碳熱還原法合成大長(zhǎng)徑比碳化鉿晶須的方法 731     

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本發(fā)明涉及一種碳熱還原法合成大長(zhǎng)徑比碳化鉿晶須的方法，采用碳熱還原法，不借助催化劑，無(wú)金屬雜質(zhì)引入，得到的HfC晶須純度較高、長(zhǎng)徑比大，文獻(xiàn)報(bào)道的HfC晶須的長(zhǎng)徑比分布在5～180，而本發(fā)明制備的HfC晶須的長(zhǎng)徑比為50～500。與文獻(xiàn)報(bào)道的HfC晶須相比，本發(fā)明制備的HfC晶須的最大長(zhǎng)徑比提高了178％。HfC晶須既可作為增強(qiáng)體材料制備多孔HfC晶須預(yù)制體，也可作為第二增強(qiáng)相應(yīng)用于超高溫陶瓷基或碳基復(fù)合材料，還可作為功能材料用于陰極場(chǎng)發(fā)射器，具有廣泛的應(yīng)用前景。碳熱還原法具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，參數(shù)易于控制，對(duì)設(shè)備要求低，成本低，可靠性和重復(fù)性好，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)HfC晶須的優(yōu)勢(shì)。

柔性電磁屏蔽材料、制備方法及其應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性電磁屏蔽材料、制備方法及其應(yīng)用，包括將柔性碳纖維在無(wú)氧氣氛下經(jīng)高溫處理制備得到；所述高溫的溫度為1200～1600℃。以柔性碳纖維為原料，經(jīng)管式爐中1200～1600℃氬氣氣氛熱處理，調(diào)控碳有序化程度，優(yōu)化活性碳纖維氈在8.2～12.4GHz頻率范圍內(nèi)的電磁屏蔽性能，經(jīng)熱處理后活性碳纖維氈屏蔽性能達(dá)到32dB?38dB,比原始活性碳纖維氈提高約110％。本發(fā)明所用方法簡(jiǎn)單、有效，可用于制備柔性、輕質(zhì)、耐高溫的特種電磁屏蔽功能材料。

環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的制備方法 843     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的制備方法。環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的制備方法，包括如下步驟：（1）制備環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯分散液；（2）制備環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯薄膜。本發(fā)明通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂改性制備環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯分散液，環(huán)氧樹(shù)脂E?44提高了聚氨酯的熱穩(wěn)定性。隨著E?44?增大，聚氨酯的結(jié)晶度下降。環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的拉伸強(qiáng)度增大，吸水率下降，交聯(lián)結(jié)構(gòu)的形成改善了環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的耐水性。

含鉀羥基磷灰石粉體的制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉀羥基磷灰石粉體的制備方法。含鉀羥基磷灰石粉體的制備方法，按照摩爾比為3∶2，稱取一定量的Ca(NO3?)2和H3?PO4，分別溶解在300mL?蒸餾水中，再將兩種溶液混合，攪拌一段時(shí)間，抽濾，離心，烘干，制得Ca3(PO4)2粉體，將粉體放入剛玉坩堝，在1300℃左右高溫煅燒2h后，立即從爐中取出，冷卻至室溫，得到α??Ca3(PO4)2粉體；配制KOH?溶液，將α??Ca3(PO4)2粉體分別投入KOH溶液中，用保鮮膜封住燒杯口，放置在烘箱中，溫度設(shè)置為120℃，經(jīng)過(guò)3天從烘箱中取出，抽濾，反復(fù)清洗，烘干，獲得含鉀羥基磷灰石粉體。本實(shí)驗(yàn)采用化學(xué)沉淀法對(duì)反應(yīng)溫度要求不高，合成產(chǎn)物純度高，顆粒較細(xì)，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，合成成本較低，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

光催化降解甲醛功能泡沫炭的制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光催化降解甲醛功能泡沫炭的制備方法。一種光催化降解甲醛功能泡沫炭的制備方法，以聚氨酯和活性炭為原料經(jīng)熱處理制得聚氨酯泡沫炭，然后擔(dān)載TiO2制得具有光催化活性的功能泡沫炭。通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備的聚氨酯泡沫炭呈現(xiàn)發(fā)達(dá)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，聚氨酯與活性炭結(jié)合緊密。擔(dān)載TiO2主要分布在泡沫炭孔道表面。TiO2擔(dān)載功能泡沫炭對(duì)甲醛的去除表現(xiàn)為吸附和光催化降解的協(xié)同作用，豐富的泡沫狀孔道結(jié)構(gòu)為甲醛氣體提供大量的附著點(diǎn)，在紫外光的照射下，TiO2將其光催化降解為小分子，高的活性炭添加量和TiO2摻雜量均有利于甲醛氣體的去除。當(dāng)活性炭添加量為35％，TiO2摻雜量為2％時(shí)，光催化降解率最高，達(dá)到85.3％。

交聯(lián)聚氨酯膜的制備方法 894     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種交聯(lián)聚氨酯膜的制備方法。交聯(lián)聚氨酯膜的制備方法，包括如下步驟：（1）有機(jī)硅改性多臂型水性聚氨酯樹(shù)脂的制備；（2）固化膜的制備。本發(fā)明THPDMS的加入能夠在一定程度上提高膠膜的熱穩(wěn)定性，同時(shí)，由于TWPU膜表面出現(xiàn)軟硬兩相微分離，并隨著THPDMS含量的增加微相分離增強(qiáng)導(dǎo)致乳液的粒徑逐漸增大，水接觸角增大、膠膜吸水率降低，有相對(duì)較好的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別為7.25MPa、250％。

兩親性殼聚糖衍生物的制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兩親性殼聚糖衍生物的制備方法。兩親性殼聚糖衍生物的制備方法，將1~2?g殼聚糖溶于醋酸與甲醇的混合溶劑中，常溫?cái)嚢?，添?0~40mL無(wú)水乙醇，常溫下繼續(xù)反應(yīng)；滴加氫氧化鉀至中性，稱取0.31~0.5g硼氫化鉀溶于0.5~1mL弱堿性溶液，滴加至體系中，常溫反應(yīng)；滴加鹽酸終止反應(yīng)，收集濾餅洗滌；常溫烘干得到癸基化殼聚糖；將癸基化殼聚糖溶于異丙醇中，滴加飽和KOH水溶液至體系中，調(diào)節(jié)溫度為45~50℃并繼續(xù)攪拌1~2h；反應(yīng)溫度60℃，滴加添加氯乙酸的異丙醇溶液，保溫回流；滴加稀鹽酸，粘稠狀產(chǎn)物洗滌后收集濾餅，產(chǎn)物室溫真空干燥即為羧甲基化癸基化殼聚糖。本發(fā)明復(fù)合粒子具有很好的應(yīng)用前景。

IPMC人工肌肉的制備方法 698     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種IPMC人工肌肉的制備方法。IPMC人工肌肉的制備方法，包括如下步驟：（1）前處理過(guò)程；（2）離子交換過(guò)程；（3）化學(xué)還原反應(yīng)過(guò)程。本發(fā)明IPMC的制備周期縮短了30％，并降低實(shí)驗(yàn)成本。采用在IPMC表面涂聚二甲基硅氧烷保護(hù)膜，減少了膜內(nèi)水分的丟失，其使用壽命提高50％左右，并且二甲基硅氧烷保護(hù)膜可以有效地形成電極表面保護(hù)膜，防止在應(yīng)用過(guò)程中電極與水發(fā)生導(dǎo)電。

均相自發(fā)泡法制備抗菌多孔復(fù)合骨修復(fù)支架的方法 1109     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種均相自發(fā)泡法制備抗菌多孔復(fù)合骨修復(fù)支架的方法。均相自發(fā)泡法制備抗菌多孔復(fù)合骨修復(fù)支架的方法，首先制備nHA/DCPD/PU?復(fù)合材料，然后在大于75℃溫度條件下使DCPD?釋放結(jié)晶水與聚氨酯預(yù)聚體中的異氰酸根反應(yīng)生成CO2；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，取15g?甘油改性的蓖麻油加入三頸瓶中，70?℃油浴加熱并機(jī)械攪拌0.5h，加入6.5g?DCPD?固體粉末、6.5g?nHA?粉末；逐漸滴加15g?IPDI，得到復(fù)合材料預(yù)聚物；然后加入0.05mL?催化劑，反應(yīng)約0.5h，再加入0.5mL擴(kuò)鏈劑，繼續(xù)反應(yīng)2?h，在90℃?熟化發(fā)泡24h，洗滌、烘干得到抗菌多孔復(fù)合骨修復(fù)支架。本發(fā)明制成的支架孔隙分布均勻、貫通性好、孔隙率高、力學(xué)性能佳，且兼具適宜孔結(jié)構(gòu)和高抗菌性能，在骨修復(fù)領(lǐng)域有較大的應(yīng)用潛力。

硫化法在金屬箔片襯底上制備ZnS薄膜的方法 1091     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化法在金屬箔片襯底上制備ZnS薄膜的方法。硫化法在金屬箔片襯底上制備ZnS薄膜的方法，選用鋁箔作為襯底材料，剪成小片，分別用丙酮、超聲清洗，將鋁箔襯底裝入磁控濺射系統(tǒng)的樣品位置；在磁控濺射系統(tǒng)真空室中裝載純度為99.99％的金屬Zn靶；啟動(dòng)機(jī)械泵粗抽真空，抽高真空，通入Ar作為工作氣體，工作氣壓為0.5Pa。濺射Zn薄膜后進(jìn)行硫化處理，取１g硫粉和樣品放入石英舟，再將石英舟推入管式加熱爐中，硫化加熱，然后停止加熱，隨爐冷卻，直至管式爐溫度降至室溫后取出。本發(fā)明以鋁箔作為襯底材料，用磁控濺射沉積Zn薄膜再進(jìn)行硫化處理的兩步法制備ZnS薄膜，薄膜表面致密，由圓形的晶粒組成。

高強(qiáng)高導(dǎo)高塑性純銅棒材的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)高導(dǎo)高塑性純銅棒材的制備方法，將銅粉裝入擠壓模具中，并通過(guò)擠壓機(jī)施加壓力進(jìn)行預(yù)緊實(shí)，維持預(yù)緊實(shí)壓力將擠壓模具和銅粉一同加熱至360～450℃后保溫10～15min，最后擠壓形成棒材，即得到高強(qiáng)高導(dǎo)高塑性純銅棒材。本發(fā)明高強(qiáng)高導(dǎo)高塑性純銅棒材的制備方法，通過(guò)將純度大于99%、粒徑為2～100μm的銅粉直接通過(guò)低溫?zé)釘D壓成形技術(shù)制成棒材，該銅棒材具有純度高、致密度高、強(qiáng)度高和塑性好的特點(diǎn)，該純銅棒材的優(yōu)異性能使其在導(dǎo)電、導(dǎo)熱功能材料或結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

9-十七烷基咔唑與氟代喹喔啉的共軛聚合物 803     

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本發(fā)明屬有機(jī)聚合物功能材料領(lǐng)域，具體為一種9-十七烷基咔唑與氟代喹喔啉衍生物的共軛聚合物，其結(jié)構(gòu)通式如下式所示：該共軛聚合物由9-十七烷基-2,7-咔唑作為給電單元，雙溴取代氟代喹喔啉單體作為缺電單元，通過(guò)Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)制得，能夠用于本體異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池的給體材料。由于在缺電子單元喹喔啉上引入了強(qiáng)的吸電子基團(tuán)氟原子，可以有效降低材料HOMO能級(jí)，從而提升聚合物光伏電池的開(kāi)路電壓。利用循環(huán)伏安測(cè)定，與未氟代喹喔啉-9-十七烷基取代咔唑聚合物進(jìn)行比較，單氟代聚合物的HOMO能級(jí)較未氟代的低0.02-0.2eV，雙氟代聚合物的HOMO能較未氟代的低0.05～0.3eV。上述氟代材料與PCBM共混應(yīng)用于本體異質(zhì)結(jié)聚合物太陽(yáng)能電池光活性層中，器件的開(kāi)路電壓在0.6～1.0V。

Co摻雜ZnO量子點(diǎn)/凹凸棒石納米復(fù)合抗菌劑及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)一種Co摻雜ZnO量子點(diǎn)/凹凸棒石納米復(fù)合抗菌劑及其制備方法，以APT為載體，四水合乙酸鈷為摻雜劑，新型光電功能材料ZnO量子點(diǎn)為主要抗菌組分，利用ZnO量子點(diǎn)本身的尺寸限制和量子限域效應(yīng)，結(jié)合其與Co²⁺之間的耦合，有效抑制ZnO表面光生電子和空穴的復(fù)合；將Co摻雜ZnO量子點(diǎn)負(fù)載到凹凸棒石表面，利用APT巨大的比表面積和高吸收率，將細(xì)菌吸附至其表面，然后協(xié)同負(fù)載在凹凸棒石表面及孔道間的鈷(Co)摻雜氧化鋅量子點(diǎn)(ZnO QDs)發(fā)揮高效抗菌作用，制備方法具有安全環(huán)保、耐藥性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，制備的納米復(fù)合抗菌劑對(duì)大腸桿菌的抑菌率可達(dá)85.71％。

多功能薄膜高靈敏度CMUTs氣體傳感器及其制備方法 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能薄膜高靈敏度CMUTs氣體傳感器及其制備方法，本發(fā)明采用石墨烯、二硫化鉬以及MXenes(二維過(guò)渡金屬碳化物或氮化物)等同時(shí)具有高彈性模量、氣體敏感性以及導(dǎo)電性的多功能材料作為CMUTs敏感元件，即單層懸空薄膜同時(shí)用作CMUTs振動(dòng)薄膜、上電極以及敏感材料層，實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)薄膜、上電極以及敏感材料層等多層復(fù)合薄膜的一體化設(shè)計(jì)，可有效減小薄膜質(zhì)量、提高單元一致性以及諧振頻率，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)CMUTs氣體傳感器檢測(cè)極限及檢測(cè)靈敏度等綜合性能的大幅提高。

高性能各向異性納米永磁材料的制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能各向異性納米永磁材料的制備方法。高性能各向異性納米永磁材料的制備方法，第一步，在Ar?氣保護(hù)下，將配制好的金屬物料放入水冷銅坩堝中，用中頻感應(yīng)設(shè)備熔煉永磁合金鑄錠；熔煉前，使用機(jī)械泵抽真空到5×10?2?Pa，充入高純Ar?氣，重復(fù)抽真空，重復(fù)熔煉次，使鑄錠成分均勻；第二步，機(jī)械破碎，手工研磨后進(jìn)行濕法球磨處理；第三步，在充滿Ar?氣保護(hù)的手套箱中，進(jìn)行球磨。第四步，球磨后，對(duì)球磨產(chǎn)物進(jìn)行超聲波分散清洗；離心、快速熱處理，制得高性能各向異性Sm2Co17納米永磁材料。本發(fā)明在高性能各向異性永磁材料與軟硬磁納米復(fù)合永磁材料方面具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

硫化鎘陶瓷靶材的制備方法 743     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鎘陶瓷靶材的制備方法。硫化鎘陶瓷靶材的制備方法，第一步，原料配制：CdS粉末以及助熔劑；第二步，混合：先將CdC12溶于熱水后與PVA水溶液混合均勻，用小噴壺噴灑到CdS粉末中，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍坏谌?，烘干：將混合好的原料放入干燥箱中烘干；第四步，過(guò)篩：將烘干后篩選出30目的粉料顆粒；第五步，困料：過(guò)篩后的粉料顆粒密閉困料，確保水分均勻；第六步，成型：將粉料裝入模具進(jìn)行干壓成型；第七步，燒結(jié)：將壓好的樣品放入坩堝內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，采用真空燒結(jié)的方式，并真空隨爐冷卻至室溫，制成硫化鎘陶瓷靶材。通過(guò)本發(fā)明制備的靶材試樣能滿足磁控濺射鍍膜工藝對(duì)靶材的指標(biāo)要求。

氮化硼的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化硼的制備方法。氮化硼的制備方法，（1）得到無(wú)色針狀晶體即為三氯環(huán)硼氮烷；(2)利用制得的三氯環(huán)硼氮烷晶體與異丙胺進(jìn)行氨解反應(yīng)制得三胺基環(huán)硼氮烷，反應(yīng)前段在低溫浴冰水混合物中進(jìn)行，后段在室溫下進(jìn)行；(3)制備含有二甲苯的聚硼氮烷，將二甲苯完全揮發(fā)掉為白色粉末狀固體；(4)將烘干的聚硼氮烷先驅(qū)體研磨成粉末狀，放人石英舟中，將石英舟放入管式爐中，加熱前將管式爐通入氮?dú)?，?duì)管式爐加熱，保溫，然后讓管式爐自然冷卻至室溫，即可得到經(jīng)過(guò)氮化的BN。本發(fā)明制備的BN為片狀結(jié)構(gòu)，片與片之間結(jié)構(gòu)緊密，BN晶體主要為斜方晶系。

原子轉(zhuǎn)移自由基聚合法制備星形聚苯乙烯的方法 1059     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原子轉(zhuǎn)移自由基聚合法制備星形聚苯乙烯的方法。原子轉(zhuǎn)移自由基聚合法制備星形聚苯乙烯的方法，包括如下步驟：（1）三臂引發(fā)劑的合成；（2）三臂星形PS的合成。本發(fā)明采用ATRP法制備了以TMP為核的三臂星形PS，所得產(chǎn)物的數(shù)均分子量為2700~9460，符合預(yù)期；多分散性指數(shù)僅為1.01~1.05，具備活性聚合特征。

環(huán)氧復(fù)合絕緣材料及制備方法 725     

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本發(fā)明屬于電子電氣功能材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種環(huán)氧復(fù)合絕緣材料及制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：1～5份納米顆粒、80～100份環(huán)氧樹(shù)脂、60～80份酸酐固化劑以及1～2份叔胺促進(jìn)劑；其中，納米顆粒為經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑表面改性后的納米氧化鋁顆粒。該環(huán)氧復(fù)合絕緣材料，采用了經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑表面改性后的納米氧化鋁顆粒，有效提高了環(huán)氧絕緣材料的耐熱老化能力，降低了環(huán)氧絕緣材料在高溫條件下的熱氧老化程度，延長(zhǎng)其絕緣壽命，可以有效提高以環(huán)氧樹(shù)脂作為絕緣介質(zhì)的眾多電力電子器件的使用安全性和穩(wěn)定性。同時(shí)，工藝簡(jiǎn)單，普適性強(qiáng)，成本低，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

具有溫度實(shí)時(shí)預(yù)警功能的智能環(huán)氧封裝材料及其制備方法和應(yīng)用 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有溫度實(shí)時(shí)預(yù)警功能的智能環(huán)氧封裝材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電子電氣功能材料領(lǐng)域。該智能環(huán)氧封裝材料包括以下組分：熱致變色微膠囊，環(huán)氧樹(shù)脂，酸酐固化劑和叔胺促進(jìn)劑。該智能環(huán)氧封裝材料能夠在IGBT模塊中進(jìn)行應(yīng)用，一旦IGBT模塊在高功率損耗下產(chǎn)生的劇烈溫升超過(guò)智能封裝材料預(yù)先設(shè)計(jì)的溫度閾值后，智能封裝材料將立刻發(fā)生顏色變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)IGBT模塊發(fā)熱情況的實(shí)時(shí)預(yù)警，能夠便捷、及時(shí)地掌握IGBT模塊的發(fā)熱異常情況，對(duì)于提高IGBT模塊的運(yùn)行可靠性以及IGBT模塊的智能化發(fā)展具有重要的意義。

納米級(jí)TiO2中空球的制備方法 925     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米級(jí)TiO2中空球的制備方法。納米級(jí)TiO2中空球的制備方法，包括如下步驟：（1）PS模板球乳液的制備；（2）PS/TiO2復(fù)合微球的制備；（3）納米級(jí)TiO2中空球的制備。本發(fā)明PS/TiO2復(fù)合微球溶解出PS形成TiO2中空球的最佳回流時(shí)間為12h，此時(shí)能得到外徑為180nm、殼層由粒徑8~10nm的TiO2顆粒緊密而成的TiO2中空球，比表面積到達(dá)283.4m2/g，中空結(jié)構(gòu)將大幅度提高其紫外光吸收能力。

核殼結(jié)構(gòu)石墨烯包覆粉體的制備方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)石墨烯包覆粉體的制備方法：(1)將待包覆粉體與高純石墨球同時(shí)加入三維振動(dòng)混粉機(jī)進(jìn)行三維振動(dòng)混粉；(2)將三維振動(dòng)混粉后的粉體進(jìn)行放電等離子體活化燒結(jié)，得到核殼結(jié)構(gòu)石墨烯包覆粉體；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單新穎、操作方便易行，采用三維振動(dòng)混粉使待包覆粉體與石墨球間形成摩擦與剪切力，對(duì)石墨球進(jìn)行機(jī)械剝離的同時(shí)將剝離下來(lái)的單層或少層石墨烯均勻包覆在粉體上，實(shí)現(xiàn)石墨烯在基體粉末表面的原位生成，然后進(jìn)行放電等離子體活化燒結(jié)；制備出的石墨烯包覆粉體具有均勻、完整的核殼結(jié)構(gòu)，且石墨烯與粉末基體間結(jié)合牢固，可使以核殼結(jié)構(gòu)石墨烯包覆粉體為前驅(qū)體制備的結(jié)構(gòu)材料和功能材料的機(jī)械性能、電學(xué)性能及熱學(xué)性能大幅度提高。

輕質(zhì)多層級(jí)正交波紋夾芯結(jié)構(gòu)及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)多層級(jí)正交波紋夾芯結(jié)構(gòu)及其制備方法，該多層級(jí)結(jié)構(gòu)包括一級(jí)上面板、一級(jí)下面板以及設(shè)置在一級(jí)上面板與一級(jí)下面板間的一級(jí)正交波紋芯體，一級(jí)上面板、一級(jí)下面板以及一級(jí)正交波紋芯體均由二級(jí)上面板、二級(jí)下面板以及設(shè)置在二級(jí)上面板與二級(jí)下面板間的二級(jí)芯體組成；本發(fā)明還公開(kāi)了多層級(jí)結(jié)構(gòu)的制備方法；本發(fā)明多層級(jí)結(jié)構(gòu)會(huì)延遲結(jié)構(gòu)發(fā)生彈性屈曲的時(shí)間，使得整個(gè)多層級(jí)結(jié)構(gòu)的抗局部變形的能力得到增強(qiáng)；芯層的正交設(shè)計(jì)所形成的間隙為結(jié)構(gòu)的多功能化設(shè)計(jì)提供了空間，可以根據(jù)工程應(yīng)用的需求放置功能元器件、填充吸聲材料或其它功能材料，從而實(shí)現(xiàn)多功能化。

9-辛基咔唑與氟代喹喔啉的共軛聚合物 1040     

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本發(fā)明屬有機(jī)聚合物功能材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種9-辛基咔唑和氟代喹喔啉衍生物的共軛聚合物，其化學(xué)通式如下式所示：共軛聚合物由9-辛基-2,7-咔唑作為給電單元，氟代喹喔啉作為缺電單元，通過(guò)Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)制得，該共軛聚合物能夠用于本體異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池的給體材料。該聚合物由于在缺電子單元喹喔啉上引入了強(qiáng)的吸電子基團(tuán)氟原子，因此能夠有效降低材料HOMO能級(jí)，從而提升聚合物光伏電池的開(kāi)路電壓。利用循環(huán)伏安測(cè)定，與未氟代喹喔啉-9-辛基咔唑聚合物進(jìn)行比較，單氟代聚合物的HOMO能級(jí)較未氟代的低0.02-0.1eV，雙氟代聚合物的HOMO能級(jí)較未氟代的低0.05～0.2eV。上述氟代材料與PCBM共混應(yīng)用于本體異質(zhì)結(jié)聚合物太陽(yáng)能電池光活性層中，器件的開(kāi)路電壓在0.6～1.0V。

低尺寸效應(yīng)的厚膜電阻漿料 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低尺寸效應(yīng)的厚膜電阻漿料，所述厚膜電阻漿料包含功能材料、玻璃粉、輕燒莫來(lái)石、白云石、有機(jī)載體和任選的添加劑。本發(fā)明通過(guò)引入輕燒莫來(lái)石和白云石對(duì)電阻燒結(jié)后的圖形效應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，使電阻具備了圖形效應(yīng)不明顯的優(yōu)點(diǎn)，可滿足不同圖形尺寸的厚膜集成電路和不同規(guī)格的片式電阻器產(chǎn)品的使用要求。

含能材料性能評(píng)價(jià)方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含能材料性能評(píng)價(jià)方法，包括確定材料類(lèi)型、確定研制階段、選取評(píng)價(jià)指標(biāo)、選擇試驗(yàn)方法和材料性能評(píng)價(jià)五個(gè)步驟；材料類(lèi)型包括單質(zhì)炸藥、含能氧化劑、含能功能材料、活性金屬、高能燃料和其他新型材料；研制階段包括合成探索研究階段、合成工藝研究階段、工藝基礎(chǔ)研究階段和工程化研究階段；評(píng)價(jià)指標(biāo)包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、化學(xué)成分、物理性質(zhì)、能量特性、感度、熱安全性、環(huán)境適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性、生物毒性等；試驗(yàn)方法包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)通用方法。本發(fā)明確立了不同類(lèi)型的含能材料在各研制階段選取評(píng)價(jià)指標(biāo)和方法、開(kāi)展性能評(píng)價(jià)的原則和流程，適用特定含能材料開(kāi)展性能評(píng)價(jià)工作。

遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)生保健環(huán)保節(jié)能型集成墻面的制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)生保健環(huán)保節(jié)能型集成墻面的制備方法，用集成墻面和鋁箔制成的后反射裝飾層作為加工的基礎(chǔ)外框架組件，在集成墻面的內(nèi)里面復(fù)合一層水性陶瓷石墨烯導(dǎo)電遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱層，在水性陶瓷石墨烯導(dǎo)電遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱層和鋁箔反射裝飾層之間填充一層保溫層，最后在集成墻面外表面采用保健功能材料與水混合成的涂料均勻涂覆成所需要的底色，經(jīng)干燥后，在底色上用專(zhuān)用水性環(huán)保耐溫顏料制作所需要的花紋圖案形成裝飾面。本發(fā)明能夠達(dá)到室內(nèi)遠(yuǎn)紅外線快速節(jié)能保健取暖功能，提了室內(nèi)空氣品質(zhì)，分解減少了室內(nèi)有毒有害物質(zhì)，加強(qiáng)室內(nèi)異味的吸附與分解，并具有明顯的隔音、隔熱和節(jié)能作用。

多復(fù)合場(chǎng)下的柔性電子功能層制備裝置及制備方法 927     

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本發(fā)明涉及柔性電子功能層制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多復(fù)合場(chǎng)下的柔性電子功能層制備裝置，包括底板、第一旋轉(zhuǎn)單元、第二旋轉(zhuǎn)單元、磁場(chǎng)產(chǎn)生單元、電場(chǎng)產(chǎn)生單元、熱場(chǎng)產(chǎn)生單元，使得功能材料同時(shí)處于磁場(chǎng)、電場(chǎng)和熱場(chǎng)的復(fù)合外場(chǎng)下，可以在復(fù)合場(chǎng)下實(shí)現(xiàn)柔性電子功能層的精確制備。本發(fā)明還涉及一種多復(fù)合場(chǎng)下的柔性電子功能層制備方法，可以通過(guò)對(duì)復(fù)合力場(chǎng)的全局調(diào)控和電場(chǎng)、磁場(chǎng)的局部調(diào)控來(lái)實(shí)現(xiàn)功能薄膜制備過(guò)程中的動(dòng)態(tài)調(diào)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了柔性電子功能層的規(guī)?；⒁恢禄苽?。

柔性電極、電容器及制備方法 687     

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本發(fā)明屬于微納制造與新能源領(lǐng)域，公開(kāi)一種柔性電極、電容器及制備方法，柔性電極中，電化學(xué)功能材料分布在PU?CNT導(dǎo)電薄膜基底上；PU?CNT導(dǎo)電薄膜基底包括PU薄膜基底和CNT導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，PU薄膜基底為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，PU薄膜基底的纖維表面分布碳納米管，分布在PU薄膜基底上的碳納米管構(gòu)成所述CNT導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。電容器中，凝膠電解質(zhì)隔層的兩表面均粘結(jié)有柔性電極，柔性電極與凝膠電解質(zhì)隔層組成三明治超級(jí)電容器結(jié)構(gòu)，三明治超級(jí)電容器結(jié)構(gòu)的兩表面均貼附有柔性封裝保護(hù)層，凝膠電解質(zhì)隔層兩側(cè)的柔性電極均連接有電極引出線。本發(fā)明的柔性電極具有出色的延展性能，能夠提高電容器的柔性，進(jìn)而使得柔性可穿戴設(shè)備具有優(yōu)良的柔性。

三維曲面電路的制造方法 758     

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一種三維曲面電路的制造方法，根據(jù)實(shí)際需求制作橡膠軟模具，在軟模具中填充電路預(yù)功能材料，用電場(chǎng)、溫度場(chǎng)、磁場(chǎng)等多工藝調(diào)控處理使其具有功能化，填充具有一定性能的轉(zhuǎn)印膠，將二次填充轉(zhuǎn)印膠的整體對(duì)準(zhǔn)尺寸貼于曲面基底，固化后轉(zhuǎn)印膠將電路材料從軟模具中脫離出來(lái)形成了轉(zhuǎn)印膠?電路的雙層結(jié)構(gòu)，即得到了具有結(jié)構(gòu)功能的三維曲面電路；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)精密的亞微米級(jí)別電路加工，尺寸精度高；對(duì)襯底適應(yīng)性高，可在多種材料、多種表面粗糙度、多種形狀的襯底上進(jìn)行電路制造；此外，可對(duì)多種材料進(jìn)行精密尺寸的構(gòu)造，能夠?qū)崿F(xiàn)多種監(jiān)測(cè)功能；制造方法簡(jiǎn)單可靠，適用性廣。