大型鑄件生產(chǎn)方法 672     

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本發(fā)明公開了一種大型鑄件生產(chǎn)方法,屬鑄造領(lǐng)域。主要適用于配重等機(jī)械性能要求不高的大型灰鑄鐵件。將表面清潔無油污鐵銹的低碳鋼條和表面無油污無夾渣的生鐵錠及回爐料置于鑄型內(nèi)部;然后將熔煉后的鐵液澆入放置有鋼條和生鐵錠、回爐料的鑄型中;鋼條、生鐵錠、回爐料在高溫鐵液的作用下熔化,同時(shí)使鑄件在激冷下凝固,形成冶金結(jié)合,最終獲得合格鑄件。優(yōu)點(diǎn)是,能充分提高鑄件工藝出品率,降低能源消耗,縮短大型鑄件的凝固時(shí)間,有效提高生產(chǎn)效率。

金屬粉末用超聲波旋振篩的進(jìn)料裝置 1126     

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一種金屬粉末用超聲波旋振篩的進(jìn)料裝置，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包含龍門支撐架、工作平臺、攪龍、第一支撐架、第二支撐架、進(jìn)料管道、防塵蓋、緩沖密封墊、調(diào)節(jié)閥，龍門支撐架立柱與工作平臺通過升降機(jī)構(gòu)滑動連接，攪龍通過第一支撐架、第二支撐架設(shè)在工作平臺上，第一支撐架設(shè)在攪龍進(jìn)口一側(cè)，第二支撐架設(shè)在攪龍出口一側(cè)，第二支撐架高度大于第一支撐架高度，工作平臺上設(shè)有供進(jìn)料管道穿過的通孔，進(jìn)料管道入口與攪龍出口連通，進(jìn)料管道出口上設(shè)有防塵蓋，防塵蓋下端設(shè)有緩沖密封墊，進(jìn)料管道出口端設(shè)有調(diào)節(jié)閥。它能夠匹配不同類型的超聲波旋振篩，且能自動給超聲波旋振篩進(jìn)行連續(xù)均勻的進(jìn)料，有效的降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

材料表面防腐耐磨合金涂層的制備方法 969     

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一種材料表面防腐耐磨合金涂層的制備方法，首先將計(jì)量后的鎳基自熔性粉末、硬質(zhì)合金顆粒粉末、助焊劑、粘結(jié)劑按一定比例混合均勻；用噴槍將其均勻噴涂或刷涂到金屬材料表面，形成均勻涂層；干燥后用加熱爐、感應(yīng)線圈、氧乙炔火焰、等離子火焰等對其進(jìn)行加熱，使粉末熔化，在金屬材料表面形成鎳基復(fù)合硬質(zhì)合金涂層。本方法制備的復(fù)合涂層，涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力高，不易脫落；同時(shí)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；復(fù)合涂層具備良好的耐磨、耐蝕性，可以部分替代現(xiàn)有的電鍍、化學(xué)鍍等工藝。

生產(chǎn)工程機(jī)械用球墨鑄鐵的工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)工程機(jī)械用球墨鑄鐵的工藝，屬于冶金領(lǐng)域，該本發(fā)明將原材料按照比例投入沖天爐中熔煉，在出鐵包中加入加入比例為0.015%的硼合金，將鐵水從沖天爐沖入澆包，形成硼化鐵，在鑄鐵表面形成一層硼化層，提高了鑄鐵的耐磨性；隨后通過PLC系統(tǒng)控制的喂線機(jī)對鐵水澆包依次進(jìn)行球化處理和孕育處理，且球化劑和孕育劑成分均勻，確保了鐵水成分的穩(wěn)定性，同一時(shí)間PLC系統(tǒng)會對球化劑和孕育劑中P、S和Ti等對性能影響較大的元素的含量根據(jù)處理現(xiàn)場計(jì)算，保證球墨鑄鐵中性能元素的精確定量，進(jìn)一步提高了鑄鐵的塑性和韌性，從而保證生產(chǎn)出來的球墨鑄鐵在工程機(jī)械的使用性能。

熔融石英陶瓷坩堝的生產(chǎn)方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種熔融石英陶瓷坩堝的生產(chǎn)方法，本發(fā)明屬于熔融石英陶瓷制品生產(chǎn)領(lǐng)域，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料配方按重量百分比計(jì)算：5?10目熔融石英硅微粉40?42%、20?30目熔融石英硅微粉30?32%、40?50目熔融石英硅微粉24%、碳化硼2%、氮化硅1%、納米膠0.30%、過硫酸銨0.10%，四甲基乙二胺0.30%，聚乙二醇200?0.30%；該生產(chǎn)方法具有使用設(shè)備少、工藝簡單、無污染廢棄物排放、產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)；產(chǎn)品熔融石英陶瓷坩堝在1250℃以下具有優(yōu)異的熱性能、化學(xué)穩(wěn)定性能和電絕緣性能，主要使用于玻璃深加工行業(yè)、冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。

抬包吸鋁管氣壓驅(qū)動清理機(jī) 1158     

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本發(fā)明公開了抬包吸鋁管氣壓驅(qū)動清理機(jī)，涉及一種冶金機(jī)械，具體涉及電解鋁生產(chǎn)過程中使用的抬包吸鋁管氣壓驅(qū)動清理機(jī)。清理機(jī)包括：底座、刀架、馬達(dá)、刀桿、導(dǎo)軌和夾具。刀桿與氣動馬達(dá)連接，刀桿上安裝刀具。馬達(dá)安裝在刀架上；刀架通過導(dǎo)輪與導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌安裝在底座上。吸鋁管安裝在夾具上，夾具通過夾具支架安裝在底座上。刀架的進(jìn)退由主氣缸驅(qū)動；氣動馬達(dá)、主氣缸、夾緊氣缸和卸料氣缸由氣壓控制系統(tǒng)控，完成各種動作循環(huán)。使吸鋁管內(nèi)鋁渣的清理工作變得簡單，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；并且本系統(tǒng)造價(jià)較低，不污染環(huán)境。

新型壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu) 1053     

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一種新型壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu),它是由制動凸輪采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型,將制動凸輪安裝在固定套上,并用固定板以及螺栓將凸輪、定位套以及定位板固定成一體,其中定位套的法蘭端外表面、定位板的外表面與制動凸輪具有相似的輪廓曲線,且略高于制動凸輪的表面,從而形成導(dǎo)向的導(dǎo)軌。

用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料及其生產(chǎn)工藝 731     

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一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料及其生產(chǎn)工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鐵150～180份、鉀11～13份、錫10～12份、鈷3.5～5.5份、鋇4.5～5.5份、石墨11～17份、鎂3.5～7.5份、釩0.35～0.75份、鈦0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、鉻0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、鋯0.55～0.85份、鍺0.75～0.95份、銻0.15～0.65份、銅1.5～3.5份，本發(fā)明提供一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料，具有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，韌性優(yōu)良，耐腐蝕性佳，適宜推廣應(yīng)用，具有廣闊的市場價(jià)值。

陽極銅板泡洗移載系統(tǒng) 744     

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本發(fā)明公布一種陽極銅板泡洗移載系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括位于輸送鏈下的泡洗槽，泡洗槽兩端的進(jìn)、出料口處分別設(shè)置有一個(gè)泡洗移載機(jī)；所述泡洗槽進(jìn)料口處的泡洗移載機(jī)用于將陽極銅板轉(zhuǎn)移至泡洗槽上方的輸送鏈上，泡洗槽出料口處的泡洗移載機(jī)用于將位于泡洗槽上方輸送鏈上的陽極銅板移出；泡洗槽出料口處設(shè)置有用于對陽極銅板沖洗的噴淋設(shè)備。本發(fā)明泡洗移載系統(tǒng)安裝在輸送線位置，不額外占用場地空間；優(yōu)化了銅的電解精煉工藝，使陽極銅板在放入電解槽前就已經(jīng)過泡洗及沖洗，提高了電解效率及電解副產(chǎn)品即陽極泥的品質(zhì)，簡化了后續(xù)工藝處理流程，降低了處理成本。

用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的高硬度耐高溫低碳鋼材料及其生產(chǎn)工藝 907     

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本發(fā)明公開了一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的高硬度耐高溫低碳鋼材料及其生產(chǎn)工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鋁3.5?6.5份、硅2.4?3.6份、錳0.25?0.55份、錸1.8?2.4份、鑭0.15?0.45份、釩1.58?1.79份、碳0.45?0.65份、鋅8.5?12.5份、鎂5.5?6.5份、釹0.44?0.56份、釔1.13?1.29份、余量為鐵，本發(fā)明提供一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的高硬度耐高溫低碳鋼材料，具有優(yōu)異的耐高溫腐蝕性，韌性和可塑性好、強(qiáng)度和硬度高、耐磨性好，并使用部分廢鐵作為原料，使合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，且應(yīng)用范圍廣，使用壽命長。

耐磨鑄鐵涂層及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本發(fā)明提供一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，成本低，強(qiáng)度高，韌性好，淬硬性和淬透性好，而且工藝簡單，熔煉過程中球化級別高，球墨分布均勻，提高工件使用壽命、減少更換頻率。

大型球墨鑄鐵件用二次孕育劑及制造方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種大型球墨鑄鐵件用二次孕育劑及制造方法,屬鑄造及黑色金屬冶金領(lǐng)域。所述的二次孕育劑的成分(質(zhì)量百分比)為Si?65%～75%,Sb?5%～10%,其余為Fe及不可避免的微量雜質(zhì),孕育劑呈顆粒狀,粒度尺寸為0.5mm～3mm。該孕育劑用于大型球墨鑄鐵件澆鑄時(shí)的二次孕育處理工藝,可以大幅度提高大型球墨鑄鐵件的抗石墨畸變能力,從而大大提高機(jī)械性能,具有成本低、生產(chǎn)工藝簡單、使用效果顯著等特點(diǎn)。

鎳鉬鉻-金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途 677     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉬鉻?金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復(fù)合材料加工領(lǐng)域。按照質(zhì)量百分含量，鎳鉬鉻?金剛石合金復(fù)合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、9.2～17.6％的Mo、3.6～9.4％的Cr、0.2～0.65％的Fe、0.2～0.65％的Co、余量為Ni。本發(fā)明的金剛石合金粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結(jié)等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復(fù)合粉末材料。

適用于金屬的熔化反應(yīng)室 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種適用于金屬的熔化反應(yīng)室，包括電熔爐、支撐桿、第一橫板、第二橫板、第一電機(jī)、第一伸縮桿、第二電機(jī)、第二伸縮桿、第三電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌軸、第一限位桿、第二限位桿、進(jìn)料口、出料口、支撐腿，本實(shí)用新型的電熔爐頂部使用密閉設(shè)計(jì)，電熔爐的側(cè)邊開設(shè)有加料口，既方便添加金屬材料和精煉劑，又能避免操作人員被燙傷，而且采用電機(jī)帶動攪拌裝置上下運(yùn)動，減少了人工的操作，而且第一橫板和第二橫板上均設(shè)置有限位柱，防止電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸因運(yùn)動而與其他裝置碰撞造成損壞，因此本實(shí)用新型可廣泛適用于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

冶煉鉻鐵生產(chǎn)中的焦炭及其制備方法 1079     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了冶煉鉻鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種冶煉鉻鐵生產(chǎn)中的焦炭及其制備方法。本發(fā)明的冶煉鉻鐵生產(chǎn)中的焦炭，包括按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比的冶金焦0?50％以及化工焦50?100％。本發(fā)明通過在爐料的焦炭中加入化工焦，能夠提高鉻的還原率；而且化工焦的機(jī)械特性和電性能能夠改善爐況；用化工焦部分或全部代替冶金焦加入到爐料中，有利于處理鉻礦，改善了爐況，強(qiáng)化了氧化鉻的還原過程。

Co3W3C魚骨狀硬質(zhì)相增強(qiáng)Fe基耐磨涂層及制備 852     

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一種Co3W3C魚骨狀硬質(zhì)相增強(qiáng)Fe基耐磨涂層及制備，屬于材料表面耐磨涂層及制備方法。耐磨涂層為：C：1.89-3.77％、Cr：5.4-11.7％、Ni：3.3-7.15％、W：28.81-57.83％、Co：4.2-8.4％、Si：0.03-0.065％，余量為Fe；制備工藝耐磨涂層為：(1)等離子熔覆前對基體進(jìn)行預(yù)處理；(2)對鐵基合金粉末進(jìn)行預(yù)處理；(3)調(diào)整等離子熔覆工藝參數(shù)，制備規(guī)定寬度和厚度的熔覆層，在空氣中自然冷卻。該耐磨涂層的工藝簡單，制備的熔覆層與基體組織的冶金結(jié)合性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)熔覆層陶瓷相和基體間的最佳性能匹配，魚骨狀硬質(zhì)相Co3W3C硬度值很高，在摩擦過程中起到骨架的作用減少基體組織的磨損，耐磨性能優(yōu)良，且等離子熔覆便于操作，可實(shí)現(xiàn)自動化，制作耐磨層尺寸精度高，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械零部件的表面改性。

彈性篩分方法及其大型彈性振動篩 893     

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本發(fā)明彈性篩分方法及其大型彈性振動篩,利用篩面振動和篩分機(jī)整體相分離的方法,在篩箱上的篩網(wǎng)采用由多個(gè)小矩形篩連成的篩網(wǎng),通過整機(jī)振動的同時(shí),引起小矩形篩所連成的篩網(wǎng)上的篩桿共振進(jìn)行物料透篩,使振動篩整體振動實(shí)現(xiàn)物料的輸送與分層。由于篩面處于共振狀態(tài)、其振動強(qiáng)度大、不堵孔、篩分效率高;篩分機(jī)關(guān)鍵部件軸承設(shè)有減振環(huán),使軸承處于反共振狀態(tài),因此動應(yīng)力水平很低,能滿足篩面寬達(dá)4800MM的大型振動篩激振裝置的工藝要求,振動篩單機(jī)生產(chǎn)效率高,其整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,節(jié)約能耗,篩分機(jī)動應(yīng)力低,可靠性高,綜合性能好,振動平穩(wěn),適用于煤炭、冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域,具有廣泛的實(shí)用性。

鋼渣骨料清洗系統(tǒng) 1113     

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一種鋼渣骨料清洗系統(tǒng)，包括鋼渣骨料酸洗裝置和鋼渣骨料清洗裝置，二者之間分別通過鋼渣骨料傳送裝置和用水輸送裝置連接，形成相向而行的鋼渣骨料傳輸流線和用水輸送流線。本實(shí)用新型能夠有效解決鋼渣骨料用于混凝土中帶來的安定性不良問題，且安全可靠，易操作、效率高、能耗小，可實(shí)現(xiàn)冶金固體廢物的綜合利用，對冶金企業(yè)節(jié)能降耗、固廢資源化利用意義重大。

硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝 945     

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一種硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝,屬于金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。使用該發(fā)明生產(chǎn)含有增強(qiáng)硬質(zhì)相的金屬基復(fù)合材料時(shí),生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高;電耗低,并且產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制。該方法中是將基體金屬熔化后或者金屬固體顆粒在結(jié)晶內(nèi)熔化后,與增強(qiáng)硬質(zhì)相材料在水冷結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)電磁場攪拌混合及超聲波振動處理后,快速結(jié)晶而形成的產(chǎn)品,故其產(chǎn)品中的二相材料混合更加均勻,并使材料的等軸晶區(qū)域擴(kuò)大,使結(jié)晶組織細(xì)化,從而可以得到均勻微細(xì)的結(jié)晶組織和內(nèi)部十分純凈的組織,產(chǎn)品性能一致性好,二相結(jié)合力強(qiáng),可以達(dá)到冶金結(jié)合而完全致密化,從而改善和提高了金屬基復(fù)合材料的性能。

穩(wěn)定性高的隔熱復(fù)合金屬材料 1141     

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一種穩(wěn)定性高的隔熱復(fù)合金屬材料，金屬材料本體上表面由內(nèi)至外依次設(shè)有儲氫材料層和坡莫合金層，金屬本體底層由內(nèi)至外依次設(shè)有陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及軸承和金層；所述儲氫材料層、所述坡莫合金層占、陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及軸承和金層分別占金屬材料主體重量的5％?10％、3?5％、5％?12％、8％?10％以及10％?15％；坡莫合金層上表面以及軸承和金層下表面均黏貼有一層隔熱膜，所述坡莫合金層上表面的隔熱膜為氣凝膠氈薄膜，軸承和金層下表面的隔熱膜為鍍鋁聚酰亞胺薄膜。本發(fā)明復(fù)合金屬材料具有較高的穩(wěn)定性、耐腐蝕性、隔熱性及通氣性，提高了復(fù)合金屬材料的質(zhì)量，同時(shí)也延長了復(fù)合金屬材料的使用壽命。

輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合銷軸的制備裝置及方法 909     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合銷軸的制備裝置及方法，包括模具，所述模具包括左半模和右半模，所述左半模和所述右半?？酆闲纬蓴D壓通道，所述擠壓通道包括依次連接的擠壓?？?、內(nèi)槽擠壓變形通道、合金粉末噴射通道和零件出口，所述內(nèi)槽擠壓變形通道包括劇烈塑性剪切變形通道，所述內(nèi)槽擠壓變形通道能夠使零件側(cè)壁上形成凹槽。采用本發(fā)明的裝置和方法制造的復(fù)合銷軸零件，經(jīng)擠壓和劇烈塑性剪切變形，提高了芯部基體的強(qiáng)度和塑韌性，對擠壓過的芯部基體進(jìn)行合金粉末噴射，使芯部基體和合金粉末層在內(nèi)槽處實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，具有高的冶金結(jié)合強(qiáng)度，芯部基體與合金粉末層不易脫離，芯部基體表面的合金粉末層使零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性得到提高。

便于測試電阻的晶圓凸塊 1128     

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本實(shí)用新型公開了屬于晶圓凸塊技術(shù)領(lǐng)域的一種便于測試電阻的晶圓凸塊，包括底座，所述底座的上方連接有芯片墊，所述芯片墊的上方設(shè)有冶金層，冶金層的上方連接有凸塊本體，凸塊本體的上方設(shè)有測試連接件。本實(shí)用新型通過在凸塊本體的頂部設(shè)置測試連接件，工作人員在進(jìn)行電阻測試時(shí)，可以直接將測試筆連接在凸塊本體上的測試連接件上，使對凸塊本體的電阻測試更加簡單方便；測試連接件可以是嵌入設(shè)置的圓槽，也可以是突出的銅柱，從而適用于不同連接方式的電阻測試。

板塊式超靜定組合承重梁特大型振動篩 1027     

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本發(fā)明的板塊式超靜定組合承重梁特大型振動篩,包括由篩板、橫梁連接構(gòu)成的篩箱,支撐在篩箱下的彈性支承體,激振器,設(shè)在電機(jī)座上的電動機(jī)和傳動裝置,所述的篩箱內(nèi)設(shè)有板塊式超靜定組合承重梁,通過高強(qiáng)度鉸制螺栓與篩箱聯(lián)接成一體,篩箱的出料端和入料端設(shè)有與組合承重梁相連的矩型封閉梁,由此構(gòu)成一個(gè)封閉的大剛度包容體。結(jié)構(gòu)剛度增大,振動篩參振重量減輕,振動篩的單機(jī)產(chǎn)率和效率提高;篩體結(jié)構(gòu)簡化,加工工藝簡單,整機(jī)可分組件組合安裝運(yùn)輸。由于結(jié)構(gòu)的可靠性,使得整機(jī)綜合機(jī)械性能和可靠性壽命都得到改善和提高,能滿足我國大型煤礦,選煤廠的生產(chǎn)需要,在煤炭,冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用性。

制備三氯氫硅和多晶硅的改進(jìn)方法和裝置 883     

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本發(fā)明涉及制備三氯氫硅和多晶硅的改進(jìn)方法和裝置。在多晶硅制備中由氯氫化法來制備三氯氫硅,其包括A)冶金硅在烘粉爐中加熱到300-500℃,然后裝入反應(yīng)器;B)通過外部加熱裝置將四氯化硅汽化、加熱,形成溫度為160-600℃的四氯化硅氣體;C)通過外部加熱裝置將氯化氫氣體預(yù)熱到150-300℃;D)通過加熱器將氫氣預(yù)熱到300-600℃;和E)將步驟B)、C)和D)的氣體加入反應(yīng)器,其中氫氣與四氯化硅的摩爾比為1-5∶1,氯化氫與四氯化硅的摩爾比為1∶1-20,并使反應(yīng)器保持在400-600℃的溫度和1.0-3.0MPA的壓力。本發(fā)明方法能夠成本有效地制備適用于半導(dǎo)體工業(yè)和太陽能電池的多晶硅。

性能穩(wěn)定的復(fù)合金屬材料 853     

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一種性能穩(wěn)定的復(fù)合金屬材料，該金屬材料具有：金屬底層；以及，在上述金屬底層表面依次設(shè)有坡莫合金層、粉末冶金材料層、軸承合金層以及鎳基合金層，其中，所述坡莫合金層是鐵鎳合金，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述軸承合金層是巴比合金，所述鎳基合金層的上述表層設(shè)有樹脂層；所述鐵鎳合金占復(fù)合金屬材料主體重量的35％。該材料穩(wěn)定性能好，其各項(xiàng)性能穩(wěn)定性持久。

磁性鐵粉及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種磁性鐵粉的制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的磁性鐵粉原料由下列重量份數(shù)的各組分組成：焦硫酸鉀12.5?15.5份，聚丙烯2?5份，有色冶金渣15.5?17.5份，赤泥2.5?6.5份，電石渣10.5?11.5份，鐵粉6?9份，聚乙烯纖維11?15份，一水過硼酸鈉5?6份，橡膠樹脂1.5?3.5份，本發(fā)明一種磁性鐵粉的制備方法，綜合利用了多種工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，能達(dá)到氧化鐵粉批量生產(chǎn)以及資源再利用的特點(diǎn)解決了工業(yè)固廢的堆存問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，有效保護(hù)了環(huán)境，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

小塊高檔密閉糊 935     

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一種大型封閉式、半封閉式礦熱鐵合金爐、電石爐作自培電極用的小塊高檔密閉糊,經(jīng)過科學(xué)的配比,對必需的碳素材料進(jìn)行優(yōu)選,經(jīng)過捍合機(jī)攪拌加熱,高壓擠塑成型為均勻的方錐臺形小塊,使用方便,省時(shí)省力,無污染,損耗少,比電阻小,導(dǎo)電性強(qiáng),節(jié)能省電,密實(shí)度合理,受熱均勻,抗壓抗破碎,灰粉低,可大大降低使用成本,使各項(xiàng)理化指標(biāo)均超國標(biāo),某些指標(biāo)接近或超過國際先進(jìn)水平,添補(bǔ)了我國冶金行業(yè)的一項(xiàng)空白,是我國冶金行業(yè)的一項(xiàng)突破。本產(chǎn)品已出口日本并得到了日商的認(rèn)可。

船底防污耐蝕合金釬涂層的制備方法 698     

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本發(fā)明一種船底防污耐蝕合金釬涂層的制備方法公開了一種海洋工程用船底表面表面釬涂防污耐蝕合金的方法，采用釬涂和熱（冷）噴涂相結(jié)合方法在船底表面表面熔覆防污耐蝕合金層。其特征在于采用如下步驟：將所述釬料合金粉末和釬劑粉末混合均勻；采用機(jī)械處理和化學(xué)處理方法清理船底表面；采用粉末火焰噴槍對船底表面進(jìn)行噴涂，在火焰推力和釬劑作用下熔化的合金釬料在船底鋼板表面上形成冶金釬結(jié)合底層。然后采用熱噴涂或冷噴涂方法將該合金噴到要求厚度。該方法同傳統(tǒng)熱噴涂相比合金層在船底表面表面形成冶金結(jié)合，沒有氣孔，不需要預(yù)熱打底，釬涂和噴涂工藝簡單，成本低。

采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴材料及其制備方法 1058     

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一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴材料及其制備方法,屬于滑靴材料及其制備方法。該材料由基體材料即鐵基合金和熔覆材料即Fe-Cr-Mn-Ti鐵基合金粉末組成。其制備方法包括如下步驟:預(yù)處理:粗化表面:通過噴砂處理使被熔覆表面具有一定的粗糙度,以利于粉料與基材表面的鑲嵌、填塞作用。凈化表面:用三氯乙烯或四氯化碳溶劑清洗去除被熔覆表面的各種雜質(zhì)油污,以利于粉末與基材表面的濕潤和冶金結(jié)合。基體預(yù)熱:在熔覆之前,需要對已預(yù)處理基體進(jìn)行預(yù)熱。然后在鐵基合金表面等離子熔覆Fe-Cr-Mn-Ti鐵基合金粉末,熔覆層厚度4-5mm,即制備得到等離子熔覆Cr4MnTi采煤機(jī)滑靴材料。該材料具有良好綜合機(jī)械性能、摩擦系數(shù)小、抗粘著磨損和磨粒磨損強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

酸洗穩(wěn)安消除熱潑鋼渣骨料安定性不良的方法及清洗系統(tǒng) 935     

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一種酸洗穩(wěn)安消除熱潑鋼渣骨料安定性不良的方法及清洗系統(tǒng)，方法包括酸洗穩(wěn)安工序和有害離子清洗工序，即將鋼渣骨料和酸洗劑注入酸洗池的水中進(jìn)行一次酸洗穩(wěn)安處理，再將酸洗后的鋼渣骨料送入有害離子清洗池用水進(jìn)行二次清洗處理，先后經(jīng)過上述兩種工序的處理即得到安定性良好的鋼渣骨料。系統(tǒng)包括鋼渣骨料酸洗裝置和鋼渣骨料清洗裝置，二者之間分別通過鋼渣骨料傳送裝置和用水輸送裝置連接，形成相向而行的鋼渣骨料傳輸流線和用水輸送流線。本發(fā)明能夠有效解決鋼渣骨料用于混凝土中帶來的安定性不良問題，且安全可靠，易操作、效率高、能耗小，可實(shí)現(xiàn)冶金固體廢物的綜合利用，對冶金企業(yè)節(jié)能降耗、固廢資源化利用意義重大。