鋰離子電池制造用自動(dòng)分組焊接裝置 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池制造用自動(dòng)分組焊接裝置，主要由鋰離子電池、分組板和焊接裝置進(jìn)行組合；包括：橫向移動(dòng)裝置，安裝在焊接裝置的邊端，且內(nèi)表面安裝有調(diào)節(jié)位置的縱向移動(dòng)裝置，并且在其內(nèi)表面安裝具有支撐使用的分組焊接支撐板。該鋰離子電池制造用自動(dòng)分組焊接裝置，設(shè)置具有移動(dòng)限位的輸送帶和擋板，并連接具有支撐使用的支撐架，有效的配合基體進(jìn)行定位分組安裝鋰離子電池，并且通過(guò)內(nèi)部安裝的具有輕裝夾結(jié)構(gòu)的裝夾塊，以及和異形轉(zhuǎn)動(dòng)塊進(jìn)行配合使用，防止對(duì)的鋰離子電池造成擠壓，以及進(jìn)行穩(wěn)定的下落使用，并通過(guò)不同方式的下落，有效的進(jìn)行向下移動(dòng)使用。

含有雙四氟磷酰亞胺鹽的電解液及鋰離子電池 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有雙四氟磷酰亞胺鹽的電解液及鋰離子電池。該電解液含有鋰鹽、非質(zhì)子型有機(jī)溶劑，添加劑及雙四氟磷酰亞胺鹽，所述雙四氟磷酰亞胺鹽為具有結(jié)構(gòu)式Ⅰ的化合物。本發(fā)明通過(guò)在包含鋰鹽的鋰二次電池的電解液中添加占電解液總質(zhì)量0.01～25％的結(jié)構(gòu)式I化合物，可以降低電池的內(nèi)阻，提高電導(dǎo)率，形成優(yōu)良的固體電解質(zhì)界面膜，使其電池具備更好的低溫性能、高溫性能、倍率性能和循環(huán)壽命。

可光降解的鋰電池隔膜、電池及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可光降解的鋰電池隔膜、電池及其制備方法，所述可光降解的鋰電池隔膜，包括20?30質(zhì)量份數(shù)的HDPE粉料、2?3質(zhì)量份數(shù)的馬來(lái)酸酐接枝PE和0.1?2質(zhì)量份數(shù)的復(fù)合光解劑，所述HDPE粉料的分子量為50?150萬(wàn)。本發(fā)明的鋰電池隔膜，在保證力學(xué)性能和化學(xué)性能的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)其降解完全，能夠減緩鋰電池回收帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。

鋰離子電池生產(chǎn)用組裝設(shè)備 1112     

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本發(fā)明涉及鋰離子組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋰離子電池生產(chǎn)用組裝設(shè)備，包括點(diǎn)焊槍，還包括底座；所述底座的側(cè)壁上豎直固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的活動(dòng)端固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的活動(dòng)端固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的活動(dòng)端與點(diǎn)焊槍固定連接；所述底座的頂端面朝下開(kāi)設(shè)有裝料槽，所述底座內(nèi)開(kāi)設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)活動(dòng)連接有第一齒條和第二齒條，所述第一齒條的頂端固定連接有移動(dòng)桿，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將鋰電池放置在裝料槽內(nèi)進(jìn)行焊接組裝時(shí)防止出現(xiàn)松動(dòng)的情況，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接過(guò)程中產(chǎn)生有毒氣體的處理，以及實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池的散熱處理。

頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝，涉及軟包鋰電池裝配工裝領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種頂側(cè)封工裝，用于固定電芯，頂側(cè)封工裝包括承載體、壓合件和滑移組件，承載體具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面用于承載電芯，壓合件能壓合于第一側(cè)面以壓持電芯，滑移組件連接于承載體，并且滑移組件設(shè)置于第二側(cè)面，并且滑移組件穿過(guò)承載體并凸出于第一側(cè)面，滑移組件能相對(duì)承載體移動(dòng)并帶動(dòng)電芯相對(duì)承載體移動(dòng)。一種軟包鋰電池裝配工裝，其采用了上述的頂側(cè)封工裝。本發(fā)明提供的頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝能在電芯裝配時(shí)調(diào)整電芯的位置，并且保證電芯的平整性，并且能避免電芯在裝配過(guò)程中被破壞的情況。

鋰離子電池正極材料的表面包覆方法 744     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料的表面包覆方法，包括如下步驟：將鋰離子電池正極材料與電解液于反應(yīng)釜中攪拌混合，得渾濁液；將盛有渾濁液的反應(yīng)釜密封，加熱，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)后處理，得粉末；將所得粉末進(jìn)行干燥、熱處理，冷卻處理后得到具有Li_xPF_yO_z@LiF包覆層的正極材料粉末。本發(fā)明利用電解液處理鋰離子電池正極材料，在充滿電解液的反應(yīng)釜中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，從而在鋰離子電池正極材料表面形成均勻的包覆層，包覆后的材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。本發(fā)明的包覆方法操作簡(jiǎn)單，包覆均勻，易控制，重復(fù)性好，成本相對(duì)較低，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?。

高電壓鋰離子電池電解液及其制備方法及應(yīng)用 684     

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一種高電壓鋰離子電池電解液，屬于鋰離子電池電解液的技術(shù)領(lǐng)域，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述的有機(jī)溶劑由環(huán)狀碳酸酯溶劑、氟代溶劑和碳酸酯溶劑組成，所述的添加劑為3-氰基-1,3丙烯磺酸內(nèi)酯，所述鋰離子電池電解液中添加劑的含量為0.5％-10％。本發(fā)明還公開(kāi)了該電解液的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的電解液穩(wěn)定性良好，制備方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用到電池中能有效提高高電壓鋰離子電池的循環(huán)壽命和高溫性能。

通過(guò)絡(luò)合法制備高純六氟磷酸鋰的方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備六氟磷酸鋰的方法，所述方法包括以下步驟：1)采用吡啶或乙腈為絡(luò)合劑，由六氟磷酸與氫氧化鋰進(jìn)行離子交換反應(yīng)，得到穩(wěn)定的六氟磷酸鋰絡(luò)合物；2)將步驟1)的產(chǎn)物過(guò)濾，并將過(guò)濾后的固體絡(luò)合物進(jìn)行真空干燥得到固體產(chǎn)物；3)將步驟2)中的固體產(chǎn)物溶于碳酸酯類溶劑中，過(guò)濾得到濾液；以及4)將步驟3)中得到的濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶、過(guò)濾、真空干燥，得到高純六氟磷酸鋰。由上述方法得到的高純六氟磷酸鋰中的金屬雜質(zhì)、水分以及游離HF含量均小于10ppm。

溴化鋰吸收式熱泵 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溴化鋰吸收式熱泵，包括發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器，冷凝器與發(fā)生器連接用以接收發(fā)生器的冷媒蒸汽并冷凝成冷凝水，蒸發(fā)器與冷凝器相連用以接收冷凝器的冷媒水并加熱成冷媒蒸汽，吸收器與蒸發(fā)器相連用以通過(guò)溴化鋰濃溶液吸收蒸發(fā)器的冷媒蒸汽，發(fā)生器與吸收器通過(guò)換熱器相連用以將吸收冷媒蒸汽的溴化鋰稀溶液進(jìn)行加熱濃縮，冷凝器包括第一熱水入口和第一熱水出口，吸收器包括第二熱水入口和第二熱水出口，第一熱水出口通過(guò)熱水管與第二熱水入口相連。采用本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式熱泵，使低壓蒸汽得到有效利用，減少或省去高壓蒸汽的能量的利用，優(yōu)化了能源結(jié)構(gòu)。

鋰離子電池?zé)崾Э仡A(yù)警防護(hù)系統(tǒng)及方法 943     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池?zé)崾Э仡A(yù)警防護(hù)系統(tǒng)及方法，屬于鋰離子電池防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)監(jiān)管系統(tǒng)獲取表征鋰離子電池狀態(tài)的參數(shù)；然后利用控制處理終端對(duì)獲取的參數(shù)進(jìn)行處理，判斷是否異常的數(shù)據(jù)，當(dāng)出現(xiàn)有異常的數(shù)據(jù)時(shí)，通過(guò)實(shí)施系統(tǒng)控制電池系統(tǒng)中的滅火裝置和/或冷卻裝置，及時(shí)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行防護(hù)。本發(fā)明能夠快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)鋰離子電池是否出現(xiàn)異常，并在出現(xiàn)異常后及時(shí)對(duì)進(jìn)行防護(hù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰離子電池的預(yù)警防護(hù)。

制備鈦酸鋰電致變色薄膜的方法 989     

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本發(fā)明的一種制備鈦酸鋰電致變色薄膜的方法，步驟如下：取鋰鹽溶液和有機(jī)鈦鹽溶液，將二者溶質(zhì)按物質(zhì)的量比，鋰鹽：有機(jī)鈦鹽＝(1?1.5):1混合均勻，獲得A溶液；按溶質(zhì)物質(zhì)的量比，草酸：(鋰鹽+有機(jī)鈦鹽)＝(1?1.5):1，將草酸溶液加入A溶液中，混合均勻形成鈦酸鋰溶膠前驅(qū)體；取含有透明導(dǎo)電層的襯底，將鈦酸鋰溶膠前驅(qū)體涂膜于襯底的透明導(dǎo)電層表面，干燥，制得鈦酸鋰溶膠前驅(qū)體薄膜；將鈦酸鋰溶膠前驅(qū)體薄膜進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為350?700□，保溫時(shí)間為1h?6h，降溫制得鈦酸鋰電致變色薄膜。該方法操作簡(jiǎn)單，制備的電致變色薄膜與傳統(tǒng)變色層材料相比，應(yīng)用鈦酸鋰材料使得變色層材料的循環(huán)性能和使用壽命等性能均得到大幅提高。

碳改性鈦酸鋰的制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種碳改性鈦酸鋰的制備方法,屬于一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明的步驟如下:首先將銳鈦型二氧化鈦、碳酸鋰、包覆用有機(jī)碳源、摻雜用無(wú)機(jī)碳源混合均勻粉碎后,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,進(jìn)行第1次煅燒,煅燒溫度為550-650℃,煅燒時(shí)間為2-20小時(shí),得到預(yù)燒產(chǎn)物;然后將上述預(yù)燒產(chǎn)物機(jī)械混合粉碎后,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,再進(jìn)行第2次高溫煅燒,煅燒溫度為700-900℃,煅燒時(shí)間為2-30小時(shí),將煅燒后所得產(chǎn)物機(jī)械粉碎后過(guò)200目篩得到碳改性的鈦酸鋰。本發(fā)明的有益效果是能夠改善鈦酸鋰材料的循環(huán)性能和倍率性能,并且易于制備、成本低廉、環(huán)保無(wú)污染,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池充放電功能檢測(cè)管理方法、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 1067     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰電池充放電功能檢測(cè)管理方法、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，屬于能源檢測(cè)領(lǐng)域，其方法包括：獲取鋰電池的循環(huán)次數(shù)，并基于所述循環(huán)次數(shù)和預(yù)設(shè)的出廠信息得到鋰電池的剩余循環(huán)壽命；獲取鋰電池的充電效率和鋰電池的使用時(shí)長(zhǎng)；基于所述充電效率和所述使用時(shí)長(zhǎng)得到所述鋰電池的壽命等級(jí)；基于預(yù)設(shè)的壽命等級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)得到壽命等級(jí)對(duì)應(yīng)的壽命范圍；判斷所述剩余循環(huán)壽命是否落入所述壽命范圍；若所述剩余循環(huán)壽命落入所述壽命范圍，判定所述鋰電池充放電功能正常；若所述剩余循環(huán)壽命未落入所述壽命范圍，判定所述鋰電池的充放電功能異常。本申請(qǐng)具有有利于準(zhǔn)確地評(píng)估鋰電池的充放電功能的效果。

稀土元素共摻雜的磷酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明提供了一種稀土元素共摻雜的磷酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法。所述復(fù)合正極材料由磷酸錳鋰和位于所述磷酸錳鋰內(nèi)部的碳層構(gòu)成，其中，所述磷酸錳鋰中的鋰、錳位被稀土元素共摻雜。所述復(fù)合正極材料的制備方法包括：1)制備第一碳層包覆的鋰位摻雜磷酸鋰；2)將步驟1)制備的第一碳層包覆的鋰位摻雜磷酸鋰制備成稀土元素共摻雜的磷酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料，第一碳層位于稀土元素共摻雜的磷酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料的內(nèi)部。本發(fā)明提供的正極材料電化學(xué)性能好，且粒徑小，顆粒大小均勻，比表面積大，電導(dǎo)率高，結(jié)晶性高，晶胞尺寸大；本發(fā)明的方法綠色環(huán)保、過(guò)程易控、成本低。

聚酰亞胺包覆、鹵族元素?fù)诫s改性的鎳錳酸鋰材料的制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺包覆、鹵族元素?fù)诫s改性的鎳錳酸鋰材料的制備方法，其包括如下步驟：(1)稱取化學(xué)計(jì)量比的碳酸鋰、二氧化錳、氧化鎳和鹵化銨，加入乙醇或者水，研磨混合，將得到的混合物放在烘箱中烘干，然后燒結(jié)得到鹵族元素?fù)诫s的鎳錳酸鋰正極材料；(2)配制一定濃度的聚酰胺酸溶液，加入步驟(1)得到的鎳錳酸鋰正極材料，攪拌，抽濾，干燥，保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱酰亞胺化反應(yīng)，得到改性鎳錳酸鋰正極材料；本發(fā)明得到的改性鎳錳酸鋰材料，在1C倍率下循環(huán)200次后，常溫下容量保持率為90.8%，高溫55℃下容量保持率為88.5%，極大提高了鎳錳酸鋰正極材料常溫及高溫下的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性能。

自保護(hù)鋰電池 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自保護(hù)鋰電池，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池本體，所述殼體的頂部安裝有頂蓋，且頂蓋與殼體之間通過(guò)緊固螺栓固定連接，所述鋰電池本體的底部安裝有第三緩沖機(jī)構(gòu)，且第三緩沖機(jī)構(gòu)的底端安裝在殼體的內(nèi)部底端，所述鋰電池本體的外壁四周均安裝有第二緩沖機(jī)構(gòu)，且第二緩沖機(jī)構(gòu)的另一端安裝在殼體的內(nèi)壁上，所述頂蓋的底部安裝有第一緩沖機(jī)構(gòu)，所述第一緩沖機(jī)構(gòu)的底端安裝在鋰電池本體的頂部。本實(shí)用新型可以有效的對(duì)鋰電池本體起到防護(hù)的作用，不僅避免了鋰電池本體爆炸傷害到附近人員，還避免了鋰電池本體因外部一定的作用力而導(dǎo)致?lián)p壞的情況發(fā)生，提高了安全性，實(shí)用性強(qiáng)。

生物碳、涂層雙重保護(hù)鋰硫電池正極的制備方法 676     

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本發(fā)明涉及一種生物碳、涂層雙重保護(hù)鋰硫電池正極的制備方法，選用麻纖維類生物質(zhì)為原材料制備生物碳；利用熔融擴(kuò)散的方法將硫負(fù)載到生物碳上，合成生物碳基正極復(fù)合材料；采用多壁碳納米管(MWCNTs)在生物碳基鋰硫電池的正極表面制備涂層。新型的麻基生物碳、MWCNTs涂層雙重保護(hù)鋰硫電池正極，組裝電池，進(jìn)行倍率性能測(cè)試，從0.1C逐漸增加到1C再返回到0.1C時(shí)，其比容量比無(wú)涂層修飾的木炭/硫正極高出46.8?209.7mAh·g?1。麻纖維類生物質(zhì)碳來(lái)源廣泛、種類繁多、成本低廉，新型的麻基生物碳、MWCNTs涂層雙重保護(hù)鋰硫電池，是實(shí)現(xiàn)高容量，高循環(huán)穩(wěn)定性鋰硫電池的新途徑。

鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)行控制方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)行控制方法，所述方法包括如下步驟：A、對(duì)發(fā)電系統(tǒng)的新能源發(fā)電預(yù)測(cè)曲線進(jìn)行獲取，B、對(duì)能量管理系統(tǒng)根據(jù)日前經(jīng)濟(jì)調(diào)度模型計(jì)算給出的儲(chǔ)能日前調(diào)度曲線進(jìn)行獲取，C、對(duì)購(gòu)售電電價(jià)信息和與上級(jí)電網(wǎng)交換功率曲線信息進(jìn)行獲取，并送入到控制模型中；D、控制模型對(duì)鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化控制，在模型中識(shí)別出可以優(yōu)化的平移時(shí)間段；并根據(jù)優(yōu)化策略進(jìn)行充放電時(shí)間段控制優(yōu)化。本發(fā)明的鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)行控制方法，盡可能減少了儲(chǔ)能系統(tǒng)在電量極值狀態(tài)下所處時(shí)間；從而減少了在低電量情況下的鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)塌陷的概率，也減少了因?yàn)檫^(guò)度充電導(dǎo)致無(wú)法釋放離子的數(shù)量，從而延長(zhǎng)了鋰離子電池的使用壽命。

從粉煤灰中分離富集鋰、鋁、硅的方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從粉煤灰中分離富集鋰、鋁、硅的方法，包括①將粉煤灰預(yù)處理；②將處理后的粉煤灰、助劑和氫氧化鈉溶液進(jìn)行低溫堿浸反應(yīng)并過(guò)濾；③將濾渣進(jìn)行洗滌、除雜、過(guò)濾、干燥，得到硅酸鈣；④調(diào)節(jié)濾液pH值至堿性，分離含鋰、鋁的濾液，得到偏鋁酸鈉的濃溶液和富鋰液，將富鋰液反滲透操作得到鋰濃縮液，偏鋁酸鈉的濃溶液返回與含鋰、鋁的濾液混合，得到精制液；⑤偏鋁酸鈉精制液經(jīng)沉淀、過(guò)濾，得氫氧化鋁，煅燒得氧化鋁成品；⑥富鋰液經(jīng)處理得富鋰濃縮液和淡水；⑦富鋰濃縮液經(jīng)碳酸化沉淀，過(guò)濾，干燥得碳酸鋰成品。本發(fā)明提供了短流程提取工藝，減少鋰損失，分離富集提取硅酸鈣、氧化鋁、碳酸鋰的方法。

高耐熱高絕緣鋰電池隔膜及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐熱高絕緣鋰電池隔膜及其制備方法，包括以下步驟：步驟1，將分散劑、水、硅酸鋁纖維和氧化鋁攪拌均勻，超聲，加入膠黏劑，在0.06?0.08KPA下超聲攪拌均勻，得到鋰電池隔膜涂覆漿料；步驟2，將步驟1所得的鋰電池隔膜涂覆漿料單面涂覆在基膜上，在所述基膜的表面形成涂層，得到鋰電池隔膜；步驟3，將所述鋰電池隔膜經(jīng)牽引輥牽引進(jìn)入烘箱中烘干，收卷，得到高耐熱高絕緣鋰電池隔膜。本發(fā)明的分散劑能夠使得硅酸鋁纖維和氧化鋁粉體分散更加均勻，粘結(jié)劑能夠更好的使得制備的鋰電池隔膜涂覆漿料涂覆在基膜上，涂層不至脫落。

電動(dòng)大巴車用鋰電池箱 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)大巴車用鋰電池箱，包括箱體和鋰電池，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有卡槽，且卡槽的下端連接有斜坡板，所述斜坡板的下口設(shè)置有收集槽，且斜坡板的下表面固定有支撐塊，所述箱體的上口四周設(shè)置有螺紋口，且螺紋口的內(nèi)部貫穿有螺栓，所述箱體的上口連接有蓋板，且箱體的一側(cè)底端固定有透明玻璃，所述鋰電池設(shè)置于斜坡板的上表面，且鋰電池的四周分布有卡條。該裝置設(shè)置有斜坡板，可以使破損鋰電池流出的液體沿著斜坡板上表面的斜面結(jié)構(gòu)滑落沉積于收集槽內(nèi)部，可以隨時(shí)通過(guò)箱體一側(cè)設(shè)置的透明玻璃觀察到收集槽的內(nèi)部狀況，觀察是否積存液體，有利于有效發(fā)現(xiàn)鋰電池是否破損，方便對(duì)鋰電池進(jìn)行更換或維修。

硅基/鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及電池 663     

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本發(fā)明提供了一種硅基/鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及電池。該制備方法包括：以鈦源、鋰源和硅源為原料進(jìn)行煅燒，得到硅基/鈦酸鋰復(fù)合材料，其中鈦源選自銳鈦型二氧化鈦、銳鈦型二氧化鈦水合物硅粉和氧化亞硅中的一種或多種，鋰源選自氫氧化鋰或碳酸鋰，硅源為硅粉或氧化亞硅，煅燒的溫度為700～950℃。采用上述方法制得的硅基/鈦酸鋰復(fù)合材料具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、比容量高，工藝流程操作簡(jiǎn)便、工藝路線較短，綠色無(wú)污染，適合進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

利用酸化焙燒浸出法綜合回收鋁電解質(zhì)中鋰元素的方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用酸化焙燒浸出法綜合回收鋁電解質(zhì)中鋰元素的方法，包括以下步驟：S1、取含有鋰元素的鋁電解質(zhì)，粉碎后與酸式鹽混合均勻得到混合物；S2、酸化焙燒；S3、將步驟S2中焙燒后的混合物加入水中，調(diào)節(jié)pH值，加熱攪拌反應(yīng)后過(guò)濾，隨后檢測(cè)并維持濾液中鋰離子濃度，備用；S4、向步驟S3所得濾液中加入碳酸鹽，加熱攪拌反應(yīng)后過(guò)濾。本發(fā)明提供的一種利用酸化焙燒浸出法綜合回收鋁電解質(zhì)中鋰元素的方法，能夠從鋁電解質(zhì)中回收鋰元素。同時(shí)還可以回收得到高純度的冰晶石。采用本發(fā)明的方法，既降低了鋰元素對(duì)于鋁電解生產(chǎn)的影響，解決了過(guò)量鋁電解質(zhì)的堆積與浪費(fèi)的問(wèn)題，又為鋰鹽的制備提供了新的來(lái)源。

鋰硫電池用高電導(dǎo)漿料以及基于其的隔膜和應(yīng)用 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池用高電導(dǎo)漿料以及基于其的隔膜和應(yīng)用，鋰硫電池用高電導(dǎo)漿料的制備方法包括以下步驟：將水與乙醇混合，再加入分散劑，攪拌均勻，得到第一混合液，將第二混合液與第一混合液混合，攪拌均勻后放入砂磨機(jī)內(nèi)砂磨30～90min，得到鋰硫電池用高電導(dǎo)漿料，第二混合液為氨類導(dǎo)鋰聚合物、單寧酸、碳類導(dǎo)體和造孔添加劑的混合物。本發(fā)明通過(guò)在聚烯烴隔膜表面引入功能層，一方面防止多硫化物的生成，避免產(chǎn)生穿梭效應(yīng)；另一方面，功能層的引入可以提高隔膜表面的極性，從而提高隔膜的電解液浸潤(rùn)性，同時(shí)可以促進(jìn)鋰離子的遷移，提高隔膜的離子電導(dǎo)率和鋰離子遷移數(shù)，最終改善電池的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰電池用耐高溫隔膜及其制備方法 637     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用耐高溫隔膜及其制備方法，制備方法包括：將水和無(wú)機(jī)陶瓷材料混合均勻，砂磨，得到第一混合液，將多聚硅酸鋰、造孔劑和第一混合液混合均勻，得到高耐熱涂層漿料，將高耐熱涂層漿料涂覆于聚烯烴基膜的相對(duì)兩面或任意一面，在聚烯烴基膜的相應(yīng)面上形成涂層，干燥，得到鋰電池用耐高溫隔膜。本發(fā)明將多聚硅酸鋰應(yīng)用于無(wú)機(jī)涂層中能夠極大程度上提高隔膜的耐高溫性，同時(shí)由于多聚硅酸鋰的部分離子化引入了鋰離子，與無(wú)機(jī)陶瓷材料配合，在提高吸液率的前提下可進(jìn)一步提高隔膜的離子電導(dǎo)率。

1235D鋰電池用鋁箔及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種1235D鋰電池用鋁箔，屬于鋰電池用鋁箔技術(shù)領(lǐng)域。1235D鋰電池用鋁箔包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si：0.01％?0.25％、Fe：0.40％?0.50％、Cu：0.14％?0.2％、Mn：0.01％?0.04％、Mg：0.001％?0.03％、Zn：0.001％?0.05％、V：0.001％?0.05％、Ti：0.01％?0.03％，其他單個(gè)雜質(zhì)元素≤0.03％，余量的鋁；并且鋁的質(zhì)量百分比≥99.25％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種1235D鋰電池用鋁箔的制備方法，包括：配料?熔煉?過(guò)濾?箔軋?冷軋?軋制?分切?包裝。采用上述方法制備的1235D鋰電池用鋁箔的抗拉強(qiáng)度≥230MPa，延伸率≥2.0％。因此，本發(fā)明采用上述1235D鋰電池用鋁箔及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有的1235鋁箔抗拉強(qiáng)度和延伸率較低的問(wèn)題。

可在空氣中穩(wěn)定放置的金屬鋰的制備方法 888     

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一種可在空氣中穩(wěn)定放置的金屬鋰的制備方法，其主要是按將金屬Li與高分子材料的質(zhì)量比為1～10:1～10的比例，將金屬Li加熱融化后加入高分子材料凡士林混合，高速攪拌以形成微米或納米鋰球；將金屬鋰球倒入超臨界態(tài)二氧化碳中，并進(jìn)行球磨，然后迅速釋放壓力，在鋰球表面形成Li₂CO₃；對(duì)步驟金屬鋰球進(jìn)行等離子輔助化學(xué)氣相沉積處理，在金屬顆粒表面生長(zhǎng)金屬相1T結(jié)構(gòu)的MoS₂或WS₂二維層狀材料，以形成具有保護(hù)膜的金屬鋰粉。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣、成本低，可有效提高金屬鋰的空氣穩(wěn)定性。

多位摻雜型磷酸鐵鋰正極材料制備方法及其應(yīng)用 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于電化學(xué)電源材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種多位摻雜型磷酸鐵鋰正極材料制備方法及其應(yīng)用。該多位摻雜型磷酸鐵鋰正極材料用名義組成式Li1－xAxFe1－yByP1－zCzO4Dδ表示，其中，x、y、z、δ中至少兩個(gè)不能同時(shí)為0。采用固相法生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的混合烘干工藝，制備出結(jié)晶性能良好，成分均勻，多位摻雜的二次鋰離子電池用正極材料磷酸鐵鋰粉體，相比單獨(dú)在某一晶格位摻雜路線，摻雜物取材廣泛，不但可以顯著提高了母體基礎(chǔ)容量和循環(huán)電性能，同時(shí)適用于工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)和適應(yīng)非高純的原料。本發(fā)明提供的多位摻雜的磷酸鐵鋰作為正極材料，常用于二次鋰離子電池和動(dòng)力能源用二次鋰離子電池。

適用于鎳錳酸鋰材料用高電壓電解液 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于鎳錳酸鋰材料用高電壓電解液，屬于鎳錳酸鋰體系電池用電解液技術(shù)領(lǐng)域。電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑；添加劑包括有機(jī)添加劑；有機(jī)添加劑為2?氰乙基三乙氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷和/或1?(三甲氧基硅烷基)萘；還包括無(wú)機(jī)添加劑。本發(fā)明利用有機(jī)和無(wú)機(jī)添加劑的協(xié)同作用，能夠抑制電解液中HF的生成，改善正負(fù)極與電解液之間的界面相容性，在電極材料表面形成SEI膜，從而提高鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。例如采用該電解液體系的鎳錳酸鋰/金屬鋰半電池在在大倍率3C充放電條件下循環(huán)500次后，電池容量保持率可達(dá)95.1％，該電解液體系制備方法簡(jiǎn)單，具有廣泛的應(yīng)用前景。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池，負(fù)極材料的制備方法包括：按照鈦元素與鋰元素的摩爾比為(4.8～5.0)：(4～4.2)的比例將鈦源和鋰源混合，形成混合物料；將所述混合物料煅燒，形成鈦酸鋰粉末；將所述鈦酸鋰粉末與硅源混合，通過(guò)濕法混料進(jìn)行混合，形成漿料；將所述漿料進(jìn)行干燥，制成負(fù)極材料。本發(fā)明能夠很大程度地提高負(fù)極材料的克容量和充放電循環(huán)性能，提高鋰離子電池的電化學(xué)性能。