本發(fā)明公開了一種采用高鐵爐渣原位吸附廢棄鋰電池中氟化物的方法,該方法可通過采用高鐵爐渣作為原位吸附劑實現(xiàn)廢棄鋰電池正極極片內(nèi)有機粘結劑聚偏氟乙烯高溫熱分解過程中釋放的氟化物的吸附。與現(xiàn)有技術相比,利用高鐵爐渣原位吸附廢棄鋰電池中氟化物的方法不僅可以將工業(yè)固體廢棄物轉化為可原位吸附氟化物的功能材料,解決工業(yè)固體廢棄物堆放的難題,還可以實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物的減量化、資源化和無害化,高鐵爐渣對聚偏氟乙烯中氟的原位吸附率高達99.0wt%以上。
本發(fā)明公開了屬于成像信息記錄材料中光功能材料技術領域的一種輻射固化單體的合成,特別是一種側鏈帶有芳基的含硅乙烯基醚陽離子聚合單體的合成。本發(fā)明以芳基氯硅烷或芳基氯硅氧烷和羥烷基乙烯基醚為原料,制備側鏈帶有芳基的含硅乙烯基醚陽離子聚合單體,此反應步驟簡單、條件溫和、便于提純且產(chǎn)率在80%左右。本發(fā)明解決了現(xiàn)有含硅乙烯基醚制備工藝復雜、產(chǎn)率較低、使用金屬催化劑成本高、污染環(huán)境等問題。本發(fā)明得到的陽離子聚合單體可用于輻射固化材料和光成像信息記錄材料。
本發(fā)明公開了一種Ir(III)-Eu(III)雙金屬配合物及其應用。所述Ir(III)-Eu(III)雙金屬配合物結構通式為[(L1L2)Ir(μ-B)]mEu(D1D2D3)En,其中:B代表羧基取代的聯(lián)吡啶衍生的橋聯(lián)配體;L1、L2代表與Ir結合的環(huán)金屬配體;D1、D2和D3代表陰離子配體;E代表中性配體。m=1、2或3;n為0-8的整數(shù),具體數(shù)值視配體的配位結構和總的配位環(huán)境而定,總的來說使Eu(III)離子的配位數(shù)滿足6~12。這類銪配合物具有高效光致發(fā)光量子產(chǎn)率,并且可以實現(xiàn)長波長的可見光激發(fā),用作光致發(fā)光功能材料。
本發(fā)明提供一種核殼乳液及其制備方法,涉及有機光電信息功能材料領域,消除了墨水中有機溶劑對器件質量的影響,有效防止墨水噴頭的堵塞。該核殼乳液,包括:220.7~221.2重量份的單體預乳化液、201.2~202.26重量份的核種子乳液、0.35重量份的第二引發(fā)劑和一定量的氨水。本發(fā)明用于核殼乳液制造。
本發(fā)明公開了一種在導電基底上自發(fā)沉積三維石墨烯的方法,屬于功能材料領域。所述方法步驟如下:第一步:利用氧化剝離石墨法制備得到8~20mg/mL氧化石墨烯溶液;第二步:將8~20mg/mL氧化石墨烯溶液稀釋,使氧化石墨烯溶液的濃度為0.5~3mg/mL;第三步:將導電基底放到氧化石墨烯溶液中靜置,反應6~12小時后取出導電基底,三維石墨烯沉積在導電基底的表面;第四步:對第三步得到的三維石墨烯直接進行冷凍干燥或洗滌后再冷凍干燥,得到干燥多孔的功能化的三維石墨烯或純凈的干燥多孔三維石墨烯。所述方法制備過程簡單、環(huán)境友好,得到的三維石墨烯材料結構呈三維、多孔狀,具有比表面積大、柔韌性好的特點。
一種負熱膨脹Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的制備方法屬于新型功能材料 和粉末冶金技術領域?,F(xiàn)有Mn3(Cu1-xGex)N化合物的制備方法存在制備周期 長,能耗高等問題。本發(fā)明通過固-氣反應制備單相Mn2N0.86化合物粉末后, 再將Mn2N0.86粉末與Cu和Ge粉末按照Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物的化學計量比均 勻混合,而后利用放電等離子燒結(SPS)方法將混合粉末在氬氣保護下進 行燒結致密化,獲得具有負熱膨脹特性的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料。本發(fā)明 所提供的方法制備周期短,能耗低,制備的塊體材料具有很高的致密度。
本技術涉及一種多功能刮痧點穴裝置,該裝置不僅具有設計精巧,刮痧部位準確、著力點集中的優(yōu)點,而且可以通過帶有鐵鋁銅等多種元素的多個刮痧頭的組合拆裝,以及通過具有熱輻射、磁療、微量元素導入等五行素功能材料制成的圓珠型點穴頭的選用,達到針對個性化體質實施保健養(yǎng)生的效果。
本發(fā)明屬于功能材料技術領域,提供一種含硼合金靶材及其制備方法。包括以下原子百分比的成分:0<B≤20%,80≤Cr<100%。所述含硼合金靶材的制備方法為:將鉻粉和硼粉通過預合金粉末制備、冷等靜壓、脫氣、熱等靜壓、機加工等處理,獲得所述含硼合金靶材。本發(fā)明的含硼合金靶材密度高(相對密度不低于99%)、無氣孔、疏松和偏析,組織均勻,晶粒細小(平均晶粒度不大于100μm);通過該靶材可以獲得耐磨性能極佳的合金涂層,可提高涂層高溫抗氧化性能;該靶材可用于硬質涂層、耐磨涂層等,其產(chǎn)品可廣泛應用于模具、機械零件、耐磨涂層等工業(yè)領域。
本發(fā)明屬于功能材料與電熱元件領域,特別涉及一種用于農(nóng)業(yè)大棚的石墨烯遠紅外加熱負離子光波板及其制作方法。該光波板包括正面板、發(fā)熱板、保溫層、反射層、后蓋板,正面板、發(fā)熱板、保溫層、反射層、后蓋板按上下順序依次設置;其中,發(fā)熱板設有玻璃纖維布、樹脂膠層、石墨烯納米遠紅外負離子復合纖維導電發(fā)熱膜,石墨烯納米遠紅外負離子復合纖維導電發(fā)熱膜的上部和下部分別依次設置樹脂膠層和玻璃纖維布。本發(fā)明遠紅外發(fā)射波與農(nóng)作物吸收太陽光進行光合作用的營養(yǎng)波長一致,可促進農(nóng)作物的光合作用,提高農(nóng)作物的發(fā)芽率提高出苗率、縮短生長周期。從而,加快農(nóng)作物的成熟,并可以根據(jù)農(nóng)作物不同的生長周期調(diào)控生長環(huán)境控制溫度、濕度。
本發(fā)明涉及一種耐高熱流密度熱防護材料及其制備方法,屬無機功能材料領域。本發(fā)明提供的耐高熱流密度熱防護材料制備方法,通過采用在高熱導率、高密度的第一碳纖維層的一側制備低熱導率、低密度的第二碳纖維層,形成上下層具有不同屬性的一體化整體織物,經(jīng)過對所述一體化整體織物進行定型、強化和對第一碳纖維層高導熱化致密化處理,形成由低密度隔熱底層和高力學性能耐高熱流密度的致密表層構成的防隔熱一體化輕質熱防護材料,同時解決了高熱流密度下的防熱和隔熱兩個問題,并且解決了輕質熱防護材料抗損傷能力差的問題;本發(fā)明提供的熱防護材料結構簡單,無需機械連接,可靠性高,最高耐熱流密度能力達2.0MW/m2以上。
本發(fā)明公開了含有硅氧六元環(huán)的樹枝化有機硅聚合物的合成及其在制備高穩(wěn)定的有機硅彈性體中的應用。其中,硅氧六元環(huán)的樹枝化有機硅聚合物具有式I所示通式,其中R1、R2、R3、R4、R5各自獨立地選自烷基、取代的烷基、環(huán)烷基、取代的環(huán)烷基、烯基、取代的烯基、環(huán)烯基、取代的環(huán)烯基、雜環(huán)基、取代的雜環(huán)基、芳基、取代的芳基、雜芳基、取代的雜芳基、苯基、取代的苯基,或上述基團的組合;與CN107629209A文件相比較,本發(fā)明R5官能團的存在為聚合物進一步改性提供了更多的反應位點,從而可實現(xiàn)多功能材料的設計與結構改性。以含有硅氧六元環(huán)的樹枝化有機硅聚合物為原料,在有機堿化合物的催化下即可進行開環(huán)反應來制備出交聯(lián)體。本發(fā)明中通過硅氧六元環(huán)開環(huán)反應而固化的交聯(lián)方法避免了過渡金屬的使用,制備出的不含過渡金屬殘余的有機硅彈性體的熱穩(wěn)定好,可用于包括LED燈封裝等電子封裝方面。
本發(fā)明提供了一種極酸化礦山廢棄地土壤復合改良劑及其應用。按重量份計,該復合改良劑包括5~20份的熟石灰粉、50~110份的活性黏土礦物質粉、20~50份的有機肥及10~20份的生物菌有機材料。本發(fā)明的復合改良劑能夠對土壤進行快速消酸、調(diào)節(jié)pH值,同時還能增加土壤有機質含量、改善土壤通透性,利用活性黏土礦物質功能材料降低復合重金屬有效態(tài)含量、降低毒性、持續(xù)補充硅、鈣、鎂、磷等中微量元素,使土壤富有活性肽礦物質,降低產(chǎn)酸微生物比例、引入益生微生物活性菌群。因此,本發(fā)明能夠全方位重構健康土壤,改善其養(yǎng)分功能、結構功能、生態(tài)環(huán)境功能。
一種污水處理用高性能多孔鈦柔性膜的制備方法,屬于金屬多孔功能材料制備技術及污水處理領域。采用孔構筑設計思路,基于粉末原料的粒度級配和造孔技術,將不同粒度的氫化脫氫鈦粉與造孔劑、分散劑、粘結劑、增塑劑在溶劑中混合得到均勻的漿料,經(jīng)流延機流延成形獲得流延膜帶,后經(jīng)脫脂、去除造孔劑、燒結并結合電化學陽極氧化法制備具有多級孔結構、高孔隙率的高性能多孔鈦柔性膜。本發(fā)明制備出厚度<0.60mm的柔性膜,具有高孔隙率(45~70%)和多級孔結構的特點,大幅提高電極材料的比表面積,加速反應底物/產(chǎn)物的吸脫附速率,有效提升有機物降解效率和污水處理能力。兼顧有機物降解、過濾凈化、殺菌消毒的協(xié)同效果,可實現(xiàn)污水治理的多功能化,以及高通量、穩(wěn)定及高效處理。
本發(fā)明屬于復合功能材料制備技術領域,涉及一種儲熱/催化一體化材料的制備方法。首先合成Zn基MOFs材料(Zn?MOFs),并在其表面包覆含有其他金屬組分M的MOFs材料(M?MOFs,M=Co,Cu,Ni,Cr,Ru,Au等),得到Zn?MOFs@M?MOFs復合材料。在惰性氣氛下煅燒Zn?MOFs@M?MOFs制備得到負載不同金屬組分且金屬粒徑可控的多級結構碳負載金屬顆粒催化材料。進一步對多級結構碳負載金屬顆粒催化材料通過浸漬法引入相變芯材,得到儲熱/催化一體化材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于:1)以MOFs材料為前驅體開發(fā)出一種儲熱/催化一體化材料;2)儲熱/催化一體化材料的催化活性組分可控,且儲能密度和控溫溫度可調(diào);3)用本發(fā)明提供的方法反應工藝簡單、流程短,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
一種耐高溫各向異性釤鐵氮粘結磁體及其制備方法,屬于功能材料技術領域。本發(fā)明以各向異性釤鐵氮磁粉為磁性物質,以硅酸鈉為主粘結劑,以耐高溫環(huán)氧樹脂為輔助粘結劑,制得各向異性粘結釤鐵氮磁體不僅具有較高的磁性能,其耐溫性也得到大幅提高,工作環(huán)境溫度可達到200℃,且具有抗?jié)B透、耐腐蝕等優(yōu)點。本發(fā)明的一種耐高溫各向異性粘結釤鐵氮磁體及其制備方法,所得磁體具有高的磁學性能、較高的使用溫度,在實施過程中設備簡單、操作簡便、成本較低,易于大規(guī)模生產(chǎn),經(jīng)濟價值高,在永磁材料領域有著很大的應用前景。
一種Mn?Ga合金磁硬化的方法,屬于功能材料領域。本發(fā)明首先通過熔煉獲得MnxGa(1.0≤x≤3.0)鑄錠,經(jīng)400~650℃熱處理獲得四方相,四方相合金塊體在300~700℃和30~800MPa壓力下利用放電等離子燒結(SPS)設備進行熱變形,獲得了具有較大矯頑力的錳鎵合金磁體。本發(fā)明獲得的Mn?Ga合金磁體具有較高的剩磁,較大的矯頑力,較為優(yōu)異的磁能積,在永磁領域具有應用潛力。
本發(fā)明是一種基于現(xiàn)有地板的摩擦發(fā)電機,包括普通地板,在地板下方安裝有與地板接觸在一起的導電電極。地板為現(xiàn)有的木制地板、地板磚或者其他類型地面。導電電極為有較強導電能力的金屬如鋁、鐵、銅、銀、金,或為半導體材料。本發(fā)明與傳統(tǒng)的發(fā)電地板相比,不需使用額外的功能材料與器件,僅需在現(xiàn)有地板下面加一導電電極即可構成。本發(fā)明制造方法簡單、成本低、易于制作、可用性高、生產(chǎn)周期短,而且具有高電壓輸出和很強的充電能力,可以大批量大面積鋪設。本發(fā)明可用于安防、智能家居等領域,可作為一種自驅動報警、主動式可動目標活動監(jiān)測的傳感器。
一種耐高溫各向同性NdFeB粘結磁體及其制備方法,屬于功能材料技術領域。本發(fā)明以各向同性NdFeB磁粉為磁性物質,以硅酸鈉為主粘結劑,以耐高溫環(huán)氧樹脂為輔助粘結劑,制得各向同性粘結NdFeB磁體。所得磁體耐溫性得到大幅提高,其工作環(huán)境溫度可達到200℃,且具有抗?jié)B透、耐腐蝕等優(yōu)點。本發(fā)明的一種耐高溫各向同性粘結NdFeB磁體及其制備方法,所得磁體具有良好的磁學性能、較高的使用溫度,在實施過程中設備簡單、操作簡便、成本較低,易于大規(guī)模生產(chǎn),經(jīng)濟價值高,在永磁材料領域有著很大的應用前景。
一種基于銀納米線(Ag?NW)基底電致變色材料調(diào)節(jié)近紅外光的方法,屬于功能材料制備及應用領域。將長度至少為50微米、半徑80?12nm的銀納米線通過旋涂及真空熱壓法在透明襯底上制備一層均勻分散的銀納米線透明導電層,進而得到透明導電電極;在銀納米線透明導電層表面沉積一層電致變色薄膜,得到銀納米線基底電致變色薄膜;通過將所得到的銀納米線基底電致變色薄膜、鉑片電極、Ag/KCl參比電極組成三電極體系,與電解液組成電致變色電化學反應體系,通過控制施加電壓大小,進行著色?褪色變換,進行近紅外波段不同波長處的光學調(diào)控。
本發(fā)明提供一種液態(tài)金屬人工細胞,包括半透膜、液態(tài)金屬和電解質;所述半透膜圍成封閉的腔體,液態(tài)金屬和電解質位于腔體內(nèi)。本發(fā)明還提出所述液態(tài)金屬人工細胞的制備方法。本發(fā)明首次引入了液態(tài)金屬人工細胞的技術概念,創(chuàng)造了一種集半透膜、液態(tài)金屬、電解質溶液乃至更多功能材料于一體的復合器件體系,顯著擴展了人工細胞及液態(tài)金屬的既有認識,可部分模擬自然界的細胞功能,進一步可用于組裝出功能更復雜的人工機器。
三維有序大孔InVO4-BiVO4負載貴金屬納米光催化劑、制備及應用,屬于光響應催化劑和納米功能材料技術領域。本發(fā)明以3DOM結構的InVO4-BiVO4為載體,采用PVA或PVP保護的鼓泡還原法制備InBi-3D負載M貴金屬:(a)以HAuCl4或PdCl2為貴金屬源,以聚乙烯醇為保護劑;或以AgNO3為貴金屬源,以聚乙烯吡咯烷酮為保護劑,配置貴金屬溶液;(b)將貴金屬溶液加入NaBH4,制得M金屬溶膠;(c)將InBi-3D加入到M金屬溶膠中,在黑暗中鼓泡,(d)過濾、洗滌、干燥。此催化劑同時具有3DOM結構、異質結結構以及等離子體效應,能夠高效地降解羅丹明B、亞甲基藍或二者混合有機染料。
本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯修飾的三維石墨烯泡沫的制備方法,屬于功能材料領域。所述方法:在攪拌下,先將聚苯乙烯的環(huán)己烷溶液加入到氧化石墨烯溶液中,再加入十二烷基磺酸鈉的水溶液,繼續(xù)攪拌,得到混合均勻的溶液;將得到的混合均勻的溶液放入液氮中冷凍,從液氮中取出后再進行冷凍干燥,得到聚苯乙烯修飾的三維石墨烯氣凝膠;在氫氬混合氣的保護氣氛下,將聚苯乙烯修飾的三維石墨烯氣凝膠進行退火處理,得到所述聚苯乙烯修飾的三維石墨烯泡沫。本發(fā)明所述方法簡單、易操作,適于規(guī)?;a(chǎn);所制備的聚苯乙烯修飾的三維石墨烯泡沫具有有序的蜂窩狀結構、質量輕、超壓縮性能和優(yōu)異的電化學性能。
本發(fā)明公開了一種高效、連續(xù)油水分離裝置,屬于功能材料應用技術領域。所述裝置包括集油箱、機械泵和油收集裝置。所述集油箱呈立方體框架結構,所述立方體框架的五個面上固定有附載疏水薄膜的金屬基底,并且與油水混合物充分接觸,第六個面為開口。所述機械泵的入油口通過管路連接所述集油箱,機械泵的出油口通過管路連接所述的油收集裝置。本發(fā)明克服了聚合物膜處理量小、分離速度慢、只能分批處理廢水的缺點,實現(xiàn)了對含油廢水的連續(xù)分離。對膜分離技術在實際生活中處理含油廢水提供了一種可能。
本發(fā)明公開了一種利用氫等離子體電弧熔煉技術制備高純稀土釓的新方法。具體步驟如下:首先高純氬氣作為等離子體源,在等離子體電弧熔煉爐中把金屬樣品熔煉成規(guī)則形狀,去除表面粘附雜質;其次置換氬氣氛圍,向腔室中通入適量氫氣,氬氣和氫氣同時作為等離子體源產(chǎn)生電弧,多次翻轉熔煉,利用高溫下氫原子極強的還原性可以有效去除單質釓中的氧元素;最后再次置換為氬氣氛圍,最終獲得高純度無氧釓。本發(fā)明工藝簡單,制備速度快,除雜效果明顯,可以廣泛用于制備高純或超高純稀土功能材料,具有極其重要的應用價值。
本發(fā)明涉及有機光功能材料領域,特別涉及二階非線性光學聚芳酯材料及其合成方法和應用。本發(fā)明利用雙酰氯化合物和帶有羧基官能團的雙酚化合物作為單體進行界面縮聚,得到側鏈帶有羧基的聚芳酯,進而在聚合物側鏈上引入具有電光活性的發(fā)色團分子,得到側鏈型二階非線性光學聚芳酯材料;或者利用雙酚化合物、雙羥基發(fā)色團和雙酰氯化合物作為單體進行共聚,得到主鏈上含有發(fā)色團分子的主鏈型二階非線性光學聚芳酯材料。這兩種方法均成功地解決了聚芳酯難溶而不易制得薄膜器件的難題。該兩類聚芳酯制備成薄膜后在電場中升溫極化,制備出具有高電光活性的聚芳酯薄膜,可以作為制備電光器件的材料。
本發(fā)明涉及微電子技術領域,具體是一種集成標準CMOS工藝的金屬氧化物電阻存儲器及其制備方法。該方法包括:在常規(guī)CMOS工藝完成前段工藝至鎢栓塞形成后,沉積金屬層間介質層;之后將存儲陣列部分鎢栓塞上方的介質層打開,形成第一層金屬布線溝槽,露出鎢栓塞;隨后生長金屬氧化物功能材料、電極材料、擴散阻擋層、仔晶銅以及電鍍銅,最后用化學機械拋光一步形成存儲單元及第一層金屬布線。本發(fā)明方法工藝簡便,在標準工藝的基礎上不需要額外增加光照步驟,成本低,效果好。
本發(fā)明涉及磁性功能材料領域,特別涉及一種高韌性鐵磷基非晶態(tài)合金薄帶及其制備方法,所述鐵磷基非晶合金的化學式為FeaPbBcMd,其中M為Nb,V,Ta和Ti中的至少一種,按原子百分比,式中a為100-b-c-d%,b為2-20%,c為0.5-15%,d為0.5-5%。該鐵磷基非晶合金的斷裂應變εf在0.02以上,韌脆轉變溫度TDB在150℃以上,飽和磁感應強度Bs在1.40T以上,矯頑力Hc在3.0A/m以下,損耗P11/50在0.3W/kg以下。本發(fā)明的鐵磷基非晶合金還具有良好的塑性、優(yōu)異的軟磁性能和良好的非晶形成能力,可廣泛用于各種鐵芯材料,具有重要的工業(yè)應用價值。
一種寬溫相變鎳鈦合金的熱擴散制備方法,屬于金屬功能材料領域。其特征在于寬溫相變鎳鈦合金的成分范圍為:NI50.5-TI~NI52-TI;制備方法為:(1)寬溫相變鎳鈦合金是采用多次短時加熱淬火獲得的;(2)寬溫相變鎳鈦合金淬火的加熱溫度范圍是300-900℃;(3)寬溫相變鎳鈦合金淬火的加熱時間是1-600S;(4)寬溫相變鎳鈦合金淬火處理次數(shù)是1~30次。從開始相變到相變終了MS-MF,溫度范圍大于50℃。本發(fā)明馬氏體相變溫度范圍寬,高阻尼溫度區(qū)間大;在較低的應變條件下顯示出良好的阻尼效果;合金內(nèi)部始終保留的奧氏體相可以保證良好的超彈性,使減振器件同時具有緊固作用,提高減振效果;熱擴散技術設備簡單,操作容易。
本發(fā)明提供一種磁致伸縮粉末以及磁致伸縮涂層的制備方法,涉及磁性功能材料及其制備領域。所述磁致伸縮粉末的制備方法包括:將制備磁致伸縮粉末的金屬放入真空熔煉爐中熔化成溶液;采用超聲霧化法,將所述溶液霧化成微細液滴,以使所述微細液滴冷卻后凝固成磁致伸縮粉末。本發(fā)明實施例提供的磁致伸縮粉末的制備方法,制備得到的粉末的尺寸比較集中,粉末收得率超過90%,且超聲霧化能量消耗低,比普通霧化節(jié)能約1/4。
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