一種高純度清洗劑產(chǎn)品及其制備 967     

 0

本發(fā)明涉及一種高純度清洗劑產(chǎn)品及其制備，所述的清洗劑產(chǎn)品包括以下重量百分比的組分：氫氧化鉀1～3％，十二烷基磺酸鈉2～6％，甘油5～6％，檸檬酸鈉1～2％，白炭黑1～2％，余量為水；上述清洗劑產(chǎn)品通過以下方法制備而成：往水中加入氫氧化鉀、十二烷基磺酸鈉、甘油、檸檬酸鈉和白炭黑，攪拌均勻，即得到目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有去污力強、腐蝕性小、純度高、無危險性廢液生成等優(yōu)點。

一種預(yù)防和治療Ⅱ型糖尿病的復(fù)合制劑 1073     

 0

本發(fā)明屬藥物學和微量元素化學領(lǐng)域,涉及一種預(yù)防和治療II型糖尿病的復(fù)合制劑。本發(fā)明以鉻、錳、銅和鋅微量元素為藥物活性成分制成復(fù)合制劑,可根據(jù)不同需要添加或不添加輔料,進一步制備藥品或各類保健品。本制劑能使血糖迅速進入細胞消除血糖在血管中的堵塞,消除血糖過高和并發(fā)癥的危害,能雙向調(diào)節(jié)血糖,防止低血糖的發(fā)生,聯(lián)合治療藥物服用能有效地降糖并改善和延緩各種并發(fā)癥的進展。本制劑無明顯的副作用,生產(chǎn)簡便,環(huán)保,無污染環(huán)境(大氣,土壤,水源等)以及廢水處理等問題;且生產(chǎn)成本不高。

一種輪轂加工臺 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種輪轂加工臺，涉及輪轂機件加工領(lǐng)域，包括桌板及支撐腿，所述桌板上端設(shè)有機件夾持機構(gòu)，所述機件夾持機構(gòu)包括第一條形凹槽、第一絲桿、第一條形滑座、豎直支架、第二條形凹槽、第二絲桿、第二條形滑座、夾板、第一傳動軸、第二傳動軸、從動帶輪及主動傳動齒輪，所述桌板寬度方向兩側(cè)上端均豎直固定設(shè)有集塵殼體，所述集塵殼體沿所述桌板寬度方向相對應(yīng)端端壁上均分別均勻密集開有集塵孔、非相對應(yīng)端端側(cè)均設(shè)有抽風機體。該加工臺便于不同型號等輪轂機件位置的夾持穩(wěn)固，具有除塵功能，降低輪轂機件加工所產(chǎn)生的廢屑對操作人員身體健康帶來的危害。

一種爐膛耐火層及其制作方法 962     

 0

一種爐膛耐火層及其制作方法，它涉及焚燒爐爐膛耐火層技術(shù)領(lǐng)域。一種爐膛耐火層由耐高溫磚墻層、第一鋯剛玉磚墻層、砂石漿層、第二鋯剛玉磚墻層、第三鋯剛玉磚墻層、第一混凝土層、第二混凝土層、第三混凝土層、第四混凝土層組成；采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：包括多層耐火耐高溫磚墻結(jié)構(gòu)，耐火耐高溫效果好，結(jié)構(gòu)牢固，長時間焚燒工作后爐體內(nèi)壁的磚塊不會發(fā)生脫落，使用壽命長；其砌筑工藝工時短，步驟較為簡單，人工成本低，能夠保證危廢物處理工藝整體流程的正常進度。

一種真空熱泵蒸餾濃縮系統(tǒng) 809     

 0

本發(fā)明公開了一種真空熱泵蒸餾濃縮系統(tǒng)，涉及工業(yè)危廢水蒸發(fā)濃縮、污泥蒸餾干燥減量領(lǐng)域，要解決的是現(xiàn)有蒸發(fā)器處理中出現(xiàn)的問題。本產(chǎn)品包括機架、蒸餾罐、攪拌系統(tǒng)、二次蒸汽氣液分離裝置和電加熱器，所述機架固定在底座上端，蒸餾罐安裝在機架上并且機架上還安裝有蒸餾水儲罐、冷凝換熱器和壓縮機，攪拌系統(tǒng)安裝在蒸餾罐上，二次蒸汽氣液分離裝置安裝在蒸餾罐后方的上部，電加熱器安裝在機架的頂端并且電加熱器上安裝有散熱器。本產(chǎn)品設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，方便移動布置，具有設(shè)備投入低、能耗適中、使用壽命長等優(yōu)點，減少了處理費用，使用前景廣闊。

一種組合聚醚、聚氨酯加固材料的原料組合物及制備方法 917     

 0

本發(fā)明公開了一種組合聚醚，其包含如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：60～90份聚醚多元醇A、10～40份聚醚多元醇B、7～12份交聯(lián)劑、0.3～1.0份胺類催化劑、0.1～0.3份金屬類催化劑、20～40份阻燃劑和1.5～2.5份抗靜電劑。本發(fā)明的聚氨酯加固材料無溶劑、無揮發(fā)、原料易得、原料價格低廉、阻燃效果好、抗靜電效果佳、在井下使用時危險系數(shù)小，對操作者和環(huán)境都更加安全無害，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的聚氨酯加固材料的制備方法操作簡單、三廢少。本發(fā)明的聚氨酯加固材料用于礦用加固領(lǐng)域時，操作簡單、使用方便，靈活性高，安全系數(shù)高，對操作者和環(huán)境都更加安全無害。

一種有色金屬尾礦的再選利用方法 684     

 0

本發(fā)明涉及一種有色金屬尾礦的再選利用方法,其特征在于:所述的有色金屬陳舊性尾礦再選利用方法包括以下步驟:a.將陳舊性尾礦從尾礦壩中取出,然后在調(diào)漿池內(nèi)注水攪拌成礦漿;b.將礦漿進行分級處理,分級后的溢流部分進行浮選處理,粗粒級部分進行重選;c.將分級后得到的粗精礦泡沫和重選后得到中礦進行再一次分級和細磨;d.將再次分級和細磨后的溢流部分進行浮選處理,逐級富集后得到精礦產(chǎn)品。使用時本發(fā)明的離析處理能去除尾礦中的廢水,減少藥物污染和泥化物的危害,在分級和重選過程中能大量處理120目-300目的礦粒,適應(yīng)范圍較廣,然后對于粗精礦泡沫和中礦進行再一次分級和細磨,使單體解離,使富集比增高,并實現(xiàn)高回收率。

一種冷軋高鹽濃縮液資源化處理方法和系統(tǒng) 822     

 0

本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種冷軋高鹽濃縮液資源化處理方法和系統(tǒng)。所述處理方法包括如下步驟：冷軋高鹽濃縮液進入改性樹脂吸附塔，改性樹脂吸附塔內(nèi)置自制的改性樹脂填料；經(jīng)過改性樹脂吸附后的冷軋高鹽濃縮液進入電滲析裝置，電滲析裝置膜堆含有陰膜和陽膜，陰膜和陽膜間隔排列，電滲析脫鹽率為62～69％，產(chǎn)水回收率為80～84％；冷軋高鹽濃縮液電滲析濃液再進入雙極膜電滲析裝置，雙極膜電滲析裝置產(chǎn)的酸進入酸罐，產(chǎn)的堿進入堿罐，直接應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，不產(chǎn)生雜鹽和危險廢物，實現(xiàn)了資源化和無害化的處理。

高有機質(zhì)混合型生活垃圾處理裝置 932     

 0

本發(fā)明公開了一種高有機質(zhì)混合型生活垃圾處理裝置，包括主倉、堆肥倉、輕雜倉、中雜倉、重雜倉、收集倉、育成倉、繁殖倉、中轉(zhuǎn)倉、水油分離倉、曝氣系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)和吹水系統(tǒng)；黑水虻在主倉內(nèi)采食生活垃圾中的有機質(zhì)后進入育成倉羽化并交配，然后在繁殖倉內(nèi)產(chǎn)卵，新生代黑水虻重新返回主倉采食生活垃圾中的有機質(zhì)，蚯蚓配合黑水虻進一步采食黑水虻的糞便以及剩余的殘渣，去除餐廚廢棄物有機質(zhì)后的殘余物包括塑料、纖維和骨頭玻璃金屬等在水中按比重分別歸入輕雜倉、中雜倉和重雜倉。本發(fā)明實現(xiàn)了混合型生活垃圾的高效分離利用，餐廚有機質(zhì)、塑料、紙纖維、玻璃金屬等都得到了有效利用，實現(xiàn)了生活垃圾的低成本高效益零風險零危害資源化利用。

給水廠污泥、焚燒飛灰和重金屬污泥的協(xié)同處理方法 919     

 0

本發(fā)明提供了一種給水廠污泥、焚燒飛灰和重金屬污泥的協(xié)同處理方法。包括以下步驟：(1)原料按比例混勻細化；(2)自然陳化至含水率25％～40％；(3)混合物料造粒；(4)陶粒生料進入回轉(zhuǎn)窯干燥、預(yù)熱、煅燒；(5)陶粒熟料出料、冷卻、分級得到陶粒成品。本發(fā)明可有效消納給水廠污泥，獲得高強輕質(zhì)的陶粒產(chǎn)品，同時將垃圾焚燒飛灰、重金屬污泥作為陶粒原料資源化利用，實現(xiàn)了危險廢物無害化，減少了陶粒工業(yè)對天然原料的需求量。

一種助焊劑處理系統(tǒng)及包含其的回焊爐 1021     

 0

本發(fā)明提供了一種助焊劑處理系統(tǒng)及包含其的回焊爐。本發(fā)明所述助焊劑處理系統(tǒng)包括：預(yù)熱器以及催化器；所述預(yù)熱器和催化器沿氣流方向依次設(shè)置，且通過管路相連接；催化器中設(shè)置有催化處理裝置；所述管路為金屬管路。本發(fā)明助焊劑處理系統(tǒng)能夠通過催化器將氣態(tài)助焊劑分解為CO2和H2O，然后再排放至大氣中，有效減少對環(huán)境的危害；而這也能夠顯著減少助焊劑(FLUX)在設(shè)備和排風設(shè)備中的堆積，降低有害廢氣的排放造成對大氣的污染，對注重效率及環(huán)保的企業(yè)是絕佳的選擇。減少了設(shè)備保養(yǎng)時間，延長了保養(yǎng)周期，提高了生產(chǎn)線的使用率，為企業(yè)降低了成本。

基于電去離子技術(shù)的新型煤化工除鹽水處理工藝及其專用裝置 893     

 0

本發(fā)明公開了基于電去離子技術(shù)的新型煤化工除鹽水處理工藝及其專用裝置，將二級RO單元、脫氣膜單元和EDI單元集成除鹽水專用裝置，經(jīng)預(yù)處理的原水依次進入一、二級RO單元，經(jīng)二級RO單元處理后進入脫除總碳過濾單元，脫除總碳過濾單元產(chǎn)水進入EDI單元，EDI處理后的淡水輸送到合適的用水點，EDI濃水、極水(排氣后)回流至一級RO進水口循環(huán)處理，操作簡單，運行不消耗酸堿，無危害性廢液排放，出水水質(zhì)穩(wěn)定，滿足煤化工鍋爐用水及工藝用水的要求。

一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動拆解回收系統(tǒng)及回收方法 668     

 0

本發(fā)明公開了一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動拆解回收系統(tǒng)及回收方法，所述均勻給料系統(tǒng)與第一皮帶輸送線進料端連接，所述第一皮帶輸送線與破碎系統(tǒng)的進料端連接，所述破碎系統(tǒng)的出料端與黑粉收集系統(tǒng)連接，所述黑粉收集系統(tǒng)與低溫揮發(fā)爐及高溫回轉(zhuǎn)窯連接，所述低溫揮發(fā)爐與銅鋁粒收集系統(tǒng)連接，所述黑粉收集系統(tǒng)、銅鋁粒收集系統(tǒng)均與隔膜收集系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)連接。該高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動拆解回收系統(tǒng)，粉塵外泄可能性低，電解液無泄漏，確保生產(chǎn)線環(huán)境，提高生產(chǎn)線安全系數(shù)；尾氣處理系統(tǒng)處理后的塵氣可以達到當?shù)匚ｋU廢物焚燒污染控制標準的排放標準，無需額外增加尾氣處理設(shè)備。

壓縮機油及其制備方法和應(yīng)用 985     

 0

本發(fā)明提供了一種壓縮機油及其制備方法和應(yīng)用，涉及液壓油脂技術(shù)領(lǐng)域，該壓縮機油包括基礎(chǔ)油和抗氧添加劑；其中：所述基礎(chǔ)油主要由長鏈合成烴、多元醇酯、苯甲酸酯類化合物和含苯環(huán)合成烴組成；所述抗氧添加劑主要由酚類抗氧劑、胺類抗氧劑、金屬減活劑、防銹劑和消泡劑組成。本申請通過將上述各組分進行深入研究，充分利用各個組分的自身理化性能和相互之間的協(xié)同效應(yīng)，使本發(fā)明壓縮機油氧化性能等性能指標和使用效果大大提升。經(jīng)過使用試驗驗證，使壓縮機油的換油期大大延長，進而提高了空氣壓縮機的使用效率，并降低了危廢量，具有很好的實用性和綜合經(jīng)濟效益。

三乙醇胺為芯的具有羧酸鹽側(cè)基及二硫代羧酸鹽端基的星形超支化聚合物、制備方法及用途 1085     

 0

本發(fā)明涉及一種三乙醇胺為芯的具有羧酸鹽側(cè)基及二硫代羧酸鹽端基的星形超支化聚合物、制備方法及用途。該新型聚合物是以三乙醇胺為芯、羧酸鹽為側(cè)基官能團、二硫代羧酸鹽為端基官能團的星形超支化聚合物，其化學式為：N[CH2CH2OCOCH2CH2(COOM)N(CSSM)CH2CH2N(CSSM)2]3，其中M為Na+、K+或NH4+等一價陽離子。所述星形超支化聚合物對垃圾焚燒飛灰中重金屬具有高效的穩(wěn)定作用，穩(wěn)定化處理方法簡單、用量少、成本低、無二次污染，所得的飛灰穩(wěn)定化產(chǎn)物的重金屬浸出濃度低于國家關(guān)于危險廢物浸出毒性的規(guī)定，并具有良好的抗酸堿性能，可降低飛灰在長期的自然環(huán)境中污染環(huán)境的風險。

一種過氧化氫穩(wěn)定劑及其制備方法 737     

 0

本發(fā)明涉及一種過氧化氫穩(wěn)定劑及其制備方法，穩(wěn)定劑按100份重量計包括以下組分及重量份的含量：磷酸1?10份，羥基亞乙基二膦酸10?30份，酒石酸鉀鈉1?10份，乙二胺四乙酸二鈉1?5份及焦磷酸鈉1?10份，其余為水；制備時，將水的60?70％與磷酸、酒石酸鉀鈉、乙二胺四乙酸二鈉及焦磷酸鈉混合攪拌均勻，制得混合液A；將剩余的水與羥基亞乙基二膦酸混合攪拌均勻，制得混合液B；將混合液A加入到混合液B中，充分攪拌，混合均勻后，即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備工藝步驟簡單，條件溫和，可控性好，穩(wěn)定度高，不含重金屬離子，腐蝕性小，無危險性廢液生成，具有良好的工藝特性，對過氧化氫的漂白效率無影響，具有很好的應(yīng)用前景。

防火阻燃礦物化合填充料和含有該礦物化合填充料的電纜 769     

 0

本發(fā)明涉及一種用于電纜的防火阻燃礦物化合填充料。該填充料包括含硅粘合物；無機阻燃化合物；礦物化合物。還可以包括硅酸鹽改性劑、硅酸鹽固化劑、顏料。本發(fā)明的防火阻燃礦物化合填充料不含任何可燃燒物質(zhì)，具有優(yōu)異的防火效果、會失去水分而吸收大量的熱，以達到阻燃的效果、具有很好的柔韌性、廢棄后不會對自然產(chǎn)生危害。

聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過濾干燥一體化系統(tǒng) 728     

 0

本發(fā)明涉及聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過濾干燥一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括冷凝器、加熱器、過濾-干燥一體機、循環(huán)風機、氣液分離器、溶劑收集器和氮氣源，由于該生產(chǎn)中含有易燃易爆的溶劑己烷，而物料本身又具有接觸水分就會立刻水化為粘稠物的特點，在上述處理過程中，不能接觸氧氣和水分。采用完全隔絕大氣的所謂氮氣閉路循環(huán)過濾-干燥一體化裝置，有效避免了燃爆的危險和物料水化的弊病，過濾和干燥時間從原來24小時縮短至2.5～3.75小時，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，主要技術(shù)指標達到國外水平，產(chǎn)品得率和溶劑回收率幾乎達到百分之百，生產(chǎn)過程無粉塵和廢氣排放，勞動強度和環(huán)境明顯改善。

一種實現(xiàn)單級高效水洗固液分離的工藝系統(tǒng) 769     

 0

本發(fā)明公開了固危廢資源化處置領(lǐng)域的一種實現(xiàn)單級高效水洗固液分離的工藝系統(tǒng)，該固液分離的工藝系統(tǒng)包括電控箱、在線監(jiān)控設(shè)備、壓濾機、壓濾機輔助設(shè)備、濾液及固相出料設(shè)備和藥劑設(shè)備，所述電控箱分別與所述在線監(jiān)控設(shè)備、所述壓濾機、所述壓濾機輔助設(shè)備、所述藥劑設(shè)備互相連接，所述壓濾機的入口端與所述壓濾機輔助設(shè)備連接，所述壓濾機的出口端與所述濾液及固相出料設(shè)備連接。該實現(xiàn)固液分離的工藝系統(tǒng)可在線自動控制生產(chǎn)，可根據(jù)不同批次原料自動調(diào)整配置溶液濃度，對水洗預(yù)處理工藝需要達到的去除某種鹽類可以一次性完成，工藝簡單、故障少、維護成本低。

浴室裝飾施工方法 1144     

 0

本發(fā)明公開了一種浴室裝飾施工方法,將石材板用粘著劑黏貼在鋁質(zhì)蜂窩板上制成鋁蜂窩復(fù)合石材板,作為墻面飾面板和地面飾面板;將上述墻面飾面板采用掛吊方式安裝在墻體上,將地面飾面板以粘著劑安裝在地面上;在墻面轉(zhuǎn)角處的墻體和墻面飾面板之間安裝L型防水鋁條,防水鋁條與墻面飾面板內(nèi)置入防水硅膠;在地面四周與墻面交界處,安裝有L型防水鋁條,防水鋁條與墻面飾面板、地面飾面板內(nèi)置入防水硅膠。該方法可大量縮短現(xiàn)場施工時間,減少現(xiàn)場的施工工作量,同時減少現(xiàn)場施工產(chǎn)生的垃圾廢棄物,便于提高產(chǎn)品質(zhì)量保證、減少現(xiàn)場施工的工作危險性。

一種金屬雕刻機 813     

 0

本發(fā)明提供一種金屬雕刻機，屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底座、雕刻機構(gòu)以及蓄水箱，底座上端面設(shè)置有工作臺，工作臺四周邊緣設(shè)置有導流槽，導流槽底面開設(shè)有復(fù)數(shù)個導流孔，底座內(nèi)部導流槽的下方設(shè)置有導流管道，底座內(nèi)部兩側(cè)的導流管道通過排水管道和管道相連接，底座底部設(shè)置有過濾槽，管道與過濾槽相連接，雕刻機構(gòu)滑動設(shè)置在底座上端面，雕刻機構(gòu)中的雕刻鉆頭外側(cè)表面套設(shè)有噴嘴，蓄水箱設(shè)置在底座底部，蓄水箱與過濾槽相連接，蓄水箱還通過管道與噴嘴相連接，本發(fā)明有效避免了加工過程中金屬粉末四散危害作業(yè)人員的健康，同時對廢水循環(huán)使用，節(jié)約水資源。

一種含錫污泥的處理方法 1118     

 0

本發(fā)明涉及一種含錫污泥的處理方法，其包括如下步驟：將含錫污泥與純水混合，得到泥漿；將所述泥漿進行固液分離，得到濾液和固相物；將所述固相物進行熱處理，得到氧化錫產(chǎn)品；將所述濾液進行過濾后，得到產(chǎn)水和濾渣，將設(shè)備中達標的產(chǎn)水作為純水回用，對于濃縮液在達到一定濃度后根據(jù)具體情況選擇配置電鍍液返生產(chǎn)或進焚燒爐。本發(fā)明具有如下的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：1、全量化處置危險廢棄物；2、整個工藝能耗低，零排放；3、工藝過程簡單，有利于商業(yè)化。

一種旋流燃燒熔融爐 970     

 0

本申請涉及危廢處置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種旋流燃燒熔融爐，包括：熔融爐爐體，熔融爐爐體的底部具有熔融爐出口；設(shè)置于熔融爐爐體的側(cè)壁上的多個用于向熔融爐爐體內(nèi)部輸送空氣、燃料和灰渣的噴嘴，每一個噴嘴貫穿側(cè)壁、且噴嘴的一端伸入熔融爐爐體的內(nèi)部；其中，各噴嘴位于同一平面、并且沿以熔融爐爐體的中心線為中心的圓周均勻分布，每一個噴嘴的中心線與熔融爐爐體的中心線之間偏心設(shè)置，以使得各噴嘴噴出的氣體在熔融爐爐體內(nèi)部形成環(huán)繞熔融爐爐體的中心線、沿側(cè)壁內(nèi)表面的旋流。本申請公開的旋流燃燒熔融爐，不僅能夠有效解決灰渣處置過程中有機雜質(zhì)脫除問題，還能降低灰渣處置能耗。

一種鉻渣綜合資源化利用配方及工藝 705     

 0

本發(fā)明公開了一種鉻渣綜合資源化利用配方及工藝，包括以下重量份的成分：鉻渣60％?80％，其他固廢材料或天然砂石5％?25％，水泥7％，專用凝固劑PLD?NGJ?12型0.2％，水7.8％。系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定配比自動計量添加粉煤灰、水泥、凝固劑、水至攪拌機，充分混合、高速運轉(zhuǎn)攪拌原材料，經(jīng)輸送機至成型主機自動儲存料斗，通過輸送帶送到主機上的儲料倉，經(jīng)布料機均勻布料到模具的模箱后，通過主機的激振和壓力制成成型，成品磚移到碼垛升降平臺后下降至輸送機出磚。本技術(shù)可實現(xiàn)通過使用鉻渣來進行環(huán)保型建材的制作以消除鉻渣的危害，制磚工藝對原材料利用率高，制磚成品硬度高，壽命長，工序簡單，節(jié)能環(huán)保，成本低。

一種連續(xù)流制備1H-1,2,3-三氮唑的合成方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種連續(xù)流制備1H?1,2,3?三氮唑的合成方法，該反應(yīng)式為：包含如下步驟：步驟1：在無溶劑體系，一定溫度下，通入水合肼、乙二醛反應(yīng)，得到中間體I；步驟2：然后通入合適量乙醇至中間體I中得到中間體I的乙醇溶液，在二氧化錳MnO2催化劑作用下，通入氧氣，經(jīng)氧化環(huán)化反應(yīng)得到中間體II；步驟3：中間體II在酸性條件下與亞硝酸鈉經(jīng)重氮化反應(yīng)得到1H?1,2,3?三氮唑；可選擇性地進一步后處理，得到高純度的1H?1,2,3?三氮唑。本發(fā)明連續(xù)流制備1H?1,2,3?三氮唑的合成方法是經(jīng)過連續(xù)流微反應(yīng)器的連續(xù)合成方法，該方法安全可控，危廢產(chǎn)生量少，且產(chǎn)品收率較高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

一種3-氯丙酰氯的生產(chǎn)設(shè)備及其工藝 886     

 0

本發(fā)明公開了一種3?氯丙酰氯的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，屬于精細化工生產(chǎn)領(lǐng)域。一種3?氯丙酰氯的生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔包括連通的上部擴大區(qū)、氣液反應(yīng)塔節(jié)和液液反應(yīng)塔節(jié)，所述氣液反應(yīng)塔節(jié)上部設(shè)有丙烯酸入口，所述液液反應(yīng)塔節(jié)上部設(shè)有氯化亞砜入口；實際操作時，在氣液反應(yīng)塔節(jié)上部設(shè)有丙烯酸入口加入丙烯酸，在液液反應(yīng)塔節(jié)上部設(shè)有氯化亞砜入口加入氯化亞砜；在設(shè)備中氯化氫上流和氣液反應(yīng)塔節(jié)的丙烯酸下流，進行加成反應(yīng)生成3?氯丙酸，3?氯丙酸和氯化亞砜的酰化反應(yīng)生成3?氯丙酰氯，無需加水，即可完成加成反應(yīng)，工藝流程簡潔，另外避免了副產(chǎn)亞磷酸的危險廢棄物產(chǎn)生，保護了環(huán)境。

一種前列腺電切手術(shù)煙霧吸除裝置及方法 757     

 0

本發(fā)明公開了一種前列腺電切手術(shù)煙霧吸除裝置及方法，包括吸煙罩和吸煙軟管，吸煙罩包括一梯形罩布，罩布上底處設(shè)有用以貼在患者腹部的粘貼膠帶，罩布下底處具有一硬質(zhì)支撐條，兩腰處各具一有彈性松緊帶，兩底角處各設(shè)有一用以固定在患者兩膝蓋處的手術(shù)巾的連接件，罩布中間開孔，開孔上端設(shè)有一硬質(zhì)的圓臺狀插接口，吸煙軟管一端設(shè)有插接頭，與罩布的插接口相插接，另一端連接至負壓吸引器。該吸除裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方便，能夠利用手術(shù)室內(nèi)現(xiàn)有的負壓吸引器對電切手術(shù)煙霧起到有效吸除的作用，避免電切手術(shù)所產(chǎn)生的廢氣危害到手術(shù)室內(nèi)醫(yī)務(wù)人員及患者的身體健康。

一種低冰點燃料及其制備方法 1061     

 0

本發(fā)明涉及一種低冰點燃料及其制備方法，該低冰點燃料包括以下重量份含量的組分：過氧化氫60～95，乙醇40～5，酒石酸0.01～0.2，8?羥基喹啉0.01～0.2；上述產(chǎn)品通過以下方法制備而成：將酒石酸加入過氧化氫中，并攪拌均勻，得到第一液體；將8?羥基喹啉加入乙醇中，并攪拌均勻，得到第二液體。再將第一液體和第二液體混合攪拌均勻，即得到目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有低溫不結(jié)冰，低溫適應(yīng)性好，穩(wěn)定性好，腐蝕性小，燃氣潔凈不結(jié)垢、不積碳，生產(chǎn)過程無危險性廢液生成等優(yōu)點。

有色金屬尾礦的再選利用方法 1084     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬尾礦的再選利用方法,其特征在于:所述的有色金屬新生尾礦再選利用方法包括以下步驟:a、將新生尾礦放入濃密池中進行離析還原處理;b、將去除雜質(zhì)的尾礦放入調(diào)漿池中注水攪拌成礦漿,再將礦漿分級,分級后的溢流部分進行浮選處理,沉淀部分進行重選;c、將浮選處理后得到的粗精礦泡沫和重選后得到中礦進行再一次分級和細磨;d、將再次分級和細磨后的溢流部分進行浮選處理,逐級富集后得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的離析處理能去除尾礦中的廢水,減少藥物污染和泥化物的危害,在分級和重選過程中能大量處理120目-300目的礦粒,適應(yīng)范圍廣,再對粗精礦泡沫和中礦進行再次分級和細磨,使晶體細磨,同時富集比增高,實現(xiàn)高回收率。

一種基于高溫處理深度去除生活垃圾焚燒飛灰中氯的方法 1035     

 0

本發(fā)明涉及固體危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于高溫處理深度去除生活垃圾焚燒飛灰中氯的方法。本發(fā)明首先通過收集生活垃圾焚燒廠中煙氣凈化系統(tǒng)中產(chǎn)生的飛灰，干燥后后處理得到干燥飛灰；然后將干燥飛灰與調(diào)質(zhì)劑混勻，得到混合物；最后將混合物焙燒以除去氯。本發(fā)明的產(chǎn)物可以進行衛(wèi)生填埋或者資源化利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用的飛灰高溫脫氯與傳統(tǒng)的水洗脫氯方法相比，具有節(jié)約水資源，可去除難溶于水的氯鹽和二噁英，脫氯效果大幅度提升，脫氯后的飛灰可以直接用于水泥窯協(xié)同處置，實現(xiàn)飛灰的資源化利用。高溫焙燒過程中揮發(fā)產(chǎn)生的二次飛灰，重金屬得到富集，可用于回收重金屬，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。