過渡金屬氫氧化物納米顆粒的快速制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種過渡金屬氫氧化物納米顆粒的快速制備方法，該方法以硝酸鹽為原料，先加熱使硝酸鹽處于熔融狀態(tài)，然后在硝酸鹽熔鹽中迅速加入含結(jié)晶水的過渡金屬氯化鹽，快速反應(yīng)幾分鐘后再浸泡幾分鐘，即可獲得過渡金屬氫氧化物納米顆粒。本發(fā)明制得的過渡金屬氫氧化物納米顆粒具有形貌可控，均一性良好等優(yōu)點(diǎn)，能夠在光電磁領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。此外，本方法還具有低成本、低能耗、速度快、效率高等特點(diǎn)，為功能材料的合成開辟了新的途徑。

碳化細(xì)菌纖維素包裹銅的制備方法 669     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化細(xì)菌纖維素包裹銅的制備方法。碳化細(xì)菌纖維素包裹銅的制備方法，包括如下步驟：（1）BC負(fù)載納米銅的制備；（2）CBC/Cu的制備；（3）配置電解液；（4）CBC/Cu修飾電極的制備。本方法工藝簡單、粒度可控、易操作、成本低,對于拓寬碳包裹金屬納米粒子的制備途徑及采用電化學(xué)方法處理對硝基苯酚等難降解的含酚有機(jī)廢水均有理論和實(shí)際意義。

H2Ti4O9納米片及納米BaTiO3的制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種H2Ti4O9納米片及納米BaTiO3的制備方法。該方法以K2Ti4O9·3H2O為主要原料，首先與鹽酸進(jìn)行離子交換反應(yīng)得到H2Ti4O9·nH2O，然后分別用正丙胺溶液進(jìn)行剝離反應(yīng)，得到H2Ti4O9·nH2O納米片膠體，將所得納米片膠體與Ba(OH)2·8H2O進(jìn)行水熱處理得到BaTiO3。本發(fā)明具有無毒、價(jià)格低廉、性能穩(wěn)定、吸附力強(qiáng)等特點(diǎn)，為開發(fā)功能材料開辟了新的途徑。

碳包覆鐵納米催化劑的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳包覆鐵納米催化劑的制備方法。碳包覆鐵納米催化劑的制備方法，包括如下步驟：第一步，制備蔗糖與水合肼的混合溶液以及硝酸鐵溶液；第二步，將硝酸鐵溶液以約60滴/分的速率滴加到蔗糖與水合肼的混合液中，同時(shí)整個(gè)滴加過程中蔗糖和水合肼混合液保持超聲和攪拌狀態(tài)；第三步，待滴加完畢后，所得的混合溶液置于烘箱中烘干得到前驅(qū)體；第四步，將前驅(qū)體裝入陶瓷坩堝，氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行碳化、退貨后待冷卻至常溫后，取出研磨即得碳包覆鐵納米催化劑。本發(fā)明碳包覆鐵納米催化劑分散性較好，粒徑分布為20~80?nm，F(xiàn)e納米粒子的平均粒徑為60?nm。同時(shí)，碳?xì)ず穸燃s為5?nm，石墨化程度較低，為非晶態(tài)。

氧化石墨烯/氮化碳三維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 713     

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本發(fā)明提供了氧化石墨烯/氮化碳三維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，氧化石墨烯/氮化碳三維復(fù)合材料按照以下步驟制備：將氧化石墨烯加入到蒸餾水中，超聲直至溶解得到氧化石墨烯溶液，然后向氧化石墨烯溶液中加入g?C3N4，經(jīng)過超聲自組裝和靜置得到上清液，上清液即為制備得到的氧化石墨烯/氮化碳三維復(fù)合材料。本發(fā)明利用氧化石墨烯/氮化碳三維復(fù)合材料構(gòu)建的熒光傳感器能夠在不同水樣中檢測抗生素諾氟沙星。

可控?zé)峁绦陀袡C(jī)硅聚脲樹脂及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種可控?zé)峁绦陀袡C(jī)硅聚脲樹脂及其制備方法。采用先將氨基封頭劑與環(huán)狀單體聚合得到端氨基聚硅氧烷，然后再與預(yù)設(shè)量的丙烯酰氧類物質(zhì)發(fā)生邁克爾加成反應(yīng)得到預(yù)設(shè)活潑氫數(shù)量的可控?zé)峁绦陀袡C(jī)硅聚脲樹脂，避免了現(xiàn)有聚醚型聚脲樹脂的化學(xué)性質(zhì)相對活潑，耐化學(xué)品穩(wěn)定性不足；電子云密度高，耐紫外牢度差，耐候性不足，玻璃化溫度高，耐寒性不足等缺陷，通過邁克爾加成反應(yīng)形成可控?cái)?shù)量的＞NH?(亞氨基)，克服了?NH2與異氰酸酯反應(yīng)過快凝膠的缺點(diǎn)，其固化凝膠時(shí)間可控，更有利于大規(guī)模施工。本產(chǎn)品及其技術(shù)可用于重防腐和功能材料領(lǐng)域。

形貌可調(diào)Ce2O2S納米結(jié)構(gòu)/碳布復(fù)合材料及制備方法、應(yīng)用 850     

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本發(fā)明屬于功能材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種形貌可調(diào)Ce2O2S納米結(jié)構(gòu)/碳布復(fù)合材料及制備方法、應(yīng)用，包括如下步驟：S1、制備Ce(CO3)2O·H2O/含硫碳布前驅(qū)體；S2、制備Ce2O2S納米結(jié)構(gòu)/碳布，最終在碳布表面生長出Ce2O2S納米結(jié)構(gòu)；制備出一種形貌可調(diào)Ce2O2S納米結(jié)構(gòu)/碳布復(fù)合材料，該復(fù)合材料作為電極材料用于超級(jí)電容器中或離子電池。本發(fā)明制得的產(chǎn)物純度高，組成與形貌可控，可直接用作電極材料；且工藝簡單、容易操作、成本低廉、生產(chǎn)過程清潔、環(huán)保。

端-側(cè)基氨基聚醚改性硅油乳液的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種端?側(cè)基氨基聚醚改性硅油乳液的制備方法。端?側(cè)基氨基聚醚改性硅油乳液的制備方法，包括如下步驟：（1）端?側(cè)基環(huán)氧改性硅油的制備；（2）端?側(cè)基氨基聚醚改性硅油的制備；（3）端?側(cè)基氨基聚醚改性硅油乳液的制備。本發(fā)明通過封端劑、D4。及環(huán)氧偶聯(lián)劑在堿性催化劑下反應(yīng)，合成環(huán)氧改性硅油，再與聚醚胺(D?400)反應(yīng)合成一種雙端及側(cè)鏈同時(shí)含有氨基聚醚的改性硅油，并對其乳化。乳液粒徑低至十幾納米，透光率高達(dá)98％，達(dá)到微乳液級(jí)別，硅油親水性以及柔順性進(jìn)一步提高。

低輻射隔熱復(fù)合鍍膜玻璃的制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低輻射隔熱復(fù)合鍍膜玻璃的制備方法。低輻射隔熱復(fù)合鍍膜玻璃的制備方法，將甲基三甲氧基硅烷溶解在甲醇中，加入草酸溶液，攪拌，將所得溶液置于室溫條件下陳化24h；加入氨水和去離子水，攪拌，得到的溶膠室溫條件下凝膠陳化2天后，得到均質(zhì)后的溶膠溶液；以SnO2∶F(FTO)鍍膜玻璃作為基板，清洗，超聲清洗待用；將溶膠溶液旋涂于基板上，干燥，600℃條件下熱處理，得到SnO2∶F/SnO2氣凝膠復(fù)合鍍膜玻璃。本發(fā)明成功制備了兼具低熱導(dǎo)性、低輻射性的SiO2氣凝膠?FTO復(fù)合鍍膜玻璃，其中SiO2氣凝膠膜的厚度為1.4μm，S復(fù)合鍍膜玻璃的透過率在75％左右；輻射率為0.53鍍膜后復(fù)合鍍膜玻璃的熱導(dǎo)率從3.615降低到3.368。

超聲波輔助Ag納米粒子的制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波輔助Ag納米粒子的制備方法。超聲波輔助Ag納米粒子的制備方法，配置成1?mg/mL的AgNO3溶液; 配置成1％檸檬酸鈉溶液；配置成0.5mg/mL的羧甲基纖維素鈉溶液；量取1mL上述配置好的硝酸銀溶液, 量取穩(wěn)定劑體積, 分別加入到95mL蒸餾水中, 混合后倒入圓底燒瓶中, 并加入磁力轉(zhuǎn)子；將圓底燒瓶置于數(shù)顯恒溫磁力攪拌器的水浴鍋中, 加熱至95℃, 按加入1％的還原劑；充分?jǐn)嚢韬螅?0min后, 停止加熱, 將溶液放置于超聲波環(huán)境下, 自然冷卻至室溫, 制成Ag納米粒子。本發(fā)明通過超聲波輔助控制反應(yīng)條件, 制備出了分散性好、粒徑較窄的銀納米粒子。

纖維素和海藻酸鈉共混膜的制備方法 859     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維素和海藻酸鈉共混膜的制備方法。纖維素和海藻酸鈉共混膜的制備方法，將氫氧化鈉、尿素以及硫脲混合，冷卻到?10℃，加入纖維素，攪拌溶解并室溫，取上層清液，制得纖維素溶液；將氫氧化鈉、尿素以及硫脲混合，在室溫下加入海藻酸鈉，攪拌均勻讓其靜置溶解，制得海藻酸鈉溶液；將纖維素溶液和海藻酸鈉溶液混合并充分?jǐn)嚢?，靜置脫泡后在玻璃板上刮膜，厚度控制為0.5~0.6mm，在空氣中暴露后，將該玻璃板浸入在CaCl2溶液中凝固后，處理得到透明膜；用蒸餾水反復(fù)沖洗并浸泡后，將其放入甘油溶液中浸泡，最后制成纖維素和海藻酸鈉共混膜。本發(fā)明制成的纖維素和海藻酸鈉共混膜拉伸強(qiáng)度達(dá)到3.50MPa，拉伸強(qiáng)度大。

納米層狀載銀-氨基酸絡(luò)合物抗菌劑的制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種納米層狀載銀-氨基酸絡(luò)合物抗菌劑的制備方法，包括以下步驟：1)將銀鹽、氨基酸、水按摩爾比按照1∶1∶2.7進(jìn)行混合，室溫?cái)嚢?0min，50℃水浴攪拌15min，攪拌速度800r/min，制得溶液；2)在50℃水浴，攪拌速度800r/min條件下，向所述溶液中加入蒙脫石，在50℃下水熱條件下攪拌過夜，得到料液；3)進(jìn)行固液分離，得到的固體物于室溫下干燥，得到成品抗菌劑粉末。本發(fā)明制備的納米層狀載銀氨基酸絡(luò)合物抗菌劑，呈現(xiàn)乳白色蓬松粉末，具有很好的抗變色性能，提高了抗菌劑的緩釋性能和耐鹽性，載銀量為18％，抗菌活性大大提高。適用于化學(xué)功能材料技術(shù)領(lǐng)域。

官能化納米片改性膠原纖維及其制備方法 937     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有膠原纖維基材料功能單一、應(yīng)用領(lǐng)域受限和產(chǎn)品附加值低等問題，公開了一種官能化納米片改性膠原纖維及其制備方法，其制備過程是首先利用鹽酸多巴胺包覆合成納米片以賦予其表面反應(yīng)性，之后采用含多官能團(tuán)的有機(jī)分子表面修飾納米片；通過調(diào)節(jié)體系pH值等條件可以促進(jìn)官能化納米片在膠原纖維中的均勻分散和穩(wěn)定結(jié)合，提高其熱穩(wěn)定性，降低其吸水膨脹性，并賦予其顯著的抗氧化性和抗菌性能。本發(fā)明制備方法簡單，易于操作，所得膠原纖維功能材料有望用于高性能吸附材料、多功能皮革和可降解膜材料等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)其多功能化和高附加值。

對苯二甲酸離子插層鎂鋁層狀雙氫氧化物的應(yīng)用 838     

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本發(fā)明公開了一種對苯二甲酸離子插層鎂鋁層狀雙氫氧化物的應(yīng)用，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以六水合硝酸鎂、九水合硝酸鋁、對苯二甲酸以及氨水為原料，通過溶劑熱法，合成了對苯二甲酸離子插層鎂鋁層狀雙氫氧化物；將產(chǎn)物的分散液滴涂在叉指電極上，制得了其對應(yīng)的濕度傳感器。

納米MgAl2O4顆粒的制備方法 931     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米MgAl2O4顆粒的制備方法。納米MgAl2O4顆粒的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）超細(xì)微鋁粉的制備；（2）納米MgAl2O4顆粒的制備。本發(fā)明以滾壓振動(dòng)磨研磨過的超細(xì)微鋁粉為原料，創(chuàng)新性地利用固體顆粒能增強(qiáng)超聲空化效應(yīng)效果這一特點(diǎn)，采用超聲波化學(xué)法制備了片狀納米MgAl2O4顆粒。制備方法簡單、節(jié)能，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

氯丁橡膠和有機(jī)改性蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯丁橡膠和有機(jī)改性蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法。氯丁橡膠和有機(jī)改性蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）有機(jī)蒙脫土的制備；（2）復(fù)合材料的制備。本發(fā)明采用超聲波技術(shù)制備了有機(jī)改性蒙脫土，其層間距為3.33nm；有機(jī)改性蒙脫土在有機(jī)介質(zhì)中表現(xiàn)出很好的分散性，說明蒙脫土經(jīng)有機(jī)改性后其層間由親水疏油性變?yōu)橛H油疏水性，增強(qiáng)了與有機(jī)物的相容性。

UV固化聚吡咯和聚氨酯導(dǎo)電涂膜的制備方法 857     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種UV固化聚吡咯和聚氨酯導(dǎo)電涂膜的制備方法。UV固化聚吡咯和聚氨酯導(dǎo)電涂膜的制備方法，包括如下步驟：（1）光固化聚氨酯的合成；（2）PPy?十二烷基苯磺酸的合成；（3）PPy?十二烷基苯磺酸／TPU的合成；（4）PPy?十二烷基苯磺酸／TPU復(fù)合膜的制備。本發(fā)明方法簡單，易于操作。制成的UV固化聚吡咯和聚氨酯導(dǎo)電涂膜導(dǎo)電性能好，且節(jié)能，環(huán)保，高效。

無鹵阻燃紅麻纖維的制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鹵阻燃紅麻纖維的制備方法。無鹵阻燃紅麻纖維的制備方法，（1）將乙二胺、三乙胺、乙腈和PDCP加入裝有攪拌裝置、回流冷凝裝置的三口燒瓶中，反應(yīng)結(jié)束后，放入丙酮，靜置，分液，留下層白色溶液，再用丙酮洗滌，抽濾，得到白色粉狀產(chǎn)物，即為阻燃單體PEP并烘干；（2）將紅麻在NaOH溶液中浸泡，取出水洗至中性，于60~100℃烘干至恒重；將堿處理紅麻置入聚磷酸銨、季戊四醇、阻燃單體PEP的混合水溶液中浸漬10~20min，取出后水洗一次，陰干，于50~60℃烘干至恒重，制成無鹵阻燃紅麻纖維。本發(fā)明制成的無鹵阻燃紅麻纖維能夠更有效地改善KF的阻燃性能。阻燃劑不會(huì)發(fā)生遷移，阻燃效果也更持久。

鋇鐵氧體粉體及其復(fù)合電紡纖維的制備方法 969     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋇鐵氧體粉體及其復(fù)合電紡纖維的制備方法。鋇鐵氧體粉體及其復(fù)合電紡纖維的制備方法，包括如下步驟：（1）化學(xué)共沉淀法制備鋇鐵氧體粉體；（2）聚乙烯吡咯烷酮/鋇鐵氧體復(fù)合納米纖維的制備。本發(fā)明制成的鋇鐵氧體粉體及其復(fù)合電紡纖維納米纖維表面附著有很多粒子，而純PVP纖維表面則無類似出現(xiàn)，加入鋇鐵氧體后的纖維紡絲效果更好。

具有二苯甲基類衍生物和PC60BM雙加成物的受體材料 713     

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本發(fā)明屬有機(jī)功能材料領(lǐng)域，涉及一種具有二苯甲基類衍生物和PC60BM雙加成物受體材料在聚合物光伏電池中的應(yīng)用。其結(jié)構(gòu)式如式Ⅰ所示。式中，R為氫或氟原子或碳原子數(shù)為1到20的直鏈或支鏈烷基或碳原子數(shù)為1到20的直鏈或支鏈烷氧基。這類聚合物可用于本體異質(zhì)結(jié)太陽能電池的給體材料，該類衍生物可有效提高LUMO能，進(jìn)而可以提升聚合物光伏電池的開路電壓，最終提高電池的光電轉(zhuǎn)化效率。

低膨脹鎂鋁硅堇晶石微晶玻璃及其制備方法 896     

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本發(fā)明屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種低膨脹鎂鋁硅堇晶石微晶玻璃及其制備方法，包括：對玻璃板進(jìn)行晶化處理：晶化分為兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段將經(jīng)過退火裁切后的玻璃板再次加熱至晶核形成溫度T核并保溫；第二階段再升溫至晶體生長溫度T晶，使玻璃板轉(zhuǎn)變?yōu)榈团蛎涙V鋁硅堇晶石微晶玻璃；玻璃板由以下組分制備而成：MgO原料、Al2O3原料、SiO2原料和氧化物晶核劑；MgO原料占比為6wt％～35wt％、Al2O3原料占比為8wt％～38wt％、SiO2原料占比為45wt％～72wt％，余量為氧化物晶核劑。本發(fā)明通過優(yōu)化料方結(jié)構(gòu)，加入特定比例的晶核劑在一定的溫度下熱處理后，對玻璃進(jìn)行晶化處理，控制基礎(chǔ)玻璃成分的變化和控制析出晶體相類型及微晶相的大小，玻璃就會(huì)變成微晶體和玻璃相均勻分布的功能材料。

稀土TbFe合金納米線的制備方法 861     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土TbFe合金納米線的制備方法。稀土TbFe合金納米線的制備方法，包括如下步驟：(1)預(yù)處理；(2)第一次氧化；(3)去除第一次氧化膜；(4)第二次氧化；(5)逐級(jí)降壓；(6)電化學(xué)去阻擋層；（7）離子液體的配制；（8）TbFe納米線制備。本發(fā)明制成的納米孔孔洞分布均勻，孔間距離約為20nm，排列高度有序，孔徑基本一致，孔口呈六邊形，孔徑約為80m左右，大小均勻。

三嗪衍生物及其在OLED器件中的應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明公開了一種三嗪衍生物及其在OLED器件中的應(yīng)用，本發(fā)明的三嗪衍生物，其具有D?A結(jié)構(gòu)，以三嗪及其修飾基團(tuán)為電子受體(A)，以咔唑及其修飾基團(tuán)為電子給體(D)，所述衍生物的結(jié)構(gòu)具有所述通式(1)、通式(2)、通式(3)結(jié)構(gòu)所示。本發(fā)明的三嗪衍生物是一類雙極性的TADF材料，具有比較平衡的電荷傳輸能力，并且不易結(jié)晶，具有良好的成膜性和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明的三嗪衍生物可作為OLED發(fā)光器件的功能材料，尤其是一類具有TADF性質(zhì)的主體材料和摻雜材料，使用本發(fā)明的三嗪衍生物作為主體材料或摻雜材料所制作器件的亮度、效率滾降均得到很大改善，并且驅(qū)動(dòng)電壓降低，同時(shí)對于器件壽命的提升非常明顯。

高強(qiáng)度可溶解鋁合金及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度可溶解鋁合金及其制備方法。為了解決現(xiàn)有可溶解材料強(qiáng)度較低的問題，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度可溶解鋁合金材料及其制備方法。所述高強(qiáng)度可溶解鋁合金的原料包括：鋁，功能金屬，金屬氧化物；所述鋁和功能金屬的添加量為：鋁60?99wt.％；功能金屬0.9?39.9wt.％；所述金屬氧化物的添加量為：0.01?11wt.％。該高強(qiáng)度可溶解鋁合金能夠在服役期間滿足高機(jī)械強(qiáng)度的使用要求，又能在服役完成后迅速降解。且該材料制備方法簡單，成本低，易于進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。

含三苯胺-噻吩結(jié)構(gòu)的有機(jī)太陽能電池材料及其合成方法 905     

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含三苯胺-噻吩結(jié)構(gòu)的有機(jī)太陽能電池材料及其合成方法，該材料含有三苯胺-噻吩結(jié)構(gòu)，是一種含有D-A結(jié)構(gòu)的有機(jī)金屬芳炔類功能材料；合成路線分為三步：一、合成具有π共軛結(jié)構(gòu)的橋聯(lián)單元；二、合成含三苯胺-噻吩結(jié)構(gòu)的有機(jī)金屬芳炔配體；三、將步驟一和二的最終產(chǎn)物混合，以碘化亞銅作為催化劑，通過薗頭耦合反應(yīng)合成含醛基的有機(jī)太陽能電池材料；然后將醛基產(chǎn)物與丙二腈反應(yīng)，在三乙胺等弱堿性溶劑的催化條件下發(fā)生加成反應(yīng)，引入氰基；該類材料在可見光范圍內(nèi)有較強(qiáng)的吸收能力，有助于提供光電器件對太陽光的吸收率，從而提高光電轉(zhuǎn)換效率。同時(shí)具備良好的成膜性能和溶解性，制備工藝簡單，有利于提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

3D打印高強(qiáng)連續(xù)流光催化體系的方法 767     

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本發(fā)明涉及一種3D打印高強(qiáng)連續(xù)流光催化體系的方法，將催化劑搭載到高強(qiáng)度的3D打印結(jié)構(gòu)表面，通過點(diǎn)光源獲得穩(wěn)定內(nèi)通光，大幅度提高光能利用效率，突破高性能光催化的應(yīng)用限制。光導(dǎo)纖維作為功能材料傳輸光線，同時(shí)起到了增強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)的效果，聚合物作為結(jié)構(gòu)材料具有較好的強(qiáng)韌性，同時(shí)約束光導(dǎo)纖維三維成型，二者具有協(xié)同增強(qiáng)作用。與無光導(dǎo)纖維增強(qiáng)的純聚合物載體相比，壓縮強(qiáng)度由21.27±3.19MPa提高至60.84±4.32MPa，力學(xué)性能提升近三倍。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)一種適用于3D打印技術(shù)、微結(jié)構(gòu)可調(diào)控、光源簡單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、可顯著提高催化劑效率和穩(wěn)定性的連續(xù)流光催化體系。

近紅外光引發(fā)快速滅菌的潤滑抗黏附彈性材料及制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種近紅外光引發(fā)快速滅菌的潤滑抗黏附彈性材料及制備方法，屬于功能材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，以含有光熱效應(yīng)納米顆粒的硅彈性材料作為基底，利用表面自由基聚合方法在所述硅彈性材料表面接枝具有潤滑抗黏附的聚合物；解決了醫(yī)用導(dǎo)管滅菌繁瑣同時(shí)在使用過程中容易引發(fā)血栓的問題，且通過改變近紅外光的能量，滅菌速度與范圍都范圍可控，相較原始滅菌手段滅菌效率更高。

使噁烷類化合物的順式構(gòu)型轉(zhuǎn)型為反式構(gòu)型的方法 648     

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本發(fā)明涉及了一類重要的功能材料液晶單體噁烷類化合物的合成方法，特別是一種使噁烷類化合物的順式構(gòu)型轉(zhuǎn)型為反式構(gòu)型的方法。本發(fā)明以順式噁烷類化合物為原料，采用對甲苯磺酸為催化劑，以有機(jī)溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，在35-200℃反應(yīng)2-12h，使順式噁烷類化合物轉(zhuǎn)型，得到相應(yīng)的反式噁烷類化合物，經(jīng)純化ω＞99％，反應(yīng)總收率大于69％，起到了回收有用產(chǎn)品的目的，減少了噁烷類反式構(gòu)型產(chǎn)品生產(chǎn)中的廢物排放量，提高了類似反式構(gòu)型噁烷類化合物生產(chǎn)中原材料的利用率。該方法操作簡單，反應(yīng)條件容易控制，易于工業(yè)生產(chǎn)。

碳納米管陣列的制備方法 782     

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發(fā)明公開了一種碳納米管陣列的制備方法，主要解決現(xiàn)有碳納米管陣列的制備技術(shù)生產(chǎn)成本高，造成在大規(guī)模制備和工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用中受到限制的問題。其實(shí)現(xiàn)方案是：首先通過電化學(xué)沉積方法在多孔片狀基底上制備均勻排布的金屬化合物作為催化劑；再利用化學(xué)氣相沉積法，用二氰二胺作為唯一的碳源和氮源，在惰性氣體的保護(hù)下，在片狀多孔基底上制備碳納米管陣列；通過調(diào)節(jié)保溫階段的惰性氣體流量，實(shí)現(xiàn)碳納米管陣列的形貌調(diào)控。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)成本低，碳納米管陣列結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可用于功能材料和結(jié)構(gòu)材料方面的復(fù)合材料構(gòu)筑。

多孔納米酶、多孔納米酶晶體及其制備方法和應(yīng)用 892     

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本發(fā)明涉及一種多孔納米酶、多孔納米酶晶體及其制備方法和應(yīng)用，涉及催化劑領(lǐng)域，多孔納米酶為金屬離子與蛋白質(zhì)結(jié)合物在硼氫化鈉作用下自組裝成的蛋白?金屬泡沫材料，可選地，所述金屬離子與蛋白質(zhì)結(jié)合物為金屬離子與蛋白質(zhì)鏈結(jié)合而成。多孔納米酶為自支撐多孔納米酶(PNEs)，具有輕巧、靈活、形狀可控、穩(wěn)定性和機(jī)械性能良好、催化效率高的優(yōu)點(diǎn)，PNEs通過高溫(燃燒)處理可以很容易地轉(zhuǎn)化為多孔納米酶晶體(CPNEs)，還可以通過簡單的一步浸漬后成為卓越的仿生系統(tǒng)和先進(jìn)的功能材料?涂層。