本實用新型公開了一種新型負壓密封的蓄熱式熱力焚化爐,包括上爐體和下爐體組成的焚化爐主體,所述焚化爐主體的內部安裝有蓄熱體和燃燒器;所述上爐體和下爐體之間經負壓密封機構連接,所述負壓密封機構包括設置在上爐體和下爐體連接端的定位法蘭,且定位法蘭的連接端面設有環(huán)形的密封槽,在上爐體和下爐體對接后,兩個定位法蘭之間的密封槽之間形成一個密封腔,且密封腔內安裝有用于遮住兩個定位法蘭連接間隙的且為耐熱材料的環(huán)形氣囊,所述兩個定位法蘭之間經定位螺栓相固定,所述環(huán)形氣囊上設有抽氣管,所述定位法蘭上設有供抽氣管引出的引出槽,所述定位法蘭上設有冷卻腔道。本實用新型有效避免了危廢氣體沿裝配隙縫泄漏至爐體外部。
本實用新型公開了一種工業(yè)打印噴繪機,其特征在于,包括機架、送料固定裝置和噴繪組件;本實用新型中送料固定裝置的設置利用真空吸盤將待噴繪的物料吸取,固定穩(wěn)固,不易于產生偏移,再通過滾珠絲桿副移動,提高了生產效率;異味去除裝置的設置可以快速充分的對噴繪物料的異味進行去除,避免噴繪物料發(fā)出異味給人們的使用造成不好的影響以及危害人們健康;干燥組件的設置能夠直接地將噴繪好的物料進行烘干,避免了未干顏料在收置過程中沾染到別處,造成噴繪產品的報廢,提高了生產效率并降低了生產成本。
本實用新型公開了一種防護效果好的沖壓模具,包括底座,所述底座的頂部固定連接有下模具,所述下模具內腔的頂部開設有沖壓槽,所述下模具的兩側均固定連接有定位座,所述定位座的內腔開設有凹槽,所述底座頂部的兩側均固定連接有側板,所述側板的頂部固定連接有橫板。本實用新型通過氣缸帶動上模具向下移動,上模具帶動調節(jié)箱移動,調節(jié)箱帶動伸縮桿移動,此時伸縮桿插入定位座的內部,隨后旋鈕螺紋桿,此時螺紋桿帶動限位座抵住伸縮桿,達到了防護效果好的優(yōu)點,解決了現有的沖壓模具在使用時防護效果不好,往往沖壓模具沖壓后其廢料會出現飛濺的現象,這樣容易發(fā)生危險的現象,因此不便于人們使用的問題。
一種水冷回轉窯冷卻水管結構,它涉及回轉窯結構技術領域。它包含回轉窯筒體、冷卻水管、窯頭罩、耐火磚、揚料板、卸料篦子、封閉筒、密封石墨塊、回水箱、出水口、法蘭,所述的回轉窯筒體前端連接有窯頭罩,所述的回轉窯筒體底部焊接有封閉筒與法蘭,所述的回轉窯筒體與封閉筒形成一個封閉的空腔,所述的回轉窯筒體的上方設置有冷卻水管,所述的冷卻水管伸入回轉窯筒體與封閉筒形成的空腔中。本實用新型有益效果為:通過水冷管內冷卻水來吸熱降低耐火材料層的溫度,并保證回轉窯內危廢有足夠的燃燒溫度,從而達到保護耐火材料,延長其使用壽命,同時由于壽命的提高減少了維修次數,節(jié)省了人力物力,提高了設備的運轉的效率,增加了產品產量。
本實用新型涉及一種可替換式的地埋螺栓,該地埋螺栓包括上鋼管、鎖板、下鋼管及丁字螺栓,鎖板焊接在上鋼管及下鋼管之間,直徑為上鋼管外徑的1.5倍,該鎖板上設有鎖孔及鎖扣,丁字螺栓設在鎖孔中,下鋼管的外徑與鎖板直徑相同。與現有技術相比,本實用新型可隨時靈活調換,解決了因固定螺栓在砼中斷裂而造成大型基礎設施報廢的危險,結構簡單,易制作,投資少,固定性能可靠安全,預埋鋼管中心定位容易,安裝時操作方便,并且適用范圍廣。
本發(fā)明涉及一種采用抗生素菌渣復合無煙煤制備活性焦的方法,包括以下步驟:(1)取抗生素菌渣熱風干燥,再將其與無煙煤粉碎,接著與焦油瀝青混合、擠壓得到料塊;(2)將所得料塊置于惰性氣體氣氛中,加熱炭化,再活化處理,即完成抗生素菌渣的資源化處理并得到活性焦。與現有技術相比,本發(fā)明實現危險固體廢棄物抗生素菌渣的無害化、資源化、效益化處置。
本發(fā)明提供了卵形消化池及其底部豎向預應力筋的施工方法,涉及廢水或污泥處理技術領域。針對現有的底部無加固結構的卵形消化池,建造于軟土地基上會出現開裂、沉陷等質量危害的問題。卵形消化池包括位于地面以下的消化池殼體一;地面上的消化池殼體二;消化池殼體一的下部設有承臺,消化池殼體一內設有若干豎向預應力筋;承臺的下部為錐臺形且具有一圓形承臺底面,豎向預應力筋呈放射狀設置于消化池殼體一內,其頂端固定于承臺的側壁上,底端固定于承臺底面。施工方法:一、計算消化池殼體一所需豎向預應力筋的橫截面積并確定預應力筋的數量;二、豎向預應力筋呈放射狀設置于消化池殼體一內,其兩端分別固定在承臺底面和側壁上。
本發(fā)明公開了一種制備吡喹酮的工藝,所述工藝包括如下一鍋反應:反應式中的R1和R2均獨立選自C1~C4的烷烴基。本發(fā)明將現有的多步反應并成一鍋反應,中間無需任何分離純化操作,不僅降低了反應過程中的投料比,節(jié)約了原料,降低了成本,而且大大簡化了操作,減少了三廢的處理,只需簡單的后處理就能得到高純度產品,且收率可高達95%以上,對規(guī)模化制備吡喹酮具有重要意義;利用本發(fā)明工藝技術可實現利用價廉易得的原料、簡單操作、溫和的反應條件、低毒、低危險及低成本合成高純度吡喹酮的目的,符合工業(yè)化生產要求。
本發(fā)明公開了一種帶水循環(huán)裝置和無動力除灰裝置的急冷塔,包括急冷塔體、出灰裝置和水循環(huán)裝置,急冷塔塔身設計為圓柱落地式結構,在內部設有倒錐形散灰斜面,斜面上沉積的飛灰會在重力作用下沿著斜面落至下方的出灰口,出灰口裝有出灰閘板門,通過該閘板門落至下方的灰桶,急冷塔四周共設有四個可移動的灰桶,急冷塔下方設有移動軌道,灰桶可通過該軌道移進和移出。水循環(huán)裝置將危險焚燒系統(tǒng)中一級脫酸塔和二級脫酸塔產生的高鹽廢水輸送到高鹽水箱,再通過高鹽水管輸送到急冷噴槍作為急冷塔的冷卻水來使用,當噴槍堵塞時切換為工業(yè)水進行沖洗,高鹽水不足時由工業(yè)水作為冷卻水繼續(xù)工作。
本發(fā)明公開了一種分光光度測試法樣品處理測試膠囊,包括本體以及包圍所述本體外部的保護殼體,所述本體上設置有閥腔以及樣品腔,且所述閥腔與所述樣品腔之間通過送料氣道連通連接,所述閥腔內活動設置有用于加注試劑的閥桿,所述樣品腔用于進行樣品測試反應,所述樣品腔兩端均設置有用于密封所述樣品腔的密封組件。本發(fā)明結構設計合理,降低了樣品檢測的操作難度,檢測后的危廢可以隨膠囊一起回收處理,減少了污染,具有體積小、成本低、操作簡單的特點。
本發(fā)明公開了一體釘發(fā)射藥由以下組分按重量份組成:基料50-70份、純棉粉25-35份、玉米淀粉5-15份、二氧化錳1-5份、水1-3份、瓜爾膠粉0.1-0.3份;一種一體釘發(fā)射藥的制備方法,包括以下步驟:步驟一、按重量份配置基料和水,在基料中加水進行混合攪拌處理,再按重量份加入瓜爾膠粉、純棉粉、二氧化錳和玉米淀粉混合攪拌得到混合物;步驟二、將混合物制成圓柱體的發(fā)射藥。本發(fā)明的有益效果是,發(fā)射藥在高溫高壓的作用下,發(fā)射藥急劇引爆,不會產生三廢,不會對環(huán)境和人體造成危害;同時在受潮的情況下不會影響性能、在壓力的撞擊下不會引爆、置于160℃烤箱中烘烤2-4小時不會燃燒,發(fā)射藥降低了對環(huán)境的污染和安全隱患。
本發(fā)明涉及一種高頻高機電耦合系數的無鉛壓電單晶復合材料及制備方法,屬于復合材料制備技術領域,其特征在于:由無鉛壓電材料和非壓電相材料組成,無鉛壓電材料為上半部被均勻切割成網格狀晶柱的四棱柱,非壓電相材料填充在其網格的切割槽中。本發(fā)明克服現有復合材料中鉛基壓電材料在制備、使用、回收和廢棄的過程中所帶來的對環(huán)境與人體的危害,并提供了相應的制備方法以克服無鉛壓電單晶易碎易裂,切割小尺寸晶柱易倒塌的問題。
本發(fā)明公開了一種含油污泥微納米氣泡臭氧遞進式分段減量化處理方法,涉及危險廢物處理領域,該方法由含油污泥的分離段和減量段兩部分組成,通過分離段的低速率低濃度微納米氣泡臭氧將含油污泥中的油類物質與污泥分離,并除去上層油污,經調節(jié)池調節(jié)pH值后進入減量段,通過減量段的高速率高濃度微納米氣泡臭氧氧化污泥有機質,從而實現油泥分離及減量化的目的。本發(fā)明提高了臭氧利用率及污泥減量化效果,其產出污泥量減少了30%以上,同時處理后含油污泥中的石油總烴小于3‰。本發(fā)明通過兩相遞進式耦合,可同時實現含油污泥減量化、無害化等多重功效。
本實用新型新型餐廚垃圾除雜系統(tǒng)解決了現有技術中缺少一種可以最大限度地提取有機質,剔除廢餐具、金屬器物、砂石、玻璃或塑料容器、塑料袋、紙巾等粗大雜質,保護后續(xù)粉碎機、壓榨機等設備的安全的系統(tǒng)的問題,將餐廚垃圾依次通過轉鼓洗篩機和砂水分離器使得雜質和對未來運行可能產生危害的硬物都可以得到有效地去除,而且其所攜帶的有機質流失可以控制到最少。
本發(fā)明公開了一種畜牧養(yǎng)殖污水處理裝置,包括畜牧房,所述畜牧房上端安裝抽風機,所述抽風機通過管道固定連接到氣體處理槽,所述管道內設有密集的活性炭,所述畜牧房一側設有糞便收集器,所述糞便收集器與沼氣發(fā)酵池相連,所述沼氣發(fā)酵池的一側設有通過輸氣管相連的沼氣存儲罐,所述沼氣發(fā)酵池與調節(jié)池相連,所述調節(jié)池與混凝反應池相連,所述混凝反應池連接沉淀池一,所述沉淀池一上端連接沼渣池,所述沉淀池一下端通過管道與污水處理罐相連。有益效果為:通過抽風機的設置,可以防止動物產生的一些有害氣體濃度過高對人體造成危害;不僅污水得到處理,周圍環(huán)境得到改善,而且可以將動物糞便循環(huán)利用,廢水可以再次利用。
本發(fā)明涉及一種無磷催化劑多元羧酸抗皺整理液及其整理方法,特別是涉及一種無磷且無甲醛的棉織物多元羧酸抗皺整理液及其整理方法,具體為一種以乙二胺四乙酸的鈉鹽為無磷催化劑的棉織物多元羧酸抗皺整理液及其整理方法。本發(fā)明的方法操作簡單,以乙二胺四乙酸的鈉鹽作為抗皺整理的催化劑,可以減少含磷廢水排放對環(huán)境造成的危害,有利于環(huán)保和工業(yè)化生產。本發(fā)明所得到的抗皺整理產品,織物的折皺回復角提高較大,撕破強力保留率較高。
本實用新型公開的一種軋輥硬鍍鉻用的鉑金陽極,其特征在于,包括導電板、電極和鉑金網,所述電極的上端與所述導電板的下端導電固定連接,鉑金網固定在所述電極的下部。本實用新型與現有的鉛錫陽極相比,具有如下特點:1.解決了現有鉛錫陽極產生的鉻酸鉛的問題;2.凈化了槽液純度,提升了產品質量;3.減少了電鍍槽渣(危廢)產生量,提高了經濟效益,降低了環(huán)境污染。
本實用新型涉及微流控芯片裝置及其應用,用于制造特發(fā)性膜性腎病檢測設備。包括動力部,試劑儲存部,采樣部,檢測反應部,危廢處理部。檢測時通過各個部分端口連通后形成通路,試劑儲存部自尾端至前端依次氣封有銀增強試劑、PBST、金標二抗和PBST,檢測反應部自尾端至前端的各段梳形結構的內壁上分別為無包被、PLA2R蛋白檢測層、THSD7A蛋白檢測層和羊抗鼠IgG抗體檢測層,根據檢測時的顯色位置判斷特發(fā)性膜性腎病。本實用新型的微流控芯片使得便攜檢測特發(fā)性膜性腎病變得可能。通過微流控芯片檢測指尖血就能夠準確檢測特發(fā)性膜性腎病,檢測效率高,自動便攜。
本實用新型公開了一種前列腺電切手術煙霧吸除裝置,包括吸煙罩和吸煙軟管,吸煙罩包括一梯形罩布,罩布上底處設有用以貼在患者腹部的粘貼膠帶,罩布下底處具有一硬質支撐條,兩腰處各具一有彈性松緊帶,兩底角處各設有一用以固定在患者兩膝蓋處的手術巾的連接件,罩布中間開孔,開孔上端設有一硬質的圓臺狀插接口,吸煙軟管一端設有插接頭,與罩布的插接口相插接,另一端連接至負壓吸引器。該吸除裝置結構簡單,成本低廉,使用方便,能夠利用手術室內現有的負壓吸引器對電切手術煙霧起到有效吸除的作用,避免電切手術所產生的廢氣危害到手術室內醫(yī)務人員及患者的身體健康。
本實用新型涉及一種用于光固化快速成型的模型后處理裝置,屬于光固化快速成型領域。一種用于光固化快速成型的模型后處理裝置,包括可推動的小車,所述小車的頂部為操作臺,操作臺的下方靠近小車的滾輪設有隔板,所述操作臺上設有模型后處理槽和支撐甩干裝置,在模型后處理槽內架有網板,在模型后處理槽的底部開有下料口,在隔板上設有樹脂回收容器,所述模型后處理槽的下料口和支撐甩干裝置的底部分別通過塑料管一和塑料管二與所述樹脂回收容器相通。通過使用本實用新型,既可以將該后處理裝置推至打印設備處,便于鏟件,又可以將模型及支撐上粘附的液態(tài)樹脂進行回收利用,還可以對支撐廢料進行固化處理,避免直接丟棄危害人體健康及污染環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種利用重金屬污泥熔融氣化制備催化劑的方法,該方法包括以下步驟:步驟一、原料準備;步驟二、將所述混合污泥中加入還原助劑,球磨機研磨后過篩,得污泥漿液;步驟三、將所述污泥漿液中加入pH調節(jié)劑調節(jié)pH值為7.0?8.0,攪拌后干燥,得污泥粉末;步驟四、將所述污泥粉末與氧化硅粉末按質量比為6:1?3:1的比例混合均勻,得混合粉末;步驟五、將所述混合粉末放入還原爐中,無氧環(huán)境下還原,控制還原溫度為1000?1400℃,得熔融后的玻璃體;步驟六、將所述玻璃體研磨后過篩,得到催化劑;本發(fā)明的方法簡便,易操作,周期短,制備成本低,提高用于石油煉制和化工中的加氫精制等,能實現工業(yè)危險廢棄物資源化利用。
本發(fā)明公開了一種酸性污泥的處理方法,其包括如下步驟:將酸性污泥溶解于溶劑中,形成混合溶液;將所述混合溶液在膜設備中分離成濃液、清液和固相物;分別將所述濃液、清液和固相物進行處理,其中,將所述固相物進行熱處理,得到產品,將所述清液進行重復使用,將所述濃液進行后處理。本發(fā)明的有益效果在于:1、全量化處置危險廢棄物;2、整個工藝能耗低,零排放;3、工藝過程簡單,有利于商業(yè)化。
本發(fā)明涉及一種頂管穿越塊石海堤施工方法,包括以下步驟:1.塊石海堤處理:海堤段加固,海堤注漿;2.頂管穿越大堤:開挖倉氣壓設定,大塊石清除,全氣壓施工防塌方。本發(fā)明的施工方法能使頂管順利穿越塊灰堤填石結構松散,孔隙充填物為中粗砂和碎石。同時,頂管在推進至該區(qū)域時,能解決由于氣壓不能平衡振填的塊石層,清理遇到的塊石時,引起上部塊石塌陷,形成塌陷“漏斗”,危及海堤安全,甚至導致海堤報廢的技術問題,降低工程風險。
本發(fā)明公開了一種生活垃圾焚燒飛灰固氯的方法,將固氯劑、氣化脫氯劑、鈣質補充劑在球磨機中濕磨,烘干后得到混合物A;再將干燥的生活垃圾焚燒飛灰與混合物A進行干磨,得到混合物B;然后在混合物B中加入粘度調節(jié)劑、表面摩擦力調節(jié)劑、韌性增強劑,混合均勻,得到混合物C;再將混合物C進行擠壓成型,得到成型體;然后控制溫度和濕度,使成型體中液體以適當速度流失,生坯緩慢收縮;再將空間維度穩(wěn)定不變的生坯,先在300?500C進行預煅燒,再在900?1100C煅燒,得到燒結產物。本發(fā)明實現了飛灰中氯的固定,使得穩(wěn)定化飛灰中溶解氯占比小于千分之一,燒結產物的重金屬浸出低于危險廢物鑒定標準的毒性浸出限制,且有一定硬度可用作建筑材料。
本發(fā)明公開了一種水溶性金屬加工液變質復原方法,包括以下步驟:第一步:將變質的水溶性金屬加工液用過濾棉進行過濾;第二步:投入金屬加工液pH值提升劑將金屬加工液的pH值調到8.5~9.0;第三步:投入均三嗪類廣譜殺菌劑,維持常溫在系統(tǒng)內循環(huán)若干小時后檢測溶液的pH值;第四步:再次使用過濾棉進行過濾,并再次投入金屬加工液pH值提升劑將金屬加工液的pH值調到9.0~9.5,并投入均三嗪類廣譜殺菌劑;第五步:投入堿值儲備劑,保持細菌難生存環(huán)境;建立理化檢測標準卡進行點檢跟蹤,每個工作日檢查氣味、濃度、pH值進行跟蹤管理。本發(fā)明的方法可以減少金屬加工液HW09危險廢物產生量90%以上,并且成本可控、經濟性好、易于學習、便于推廣。
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維球束及其制備方法,其包含:步驟1,將廢棄印刷線路板粉碎、分選,得到非金屬粉;步驟2,非金屬粉加入到無機酸中,50~95℃反應8~40h;步驟3,過濾,分別收集玻璃纖維粉末固體和濾液;步驟4,濾液用萃取劑萃取,得到回收環(huán)氧樹脂;步驟5,玻璃纖維粉末、回收環(huán)氧樹脂按100:0.1~10的重量比例,攪拌下加入到有機胺溶液中,在40~80℃反應0.5~30h,過濾,得到玻璃纖維球束。本發(fā)明的方法不僅避免了回收玻璃纖維及處理、再利用過程中玻璃纖維粉塵對人體的危害,而且回收的玻璃纖維球束可以作為催化劑、納米材料及其他材料的載體,還可直接制備復合材料,避免了擠出造粒過程中因高溫造成性能的降低,具有良好的應用前景。
本發(fā)明屬于化學與環(huán)境科學技術領域,具體為一種無害化處理電鍍污泥的方法。該方法包括以下步驟:先將電鍍污泥進行干燥、研磨和過篩處理,接著與還原劑混合在管式爐中先以750-850℃溫度處理,再以1300~1600℃溫度處理,得到金屬熔體和爐渣。本發(fā)明方法條件易于控制、適用性強、操作簡單;整個過程不會產生工藝廢水,無二次污染;能有效地回收有價重金屬,從而減少重金屬對環(huán)境的危害,實現資源化利用。
本發(fā)明涉及了一種多功率節(jié)能電熱鍋,它包括:涂敷電熱膜的器皿、電加熱控制器和相關的元器件等組成。其特征是:作為加熱主體的分段電熱膜與多個開關(可以是傳統(tǒng)機械式開關,也可以是固體電子式開關,如晶閘管等),通過串、并聯連接,使電熱鍋形成可實現多種功率的加熱方式。本發(fā)明的目的是為了實現烹飪無污染和進一步節(jié)電節(jié)能。它杜絕了傳統(tǒng)烹飪加熱中,燃氣的危險(天然氣易燃易爆和煤氣易中毒)以及可燃氣體燃燒后廢氣的排放。從而更環(huán)保、更安全。
本發(fā)明公開了一種制備式(Ⅳ)所示2’?脫氧尿嘧啶核苷的方法,包括以下步驟:按下述化學方程式將式(Ⅰ)所示的尿嘧啶核苷和脫水劑混合于溶劑中,在無機堿催化下,生成式(Ⅱ)所示的尿嘧啶核苷脫水物;加入鹵化氫,經鹵代反應,生成式(Ⅲ)所示的尿嘧啶核苷鹵代物;通入氫氣,經還原反應,生成式(Ⅳ)所示的2’?脫氧尿嘧啶核苷。本發(fā)明的制備式(Ⅳ)所示2’?脫氧尿嘧啶核苷的方法,對環(huán)境和人體危害較小,產生的廢物也可回收利用,而且,采用一鍋法的制備方法,操作簡單,人力成本低,設備投入少,生產周期大幅降低,適合于工業(yè)化大量生產。。
本發(fā)明公開了一種處理含油污泥的方法及其裝置系統(tǒng),該技術亦可稱為“調質?三相分離?深度分解”方法,其工藝步驟為:(1)雜物除選;(2)泥漿均質調節(jié):通過連續(xù)施力而破壞油的穩(wěn)定性使其分離;(3)泥漿清洗:剝離泥沙顆粒上的油;(4)三相分離:根據水油比重差進行調節(jié);(5)深度處理:使油分解成為水和二氧化碳;(6)將上述步驟中產生的污水回收利用。經過本發(fā)明方法處理后,所得油污泥殘渣中含油量≤2%,達標國家《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598?2001),更進一步多次重復深度分解處理,可以使深度處理后的污泥中含油指標≤3‰,滿足《農用污泥中污染物控制標準》(GB4284?1984)的要求。
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