂層粉末還提供了超音頻感應(yīng)熔覆工藝，可獲取具有冶金結(jié)合、耐蝕、耐磨三者兼顧綜合性能的涂層，具有效率高、成本低，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了涂層厚度均勻可控的特點(diǎn)。

復(fù)合結(jié)構(gòu)立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應(yīng)用，該合金粉末由內(nèi)核為立方氮化硼，外殼為金屬合金粘接相的復(fù)合顆粒組成；立方氮化硼質(zhì)量占25～35％，金屬合金粘接相質(zhì)量占65～75％。其制備方法是：將金屬合金粘結(jié)相材料在高溫爐中熔化成為液態(tài)，將預(yù)熱的固體氮化硼粉末加入熔融的液態(tài)金屬合金粘結(jié)相中，攪拌均勻，使氮化硼顆粒被液態(tài)熔融金屬合金粘結(jié)相材料完全黏附，通過(guò)轉(zhuǎn)包至真空氣霧化設(shè)備中，通過(guò)真空氣霧化方法制備復(fù)合結(jié)構(gòu)立方氮化硼球狀合金粉末。本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)氮化硼合金球形粉末為熱噴涂、粉末冶金等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復(fù)合粉末，是超耐磨粉末材料的有益補(bǔ)充。

用于高可靠性WLCSP器件焊接的無(wú)鉛釬料 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高可靠性WLCSP器件焊接的無(wú)鉛釬料，屬于金屬材料類(lèi)及冶金領(lǐng)域釬焊材料。該種無(wú)鉛釬料中的納米Al顆粒的含量為0.01～1%，納米CeO2的含量為0.01～1%，Ag的含量為0.5～4.5%，Cu的含量為0.2～1.5%，余量為Sn。使用市售的Sn錠、Sn-Cu合金、Sn-Ag合金，按設(shè)計(jì)所需成分配比，預(yù)先熔化，然后加入納米顆粒，采用高能超聲攪拌的制造工藝冶煉無(wú)鉛釬料，為防止元素的燒損在惰性氣體保護(hù)氣氛中冶煉、澆鑄成棒材，然后通過(guò)擠壓、拉拔即得到所需要的釬料絲材，也可將新釬料制備成焊膏使用。本無(wú)鉛釬料對(duì)應(yīng)無(wú)鉛焊點(diǎn)的抗疲勞特性和抗跌落特性得到顯著提高。

鋅冶煉高硫渣毒害組分無(wú)害化處置工藝 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅冶煉高硫渣毒害組分無(wú)害化處置工藝；涉及屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種鋅冶煉高硫渣毒害組分無(wú)害化處置工藝，具體步驟如下：步驟一、將鋅冶煉高硫渣加入浮選槽，向浮選槽內(nèi)加水，將浮選槽內(nèi)溫度調(diào)節(jié)至35?40℃，充分?jǐn)嚢韬蟮玫降谝粷{液；步驟二、向浮選槽內(nèi)的第一漿液中加入pH調(diào)節(jié)劑，將pH值調(diào)節(jié)為8.0?8.5，再加入浮選劑進(jìn)行粗選處理，粗選后得到第一尾礦、第一硫精礦和第二漿液；本發(fā)明提供的一種鋅冶煉高硫渣毒害組分無(wú)害化處置工藝，通過(guò)粗選、精選、煤油脫硫、絮凝、分離，有效地將鋅冶煉高硫渣中的硫精礦、單質(zhì)硫和浮選尾礦進(jìn)行定向分離，硫精礦品位大于90％，浮選尾礦硫含量小于8％。

可降解高相容性的生物醫(yī)用材料及其制備方法 719     

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一種可降解高相容性的生物醫(yī)用材料及其制備方法，所述生物醫(yī)用材料是在可降解金屬表面化學(xué)接枝梯度漸變聚合物層制得；所述可降解金屬的化學(xué)成分為：Mg 1.00?1.20wt.%，Ca 0.10?0.12 wt.%，余量為Zn；所述梯度漸變聚合物層是在微弧氧化的電解液中加入多巴胺，對(duì)所述可降解金屬進(jìn)行微弧氧化，使得可降解金屬在微弧氧化的同時(shí)在其表面沉積一層聚多巴胺膜層。本發(fā)明所述的可降解高相容性的生物醫(yī)用材料及其制備方法，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)發(fā)揮Mg和Ca的冶金學(xué)效應(yīng)和生物學(xué)療效，提高鋅合金的力學(xué)性能、生物相容性，通過(guò)在可降解金屬表面化學(xué)接枝梯度漸變聚合物層，提高可降解金屬的耐腐蝕性能，制備方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用前景廣泛。

金屬粉末用超聲波旋振篩 1026     

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一種金屬粉末用超聲波旋振篩，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包含底座，底座上設(shè)有超聲波電源，底座上端設(shè)有減震彈簧，減震彈簧上端設(shè)有篩分箱，篩分箱從上至下依次分為一級(jí)篩分室、二級(jí)篩分室、出料室，一級(jí)篩分室左側(cè)壁上設(shè)有第一出料口，一級(jí)篩分室內(nèi)設(shè)有由左至右向上傾斜設(shè)置的第一篩板，二級(jí)篩分室右側(cè)壁上設(shè)有第二出料口，二級(jí)篩分室內(nèi)設(shè)有由右至左向上傾斜設(shè)置的第二篩板，出料室左側(cè)壁上設(shè)有第三出料口，第一篩板及第二篩板下端兩側(cè)設(shè)有換能器，第一篩板及第二篩板中部設(shè)有第一漏網(wǎng)、第二漏網(wǎng)，第一漏網(wǎng)孔徑大于第二漏網(wǎng)孔徑。它通過(guò)第一篩板、第二篩板傾斜及可拆卸的二級(jí)篩分結(jié)構(gòu)，能夠有效提高篩分的精度，提升金屬粉末的品質(zhì)。

熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法，該方法屬于熔融石英硅微粉再加工領(lǐng)域，本發(fā)明產(chǎn)品以10-50目熔融石英硅微粉40-45%，50-100目熔融石英硅微粉40-45%，100-200目熔融石英硅微粉5%，200目以上熔融石英硅微粉4%，水5.5%，納米膠0.15%，聚丙烯酰胺0.15%，過(guò)硫酸銨0.1%，四甲基乙二胺0.05%，聚乙二醇2000.05%為原料，以摻混機(jī)、球磨機(jī)、成型機(jī)、窯爐、外園磨床為設(shè)備生產(chǎn)熔融石英陶瓷輥；產(chǎn)品主要作為玻璃水平鋼化爐、太陽(yáng)能（浮法）玻璃退火爐、冶金硅鋼片退火爐、太陽(yáng)能多晶/單晶硅片的傳輸部件使用。

高鉻鑄鐵基ZTA陶瓷復(fù)合材料反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉻鑄鐵基ZTA陶瓷復(fù)合材料反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法，包括以下步驟：制作剛性金屬模具；將高鉻鑄鐵?ZTA混合粉裝填滿(mǎn)第一區(qū)域和第二區(qū)域，高鉻鑄鐵混合粉裝填滿(mǎn)第三區(qū)域；將金屬模具頂板蓋在腔體上，并對(duì)頂板加壓，使高鉻鑄鐵混合粉和高鉻鑄鐵?ZTA混合粉成型，得到粉末成型體；將粉末成型體放入箱式爐加熱干燥，形成復(fù)合板錘粉末模型體；將復(fù)合板錘粉末模型體放入氣氛爐加熱燒結(jié)和致密化成型，得到結(jié)構(gòu)體和耐磨打擊體冶金結(jié)合的整體式耐磨板錘。本發(fā)明成功制造了工作面彌散分布ZTA的高鉻鑄鐵復(fù)合材料反擊式破碎機(jī)板錘，板錘整體獲得致密化組織和性能、工作面ZTA與高鉻鑄鐵結(jié)合緊密、獲得超高耐磨性能。

用于精細(xì)顆粒磁性氧化鐵粉制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于精細(xì)顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，選用經(jīng)氧化處理后的軋鋼酸洗鐵泥為基料，利用稀酸液對(duì)鐵礦粉進(jìn)行浸泡并充分反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，完成焙燒后，向毛坯通入溫度不大?5℃的低溫氮?dú)夥諊薪禍兀敝撩鳒囟扰c環(huán)境溫度一致為止，將經(jīng)過(guò)冷卻后的毛坯利用研磨設(shè)備進(jìn)行研磨即可得到成品，本發(fā)明提供一種用于精細(xì)顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，原料來(lái)源廣泛，且成本低廉，可靈活滿(mǎn)足于工業(yè)生產(chǎn)的要求，且環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，同時(shí)制備出的氧化鐵純度高，其純度至少可達(dá)到99.9％以上，從而可有效的滿(mǎn)足多種氧化鐵磁體生產(chǎn)制備的需要。

盾構(gòu)機(jī)刀具表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)復(fù)合涂層的制備方法 1108     

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一種盾構(gòu)機(jī)刀具表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)復(fù)合涂層的制備方法，刀具基體材料為高速鋼，采用激光熔覆在刀具基體表面依次制備N(xiāo)iCoCrAlY粘黏層和WC?TiC?NbC?Co?Ti3AlC2涂層。本發(fā)明所制備的WC?TiC?NbC?Co?Ti3AlC2涂層無(wú)裂紋并且和基體形成良好的冶金結(jié)合，NiCoCrAlY粘黏層具有良好的粘黏效果。WC?TiC?NbC?Co?Ti3AlC2體系中，WC、TiC和NbC均為硬質(zhì)相使涂層具有高硬度，Co起到連接硬質(zhì)相的作用，Ti3AlC2具有良好的自潤(rùn)滑性能，極大的降低了涂層的摩擦因數(shù)。該涂層具有高硬度和良好的耐磨損能力，極大地提高了盾構(gòu)機(jī)刀具的切削能力，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

球形齒輪減速器 802     

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本發(fā)明公開(kāi)一種球形齒輪減速器，適用于機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域。包括輸入裝置、若干輸出裝置、殼體，所述輸入裝置和若干所述輸出裝置在殼體內(nèi)嚙合，所述輸入裝置和若干所述輸出裝置分別貫穿殼體，若干所述輸出裝置與所述殼體滑動(dòng)連接，減速器在傳動(dòng)過(guò)程中能夠隨時(shí)改變輸出軸與輸入軸的夾角，方便及時(shí)調(diào)整輸出角度，輸入軸的球形齒輪骨架采用粉末冶金3D打印技術(shù)制造，用以平衡球形齒輪質(zhì)量，從而使球形齒輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中離心力分布均勻。球形齒輪采用分段齒，在保證與輸出軸傘齒輪嚙合模數(shù)不變的情況下，通過(guò)球形齒輪上的過(guò)渡區(qū)域改變球形齒輪齒數(shù)，避免輸出軸傘齒輪在過(guò)渡區(qū)域嚙合時(shí)產(chǎn)生磨損，在殼體的觀(guān)察口標(biāo)明了傳動(dòng)區(qū)和過(guò)渡區(qū)位置以及輸出軸的角度。

全自動(dòng)罐籠提升系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明涉及一種礦井提升容器的自動(dòng)化提升系統(tǒng)，具體是一種全自動(dòng)罐籠提升系統(tǒng)，它包括值守型全自動(dòng)罐籠提升系統(tǒng)和無(wú)人值守型全自動(dòng)罐籠提升系統(tǒng)兩種，值守型是在各水平車(chē)場(chǎng)有人監(jiān)視提升容器及操車(chē)設(shè)備的運(yùn)行，可人工參與控制，無(wú)人值守型是各水平車(chē)場(chǎng)無(wú)人監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行，依靠安裝在車(chē)場(chǎng)井架處的開(kāi)關(guān)由罐內(nèi)人員參與本提升設(shè)備的運(yùn)行控制，值守型全自動(dòng)罐籠提升系統(tǒng)包括傳感器識(shí)別系統(tǒng)和自適應(yīng)停車(chē)裝置兩部分組成，它可以自動(dòng)識(shí)別不同的提升模式及不同的提升狀況，根據(jù)各種提升狀況智能化地改變提升參數(shù)，自動(dòng)停車(chē)、休止及開(kāi)車(chē)，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐籠提升的智能化管理，可應(yīng)用于煤礦冶金礦山的提升系統(tǒng)中。

高節(jié)能,大轉(zhuǎn)矩直流電動(dòng)機(jī) 1173     

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一種高節(jié)能, 大轉(zhuǎn)矩直流電動(dòng)機(jī)其特點(diǎn)是 : 合理選 擇主極定子磁極的數(shù)量和磁場(chǎng)排列方向, 與不同比例的轉(zhuǎn)子磁 極相配合, 可設(shè)計(jì)出多種不同工作狀態(tài)的適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、冶 金、礦山交通等, 各領(lǐng)域的直流電動(dòng)機(jī)。其定子磁極數(shù)的選擇原 則是2, 或2以上均相隔一個(gè)偶數(shù)的偶數(shù), 如6、10、14……。且 定子磁極磁場(chǎng)的排列方式和方向?yàn)橄蛐南噜徎楫愋源艌?chǎng)方 向的均勻布置。定子與轉(zhuǎn)子的磁極數(shù)比為1比3, 1比4或1比 5……。換向器換向片的數(shù)量與轉(zhuǎn)子磁極數(shù)相同。且排列序號(hào) 也與轉(zhuǎn)子磁極排列序號(hào)相同。

高強(qiáng)破碎錘釬桿的制造方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)破碎錘釬桿的制造方法，包括以下步驟：步驟一，機(jī)械加工破碎錘釬桿桿體和釬頭殼體；步驟二，將釬頭殼體焊接在破碎錘釬桿桿體頭端，釬頭殼體與破碎錘釬桿桿體頭端之間有空隙，在空隙內(nèi)填滿(mǎn)鐵基碳化鎢合金粉末；步驟三，將步驟二得到的組件經(jīng)抽真空和密封、燒結(jié)，得到破碎錘釬桿桿體、釬頭殼體和鐵基碳化鎢合金硬質(zhì)體三者一體的組合體；步驟四，經(jīng)機(jī)加工去除釬頭殼體，形成由破碎錘釬桿桿體和鐵基碳化鎢合金硬質(zhì)體組成一體的破碎錘釬桿。本發(fā)明將中碳低合金鋼與鐵基碳化鎢合金冶金結(jié)合形成一個(gè)整體破碎錘釬桿零件，釬桿獲得致密化組織和性能、釬頭獲得高硬度和耐磨性能、釬桿頸部獲得高硬度，破碎效率高，使用壽命長(zhǎng)。

復(fù)合BN合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合BN合金粉末及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合BN合金粉末由內(nèi)核為不規(guī)則形狀的立方氮化硼，外殼為Ni基合金粘接相的復(fù)合顆粒組成。所述復(fù)合顆粒中，立方氮化硼質(zhì)量占40～80％，Ni基合金粘結(jié)相質(zhì)量占20～60％。其制備方法為：按照粘接相合金質(zhì)量組成，將原料熔煉后霧化制得Ni基合金粉末，再與高純BN粉末球磨混合，經(jīng)熱等靜壓制得Ni基合金－BN金屬棒材，經(jīng)感應(yīng)熔煉真空氣霧化制得復(fù)合結(jié)構(gòu)球形合金粉末。本發(fā)明的復(fù)合合金粉末可通過(guò)熱噴涂，粉末冶金，熱等靜壓等制備高含量BN基的耐磨耐蝕涂層和機(jī)械零部件。

釹鐵硼預(yù)制壓坯的自動(dòng)移取裝置 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼預(yù)制壓坯的自動(dòng)移取裝置，涉及稀土冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底座、氮?dú)馔ǖ篮驼婵瞻l(fā)生單元，氮?dú)馔ǖ酪欢诉B通有吸取裝置，吸取裝置包括第一吸盤(pán)，第一吸盤(pán)一表面與氮?dú)馔ǖ拦潭ㄟB接，第一吸盤(pán)內(nèi)表面固定連接有第二吸盤(pán)，第二吸盤(pán)內(nèi)表面固定連接有第三吸盤(pán)，第三吸盤(pán)內(nèi)表面固定連接有第四吸盤(pán)，第四吸盤(pán)內(nèi)表面固定連接有支撐楔，支撐楔一端與氮?dú)馔ǖ肋B通，本發(fā)明通過(guò)吸取裝置內(nèi)部得多重吸盤(pán)結(jié)構(gòu)，使得吸盤(pán)能夠適應(yīng)不同規(guī)格的釹鐵硼預(yù)制壓坯，避免吸取時(shí)產(chǎn)生縫隙影響氮?dú)夤艿纼?nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，提高移取裝置的通用性，除塵嘴的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)清除粉末，可以進(jìn)一步提高吸取裝置的吸取力。

再生資源綜合回收裝置系統(tǒng)及回收方法 703     

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一種再生資源綜合回收裝置系統(tǒng)及回收方法，屬于再生資源冶金領(lǐng)域?；厥昭b置系統(tǒng)包括：預(yù)處理及定計(jì)量配料裝置系統(tǒng)、三聯(lián)爐和煙氣處理裝置系統(tǒng)；通過(guò)對(duì)再生資源進(jìn)行預(yù)處理及配料后，分別在三聯(lián)爐A爐、B爐、C爐內(nèi)完成熔融氧化、還原、深度揮發(fā)還原過(guò)程，產(chǎn)出粗金屬和爐渣，爐渣進(jìn)入下一工序直至其中的有價(jià)金屬被提取出來(lái)。該回收裝置系統(tǒng)，配置緊湊，爐渣通過(guò)溜槽從三聯(lián)爐A爐流入B爐、B爐流入C爐，物流運(yùn)輸簡(jiǎn)單順暢，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的熱損失。具有自動(dòng)化程度高、流程短、對(duì)再生資源綜合利用程度高等優(yōu)點(diǎn)，不僅能回收其中的有色金屬，如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻，還能回收其中的黑色金屬鐵，使最終排放渣量減少30%以上。

單軌吊單向制動(dòng)車(chē) 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單軌吊單向制動(dòng)車(chē)，包括支架，支架上部安裝有能夠運(yùn)動(dòng)的行走輪；支架一側(cè)安裝有左拉桿，支架另一側(cè)安裝有右拉桿；支架下部安裝有活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)；左拉桿連接有制動(dòng)臂，制動(dòng)臂上端連接有閘塊，制動(dòng)臂下端連接活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)；左拉桿連接有連桿的一端，連桿的另一端連接有右拉桿；制動(dòng)臂底端連接有可伸縮的彈簧的一端，彈簧另一端連接支架。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)制動(dòng)臂上閘塊與軌道面的配合，使得制動(dòng)車(chē)只能單向行走，并且反向阻力大；制動(dòng)臂上的制動(dòng)閘塊采用冶金制造，摩擦阻力大，且閘塊與軌道接觸碰撞時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生火花，能夠適用于普通工況，也能適用于潮濕、瓦斯等惡劣環(huán)境中，其適用范圍廣。

定量評(píng)估降塵劑潤(rùn)濕粉塵性能的方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種定量評(píng)估降塵劑潤(rùn)濕粉塵性能的方法。該方法以潤(rùn)濕速度為基礎(chǔ)指標(biāo)、接觸角為優(yōu)選指標(biāo)、臨界膠束濃度為經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)衡量降塵劑的潤(rùn)濕性能，通過(guò)分析各衡量指標(biāo)的內(nèi)在作用機(jī)理，提出以潤(rùn)濕度Favc全面表征降塵劑潤(rùn)濕粉塵的性能；根據(jù)潤(rùn)濕度Favc的大小用以評(píng)估降塵劑對(duì)粉塵的潤(rùn)濕能力，潤(rùn)濕度Favc值越大，則其潤(rùn)濕粉塵性能越優(yōu)，反之則越差。本發(fā)明給出了評(píng)估降塵劑潤(rùn)濕粉塵性能的定量指標(biāo)及層級(jí)判定依據(jù)，為科學(xué)表征和客觀(guān)評(píng)估降塵劑的潤(rùn)濕性能提供了一種新方法，在礦山、建材、冶金、建筑等行業(yè)的粉塵防治中有廣泛的適用性。

熔涂-調(diào)質(zhì)一體化處理的氮?dú)鈴椈苫钊麠U 933     

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本發(fā)明一種熔涂?調(diào)質(zhì)一體化處理的氮?dú)鈴椈苫钊麠U，包括活塞桿基體、熔涂?調(diào)質(zhì)一體化處理外層特種強(qiáng)化層，經(jīng)熔涂強(qiáng)化在活塞桿基體和外層特種涂層之間形成的冶金界面層，所述熔涂?調(diào)質(zhì)一體化處理外層熔涂層由金屬?gòu)?fù)合底層和金屬陶瓷復(fù)合工作層組成。熔涂層厚度為0.2～0.5mm，其中金屬?gòu)?fù)合底層在0.05～0.2mm之間，金屬陶瓷復(fù)合工作層的厚度滿(mǎn)足涂層總厚度要求；界面層厚度在3um～20um之間。其工藝步驟包括活塞桿基體前加工、涂層預(yù)制備、真空重熔?淬火、真空高溫回火、活塞桿后精加工過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)特種熔涂層的高硬耐磨抗蝕與活塞桿基體高強(qiáng)韌性相統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制備出了高性能的氮?dú)鈴椈苫钊麠U，顯著延長(zhǎng)了其使用壽命。

汽車(chē)氣門(mén)模具用耐高溫磨損涂層的制備方法 1097     

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本發(fā)明提供一種汽車(chē)氣門(mén)模具用耐高溫磨損涂層的制備方法，包括以下步驟：在氬氣氛圍下，將旋轉(zhuǎn)電極置于汽車(chē)氣門(mén)模具表面的易磨損部位處，以旋轉(zhuǎn)電極為正極，以汽車(chē)氣門(mén)模具為負(fù)極，在旋轉(zhuǎn)電極和汽車(chē)氣門(mén)模具表面產(chǎn)生高能量脈沖放電，使得旋轉(zhuǎn)電極的部分電極金屬與汽車(chē)氣門(mén)模具表面的易磨損部位形成冶金結(jié)合，得到耐高溫磨損涂層。本發(fā)明對(duì)汽車(chē)氣門(mén)模具的修復(fù)效果較好，且形成的涂層的硬度較高，熱疲勞性能較好。

軸套的制備方法、軸套及挖掘機(jī) 804     

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本發(fā)明涉及一種軸套的制備方法、軸套及挖掘機(jī)。其中，軸套包括內(nèi)圈和外圈，軸套的制備方法包括以下步驟：將含F(xiàn)e、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末進(jìn)行研磨，將研磨后的第一混合粉末進(jìn)行氮化處理，形成富氮的穩(wěn)定化合物粉末，將富氮的穩(wěn)定化合物粉末壓制燒結(jié)成型，形成外圈；將含F(xiàn)e和Mo的第二混合粉末進(jìn)行研磨，將研磨后的第二混合粉末進(jìn)行硫化處理，形成含F(xiàn)eS和MoS2的硫化粉末，將硫化粉末壓制成型，形成內(nèi)圈；以及將內(nèi)圈放置在外圈內(nèi)，燒結(jié)制備軸套。軸套外圈的氮化物顆粒增強(qiáng)合金具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度，能夠提高耐磨性；軸套內(nèi)圈的FeS、MoS2固體潤(rùn)滑層結(jié)合粉末冶金的儲(chǔ)油功能，能夠在摩擦副之間實(shí)現(xiàn)液?固協(xié)同潤(rùn)滑，提高潤(rùn)滑性能。

鑄軋法生產(chǎn)3004鋁合金帶材的方法 745     

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本發(fā)明涉及一種鑄軋法生產(chǎn)3004鋁合金帶材的方法，屬于鋁加工領(lǐng)域。該方法的步驟為：鑄軋帶坯→鑄軋卷退火→冷軋至成品厚度→上拉彎矯清洗→成品退火→拉矯→分卷→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)；鑄軋帶坯是根據(jù)3004鋁合金的化學(xué)成分冶煉鋁合金熔體，然后鑄軋成金屬帶坯；帶坯規(guī)格7.0×（1250-1300）mm的鑄軋輥參數(shù)配置：鑄軋輥直徑780-820mm，鑄軋輥凸度0.15-0.30mm，鑄軋輥縫5.0-5.3mm，鑄軋輥粗糙0.6-0.7μm；鑄軋工藝參數(shù)為：鑄軋區(qū)長(zhǎng)度50-55mm，澆鑄溫度690-700℃，鑄軋速度0.6-0.8m/min，前箱液面高度140-450mm；鑄軋卷退火是將爐氣溫度設(shè)定為560℃，總時(shí)間15小時(shí)后出爐；成品退火爐氣溫度設(shè)定為310℃，料溫升到270℃時(shí)，爐氣轉(zhuǎn)270℃，料保溫4小時(shí)出爐。優(yōu)點(diǎn)是冶金質(zhì)量、表面質(zhì)量、板形、力學(xué)性能、T彎性能等優(yōu)良，產(chǎn)量穩(wěn)定。

釹鐵硼永磁材料及生產(chǎn)工藝 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼永磁材料及生產(chǎn)工藝，屬于稀土材料領(lǐng)域。特點(diǎn)是一種釹鐵硼永磁材料添加鎵屬于Nd15Fe78-xB7Gax(x=0.30-1.0)系永磁材料，在x=0.55時(shí)，采用的生產(chǎn)工藝是粉末冶金燒結(jié)和兩級(jí)回火工藝即燒結(jié)溫度1105℃、燒結(jié)時(shí)間80min，一級(jí)回火溫度900℃、回火時(shí)間70min,二級(jí)回火溫度610℃、回火時(shí)間110min。其性能最佳。有益效果是工藝操作簡(jiǎn)單，添加一些金屬鎵提高了釹鐵硼系永磁材料的綜合性能，成本低廉。

采用垃圾發(fā)電進(jìn)行供電的金屬粉料生產(chǎn)系統(tǒng) 703     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種采用垃圾發(fā)電進(jìn)行供電的金屬粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括金屬粉料加工系統(tǒng)，所述金屬粉料加工系統(tǒng)連接有供電系統(tǒng)，所述金屬粉料加工系統(tǒng)與供電系統(tǒng)共同連接有中央控制系統(tǒng)；所述金屬粉料加工系統(tǒng)包括霧化系統(tǒng)，所述霧化系統(tǒng)連接有連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)，所述連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)與霧化系統(tǒng)之間連接有加熱系統(tǒng)，所述霧化系統(tǒng)連接有惰性氣體粉碎系統(tǒng)，所述霧化系統(tǒng)連接有真空系統(tǒng)，所述霧化系統(tǒng)連接有收集系統(tǒng)，所述收集系統(tǒng)與惰性氣體粉碎之間連接有惰性氣體回收系統(tǒng)。該可以自動(dòng)加水的定量加料水泥和料裝置，有效的避免了電力產(chǎn)量過(guò)剩的問(wèn)題，有效的提高了管理效率。

從礦渣中提取鐵粉的方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從礦渣中提取鐵粉的方法，包括如下步驟：將含鐵礦渣置于破碎機(jī)中，破碎成粒度均勻的礦渣料；再將礦渣料依次置于粉碎機(jī)和篩分機(jī)中粉碎和篩分至均勻的粒度；將篩分后的礦渣料置于裝有清水的反應(yīng)容器中攪拌，礦渣中的金屬在重力作用下沉降到反應(yīng)容器的底部；對(duì)沉淀物進(jìn)行過(guò)濾蒸發(fā)后得到含金屬固體，將其置于管式加熱爐內(nèi)，通入還原氣體與含金屬固體發(fā)生還原反應(yīng)，自然冷卻后取出反應(yīng)物篩分后即可得到鐵粉。本發(fā)明所一次性制取的鐵粉量大，且制得的鐵粉純度在90％左右，能夠滿(mǎn)足一般粉末冶金市場(chǎng)的需求；本發(fā)明制備過(guò)程中對(duì)設(shè)備和原料的要求低，利用的原料為價(jià)格較低的礦渣，且只需要提供管式加熱爐及H₂即可，降低了加工投入成本。

回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備 1012     

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本發(fā)明涉及一種回收金屬元素的方法及其設(shè)備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備，該方法將預(yù)處理后的含鉑族金屬元素的物質(zhì)以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過(guò)封閉負(fù)壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進(jìn)入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過(guò)熔融渣層，進(jìn)入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態(tài)熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬粒化后，經(jīng)過(guò)磁選機(jī)、選出貴鐵顆?；蛭⒘?，與排出體外的貴鐵熔體一同進(jìn)入濕法冶金工序，繼續(xù)分離提純鉑族金屬元素。