錫基鈷酸鋰前驅(qū)體的制備方法及其應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開了一種錫基鈷酸鋰前驅(qū)體的制備方法及其應(yīng)用，通過加入鈷鹽溶液、沉淀劑以及絡(luò)合劑進行反應(yīng)，得到沉淀物，沉淀劑為碳酸鹽和錫酸鹽的混合溶液，煅燒沉淀物，將煅燒料與二氧六環(huán)混合球磨，對球磨產(chǎn)物進行加熱加壓處理，即得。本發(fā)明通過碳酸鹽與錫酸鹽共混，與鈷鹽生成碳酸鈷和錫酸鈷的共沉淀物，煅燒后形成四氧化三鈷與二氧化錫的混合物，利用二氧六環(huán)進行溶劑熱壓，使顆粒之間相互產(chǎn)生了聯(lián)結(jié)，形成了晶界通道，在摻雜錫的同時，提升了材料的導電性。

鋰電池組交直流充電及主動均衡電路 841     

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一種鋰電池組交直流充電及主動均衡電路，包括級聯(lián)的電池單元、均衡電路、控制電路；所述級聯(lián)的電池單元分為A、B、C三個橋臂，每個橋臂上有2（m+1）節(jié)電池，每個橋臂中間連有兩個電感元件，A、B、C三個橋臂任意一個橋臂兩個電感元件的連接節(jié)點，分別連接交流電源三相；所述均衡電路包括全橋模塊，全橋模塊與電池相連；所述級聯(lián)的電池單元左邊連有大電容C和直流電源Udc；所述控制電路連接級聯(lián)的電池單元。采用本發(fā)明，電池可任意選擇交流電網(wǎng)或者直流電網(wǎng)進行連接，連接于交流電網(wǎng)時可通過全橋控制電路進行整流后給電池充電。在充電過程、靜置過程、使用過程中均可對電池組進行電量均衡。有效延長了電池組的使用壽命并且保障了使用的安全性。

鋰離子電池隔膜制作用原料混煉設(shè)備 934     

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本實用新型屬于電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種鋰離子電池隔膜制作用原料混煉設(shè)備。本實用新型通過設(shè)置第一攪拌軸、第二攪拌軸、第一攪拌槳葉和第二攪拌槳葉，第一電機帶動第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸帶動第一攪拌槳葉對罐體內(nèi)部的物料進行攪拌，而第二電機帶動第二攪拌軸轉(zhuǎn)動，第二攪拌軸帶動第二攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)，對物料進行攪拌，因此，通過設(shè)置兩個攪拌的裝置，可以對罐體內(nèi)部的物料進行充分混合，避免物料沉淀在罐體的底部，造成混合不均勻，通過設(shè)置振動電機，在放料時，可以將其開啟，通過振動將罐體底部殘留的物料振落，同時，振動電機還能夠?qū)⑽皆诠摅w內(nèi)壁上部的物料振落，避免物料長久殘留在其上部，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰離子電池隔膜制作用清洗裝置 1141     

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本實用新型涉及電子商業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰離子電池隔膜制作用清洗裝置，包括清洗筒、筒蓋和轉(zhuǎn)動輥，所述清洗筒的頂部設(shè)有筒蓋，所述筒蓋左側(cè)設(shè)有進水口，右側(cè)設(shè)有開關(guān)，所述筒蓋頂部中端與機架固定連接，所述機架頂部通過螺栓與電機A固定連接，所述機架底部與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在清洗筒內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸與套筒固定連接，所述套筒側(cè)部與轉(zhuǎn)軸葉片焊接，本實用新型中通過設(shè)置的噴水小孔和轉(zhuǎn)動葉片，可以使清洗更加完全，且提高了清洗效率，在出水口內(nèi)側(cè)設(shè)置的過濾網(wǎng)A和過濾網(wǎng)B，可以除去水中的雜質(zhì)，然后循環(huán)使用，節(jié)約水資源，設(shè)置觀察窗，可以使操作人員及時了解筒內(nèi)清洗情況，防止較長時間的沖洗對隔膜造成傷害。

無粘接劑鋰離子電池負極材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明提供一種無粘接劑NiO/C-Ni鋰離子電池負極材料及其制備方法，NiO/C均勻生長在泡沫鎳表面，具體制備工藝是取去離子水和雙氧水混合均勻，充分攪拌得到均勻溶液；將均勻溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜內(nèi)膽中，取若干片泡沫鎳放入其中，于90~150℃下水熱反應(yīng)12~24小時，自然冷卻后取出泡沫鎳，并用去離子水沖洗干凈。再將泡沫鎳放入檸檬酸葡萄糖或者蔗糖溶液中，靜置5~10h后取出置于70℃烘箱中烘干，最后在N2氣氛中于300~400℃燒結(jié)5h，自然冷卻得到NiO/C-Ni復合結(jié)構(gòu)。電極制備方法簡單，成本低，可控性強，所制備NiO/C-Ni中NiO/C均勻生長在泡沫鎳表面，與泡沫鎳接觸良好，所制備NiO/C-Ni電極充、放電容量較高，循環(huán)性能優(yōu)異。

復合型鋰離子電池隔膜及其制備方法 1087     

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本發(fā)明屬于電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種復合型鋰離子電池隔膜及其制備方法，電池隔膜包括多孔聚合物膜和復合于多孔聚合物膜雙側(cè)的高韌性層，高韌性層的外部涂布有阻燃層，阻燃層的外部涂布有納米纖維素作為粘合劑的無機顆粒形成的陶瓷層；制備電池隔膜的方法，包括以下步驟：包括將多孔聚合物膜的雙側(cè)復合高韌性層，然后再將高韌性層的外部涂布阻燃層；將無機顆粒懸浮液與納米纖維素懸浮液混合，攪拌均勻，制成涂覆漿料；將涂覆漿料涂布在所述阻燃層的表面，然后在80℃～100℃的條件下烘干，獲得復合型電池隔膜。本發(fā)明提高了陶瓷層與阻燃層界面結(jié)合力，進而提高了復合電池隔膜剝離強度，很好的解決了陶瓷層脫落、掉粉的問題。

圓柱聚合物鋰離子電池整形檢測設(shè)備 786     

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一種圓柱聚合物鋰離子電池整形檢測設(shè)備，包括底座和固定在底座上的支架，底座頂面固定有下整形壓頭，下整形壓頭頂面開有下凹槽，支架上固定有整形氣缸，整形氣缸底端固定有上整形壓頭，上整形壓頭底面開有上凹槽；下整形壓頭一側(cè)固定有固定檢測電極，下整形壓頭的另一側(cè)底座上固定有檢測氣缸，檢測氣缸的伸縮桿端部固定有活動檢測電極，兩電極的中心連線與下凹槽的中軸線共線，并且兩電極連接有電壓內(nèi)阻檢測儀。兩電極相對對電池進行限位，使電池在對圓度整形的過程中不會影響端面的平整，同時對擠壓前后的電池進行檢測，使整形和檢測一次性完成，從而將在擠壓整形過程中產(chǎn)生的不合格品及時剔除，顯著的提高了整形工序的質(zhì)量和效率。

鋰電正極材料的高純錳源除雜系統(tǒng) 1098     

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本實用新型涉及一種鋰電正極材料的高純錳源除雜系統(tǒng)，包括第一溶解罐，所述第一溶解罐通過管道與第一結(jié)晶釜和第一過濾機依次連通，所述第一過濾機濾渣出料口與第二溶解罐入料口連通，所述第二溶解罐通過管道與第二結(jié)晶釜、第二過濾機依次連通，所述第二過濾機濾渣出料口與第三溶解罐連通，所述第三溶解罐通過管道與第三結(jié)晶釜、第三過濾機依次連通，所述第三過濾機濾渣出料口與物料接收槽連通，所述第一結(jié)晶釜、第二結(jié)晶釜和第三結(jié)晶釜底部分別通過管道與第一分離液罐、第二分離液罐和第三分離液罐連通。本實用新型通過多次高溫結(jié)晶純化處理，可以有效分離除去工業(yè)氯化錳溶液中的主要雜質(zhì)金屬離子及氯離子。

鋰電池裝配一體機上消除靜電裝置 1123     

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一種鋰電池裝配一體機上消除靜電裝置包括設(shè)在電池輸送道上的支架，在所述電池輸送道上方的支架上設(shè)有金屬導電片，所述的金屬導電片通過導電線接地。本實用新型的優(yōu)點是，可以在電池輸送過程中對其中的靜電進行消除，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低不良率。

用于鋰電池的正極集流體材料 1045     

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一種用于鋰電池的正極集流體材料，包括基材層、鋁鍍層和外鍍層，所述基材層的正反兩面鍍有鋁鍍層，鋁鍍層的外側(cè)面涂有外鍍層；本材料具有全新的結(jié)構(gòu)，既可以增加正極集流體的比表面積，也可增加材料與電解液接觸的活性位點，進而有效提升了正極集流體材料的壓實密度和電極的體積能量密度。

鋰離子電池卷芯推送入殼夾具裝置 745     

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一種鋰離子電池卷芯推送入殼夾具裝置包括卷芯定位機構(gòu)和鋼殼定位機構(gòu)，所述卷芯定位機構(gòu)設(shè)有可容置卷芯的第一凹槽，所述鋼殼定位機構(gòu)設(shè)有可容置鋼殼的第二凹槽，所述第一凹槽中心線與第二凹槽中心線相互對準貫通；在所述的第二凹槽上設(shè)有鋼殼固定框；在所述第一凹槽上設(shè)有沿其滑動的推動塊，在所述的推動塊上設(shè)有卷芯；安裝在所述推動塊上的卷芯中心線與安裝在鋼殼固定框的鋼殼中心線處于同一平行線上，所述推動塊與卷芯接觸位置為錐形體。本實用新型的優(yōu)點是，采用上述結(jié)構(gòu)，可有效預(yù)防推送卷芯過程中，夾具頂彎極耳，提高極耳位置一致性，防止極耳頂彎影響焊接，從而導致電池產(chǎn)生高內(nèi)阻。

適用于不同桶徑的鋰電池配料用真空過濾裝置 832     

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本實用新型公開一種適用于不同桶徑的鋰電池配料用真空過濾裝置，包括料桶和桶蓋，所述桶蓋設(shè)置在料桶上，所述桶蓋包括下料口、中間板和上料口，所述中間板呈環(huán)形，環(huán)形中間固定設(shè)置有可拆卸的篩網(wǎng)，所述下料口、中間板和上料口之間通過螺栓連接形成連接部，所述連接部上貫穿設(shè)置有氣嘴，所述下料口和中間板之間墊有下料口硅膠墊，所述上料口和中間板之間墊有上料口硅膠墊，所述中間板邊緣呈倒凸形式，與邊緣呈倒凸形式的擴充圈可拆卸配合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中篩網(wǎng)只能配合固定的料筒使用的問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

鋰離子電池隔膜制作用原料輸送設(shè)備 699     

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本實用新型涉及機械輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰離子電池隔膜制作用原料輸送設(shè)備，包括支架A、支架B、輸送架和輸送帶，所述支架A中端內(nèi)側(cè)通過支撐桿與支架B以榫接的方式連接，所述支撐桿前側(cè)左端設(shè)置有電機，所述電機表面設(shè)置有皮帶輪B，所述支架A和支架B的頂部均與輸送架固定連接，所述輸送架兩側(cè)均通過螺栓與涂有防腐漆的鋼板制成的擋板固定連接，所述輸送架內(nèi)側(cè)設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶頂部從上到下依次設(shè)有橡膠制成的防滑層和氟塑料制成的防腐層。本實用新型中通過設(shè)置擋板，可以防止物料在輸送過程中泄露，通過設(shè)置裙邊，防止物料從輸送帶縫隙進去，導致輸送帶卡死，通過設(shè)置毛刷桿，可以有效地清掃輸送帶表面粘附的物料。

高功率鋰錳扣式電池及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種高功率鋰錳扣式電池及其制備方法，屬于扣式電池技術(shù)領(lǐng)域。包括正極蓋(1)、負極蓋(2)和設(shè)于正極蓋(1)與負極蓋(2)之間形成的密封腔體內(nèi)的正極片(6)、隔膜(7)、負極片(8)與電解液(4)；負極片(8)的反面部分或者全部敷設(shè)有集流網(wǎng)(9)，正極片(6)、隔膜(7)與反面敷設(shè)有集流網(wǎng)(9)的負極片(8)依次疊放構(gòu)成長條形電池芯后折疊構(gòu)成與密封腔體配合的矩形電池芯(3)；矩形電池芯(3)靠近正極蓋(1)的一側(cè)為正極片(6)，其另一側(cè)為敷設(shè)有集流網(wǎng)(9)的負極片(8)；正極片(6)為濕法生產(chǎn)的錳電極且折疊處設(shè)有折痕(10)，正極蓋(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有與矩形電池芯(3)配合的集流片(5)。

Ga₂O₃/C納米線鋰離子電池負極材料的制備方法 765     

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本發(fā)明提供一種靜電紡絲制備Ga₂O₃/C納米線作為鋰離子電池負極材料的方法。具體操作是：取一定量的Ga(NO₃)₃·xH₂O、N,N?二甲基甲酰胺和乙酰丙酮加入到燒杯中，再向燒杯加入適量聚乙烯吡咯烷酮并攪拌5h形成透明溶液，然后轉(zhuǎn)移至靜電紡絲注射器中紡絲5h，結(jié)束后取下紡布在100℃烘箱中干燥12h，將烘干后的紡布置于N₂環(huán)境中，以5℃/min的升溫速度，在500?900℃下煅燒3h，得到Ga₂O₃/C納米線。

考慮用戶可用充電時間的動力鋰電池高效充電方法 1006     

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本發(fā)明公開一種考慮用戶可用充電時間的動力鋰電池高效充電方法，根據(jù)充電用戶的實際需求進行智能充電，充分利用用戶可用充電時間與實際充電時間的時間差，可以在線調(diào)整充電電流大小。本發(fā)明以不同SOC下電池的最大充電電流為邊界條件，以整個充電過程中的充電時間和電池自身能量損耗為對象構(gòu)建目標函數(shù)，從而得到使整個充電過程中基于充電時間與電池自身損耗的最優(yōu)充電電流。在保障符合充電用戶的需求提前下智能選擇符合要求的更小的電流進行充電，減少了充電過程中的電能浪費，提高了充電能量效率，延長了動力電池壽命，促進了電動汽車行業(yè)的發(fā)展。

鋰電池樣品制作放卷裝置 978     

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本實用新型公開一種鋰電池樣品制作放卷裝置,包括平臺和支架,所述平臺的一端兩側(cè)對稱固定有支架，支架頂端設(shè)置半圓形凹槽，凹槽內(nèi)放置軸，軸上活動設(shè)置若干組軸承，所述軸承和限位環(huán)連接，所述限位環(huán)側(cè)面攻絲并設(shè)置有鎖緊螺母。本實用新型代替了人工放卷，結(jié)構(gòu)簡單，降低了勞動強度，提高了工作效率。

Li₃VO₄/C纖維鋰離子電池負極材料及制備方法 780     

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本發(fā)明提供一種靜電紡絲制備Li₃VO₄/C纖維作為鋰離子電池負極材料的方法。具體操作是：取一定量的LiNO₃、草酸、偏釩酸銨和N,N?二甲基甲酰胺加入到燒杯中，再向燒杯加入適量聚乙烯吡咯烷酮并攪拌12h形成藍色透明溶液，然后轉(zhuǎn)移至靜電紡絲注射器中紡絲3h，結(jié)束后取下紡布在60℃烘箱中干燥12h，將烘干后的紡布置于N₂環(huán)境中，以3℃/min的升溫速度，在200?300℃下預(yù)燒2?3h，再以3℃/min的升溫速度，在500?800℃下煅燒5h得到Li₃VO₄/C纖維。

磁控濺射法制備GaN/導電基體復合材料的方法及其在鋰離子電池上的應(yīng)用 1152     

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本發(fā)明涉及一種磁控濺射法制備GaN/導電基體復合材料的方法，該復合材料為GaN，具體制備方法為：將純度為99.99％GaN靶材和金屬襯底分別安置于濺射腔中，靶材與襯底距離D＝7cm；對腔體進行抽真空，V≥1×10-7Torr；對襯底進行加熱，并將其溫度保持在25～700℃；利用磁控濺射對靶材進行轟擊，在金屬襯底上沉積生長GaN。所制備GaN直接生長在導電基體上，與基體結(jié)合緊密；所制備樣品中GaN為均勻的納米顆粒，平均尺寸在40nm；所制備GaN可作為鋰離子電池負極材料，具有較高充、放電容量和較低的充、放電平臺。

鋰電池正極片掃粉系統(tǒng) 703     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極片掃粉系統(tǒng)，包括托板及橫板，托板的兩側(cè)沿上固定連接有相對的支板，支板頂端一體固定有兩根相對的支柱，支柱相對的側(cè)面上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)等距離固定連接有彈片，彈片的自由端傾斜向下，并伸出凹槽外，所述橫板水平設(shè)置在相對的支柱之間，使橫板架設(shè)在兩個支板上，橫板的兩端側(cè)面上設(shè)置有豎直向下傾斜的切槽，橫板的底面固定連接有一厚度的海綿，在人工一張張抽取正極片送往卷繞機時，支板上的橫板通過海綿將正極片上的碳粉清掃下來，隨著正極片數(shù)量的減少，橫板沿著支柱下降，實現(xiàn)將送往卷繞機的每片正極片上的碳粉清掃干凈，從而不影響初步的電池塊的儲電性能。

共享充電柜上鋰電池組的充電裝置 1117     

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一種共享充電柜上鋰電池組的充電裝置，包括電池組盒，電池設(shè)在電池組盒中，在所述電池組盒上表面設(shè)有的接頭；電池組盒包括上端開口的底盒及能蓋在所述底盒上端開口的蓋板，所述接頭設(shè)在蓋板表面；在底盒底部上表面設(shè)有緩沖墊的充電公頭，在所述充電公頭二側(cè)的底盒底部上表面各設(shè)一個電鍍鐵柱；蓋板下表面設(shè)有緩沖墊的充電母頭，在所述充電母頭二側(cè)的蓋板下表面各設(shè)一個強磁鐵；電池的下端與所述充電公頭接觸、上端與所述充電母頭接觸；充電公頭與所述充電母頭分別通過導電線與接頭連接。采用上述結(jié)構(gòu)，可以使電池組在充電時尋位準確，方便操作，穩(wěn)定性好，充電更便捷。

鋰電池卷芯消除靜電裝置 655     

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本實用新型提供一種鋰電池卷芯消除靜電裝置，包括固定在輸送機構(gòu)上的支架，支架上連接絕緣連接體，絕緣連接體下端設(shè)有導電連接體，導電連接體下端設(shè)有導線，導線一端與輸送機構(gòu)上的卷芯接觸，導電連接體上端與外部端子導線連接，外部端子導線一端與接地裝置連接。該裝置能夠減少卷芯靜電殘留，降低檢測誤判率。

鋰電池充電寶側(cè)邊框加工工裝 1132     

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本實用新型提供了一種鋰電池充電寶側(cè)邊框加工工裝，包括底板、豎直固定連接在底板頂面的安裝板和固定連接在安裝板側(cè)面頂部用于放置側(cè)邊框的固定塊，固定塊頂部固定連接有兩個固定凸起，固定凸起與側(cè)邊框的USB孔的大小相等且位置對應(yīng)，固定塊的頂部開設(shè)有加工腔，加工腔位置與側(cè)邊框的條形孔對應(yīng)，固定塊的長度與側(cè)邊框內(nèi)部寬度相等，固定凸起至安裝板側(cè)壁的最短距離等于側(cè)邊框中USB孔至邊框外壁的距離。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的側(cè)邊框開口時夾持不穩(wěn)定的問題，產(chǎn)生了提高側(cè)邊框的加工效率的效果。

S-CNTs@MnO₂鋰硫電池正極材料的制備方法 1074     

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本發(fā)明提供一種S?CNTs@MnO₂鋰硫電池正極材料的制備方法，將碳納米管和硫粉于瑪瑙研缽中，充分研磨均勻得到混合粉末；將粉末移至水熱內(nèi)襯中，在鼓風烘箱中150~200?^oC加熱10~15?h，冷卻后研磨得到S?CNTs復合材料；將S?CNTs復合材料溶解于蒸餾水中，同時向其中加入高猛酸鉀并在50~80^oC條件下磁力攪拌2~10?h，離心清洗后得到S?CNTs@MnO₂復合材料。本發(fā)明利用碳納米管作為硫載體，同時在S@CNTs（碳納米管）復合材料表面均勻沉積MnO₂從而改善其電化學性能。

方形鋰電池的電芯圓角弧度整形裝置 803     

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一種方形鋰電池的電芯圓角弧度整形裝置，包括底座，底座頂面一側(cè)設(shè)有豎板，所述的底座頂面中部設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)有固定熱壓板，凸臺兩側(cè)對稱設(shè)有兩個第一推缸，第一推缸的推桿朝向凸臺設(shè)置且第一推缸的推桿上設(shè)有側(cè)部定型板，在凸臺上方的豎板上設(shè)有第二推缸，第二推缸的推桿朝向凸臺設(shè)置且第二推缸的推桿上設(shè)有活動熱壓板；豎板上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有兩個整形結(jié)構(gòu)，整形結(jié)構(gòu)包括穿過通孔的活動板，活動板朝向凸臺的一端端面上設(shè)有整形輪。本新型采用上述結(jié)構(gòu)，解決了方形電芯圓角弧度不同導致無法正常安裝至鋁殼內(nèi)的問題。

圓柱聚合物鋰電池二封封口夾具 831     

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本實用新型提供了圓柱聚合物鋰電池二封封口夾具，其包括底座、設(shè)置在底座上的電池定位板以及與電池定位板配合用于壓緊電池的蓋板組件，所述電池定位板一端開設(shè)與電池表面相適應(yīng)的扇形凹槽，所述扇形凹槽的弧度小于180°且扇形凹槽外側(cè)端的平臺面低于電池定位板的平臺面。本實用新型通過設(shè)置開設(shè)有扇形凹槽的電池定位板和與電池定位板配合用于壓緊電池的蓋板組件對電池進行壓緊限位，定位可靠，可以有效防止旋轉(zhuǎn)過程中電池移位，保證二封質(zhì)量。

方形圓柱復合鈦鋰電池PACK組裝裝置 921     

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本實用新型提供一種方形圓柱復合鈦鋰電池PACK組裝裝置，包括底框，多個底框組成電池組裝的組合架，底框上設(shè)有多個用于安裝電池的定位孔，底框的定位孔一端周圈設(shè)有多個第二固定扣，底框的定位孔另一端設(shè)有固定框架，固定框架一側(cè)與底框卡接，固定框架另一側(cè)設(shè)有多個第一固定扣，固定框架的多個第一固定扣將多個電池反向拉緊固定在底框內(nèi)部。底框?qū)﹄姵剡M行整理，整理出規(guī)則的陣列，然后利用固定框架蓋在底框上，將多塊電池固定在底框上，保證電池陣列在翻轉(zhuǎn)的過程中不會出現(xiàn)散架和掉落的情況，安裝方便。

鋰電池組交直流充電及主動均衡電路 695     

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一種鋰電池組交直流充電及主動均衡電路，包括級聯(lián)的電池單元、均衡電路、控制電路；所述級聯(lián)的電池單元分為A、B、C三個橋臂，每個橋臂上有2（m+1）節(jié)電池，每個橋臂中間連有兩個電感元件，A、B、C三個橋臂任意一個橋臂兩個電感元件的連接節(jié)點，分別連接交流電源三相；所述均衡電路包括全橋模塊，全橋模塊與電池相連；所述級聯(lián)的電池單元左邊連有大電容C和直流電源U_dc；所述控制電路連接級聯(lián)的電池單元。采用本實用新型，電池可任意選擇交流電網(wǎng)或者直流電網(wǎng)進行連接，連接于交流電網(wǎng)時可通過全橋控制電路進行整流后給電池充電。在充電過程、靜置過程、使用過程中均可對電池組進行電量均衡。有效延長了電池組的使用壽命并且保障了使用的安全性。

具有新型負極蓋組的扣式鋰電池 1088     

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本實用新型提供了一種具有新型負極蓋組的扣式鋰電池，包括負極殼、負極、隔膜、正極、集流體、正極殼，負極殼外周緣鑲嵌有密封膠圈形成負極蓋組，正極殼和負極殼密封配合并形成一密閉空間，密封空間內(nèi)填充有電解液，密封膠圈外端面開設(shè)有環(huán)形凹槽。本實用新型通過在負極蓋組的密封膠圈外端面開設(shè)環(huán)形凹槽，因負極蓋組特殊的具有環(huán)形凹槽的設(shè)計，使電池在擠壓密封時更容易達到密封目的，同時電池在封口過程中不易變形，保證了電池上下面的平面度和平行度，提高了電池的密封性能和儲存性能。

鋰電池極片卷繞前刷粉除塵裝置 1083     

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本實用新型提供一種鋰電池極片卷繞前刷粉除塵裝置，包括設(shè)置在電池極片一端的牽引輥以及設(shè)置在電池極片另一端的限位輥，牽引輥和限位輥之間設(shè)有刷粉裝置，所述刷粉裝置包括支架以及設(shè)置在支架上的上刷粉罩和下刷粉罩，上刷粉罩和下刷粉罩內(nèi)均設(shè)有刷輥，電池極片設(shè)置在兩個刷輥之間，上刷粉罩和下刷粉罩通過抽氣管與吸塵裝置連通。該裝置能夠?qū)﹄姵貥O片進行連續(xù)刷粉除塵，同時減少作業(yè)環(huán)境的粉塵含量。