玄武巖纖維優(yōu)化的吸音孔洞結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維優(yōu)化的吸音孔洞結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，該方法為將經(jīng)過處理過的玄武巖纖維加入造孔劑材料中，制成球形纖維復(fù)合材料為造孔劑，或?qū)⒁阎蛩仡w粒表面粘連處理過的玄武巖纖維制成造孔顆粒，該顆粒與基體材料均勻混合壓制，壓制后的材料通過高溫真空燒結(jié)，高溫易分解的造孔材料去除后形成內(nèi)部分散有玄武巖纖維的孔洞。本發(fā)明針對多孔材料內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，在不降低泡沫金屬孔隙率的條件下，利用比表面積較大的纖維增大內(nèi)孔比表面積，達(dá)到增強(qiáng)吸音效果，投資小，工藝簡單，內(nèi)部基體優(yōu)化效果明顯。

醫(yī)用鈦表面制備檸檬酸-羥基磷灰石/氧化鋯過渡涂層的電化學(xué)方法 794     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用鈦表面制備檸檬酸，羥基磷灰石/氧化鋯過渡涂層的電化學(xué)方法，包括以下步驟：在具有三電極系統(tǒng)的電解槽中進(jìn)行電沉積，醫(yī)用鈦片為工作電極；先在一定濃度和pH的硝酸氧鋯溶液中電沉積出Zr(OH)4鍍層，沉積電流11.1mA，沉積時(shí)間50s；隨后在一定濃度和pH的硝酸鈣、磷酸二氫銨、檸檬酸鈉和過氧化氫組成的電解液中沉積得到檸檬酸修飾的HA(Cit-HA)鍍層，沉積電流0.9mA，沉積時(shí)間2700s；經(jīng)450℃真空燒結(jié)，得到Cit-HA/ZrO2過渡涂層。檸檬酸根延長了HA晶體的形核孕育期，涂層相貌由微米級的菊花瓣?duì)钭兓癁榧{米級的針狀，且HA涂層實(shí)現(xiàn)了由內(nèi)層致密逐漸到外層疏松的過渡；ZrO2作為鈦基體與HA涂層之間的過渡層，Cit-HA/ZrO2過渡涂層與Ti基結(jié)合強(qiáng)度有極大提高。后期的模擬體液浸泡實(shí)驗(yàn)初步表明，Cit-HA/ZrO2過渡涂層具有較好的生物活性。

醫(yī)用鈦表面制備羥基磷灰石/氧化鋯梯度涂層的電化學(xué)方法 963     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用鈦表面制備羥基磷灰石/氧化鋯梯度涂層的電化學(xué)方法,包括以下步驟:在具有三電極系統(tǒng)的電解槽中進(jìn)行電沉積,待涂層的醫(yī)用鈦為工作電極;先在一定濃度和pH的硝酸氧鋯溶液中電沉積出Zr(OH)4鍍層,沉積電流20mA,沉積時(shí)間600s;隨后在一定濃度和pH的硝酸鈣和磷酸二氫銨組成的電解液中沉積CaHPO42H2O鍍層,沉積電流1.5mA,沉積時(shí)間900s;得到的涂層材料經(jīng)真空燒結(jié),升溫至650℃、升溫速率為10℃/min、保溫2h、然后隨爐冷卻,得到HA/ZrO2復(fù)合鍍層。涂層中的成分均以離子形式沉積到基材上,HA/ZrO2梯度涂層與Ti基結(jié)合強(qiáng)度有顯著提高?？垢g和模擬體液實(shí)驗(yàn)表明,即使是表層的HA由于生物學(xué)作用全部溶解掉,剩下的ZrO2層仍然具有較好的抗腐蝕性和一定的生物相容性。

高能攪拌球磨工藝制取超粗晶粒硬質(zhì)合金的方法 1004     

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高能攪拌球磨制備超粗晶粒硬質(zhì)合金的方法，制備原料包括WC、Co及少量作為添加劑的NbC或/和TaC，其中WC顆粒粒度≥15μm，含量是82.0～95.5wt％，Co的含量是4.5～18wt％，添加劑的含量是0.0～0.5wt％；制備方法如下：(1)高能攪拌球磨工序：將全部制備原料即WC、鈷粉、添加劑裝入高能攪拌球磨機(jī)，并加入成形劑及球磨助劑進(jìn)行球磨。(2)真空干燥制粒工序：(3)將混合料進(jìn)行常規(guī)的壓制成型，在1400℃～1480℃范圍內(nèi)真空燒結(jié)或壓力燒結(jié)。該工藝能大大提高對粉末的研磨效果，球磨時(shí)間顯著縮短，生產(chǎn)效率提升，能耗降低，合金晶粒分布更均勻。

塊狀室溫鐵磁性Si1-xGexMy半導(dǎo)體、制備方法及其應(yīng)用 1188     

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本發(fā)明提供了一種塊狀室溫鐵磁性Si1?xGexMy半導(dǎo)體、制備方法及其應(yīng)用，該方法包括：S1：在含有無水乙醇的瑪瑙球磨罐中加入瑪瑙球、硅粉、鍺粉和錳粉或者鐵粉，并使球與料的質(zhì)量比為8：1；S2：將上述瑪瑙球磨罐放入行星球磨機(jī)中以200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨；S3：將球磨后的含有無水乙醇的混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥得到干燥的混合粉；S4：將干燥混合粉放入石墨模具中使用放電等離子體燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)條件為：在50MPa的負(fù)載壓力下，以100℃/min的加熱速率加熱到800℃，然后在800℃溫度下真空燒結(jié)0.5h，燒結(jié)結(jié)束后，在0MPa的負(fù)載壓力下自然冷卻至室溫，得到Si1?xGexMy塊體，M為Mn或Fe。本發(fā)明制備的Si1?xGexMy半導(dǎo)體具有均勻的錳或鐵摻雜分布、良好的結(jié)晶性和高溫鐵磁性。

鈦酸鹽微波介質(zhì)陶瓷與金屬釬焊用活性釬料及其制備方法 857     

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本發(fā)明提供一種鈦酸鹽微波介質(zhì)陶瓷與金屬釬焊用活性釬料及其制備方法，質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量范圍分別為Cu：60～85％，錫：5～15％，鈦：8～15％，鎳：3～8％，含氟硼酸鉀適量。經(jīng)過球磨混料、壓制成型、真空燒結(jié)、退火、軋制等工藝制備而成。本發(fā)明提供的Cu?Sn?Ti?Ni活性釬料熔點(diǎn)在930～1100℃之間，降低了傳統(tǒng)陶瓷與金屬釬焊用活性釬料中對銀的要求，極大程度上降低了陶瓷金屬化成本，解決了非氧化物陶瓷與金屬難釬焊的問題，使用本發(fā)明Cu?Sn?Ti?Ni活性釬料，焊接工藝簡單，得到的接頭連接緊密，性能良好。

添加納米TiC0.5N0.5的高焊接性能硬質(zhì)合金的制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種高焊接性能的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征是先將納米TiC0.5N0.5粉末在 丙酮中超聲分散1～6h；然后與硬質(zhì)合金原料粉末混合，并加入1.0～2.0wt％的成型劑聚乙二 醇，在無水乙醇中高能球磨24～48h；最后經(jīng)過壓制成型并在1440℃～1480℃下真空燒結(jié)1～ 1.5h。采用本發(fā)明的方法制備的硬質(zhì)合金表面富Co，因Co的熱膨脹系數(shù)與鋼非常接近，因 此降低了焊接過程中的膨脹系數(shù)的不匹配，降低了焊接應(yīng)力，有效減少硬質(zhì)合金刀具焊接后 脫片及碎片現(xiàn)象，提高刀具生產(chǎn)的成品率及刀具質(zhì)量，延長刀具壽命，因此本發(fā)明的硬質(zhì)合 金具有高的焊接性能。

無活性中間層的硬質(zhì)合金與鋼的連接方法 685     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金與鋼的連接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的硬質(zhì)合金生坯;然后將一定尺寸的鋼質(zhì)芯棒放置在生坯的圓柱孔中;硬質(zhì)合金生坯與鋼質(zhì)芯棒在1300℃～1450℃下進(jìn)行真空燒結(jié)處理。硬質(zhì)合金生坯發(fā)生尺寸收縮實(shí)現(xiàn)致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質(zhì)芯棒直徑,便實(shí)現(xiàn)了與鋼質(zhì)芯棒的緊密機(jī)械連接。同時(shí),燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金與鋼質(zhì)芯棒接觸的邊界部分發(fā)生相互擴(kuò)散,保證了硬質(zhì)合金與鋼材的冶金結(jié)合。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、硬質(zhì)合金與鋼材結(jié)合緊密、且連接時(shí)不添加的優(yōu)點(diǎn)。

硬質(zhì)合金球防損填料襯墊燒結(jié)方法 780     

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本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金球防損填料襯墊燒結(jié)方法，涉及硬質(zhì)合金制造技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有直接把硬質(zhì)合金球放在石墨舟皿上燒結(jié)時(shí)球底部會被壓成平臺、使產(chǎn)品報(bào)廢等技術(shù)問題。本發(fā)明的硬質(zhì)合金球防損填料襯墊燒結(jié)方法，以粒徑為1-3mm的三氧化二鋁球粒填料（2）作為填料襯墊物放入石墨盒（3）內(nèi)，三氧化二鋁球粒填料（2）在石墨盒（3）內(nèi)的裝填高度減去硬質(zhì)合金球壓坯（1）半徑尺寸的差值不小于1-3cm，裝填三氧化二鋁球粒填料（2）完畢后，將硬質(zhì)合金球壓坯（1）置于三氧化二鋁球粒填料（2）上，相鄰硬質(zhì)合金球壓坯（1）間距不小于1cm，硬質(zhì)合金球壓坯（1）排布完成后進(jìn)入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。

不銹鋼粉末板材及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼粉末板材，包括以下重量份的組分：1200目不銹鋼粉末100～120份、300目不銹鋼粉末100～120份、氮化鎂20～30份、粗海鹽20～30份、納米氧化鋁10～20份、蟲膠5～13份、粘合劑10～20份、燒結(jié)助劑5～10份和潤滑劑5～10份；其制備方法包括以下步驟：(1)按配方將組分加入球磨罐中球磨，再加入納米氧化鋁、蟲膠和粘合劑繼續(xù)球磨，于霧化裝置中造粒；(2)將顆粒與燒結(jié)助劑和潤滑劑混合，模壓成型；(3)在分解氨氣氛下，將生坯燒結(jié)，再于真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，退火，得不銹鋼粉末板材。本發(fā)明可提升不銹鋼板材的燒結(jié)密度，抗拉強(qiáng)度等，便于板材的應(yīng)用。

高均勻輻向取向釹鐵硼永磁環(huán)及制備方法 762     

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一種高均勻輻向取向釹鐵硼永磁環(huán)及制備方法,它涉及稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域,其制備方法為:將釹鐵硼永磁合金料粉通過輻射取向磁場成型及二次冷等靜壓制成密度≥4.5g/cm3的輻向取向磁環(huán)生坯,然后通過真空燒結(jié)及熱處理制得輻向取向磁環(huán)毛坯,最后通過機(jī)械加工及磁化制得輻向取向釹鐵硼永磁環(huán),其中輻向取向磁場產(chǎn)生的原理為磁極同性相斥。它操作簡單、生產(chǎn)效率高,采用該方法制備的輻向取向釹鐵硼永磁環(huán)具有毛坯變形及開裂率小、輻向磁取向度高、表面磁通密度均勻性好等優(yōu)點(diǎn),適合批量生產(chǎn)。

表層脫碳相梯度硬質(zhì)合金材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種表層脫碳相梯度硬質(zhì)合金材料及其制備方法，該硬質(zhì)合金材料由包括粘結(jié)劑、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉的原料組分制得，制備方法包括：將粘結(jié)劑、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉混合后，研磨、干燥壓制成生坯，再對生坯進(jìn)行真空燒結(jié)。本發(fā)明通過在YT(WC?TiC?Co)類硬質(zhì)合金中引入少量碳氮化物或氮化物，利用W?C?Co體系比W?Ti?C(N)?Co體系對碳的敏感度更高，通過W調(diào)節(jié)碳含量，使總碳含量低于W?C?Co體系下限而高于W?Ti?C(N)?Co體系下限，從而表層獲得脫碳相組織而內(nèi)部不出現(xiàn)脫碳相組織，從而得到表層脫碳相硬度高、耐磨粒磨損性好，內(nèi)部正常組織抗塑性變形性好的表層梯度硬質(zhì)合金材料，該硬質(zhì)合金的制備方法工藝簡單、過程易控。

固溶體基金屬陶瓷刀片材料的制備方法及得到的刀片材料 916     

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本發(fā)明公開了一種固溶體基金屬陶瓷刀片材料的制備方法及得到的刀片材料，其中，所述方法先對(Ti,W)C粉進(jìn)行預(yù)研磨，然后與Co粉、NbC粉和TaC粉混合研磨、過濾和干燥后，壓制成生坯，最后進(jìn)行真空燒結(jié)和低壓燒結(jié)，得到刀片材料。在本發(fā)明中，對(Ti,W)C粉進(jìn)行預(yù)研磨，細(xì)化晶粒，其粒度分布趨于均勻，這樣，有利于提高材料的強(qiáng)度；采用NbC粉部分或全部替代價(jià)格昂貴的TaC粉，顯著降低了材料的成本，同時(shí)，材料的硬度和韌性不但沒有降低，反而得到提升，從而降低刀片的磨損。

Ho摻雜的透明氧化鈧陶瓷及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種Ho摻雜的透明氧化鈧陶瓷及其制備方法，將氧化狄粉體加入電子級稀硝酸中獲得硝酸狄溶液，將氧化鈧粉體和硝酸狄溶液加入球磨罐中，然后加入少量氧化鋁粉體和氟化鋰粉體作為燒結(jié)助劑，其中氧化鋁摻雜量為0～0.2at.％，氟化鋰摻雜量為0.8～1.2at.％，采用氧化鋁球磨球研磨，得到漿料，干燥、過篩，得到陶瓷粉體，將粉體壓成圓片，分別利用馬弗爐中、真空燒結(jié)爐和熱等靜壓燒結(jié)爐依次按照一定的溫度條件反復(fù)升溫、燒結(jié)、降溫，最后將溫度降至室溫，得到預(yù)制體；預(yù)制體放入馬弗爐中煅燒退火，最后拋光，得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用氧化鋁輔助氟化鋰為燒結(jié)助劑，獲得了Ho摻雜的透明氧化鈧陶瓷。

通過旋鍛形變提高釩鉻鈦合金綜合力學(xué)性能的方法 922     

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本發(fā)明是通過旋鍛形變提高釩鉻鈦合金綜合力學(xué)性能的方法。目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學(xué)性能低的問題。包括：將釩、鉻、鈦細(xì)粉配比為混合料，并經(jīng)軟膜工裝裝料、冷除氣，再經(jīng)冷等靜壓處理、真空燒結(jié)、不銹鋼包套封裝，再進(jìn)行熱等靜壓處理，得到釩鉻鈦合金旋鍛形變處理預(yù)制坯；將預(yù)制坯經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)行旋鍛形變處理，釩鉻鈦合金經(jīng)旋鍛形變處理后進(jìn)行真空退火處理。本發(fā)明通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金進(jìn)行熱等靜壓致密化處理，獲得釩鉻鈦合金旋鍛預(yù)制坯，采用旋鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進(jìn)一步采用真空退火提升釩鉻鈦合金的力學(xué)性能。

羰基鐵/鎳復(fù)合粘結(jié)相TiC基金屬陶瓷的制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷材料的制備方法，特別涉及一種羰基鐵/鎳復(fù)合粘結(jié)相TiC基金屬陶瓷的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前TiC金屬陶瓷的制備過程中存在的粉末燒結(jié)性差以及大量戰(zhàn)略資源的使用，提出了采用高活性的羰基鐵粉替代Co粉作為粘結(jié)相進(jìn)行粉末冶金制備TiC基金屬陶瓷的方案。本發(fā)明首先采用行星式球磨制備TiC?碳化物混合粉末；然后將羰基鐵粉/鎳粉粘結(jié)相粉末與TiC?碳化物混合粉末采用行星式球磨混合制備出混合料，通過干燥、摻膠、過篩、壓制成型制備出TiC基金屬陶瓷的生胚；最后采用真空燒結(jié)，在羰基鐵粉高活性的作用下提高粉末的燒結(jié)性能，促進(jìn)致密化，改善金屬陶瓷的性能。

鎢鐵合金材料的制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種鎢鐵合金材料的制備方法，本發(fā)明包括以下步驟：一、將高純鎢粉與高純鐵粉進(jìn)行酒精濕磨；二、混合完成的粉末進(jìn)行烘干；三、將烘干粉末過篩后，進(jìn)行模壓成型和等靜壓壓制成型；四、將壓制成型的粉坯放置于熱壓真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。采用本發(fā)明方法制備的鎢鐵合金，密度高，屏蔽效果好。

純高豐度稀土永磁材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明所述純高豐度稀土?Fe?B稀土永磁材料，化學(xué)式為LRE_aFe_100?a?b?cB_bTm_c，所述化學(xué)式中，LRE為高豐度稀土，其組成為Ce_1?xLa_x，0≤x≤0.5，Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr中的至少一種。上述稀土永磁材料的制備方法，工藝步驟如下：(1)配料與熔鑄；(2)制備磁粉；(3)制備磁場成型生坯；(4)冷等靜壓；(5)燒結(jié)，采用真空燒結(jié)或低壓燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后快速冷卻；(6)熱處理，將步驟(5)得到的燒結(jié)磁體進(jìn)行回火處理。本發(fā)明所述純高豐度稀土?Fe?B稀土永磁材料，最大磁能積能達(dá)到80kJ/m³以上，矯頑力能達(dá)到700kA/m以上，具有很好的性價(jià)比。

摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石透明陶瓷、制備方法及應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明公開了一種摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石透明陶瓷、制備方法及應(yīng)用，摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石的化學(xué)式為Ca_3?2xNa_xYb_xLi_yNb_1.5+yGa_3.5?2yO₁₂，簡稱Yb,Na:CLNGG。該陶瓷使用固相法制備粉體，再使用真空燒結(jié)制備Yb,Na:CLNGG透明陶瓷。屬于石榴石結(jié)構(gòu)，共有三種不同的晶格位置。其中Yb³⁺、Na⁺、Ca²⁺占據(jù)氧十二面體中心格位；Nb⁵⁺、Ga³⁺隨機(jī)占據(jù)氧八面體和氧四面體中心格位，Li⁺填充氧四面體中心的陽離子空穴。由于該透明陶瓷具有較寬的熒光光譜，所以可用于固體鎖模激光器中產(chǎn)生超快激光脈沖。

(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料及其制備方法和用途 865     

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本發(fā)明公開了一種(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料及其制備方法和用途，屬于合金領(lǐng)域。上述(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料由下述重量配比的原料制備而成：碳化鈦鉬40～70份，硼化鈦15～18份，鋁5～10份，銅10～15份，粘接劑1～2份。電接觸材料是將原料混勻后于15～20MPa的壓力下壓制成型，然后在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)2～5小時(shí)得到的。本發(fā)明(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料的抗彎強(qiáng)度顯著提高，同時(shí)能夠保持高致密度。并且本發(fā)明材料的制備工藝簡單，成本低廉，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

φ80以上大規(guī)格硬質(zhì)合金閥球生產(chǎn)工藝 1012     

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本發(fā)明涉及一種φ80以上大規(guī)格硬質(zhì)合金閥球生產(chǎn)工藝，包括步驟如下：按照配方所需的比例，配置混合料；將混合料注入上、下半球模組裝成球模，密封后送入靜壓機(jī)中，壓制出閥球初步形狀，調(diào)整球模壓制角度，多次壓制成型；采用真空燒結(jié)工藝對壓制成型后的閥球進(jìn)行燒結(jié)；在壓力燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行加壓返燒；在研磨機(jī)上研磨制作成品球；檢測成品球參數(shù)，確定合格后完成加工，不合格產(chǎn)品進(jìn)行破碎回收處理。本發(fā)明能按照不同要求，制定不同的配方，制取混合料；采用多次成型的方式，所生產(chǎn)的毛坯球有效解決了現(xiàn)有技術(shù)方式產(chǎn)生的壓制缺陷；采用特殊的燒結(jié)工藝，不會形成裂紋；成品球尺寸精度達(dá)到±3μm、橢圓度＜1μm、粗糙度達(dá)到小于等于Ra0.01。

鈦合金表面涂層及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面涂層及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：配置鈦合金粉末和鈦合金基涂層粉末，所述鈦合金粉末包括氫化鈦粉、合金元素粉；所述鈦合金基涂層粉末包括氫化鈦粉、合金元素粉、以及碳化硅粉末，且鈦合金粉末和鈦合金基涂層粉末的合金元素粉相同；采用模壓成形，得到零件生胚，其中鈦合金基涂層粉末可鋪設(shè)在模腔底部、鈦合金粉末上部或同時(shí)在鈦合金粉末上下部位；對所述零件生胚在1250?1350℃條件下真空燒結(jié)1?4h，得到所述鈦合金表面涂層。本發(fā)明制備得到的鈦合金基涂層與基體之間的界面結(jié)合良好，零件工作面具有耐磨及抗氧化的特點(diǎn)，制備工藝過程簡單，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

Ti(C,N)基金屬陶瓷/鋼焊接件的制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷/鋼焊接件的制備方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。其包括：將Ti(C,N)基金屬陶瓷材料制成生坯后，經(jīng)真空燒結(jié)后制成梯度金屬陶瓷；將梯度金屬陶瓷、金屬釬料和鋼依次疊放后對其進(jìn)行釬焊。本發(fā)明在金屬陶瓷/鋼焊接件的金屬陶瓷表面?zhèn)仍粯?gòu)建梯度結(jié)構(gòu)，著眼于金屬陶瓷表面，在金屬陶瓷制備過程中就構(gòu)建可控梯度結(jié)構(gòu)，簡化工藝，節(jié)約成本，提高焊接效率，且該法可大大提高金屬陶瓷工件的服役可靠性，促進(jìn)金屬陶瓷材料應(yīng)用于更廣泛工程之中。

鋰電池正極片和固體電解質(zhì)的組合片及制備方法 879     

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本發(fā)明涉及固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池正極片和固體電解質(zhì)的組合片的制備方法包括：將正極漿料加入四硼酸鋰溶液中加熱回流，過濾后的固體預(yù)燒，球磨，將球磨漿料涂布于正極基片的表面，烘干即得正極片；將正極片置模具內(nèi)部，使涂布層面與石榴石固體電解質(zhì)前驅(qū)體相接觸，模壓成型，將成型的薄片真空燒結(jié)，即得。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中石榴石類固態(tài)電池電解質(zhì)與正極材料交叉擴(kuò)散的問題。本發(fā)明在正極材料與石榴石固體電解質(zhì)的界面中，形成正極材料與石榴石固體電解質(zhì)的緩沖層，抑制正極與石榴石固體電解質(zhì)的相互擴(kuò)散。

硬質(zhì)合金體的制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金體的制備方法，包括制備混合料、濕磨混合料及其干燥、混合料的鑒定、混合料的摻膠(蠟)制粒、壓制成型、預(yù)燒和真空燒結(jié)的步驟，同時(shí)對步驟過程的改進(jìn)，使硬質(zhì)合金體在燒結(jié)成型后分層和裂紋等缺陷明顯減少，晶粒更加細(xì)化、均勻，其整體強(qiáng)度、硬度和熱穩(wěn)定性均有不同幅度的提高。

氧化鋯基金屬陶瓷材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯基金屬陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、取設(shè)計(jì)量的鐵金屬粉末和氧化鋯基陶瓷粉末混合成粉得到初級混料；步驟2、進(jìn)行壓制成型，得到壓坯件；步驟3、將得到的壓坯件烘干保溫；步驟4、進(jìn)行真空燒結(jié)，得到半成品；步驟5、將得到的半成品進(jìn)行打磨、精整和干燥后即得。本發(fā)明提供的氧化鋯基金屬陶瓷材料的制備方法，主要解決傳統(tǒng)預(yù)熱爐中金屬陶瓷換熱管不耐用、換熱效率差的問題，通過復(fù)配一種具有良好導(dǎo)熱性和伸長率的氧化鋯金屬陶瓷材料，改進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，克服了傳統(tǒng)換熱管使用壽命短、換熱效率低的問題，尤其適用于預(yù)熱溫度在800℃以上的氣相預(yù)熱爐中。

超細(xì)硬質(zhì)合金制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法，其特征是對先配制Cu源混合液，再添加十八胺對超細(xì)WC粉末進(jìn)行分散處理，次亞磷酸納還原硫酸銅使P元素和Cu元素在WC顆粒表面沉積，然后在750~780℃進(jìn)行處理使WC粉末中形成Cu?P共晶組織體，最后經(jīng)過球磨混合、壓制成型后進(jìn)行液相燒結(jié)。升溫到700℃后即充入Ar氣抑制Cu揮發(fā)，最后在1370~1390℃真空燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后以80~100℃/min的平均冷卻速度快速冷卻到700℃以下，避免Cu₃P和Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的燒結(jié)溫度下制備出了強(qiáng)度≧3600MPa，組織均勻，無WC晶粒異常長大，WC晶粒度0.35~0.5μm的超細(xì)硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的超細(xì)硬質(zhì)合金制備時(shí)，采用高的燒結(jié)溫度會導(dǎo)致晶粒出現(xiàn)異常長大的問題，可用于數(shù)控加工切削刀具材料。

用于骨組織修復(fù)的多孔鈦人工骨及其制備方法 669     

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本發(fā)明是一種用于骨組織修復(fù)的多孔鈦人工骨及其制備方法。該方法以鈦粉為原料,依次通過配料、制漿、發(fā)泡、燒結(jié)和清洗工藝制得多孔鈦人工骨。即使用分散劑,粘結(jié)劑和雙氧水制成混合溶液;在混合溶液中加入鈦粉制成漿料,再發(fā)泡干燥得多孔鈦毛坯;于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)得多孔鈦塊體;加工成所需形狀后,清洗,晾干,制得用于骨組織修復(fù)的多孔鈦人工骨。該人工骨具有孔尺寸100-700微米,平均孔尺寸200-500微米的互相連通大孔,大孔壁上幾微米至數(shù)十微米的微孔結(jié)構(gòu);孔隙率30%-90%可控;其抗壓強(qiáng)度和彈性模量在人自然骨范圍內(nèi):抗壓強(qiáng)度3-193MPa,彈性模量小于25GPa;能有效減輕應(yīng)力屏蔽效應(yīng),提高植入體成功率。

脈沖電化學(xué)沉積制備羥基磷灰石/氧化鋯復(fù)合涂層的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種脈沖電化學(xué)沉積制備羥基磷灰石/氧化鋯復(fù)合涂層的方 法，用鈣鹽、磷酸鹽和硝酸鋯配置一定濃度和pH值的電解液，在具有三電極 系統(tǒng)的電解槽中進(jìn)行電沉積；以飽和甘汞電極為參比電極，鉑金片為對電極， 待涂層的生物醫(yī)用金屬為工作電極；脈沖電位高電位-1.2V，脈沖低電位-3.5V， 脈寬100s，沉積時(shí)間3h；得到的生物醫(yī)用金屬涂層材料經(jīng)真空燒結(jié)，升溫至 1200℃、升溫速率為3℃/min、保溫2h、然后隨爐冷卻，得到具有羥基磷灰 石/氧化鋯復(fù)合涂層的生物醫(yī)用金屬。涂層中的成分均以離子形式沉積到基材 上，ZrO2在復(fù)合涂層中的均勻分散，復(fù)合涂層致密、均勻。

合金粉料真空生產(chǎn)工藝 1085     

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本發(fā)明提供一種合金粉料真空生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：合金粉料備料；合金粉料裝入粉體真空爐的石墨舟皿內(nèi)，關(guān)閉粉體真空爐；啟動粉體真空爐抽真空，抽真空時(shí)間為30分鐘到60分鐘；真空燒結(jié)工序：啟動粉體真空爐加熱，增加加熱功率而升溫，升溫到1900℃，然后保溫15分鐘，然后減少加熱功率而降溫，降溫到1700℃后停止加熱而自然冷卻；冷卻到100℃以下，打開粉體真空爐，取出料舟，從料舟中卸料；將合格料破碎篩分。本發(fā)明使回收合金粉料處理再利用的工藝在提煉出純凈碳化物的同時(shí)不排放廢酸而環(huán)保。