無線隨鉆定向鉆井設備用鋰電池組 905     

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本實用新型公開了一種無線隨鉆定向鉆井設備用鋰電池組，硅膠保護套內(nèi)有16個相互之間絕緣隔離的電池槽，16節(jié)鋰電池置于電池槽內(nèi)，由耐高溫導線兩并8串地連接在鋰電池保護板上；鋰電池保護板的電源輸出端由耐高溫導線連接在一個十芯插座上，另一個十芯插座與這個十芯插座除9腳和10腳外，其它相同腳由耐高溫導線連接；鋰電池芯無縫隙地套入鈦合金外筒內(nèi)，其兩端由硅膠密封，鋰電池保護板置于密封硅膠內(nèi)；兩過渡接頭一端密封固定在鈦合金外筒的兩端，另一端密封固定有十芯座套；兩十芯插座穿越鈦合金外筒、過渡接頭內(nèi)孔卡接固定在十芯座套內(nèi)。本實用新型適于在中低溫環(huán)境下使用，可重復使用、使用壽命長，可使用幾百甚至幾千次，使用成本低。

鋰離子動力電池低電壓平臺靜置方法 755     

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本發(fā)明提供一種鋰離子動力電池低電壓平臺靜置方法，涉及一種鋰離子動力電池低電壓平臺靜置方法領域。該一種鋰離子動力電池低電壓平臺靜置方法，包括以下步驟：步驟1、向未充過電的鋰電池中注入鋰電池電解液，封裝后轉(zhuǎn)入靜置區(qū)進行靜置，使極片得到充分的浸潤；步驟2、然后對鋰電池進行充電，充至3.2V截至；步驟3、對充電后的鋰電池進行高溫靜置，所述步驟1中封裝后轉(zhuǎn)入靜置區(qū)進行靜置12h，所述步驟2中采用0.01C進行充電，所述步驟2中采用0.02C進行充電，所述步驟3中對充電后的鋰電池進行高溫靜置10h，且高溫靜置的溫度為40?50℃。通過對鋰電池進行首次充充電，電壓達到3.2V時，此時SEI膜已基本成型，進行高溫靜置后能夠得到厚度均勻的SEI膜。

低水分高絕緣鋰離子電池隔膜及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種低水分高絕緣鋰離子電池隔膜及其制備方法，鋰離子電池隔膜采用涂布漿料涂覆而成，涂布漿料的制備方法包括以下步驟：將分散劑、水和泡沫玻璃混合均勻，超聲，加入膠黏劑的同時在真空狀態(tài)下混合均勻，得到所述涂布漿料，本發(fā)明在隔膜表面使用泡沫玻璃改性，使鋰離子電池隔膜在具有良好的熱穩(wěn)定性的同時其絕緣性能提升并且水含量減少，增強鋰離子電池隔膜的抗擊穿能力，增加鋰離子電池循環(huán)倍率及安全性能，而且由于泡沫玻璃不易與其他物質(zhì)反應，與大部分酸、堿不起化學反應，并且分散性好，其顆粒均勻覆蓋在隔膜表面，具有較強的耐熱性，高絕緣性，從而提高鋰離子電池的安全性、循環(huán)倍率和電池容量，減少鋰離子電池的內(nèi)阻。

利用聚二醇/硫脲型低共熔溶劑溶解提取鈷酸鋰的方法 970     

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本申請公開了一種利用聚二醇/硫脲型低共熔溶劑溶解提取鈷酸鋰的方法，包括以下步驟：1)將聚乙二醇200和硫脲按摩爾比在油浴鍋內(nèi)攪拌混合后形成聚二醇/硫脲型低共熔溶劑；2)將鋰電池正極回收材料粉碎制得含有鈷酸鋰的混合粉末；3)稱取部分步驟1)制備的低共熔溶劑，加入步驟2)制備的含有鈷酸鋰的混合粉末并持續(xù)加熱攪拌一段時間，直到含有鈷酸鋰的混合粉末在低共熔溶劑內(nèi)溶解并達到飽和狀態(tài)，制備成鈷酸鋰提取溶劑；4)將步驟3)制備的鈷酸鋰提取溶劑進行離心操作。本發(fā)明的優(yōu)點在于它能克服現(xiàn)有技術的弊端，方法簡單，易于操作，條件溫和，原料便宜，且對環(huán)境友好。

耐高低溫的扣式鋰錳電池 1064     

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本實用新型提供一種耐高低溫的扣式鋰錳電池，屬于鋰錳電池技術領域，包括主體框架、內(nèi)部固定桿、外部固定圈和支撐桿，主體框架內(nèi)側(cè)均設有內(nèi)部固定桿，且內(nèi)部固定桿與主體框架焊接設置，內(nèi)部固定桿內(nèi)側(cè)設有外部固定圈，且外部固定圈與內(nèi)部固定桿固定連接，外部固定圈一側(cè)均設有支撐桿，且支撐桿均與外部固定圈固定相連，支撐桿右側(cè)下端設有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動器，且調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動器與支撐桿固定相連。該種耐高低溫的扣式鋰錳電池通過結(jié)構(gòu)的改進，使本裝置在實際使用時，能有效的耐高低溫，在高低溫的狀態(tài)下將不會對鋰錳電池造成損傷，使鋰錳電池使用壽命增加，并且現(xiàn)有的耐高低溫的扣式鋰錳電池在進行安裝與拆卸時便捷快速，其實用性強。

摻雜包覆改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明具體涉及一種摻雜包覆改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法。本發(fā)明摻雜包覆改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料，包括鎂摻雜鎳鈷酸鋰核體和包覆層；其中包覆層的組分為，鎂摻雜鎳鈷酸鋰核體的化學組成為其中，0.030≤x≤0.050，0.100≤y≤0.150，0.005≤z≤0.0075。本發(fā)明同時使用了摻雜和包覆的手段對鎳鈷鋁酸鋰材料進行改性，同時從材料內(nèi)部和外部入手，既改善了內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)，又改善了電解液副反應的侵蝕，在不顯著影響鎳鈷鋁酸鋰正極材料容量的前提下，有效地改善了材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

新型的磷酸鐵鋰電池充電管理方法 776     

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本發(fā)明涉及一種新型的磷酸鐵鋰電池充電管理方法，所述磷酸鐵鋰電池的額定電壓和電池容量分別為Un和C，根據(jù)所述磷酸鐵鋰電池的充電曲線對其進行動態(tài)充電，所述充電曲線具有第一換流時間點T1、第二換流時間點T2、第三換流時間點T3和第四換流時間點T4；實現(xiàn)磷酸鐵鋰電池的淺充淺放，避免出現(xiàn)高倍率充放的情況，從而維持磷酸鐵鋰電池的物理特性和化學特性，使得磷酸鐵鋰電池輸入輸出功率大、工作溫度范圍寬、無記憶效應、長達2000次以上的超長壽命綠色環(huán)保以及浮充特性出眾等特點能夠運用于變電站的后備電源領域，滿足變電站日益智能化、自動化的要求。

富鋰錳基材料、其制備方法以及應用 1087     

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本發(fā)明提供了一種富鋰錳基材料、其制備方法以及應用，所述富鋰錳基材料包括三元材料以及包覆在三元材料表面的鋰磷氧氮離子導體層，所述鋰磷氧氮離子導體層的厚度為0.1?10nm；通過在三元材料表面酸處理并包覆鋰磷氧氮離子導體層，降低材料表面殘堿量的同時有效降低材料中Li⁺/Ni²⁺混排；鋰磷氧氮不僅具有高離子電導率，其化學穩(wěn)定和機械強度也很高，可以有效抑制正極材料與有機電解液間的反應，從而使制備的富鋰錳基材料具有較好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性；制備方法簡單，原料易得，價格低廉，易于實現(xiàn)，有望應用于工業(yè)化生產(chǎn)；將該富鋰錳基材料應用到電池中可以增加鋰離子電池的電化學性能。

散熱性能良好的鋰電池安裝架 700     

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本實用新型公開了鋰電池技術領域的一種散熱性能良好的鋰電池安裝架，包括安裝架構(gòu)，安裝架構(gòu)的左端固定安裝有第一工作倉，安裝架構(gòu)的中部固定安裝有鋰電池倉，第一工作倉和第二工作倉的內(nèi)部設置有制冷機構(gòu)，制冷機構(gòu)包括第一制冷液倉，第一制冷液倉固定安裝在第一工作倉的內(nèi)部，第一制冷液倉的上端固定安裝有第一抽水泵，第一抽水泵的上端固定安裝有第一導液管，第一抽水泵與第一制冷液倉相連通，該散熱性能良好的鋰電池安裝架，設置有制冷機構(gòu)和擴散風扇，啟用制冷機構(gòu)，可以形成雙端循環(huán)制冷結(jié)構(gòu)，在鋰電池倉的前后兩端均生產(chǎn)低溫區(qū)域，再啟用擴散風扇，將低溫擴散，進而對鋰電池進行散熱，使得鋰電池可以安全、穩(wěn)定的使用。

鋰離子電源充惰性氣體保護的方法及裝置 960     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電源充惰性氣體保護的方法及裝置，屬于煤礦井下和具有爆炸環(huán)境領域。技術方案是：密閉的電源箱體（5）內(nèi)設置高壓補氣罐（1）、壓力自動調(diào)節(jié)閥（2）、壓力傳感器（8）和壓力控制器（9），高壓補氣罐的出口通過壓力自動調(diào)節(jié)閥后與電源箱體內(nèi)連通；壓力傳感器的輸出端與壓力控制器輸入連接，壓力控制器的輸出端通過壓力控制線（11）連接壓力自動調(diào)節(jié)閥，電源箱體內(nèi)充滿惰性氣體（3），高壓補氣罐內(nèi)裝滿高壓惰性氣體。本發(fā)明的有益效果：通過實時監(jiān)控鋰離子電池內(nèi)部惰性氣體壓力并使之保持在設定范圍，減少了鋰離子電池熱失控時產(chǎn)生熱量的當量，不會誘發(fā)環(huán)境次生災害，保證了鋰離子電源在具有爆炸環(huán)境的安全使用。

雙草酸硼酸鋰的制備方法 666     

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本發(fā)明公開了雙草酸硼酸鋰的制備方法，涉及電池電解液添加劑技術領域，所述制備方法是取碳酸鋰和草酸加至碳酸二甲酯中分散，加入少量四氯化硅作為催化劑，再緩慢滴加三氟化硼乙醚，進行反應，反應完成后，經(jīng)后處理，即得所述雙草酸硼酸鋰。本發(fā)明的制備方法通過添加四氯化硅作為催化劑，充分利用硼元素和鋰元素，反應過程中僅產(chǎn)生二氧化碳和氫氟酸，能夠有效節(jié)約生產(chǎn)成本，降低資源浪費。

應用于高能量密度鋰離子電池的電解液及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種應用于高能量密度鋰離子電池的電解液及其制備方法，包括非水有機溶劑70～88份、鋰鹽10～20份和含有SFMD1611的添加劑2～10份；所述制備方法包括制備非水有機溶劑、制備普通電解液、制備添加劑和加入添加劑的步驟。本發(fā)明制備的高能量密度鋰離子電池的電解液含有SFMD611，SFMD611能有效抑制高鎳三元材料中鎳離子析出和氣體產(chǎn)生，能形成富有彈性的SEI膜，使SEI膜不易因為硅碳負極的膨脹而被破壞，具有能提高由高鎳三元材料和硅碳負極的鋰離子電池的循環(huán)性能、高溫性能和安全性的優(yōu)點。

動力鋰電池箱 857     

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一種動力鋰電池箱，它包括長方體形的箱體及固定于箱體內(nèi)部的多個電池模塊，每個電池模塊包括矩管狀框架和固定于矩管狀框架內(nèi)的多個鋰離子電池，多個電池模塊的矩管狀框架沿箱體長度方向依次對接成整體風道并與箱體的底板固定連接，在箱體上與整體風道相對的部位設置有通風孔和散熱風扇，同一電池模塊的多個鋰離子電池在對應矩管狀框架內(nèi)沿箱體寬度方向均勻間隔排列。本發(fā)明采用模塊化結(jié)構(gòu)，為單體電池的更換創(chuàng)造了便利條件，同時在相鄰電池之間預留有冷卻風道，散熱風扇在電池管理系統(tǒng)的控制下對動力鋰電池組進行冷卻，保證電池組在設定的溫度范圍內(nèi)工作，提高了電池性能的一致性。

具有調(diào)制結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰/碳材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種具有調(diào)制結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰/碳材料及其制備方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術領域。具有調(diào)制結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰/碳材料，其結(jié)構(gòu)為：磷酸鐵鋰和碳層以間隔形式進行平面式排列，碳包裹在磷酸鐵鋰表面形成連續(xù)化分布；磷酸鐵鋰層的厚度為6-10um；碳層的厚度為1-3um。具有調(diào)制結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰/碳材料的制備方法：（1）將磷酸鐵鋰加入粘結(jié)劑混成漿料，涂布在光滑基體上制成薄膜；（2）放入密閉的惰性氣體爐內(nèi)，通入天然氣或甲烷氣，加熱裂解，形成均勻連續(xù)的碳膜；（3）循環(huán)重復，制成所需厚度和結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明具有工藝簡單，材料致密度高，體積比能量高等優(yōu)點，該材料制成鋰電池容量高，放電倍率高，綜合性能優(yōu)良。

高耐熱高絕緣鋰電隔膜及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱高絕緣鋰電隔膜及其制備方法，高耐熱高絕緣鋰電隔膜包括：基膜以及涂覆在所述基膜上的所述高耐熱鋰電漿料。高耐熱鋰電漿料，由10～20質(zhì)量份數(shù)的板狀剛玉、71.5～84.9質(zhì)量份數(shù)的水、5～8質(zhì)量份數(shù)的膠黏劑和0.1～0.5質(zhì)量份數(shù)的分散劑制備而成，其中，所述膠黏劑為丙烯酸酯，分散劑為聚丙烯酸銨鹽。本發(fā)明在基膜表面使用板狀剛玉改性，其主要成分為Al2O3占99.999％純度高，可以有效提高電池在充放電過程中耐高溫性。提升鋰電池在充放電過程中耐高溫性和夏季冬季耐急冷急熱性，耐熱沖擊性以及提升隔膜的絕緣性。

高性能磷酸鐵鋰電池漿料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種高性能磷酸鐵鋰電池漿料及其制備方法，屬于鋰離子電池合漿工藝技術領域，一種高性能磷酸鐵鋰電池漿料及其制備方法，包括正極活性材料、導電劑、粘結(jié)劑以及分散溶劑，按重量比計，正極活性材料：導電劑：粘結(jié)劑：增韌劑＝(49?51)：(2.7?3.0)：(1.5?2.0)：(44?46)；所述正極活性材料為磷酸鐵鋰，且尺寸范圍為D50＝0.8?6um；所述導電劑為SuperP&KS?6(瑞士特密高KS?6石墨)；所述粘結(jié)劑為PVDF(聚偏氟氯乙烯)，它可以實現(xiàn)通過探究不同粒徑的磷酸鐵鋰在干法混料中對最終漿料的細度，以及輥壓后的壓實密度和電化學性能之間的關系，發(fā)現(xiàn)較小的細度，提高了漿料的穩(wěn)定性，降低了細度，并且增加了壓實密度和比能量，同時對于循環(huán)性能也有一定的提升。

磷酸鐵鋰材料的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種快速制備磷酸鐵鋰(LiFePO4)材料的方法。包括以下步驟:(1)將碳源、鋰源、三價鐵源、磷酸鹽或磷酸、水溶性還原劑和二次蒸餾水按物質(zhì)的量比(2～5)∶(1～1.8)∶(1～2)∶(1～1.5)∶(2～4)∶(80～120)混合,使混合物中水的質(zhì)量分數(shù)控制在40%～70%之間,將混合物在烘箱中于60～120℃進行烘干,時間5～10h;(2)將步驟(1)得到的固體產(chǎn)物置于惰性或還原性氣氛或碳粉密封的反應器中,在600～900℃之間焙燒1～18h,粉碎、烘干后得到產(chǎn)物磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明合成磷酸鐵鋰材料的工藝簡單易行,制備出的磷酸鐵鋰晶體結(jié)構(gòu)好、比容量高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定,適合進行工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)。

電化學脫嵌法提鋰系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明提供了一種電化學脫嵌法提鋰系統(tǒng)，涉及鋰資源提取技術領域，以解決大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的問題，優(yōu)化實現(xiàn)電化學脫嵌法提鋰工藝，更好地實現(xiàn)鋰離子的富集分離，為后續(xù)工藝的進一步濃縮和凈化打下良好的基礎。該系統(tǒng)包括脫嵌槽、待提鋰溶液容置部、富鋰溶液容置部，待提鋰溶液容置部與脫嵌槽之間設置第一循環(huán)系統(tǒng)，包括第一進液系統(tǒng)、第一出液系統(tǒng)和第一泄放系統(tǒng)；富鋰溶液容置部與脫嵌槽之間設置第二循環(huán)系統(tǒng)，包括第二進液系統(tǒng)和第二出液系統(tǒng)和第二泄放系統(tǒng)；脫嵌槽上設置進液口和出液口，進液口連接進液管路，出液口連接出液管路。本發(fā)明用于通過設置合理的控制裝置及管道布置實現(xiàn)富鋰液和待提鋰溶液在換向時交叉混合液量最少，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

復合負極材料及其制備方法、負極材料及鈦酸鋰電池 1065     

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本發(fā)明提供了一種復合負極材料及其制備方法、負極材料及鈦酸鋰電池。該復合負極材料的結(jié)構(gòu)通式為Li_4xTi_4x+1O_7+5xNb_2?2x，其中，0＜x＜1，該復合負極材料為多孔材料。通過對鈦酸鋰材料和鈦鈮氧化物材料來進行復合得到的Li_4xTi_4x+1O_7+5xNb_2?2x復合負極材料，可利用鈦鈮氧化物負極的高容量特性來提高其能量密度、容量以及循環(huán)性能，從而滿足對材料的差異性需求，尤其本申請通過對多孔復合負極材料的結(jié)構(gòu)設計，縮短了鋰離子在材料內(nèi)部的擴散路徑，從而更有利于電解液的浸入，進而提高了電池的倍率性能，在整體上得到了高能量密度以及高倍率性能的鈦酸鋰電池。且上述原料廉價易得，成本較低。

混合涂層涂覆的鋰電隔膜及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種混合涂層涂覆的鋰電隔膜及其制備方法，它包括基膜和涂層，涂層是由混合涂層分散漿料涂覆在基膜的一側(cè)或兩側(cè)，本發(fā)明采用有機主材在助溶劑、粘結(jié)劑、造孔劑的作用下與無機主材混合獲得混合涂層分散漿料，將該漿料涂覆到鋰電基膜上，得到涂覆層為1～2μm的隔膜，最后采用萃取劑對涂覆隔膜進行萃取，干燥后得到本發(fā)明的混合涂層涂覆的鋰電隔膜。本發(fā)明的鋰電隔膜具有強度高、熱穩(wěn)定性好且透氣性佳，同時制作工藝簡單，成本低，可規(guī)?；a(chǎn)。

變槳后備電源鈦酸鋰電池SOC在線檢測與修正方法及系統(tǒng) 1005     

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變槳后備電源鈦酸鋰電池SOC在線檢測與修正方法及系統(tǒng)，方法包括以下步驟：步驟1，進行充電測試，以設定的充電參數(shù)為變槳系統(tǒng)后備電源中的鈦酸鋰電池充電，并在充電過程中采樣，導出采樣數(shù)據(jù)和計算獲得的各個采樣時刻的SOC；步驟2，繪制出鈦酸鋰電池的SOC關于鈦酸鋰電池的電壓的SOC?V散點圖，擬合獲得擬合函數(shù)E；步驟3，以變槳系統(tǒng)對鈦酸鋰電池進行充電或放電過程對擬合函數(shù)E進行檢驗，若擬合函數(shù)E計算精度不符合設定精度，對擬合函數(shù)E進行修正；步驟4，使用SOC?V曲線即擬合函數(shù)E，可以根據(jù)鈦酸鋰電池電壓在線檢測其剩余能量，防止因能量不夠?qū)е聵~無法回到安全位置，通過SOC?V曲線對鈦酸鋰電池進行健康監(jiān)測和故障判斷。

磁性物質(zhì)去除裝置及鋰離子電池材料工裝 1006     

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本實用新型公開了磁性物質(zhì)去除裝置及鋰離子電池材料工裝，涉及電池制造技術領域。一種磁性物質(zhì)去除裝置，用于去除鋰離子電池材料中的磁性物質(zhì)，其包括框體、承載體和磁體，框體內(nèi)設有過料通道和交錯設置的多個第一容置腔和多個第二容置腔，第一容置腔具有第一開口，第二容置腔具有第二開口，第一開口的朝向與第二開口的朝向成夾角，第一容置腔內(nèi)和第二容置腔內(nèi)均安裝有承載體，承載體內(nèi)開設有沿第一方向貫穿承載體的容置空間，并使多個容置空間相連通，容置空間內(nèi)部設有多個磁體。一種鋰離子電池材料工裝，采用了上述的磁性物質(zhì)去除裝置。本實用新型提供的磁性物質(zhì)去除裝置及鋰離子電池材料工裝能去除鋰離子電池材料中的磁性物質(zhì)。

高強度和高透性二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應用 664     

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本發(fā)明提供了一種高強度和高透性二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應用，本發(fā)明通過優(yōu)化原料配比、調(diào)控熱處理條件制備得到以二硅酸鋰為主晶相，以偏硅酸鋰、磷酸鋰或石英為雜相的二硅酸鋰玻璃陶瓷，其中二硅酸鋰晶體的尺寸大于700nm，長徑比不少于3；所述二硅酸鋰玻璃陶瓷的三點彎曲強度為450～750MPa，斷裂韌性高于3.5MPa·m1/2，1mm厚樣品在550nm處的光學透過率在10％～80％內(nèi)可調(diào)節(jié)；所述二硅酸鋰玻璃陶瓷兼具了高強度和高透性的優(yōu)良性能，有效地降低了修復體崩缺的風險，較好地模擬了自然牙齒的堅韌和透光性，具有較好的應用前景。

鋰電池單體的保護電路、車載電源和汽車 1015     

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本申請公開了一種鋰電池單體的保護電路、車載電源和汽車，該保護電路包括正極端、負極端，用于檢測鋰電池單體的電壓、電流和溫度的檢測控制電路、第一PMOS管、第二PMOS管、第一NMOS管和第二NMOS管。當檢測控制電路檢測到鋰電池單體充放電電壓、電流或溫度出現(xiàn)異常時，將負極端與鋰電池單體的負極斷開連接，并同時將正極端與負極端直接相連，從而將該鋰電池單體旁路掉；相反，當充放電電壓、電流和溫度均正常時，則將正極端與負極端之間的連接截止，將鋰電池單體的負極與負極端正常導通，從而保證鋰電池單體進行正常充放電，從而實現(xiàn)當鋰電池單體發(fā)生故障時將其進行隔離，以避免其發(fā)生燃燒或爆炸。

鋰電池遠程控制系統(tǒng) 658     

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本發(fā)明涉及鋰電池遠程控制技術領域，公開了一種鋰電池遠程控制系統(tǒng)，包括鋰電池組、控制中心、無線收發(fā)模塊、充放電模塊、參數(shù)采集模塊、速度監(jiān)測模塊、主控模塊、對比模塊、報警模塊、保護單元、展示模塊、短路模塊以及散熱模塊，其中，所述鋰電池組的輸出端電性連接參數(shù)采集模塊和速度監(jiān)測模塊的輸入端。該系統(tǒng)智能化程度較高，可以根據(jù)鋰電池的輸出電量大小進行分析，從而可以通過遠程操控的方式來對鋰電池組進行充電處理，間接地方便工作人員知曉耗電設備的分布情況，而且也方便工作人員遠程得知鋰電池組的運行數(shù)據(jù)是否超標，當運行數(shù)據(jù)超標時，可以對電路及時切斷并及時降溫，從而保障了該鋰電池的正常運行。

在離子型低共熔混合物中制備磷酸鐵鋰的方法 748     

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本發(fā)明公開了屬于電化學電源材料制備技術領域的一種在離子型低共熔混合物中制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法。本發(fā)明利用以脲類/羧酸/醇類與季銨鹽及有機胺或有機堿作調(diào)控劑進行復配得到的離子型低共熔混合物作為反應溶劑和模板劑，采用離子熱合成方法直接得到純相、結(jié)晶性能良好的磷酸鐵鋰。與咪唑類離子液體為溶劑合成磷酸鐵鋰相比，離子型低共熔混合物中具有優(yōu)良模板作用的季銨陽離子更容易設計和合成，其物化性能可以通過氫鍵的供體得到有效調(diào)控，且原料廉價易得、環(huán)境相容、可生物降解、對水不敏感，使用起來更加方便；與高溫熔鹽法合成磷酸鐵鋰相比，離子型低共熔混合物的熔化溫度很低；與水熱法合成磷酸鐵鋰相比，由于蒸氣壓極低，安全性更高。本發(fā)明提供了制備磷酸鐵鋰正極材料的新方法，在鋰離子電池正極材料領域具有廣泛的應用前景。

用于鋰電池組的連接器構(gòu)件 1095     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池組的連接器構(gòu)件，包括連接底座，所述連接底座上端內(nèi)部開設有鋰電池安裝槽，所述鋰電池安裝槽兩端分別安裝有第一導電端板和第二導電端板，所述第一導電端板和第二導電端板一端分別連接有正極接線柱和負極接線柱，所述鋰電池安裝槽側(cè)壁安裝有進風口，所述進風口一端連接有進風支管，所述進風支管一端通過輸風管連接有鼓風機和電加熱器，所述第二導電端板一側(cè)安裝有溫濕度傳感器，本實用新型通過溫濕度傳感器能夠感知鋰電池安裝槽內(nèi)側(cè)的溫濕度，當鋰電池安裝槽內(nèi)部溫度較高時能夠進行吹風冷卻處理，當鋰電池安裝槽內(nèi)部較潮濕時，能夠吹入熱風進行烘干處理，防止鋰電池端部和導電端板生銹影響導電效率。

磷酸鋰管靶及其一體成型的制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鋰管靶及其一體成型的制備方法，屬于全固態(tài)鋰電池技術領域，解決了現(xiàn)有技術中平面Li3PO4靶材利用率低的問題。制備方法包括將磷酸鋰粉末裝填至包套中，裝料過程中邊裝填邊振動壓實；將裝料后包套進行封焊脫氣處理，脫氣溫度為500～700℃；封焊脫氣口后進行熱等靜壓處理；熱等靜壓成型后去除包套的部分結(jié)構(gòu)得到磷酸鋰管靶。磷酸鋰管靶包括支撐內(nèi)管和外管，支撐內(nèi)管的材質(zhì)為純鈦或不銹鋼；外管是磷酸鋰。本發(fā)明的制備方法制備得到的磷酸鋰管靶純度高、密度高、晶粒細小、成分均勻、無可見偏析，外管與支撐內(nèi)管結(jié)合緊密，能夠適用大規(guī)模生產(chǎn)。

高性能磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用高性能磷酸鐵鋰正極材料，制備過程中采用的碳源是將香煙過濾嘴在氨氣中氮化處理后的產(chǎn)物。本發(fā)明還提供了一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：先將香煙過濾嘴在氨氣中氮化處理用作磷酸鐵鋰正極材料的碳源，然后將鐵源、鋰源、磷源和上述碳源均勻混合、球磨、干燥、粉碎、焙燒制得。該磷酸鐵鋰正極材料突出優(yōu)點是制備工藝簡單、成本低、易于規(guī)模化生產(chǎn)。將廢棄的香煙過濾嘴在氨氣中氮化處理后的產(chǎn)物作為碳源，既節(jié)約資源實現(xiàn)了廢棄物循環(huán)利用又能獲得比容量高、倍率性能好的磷酸鐵鋰正極材料具有重要的實際應用價值。

制造超低溫鋰離子電池的電解液制造方法 684     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種制造超低溫鋰離子電池的電解液制造方法。按照在電解液中的質(zhì)量比計算，電解液包括50％～93.5％溶劑、5％～30％鋰鹽和1.5％～20％添加劑；溶劑為低熔點環(huán)狀碳酸酯類例如碳酸丙烯酯、超低熔點鏈狀醚類例如二丙二醇二甲醚組成的混合溶劑，碳酸酯類與醚類在混合溶劑中所占質(zhì)量比分別為60％～90％、10％～40％；鋰鹽為六氟磷酸鋰LiPF6；添加劑為鋰鹽型成膜助劑二氟磷酸鋰LiPO2F2；所述方法包括以下步驟：將上述電解液組成部分按照混合溶劑、鋰鹽、添加劑的順序進行混合并攪拌。本發(fā)明配方簡單、易于配置、且可以在?60℃的超低溫環(huán)境下使用，具有非常重要的意義。