環(huán)烷烴氧化方法 1024     

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本發(fā)明涉及功能材料的應(yīng)用領(lǐng)域，公開了環(huán)烷烴氧化方法，該方法包括在氧化反應(yīng)條件下，將環(huán)烷烴與催化劑接觸，其中，所述催化劑為石墨烯，所述石墨烯在配制成含量為0.01?1重量‰的石墨烯水分散液并靜置1h后，在相同溫度下，分別測(cè)定相同體積的上部、中部和底部石墨烯水分散液的吸光度，該上部、中部和底部石墨烯水分散液的吸光度的相對(duì)偏差均不高于10％，優(yōu)選小于或等于5％，靜置12h后，該上部、中部和底部石墨烯水分散液的吸光度的相對(duì)偏差均不高于20％，優(yōu)選小于或等于10％。在將所述石墨烯應(yīng)用于環(huán)烷烴氧化中時(shí)，石墨烯自身的性能以及其良好的分散性使得對(duì)環(huán)烷烴的氧化具有良好的催化性能。

利用轉(zhuǎn)爐鋼渣轉(zhuǎn)化六價(jià)鉻并協(xié)同固定三價(jià)鉻的方法 664     

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一種利用轉(zhuǎn)爐鋼渣轉(zhuǎn)化六價(jià)鉻并協(xié)同固定三價(jià)鉻的方法，屬于功能材料領(lǐng)域。以大宗工業(yè)固廢鋼渣中轉(zhuǎn)爐渣為主要原料，經(jīng)濕法提取?綜合利用轉(zhuǎn)爐渣中有價(jià)金屬元素制備鎂摻雜四氧化三鐵可見光光催化劑，進(jìn)而在光照下實(shí)現(xiàn)Cr(VI)光催化還原，另一方面，該類光催化劑不穩(wěn)定，在光催化過程中形成大量二價(jià)鐵，與還原生成的Cr(III)形成鉻鐵礦(Fe,Mg)Cr₂O₄尖晶石，從而實(shí)現(xiàn)了三價(jià)鉻的有效固定。因此，基于轉(zhuǎn)爐鋼渣的表面功能化以后可實(shí)現(xiàn)還原六價(jià)鉻與固定三價(jià)鉻的高效協(xié)同，進(jìn)而為新型Cr處理材料的開發(fā)提供新的思路。所得的復(fù)合結(jié)構(gòu)在水凈化和土壤治理領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

制備高穩(wěn)定性貴金屬單原子催化劑的普適性方法 1202     

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一種制備高穩(wěn)定性貴金屬單原子催化劑的普適性方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。將MCo(M＝Pd、Pt、Au等)雙金屬納米晶負(fù)載到商用γ?Al₂O₃載體上，隨后經(jīng)過驟熱焙燒形成貴金屬單原子催化劑。制備方法為：在二氯苯體系中，采用油相一步熱解的方法，將貴金屬前驅(qū)體與八羰基二鈷同時(shí)熱解還原，形成尺寸均一的MCo雙金屬粒子，再采用浸漬法將金屬粒子負(fù)載到商用γ?Al₂O₃載體上。將負(fù)載后的催化劑推入提前升溫至800℃左右的管式爐中，焙燒3h形成貴金屬單原子催化劑。本發(fā)明設(shè)計(jì)的單原子催化劑的制備過程簡單，貴金屬呈單原子分散；且具有普適性，適用于多種貴金屬單原子催化劑的制備。在催化領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

電致變色智能窗變色層的NiO電致變色薄膜的簡單大面積制備方法 1381     

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電致變色智能窗變色層的NiO電致變色薄膜的簡單大面積制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。采用電化學(xué)工作站，鍍膜時(shí)為三電極體系，恒電壓沉積；襯底是透明的ITO玻璃，ITO玻璃做為工作電極，鉑片為對(duì)電極，Ag/AgCl電極為參比電極,將工作電極與對(duì)電極進(jìn)行平行相對(duì)排列，鍍膜電壓為?0.7V，時(shí)間為6min；電鍍液組成為NiCl₂·6H₂O的乙醇水溶液。配制過程簡單，原料易得，且能在較小的電壓下制備出大面積(4×5cm²)均勻的電致變色薄膜。

高性能生物基復(fù)合膜及其制備方法 1233     

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一種高性能生物基復(fù)合膜及其制備方法屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要以聚乳酸為基體，纖維素納米晶為增強(qiáng)填料，用靜電紡絲法制備復(fù)合纖維膜膜，纖維素納米晶的加入使得復(fù)合膜的儲(chǔ)能模量最高可提高500％左右，吸水后的儲(chǔ)能模量最高可提高900％左右，復(fù)合膜的儲(chǔ)能模量明顯提高，孔隙較大，細(xì)胞可以有效地在纖維膜上進(jìn)行吸附生長，機(jī)械強(qiáng)度也有所提高，纖維素納米晶的加入進(jìn)一步拓寬了聚乳酸在生物醫(yī)藥領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明使用酸解法制備纖維素納米晶，纖維素原料來源廣泛，酸解法操作簡單易行，產(chǎn)品價(jià)格低廉。本發(fā)明起到醫(yī)用支架的作用，促進(jìn)藥物的吸收和細(xì)胞的生長。

半纖維素基石墨化多孔碳微球的制備方法及應(yīng)用 995     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種半纖維素基石墨化多孔碳微球的制備方法及應(yīng)用。所述半纖維素基石墨化多孔碳微球的制備方法如下：將半纖維素均勻分散于去離子水中，進(jìn)行水熱反應(yīng)。冷卻后真空抽濾分離出固體樣品，用水和乙醇清洗數(shù)次后干燥，得到水熱碳微球。將上述碳微球置于管式爐中，在N₂氛圍下進(jìn)行預(yù)碳化。預(yù)碳化結(jié)束后，取適量預(yù)碳化樣品與K₂FeO₄以一定比例在去離子水中混合，烘干后置于管式爐內(nèi)，在N₂氛圍下活化處理。隨后用HCl和去離子水清洗至中性，烘干，即得石墨化多孔碳微球。通過本發(fā)明制備的半纖維素多孔碳微球石墨化程度高，形貌完整，用作超級(jí)電容器的電極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的比電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

釹鐵硼磁體晶界擴(kuò)滲的制備方法 932     

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本發(fā)明屬于磁性功能材料領(lǐng)域，特別提供了一種釹鐵硼磁體晶界擴(kuò)滲的制備方法。其特征在于將R－M合金氫破粉作為釹鐵硼磁體晶界擴(kuò)滲的擴(kuò)滲源，其中R為La, Ce, Pr, Nd, Gd, Tb, Dy, Ho中的至少一種，M為Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Al中的至少一種，M的原子分?jǐn)?shù)5－30％。具體工藝步驟為：用速凝法制備R－M合金薄片；將合金薄片進(jìn)行氫破處理得到R－M氫破粉；將R－M氫破粉附著在釹鐵硼磁體的表面作為擴(kuò)滲源；進(jìn)行晶界擴(kuò)滲及退火熱處理。該發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是：R－M氫破粉具有很強(qiáng)的抗氧化性；R?M氫破粉熔點(diǎn)低，擴(kuò)滲效率高；工藝簡單，操作方便。

礦棉板及其制備方法 1054     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N礦棉板，所述礦棉板中的礦棉纖維負(fù)載有納米級(jí)的氧化亞銅。本申請(qǐng)還提供礦棉板的制備方法。本發(fā)明實(shí)施例的礦棉板，以新型半導(dǎo)體材料氧化亞銅作為光催化功能材料，將納米尺度的氧化亞銅分散于礦棉吸聲裝飾板中，以照明燈光作為激發(fā)光源，進(jìn)行可見光區(qū)光催化除菌抑菌，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)空氣凈化。相對(duì)于二氧化鈦為代表的光催化材料，避免了紫外光對(duì)人體的傷害，且節(jié)省了特定激發(fā)光源裝置。

在金屬板上形成超親水薄膜的方法 1002     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到在冷板空調(diào)中的冷卻頂板、輻射型空調(diào)的散熱板,以及其它防結(jié)露的金屬板上形成超親水薄膜的方法。在常溫下通過電解的方法在金屬板上形成超親水薄膜,該方法的步驟為:(1)將選用的具有純度在70%以上的金屬材料清洗干凈后備用;(2)配制電解質(zhì)溶液,濃度控制在0.1-5M;(3)將金屬材料作為陽極,石墨或鉑作為陰極進(jìn)行電解,待金屬材料表面形成一層均勻的、具有明顯金屬光澤的納米結(jié)構(gòu)薄膜時(shí),電解即可停止,所述的納米粒徑為5-200nm之間。此納米薄膜材料具有超親水性,與水的接觸角約為5°,它可以將冷凝到金屬板材上的水迅速鋪展成水膜,有利于水的迅速蒸發(fā)。

提高單疇YBCO超導(dǎo)塊臨界電流的方法 1022     

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一種提高單疇YBCO超導(dǎo)塊臨界電流的方法，屬于功能材料領(lǐng)域。其特征 是在單疇YBCO超導(dǎo)塊先驅(qū)粉中摻雜粒徑20～100nm的SiO2納米粉末，將SiO2 納米粉末按相對(duì)于YBCO超導(dǎo)塊先驅(qū)粉的0.02～1wt％的比例加入該先驅(qū)粉末中， 經(jīng)球磨混合均勻后，用單軸模壓成型，再采用頂部籽晶輔助熔融織構(gòu)生長工藝 (TSMTG)生成單疇結(jié)構(gòu)的YBCO超導(dǎo)塊。SiO2納米粉末的制備工藝為：將正 硅酸四乙酯、無水乙醇和去離子水按體積比1∶1-3∶1-3配成清澈透明溶液，經(jīng) 水浴、攪拌形成乳白色凝膠；再經(jīng)形成干凝膠后研磨成細(xì)粉，經(jīng)400-700℃焙燒 0.5-2.5小時(shí)即得到粒徑20～100nm的SiO2納米粉末。本發(fā)明有效提高了單疇 YBCO超導(dǎo)塊材寬場(chǎng)范圍內(nèi)的臨界電流。

光固化制備多孔納米二氧化鈦薄膜的方法 815     

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本發(fā)明涉及利用光固化技術(shù)制備多孔納米二氧化鈦薄膜的方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，也屬于光聚合技術(shù)領(lǐng)域。其將納米二氧化鈦膠體與可光聚合的單體材料混合制成膠體二氧化鈦分散體，涂覆于基材表面，經(jīng)紫外光的輻照聚合固化成膜，最后通過熱處理形成了多孔結(jié)構(gòu)的納米二氧化鈦薄膜。本發(fā)明提供了一種通過光固化有機(jī)無機(jī)混合體系涂層制備多孔納米二氧化鈦薄膜的方法，該方法符合光固化技術(shù)的“5E”原則，同時(shí)可通過改變單體種類、光引發(fā)劑種類、單體加入量和涂膜方法等反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜形貌、厚度、孔隙尺寸等的調(diào)控，制備的多孔納米二氧化鈦薄膜具有不易剝落、高比表面積、表面平整均勻和孔隙率大等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可應(yīng)用于染料敏化太陽能電池，多孔結(jié)構(gòu)可增加染料的吸附，增強(qiáng)光的散射，進(jìn)而提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率，具有很高的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

集成標(biāo)準(zhǔn)CMOS工藝的電阻存儲(chǔ)器及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及微電子技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種集成標(biāo)準(zhǔn)CMOS工藝的電阻存儲(chǔ)器及其制備方法，該方法包括：在常規(guī)CMOS工藝完成前段工藝至鎢栓塞形成后，沉積金屬層間介質(zhì)層；之后將存儲(chǔ)陣列部分鎢栓塞上方的介質(zhì)層打開，形成與鎢栓塞部分錯(cuò)開的孔洞，露出一部分鎢栓塞；隨后生長金屬氧化物功能材料、電極材料、擴(kuò)散阻擋層、仔晶銅以及電鍍銅，最后用化學(xué)機(jī)械拋光形成存儲(chǔ)單元。本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)突破常規(guī)光刻工藝的器件尺寸，且有助于固定電阻存儲(chǔ)器導(dǎo)電細(xì)絲的形成位置，增強(qiáng)器件的均一性。

GD基磁致冷大塊非晶合金 1068     

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Gd基磁致冷大塊非晶合金，屬于功能材料中的磁致冷合金領(lǐng)域。其特征在于非晶合金化學(xué)成分原子百分比為：Gd：34～40％；Dy：16～22％；Al：20～24％；Co：15～20％。該材料可以在普通鑄造條件下形成大塊非晶合金，具有超過金屬Gd的磁熵變和磁致冷能力，在相同磁熵變和致冷能力水平下，該非晶合金成本價(jià)格較Er基晶態(tài)和巨磁材料Gd5Si2Ge2等磁致冷材料價(jià)格便宜，是20－100K范圍內(nèi)優(yōu)異的磁致冷材料。

具有高碳氧比的單層石墨烯的制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種具有高碳氧比的單層石墨烯的制備方法,屬于功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下:以天然鱗片石墨為原料,用改良hummers法制得氧化石墨,鱗片石墨∶高錳酸鉀∶濃硝酸∶濃硫酸∶雙氧水=1∶1.5∶7.0∶10.7∶1.5。用5%的稀鹽酸和去離子水洗至無SO42-。取氧化石墨在馬弗爐中900℃-1000℃膨脹,取膨脹石墨以酒精為分散劑,超聲處理1h,然后進(jìn)行水熱還原,膨脹石墨∶水合肼=1∶10,100℃下水熱反應(yīng)24h,產(chǎn)物洗凈干燥。本發(fā)明可制得具有高碳氧比的單層石墨烯,產(chǎn)率大,可應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。

降低自旋閥薄膜矯頑力的方法 745     

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本發(fā)明提供了一種利用二次退火降低自旋閥薄膜矯頑力的方法，屬于信息電子、功能材料領(lǐng)域。在磁控濺射儀中制備自旋閥薄膜，在真空退火爐中進(jìn)行退火。其特征在于：采用兩次退火，退火順序依次為在1000～3000Oe磁場(chǎng)下，在100～300℃溫度下，保溫0.5～3h后，降至室溫；再在50～300Oe磁場(chǎng)下，在100～300℃溫度下，保溫0.5～3h；第一次退火時(shí)的磁場(chǎng)方向沿著自旋閥薄膜制備態(tài)時(shí)的易軸方向，第二次退火時(shí)的磁場(chǎng)方向與第一次退火時(shí)的磁場(chǎng)方向垂直；退火時(shí)本底真空度為1×10－4～1×10－5Pa；退火時(shí)通入一定流量的N2作為保護(hù)氣體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用兩次退火，既提高了自旋閥薄膜在室溫下的磁阻效應(yīng)，又明顯降低了薄膜的矯頑力。本發(fā)明對(duì)改進(jìn)磁傳感器的性能有重要的應(yīng)用價(jià)值。

高鹽度廢水電吸附脫鹽裝置 892     

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本實(shí)用新型為高鹽度廢水電吸附脫鹽裝置,尤其針對(duì)低污染濃度的高鹽廢水脫鹽。所述裝置包括管線組,原水池;所述裝置包括電吸附模塊;工作管線一端與所述原水池的出口相連,另一端與所述電吸附模塊進(jìn)水口相連,在所述該工作管線上設(shè)置有工作泵;出水管線與所述電吸附模塊的排液口相連,排出脫鹽后液體。本實(shí)用新型采用了高效功能材料作為電極,該電極材料不但脫鹽效果好,而且具有化學(xué)性質(zhì)高度穩(wěn)定、耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗氧化等特點(diǎn),這使得電吸附脫鹽裝置具有對(duì)來水水質(zhì)約束小、抗污染、設(shè)備可靠、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

納米能量杯 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種納米能量杯，包括有杯身和杯蓋，還包括有填充功能材料的濾芯，該濾芯活動(dòng)連接在該杯蓋內(nèi)。濾芯固定在杯蓋上，可自行拆卸及安裝，用戶根據(jù)自己的使用情況可定期清洗，保證濾芯持續(xù)的很好的發(fā)揮功能作用。

紅色銪基熒光材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種紅色銪基熒光材料及其制備方法，該材料名稱為Eu₂(FDA)₃(DMAC)₂·(H₂O)，F(xiàn)DA為2,5?呋喃二甲酸，DMAC為二甲基乙酰胺。其制備方法是將2,5?呋喃二甲酸與硝酸銪混合，然后加入到DMAC、乙醇和水的混合溶液中，并在攪拌后以100℃進(jìn)行反應(yīng)，從而制得無色塊狀晶體即可。該熒光材料在365nm的入射光照射下產(chǎn)生6000000a.u.強(qiáng)度的紅色熒光。本發(fā)明能合成發(fā)紅色熒光性能優(yōu)異的功能材料，存在壽命更長、色純度更高，而且制備方法簡單、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好、產(chǎn)量高。

用于高效光催化降解1,5-二羥基萘的催化劑及其制備方法 910     

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一種用于高效光催化降解1,5?二羥基萘的催化劑及其制備方法。本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于光催化降解1,5?二羥基萘的催化劑及其制備方法。目前降解1,5?二羥基萘的方法主要有三類，分別是物理法、生物法和化學(xué)法，物理法再生困難、易造成二次污染，生物法處理周期長降解效果不穩(wěn)定，化學(xué)法費(fèi)用高、處理量少。光催化氧化技術(shù)具有安全環(huán)保、催化效率高、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)，成為現(xiàn)階段的前沿課題。本發(fā)明的目的是針對(duì)上述方法存在的不足，提供一種可見光下能高效光催化降解1,5?二羥基萘的催化劑及其制備方法。

不同粒徑的微米和/或納米顆粒進(jìn)行一維共組裝的方法和基板與應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明涉及微納米顆粒的組裝領(lǐng)域，具體涉及不同粒徑的微米和/或納米顆粒進(jìn)行一維共組裝的方法和基板與應(yīng)用。制備方法包括：將含有顆粒A和顆粒B的懸浮液滴加在表面具有突出的柱狀陣列結(jié)構(gòu)的第一基材表面，然后將所述第一基材與表面平整的第二基材以間距L平行設(shè)置，待懸浮液中的溶劑揮發(fā)后，再將第一基材與第二基材進(jìn)行分離，在第二基材的表面形成含有顆粒A和顆粒B的一維共組裝結(jié)構(gòu)；其中，顆粒A和顆粒B為粒徑不同的微米和/或納米顆粒；D與d的粒徑比為1:(0.001?0.5)，L與D的比值為1.2?3，或L與d的比值為1.2以下。該方法可控性強(qiáng)，制備的共組裝結(jié)構(gòu)具有有序、圖案更加精細(xì)化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能夠復(fù)合多功能材料的優(yōu)點(diǎn)。

基于電子動(dòng)態(tài)調(diào)控的浸潤性可控的表面制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種基于電子動(dòng)態(tài)調(diào)控的浸潤性可控的表面制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)利用飛秒激光在待加工材料上制備大面積、一致性的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)；(2)將制備的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)放入金屬鹽和氫氟酸的混合溶液中，利用伽伐尼置換反應(yīng)在待加工材料的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)上制備金屬微納結(jié)構(gòu)。金屬微納結(jié)構(gòu)的種類可通過不同金屬離子控制；此外，金屬微納結(jié)構(gòu)的形貌可通過激光加工參數(shù)，溶液濃度，反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)控制。在未添加任何化學(xué)修飾的情況下，基底表面可以實(shí)現(xiàn)超疏水到超親水浸潤性之間的轉(zhuǎn)換。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的制造浸潤性可控表面的方法，具有制備過程簡單，圖案可控，無添加任何化學(xué)修飾，接觸角調(diào)節(jié)幅度大等優(yōu)點(diǎn)。

基于飛秒激光實(shí)現(xiàn)透明導(dǎo)電氧化物起偏和檢偏的方法 985     

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本發(fā)明提供一種基于飛秒激光實(shí)現(xiàn)透明導(dǎo)電氧化物起偏和檢偏的方法，屬于功能材料領(lǐng)域。將透明導(dǎo)電材料鍍?cè)谛枰鹌蜋z偏功能的光學(xué)器件表面，然后將鍍有透明導(dǎo)電氧化物的光電器件置于飛秒激光微加工系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)特定的飛秒激光的能量和掃描速度，在光電器件表面制備大面積、一致性的透明導(dǎo)電氧化物光柵結(jié)構(gòu)。制備的光柵結(jié)構(gòu)可對(duì)垂直于結(jié)構(gòu)方向的偏振光產(chǎn)生阻擋效果，從而降低垂直于加工結(jié)構(gòu)的偏振光的透過率。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的方法簡單、易于實(shí)現(xiàn)，且加工出來的光柵結(jié)構(gòu)性質(zhì)穩(wěn)定，制造的產(chǎn)品可以將圓偏振光轉(zhuǎn)化為線偏振光，在光電器件起偏和檢偏方面具有重要應(yīng)用價(jià)值。

BN濺射模板、正裝LED元器件的制造方法 942     

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本發(fā)明公開了一種制造BN模板的方法，包括底層和生長在底層上的模板層，模板使用濺射系統(tǒng)在底層上生長，與底層一起作為功能層，可以用于制備各種光電子或者微電子功能材料。

鐵粉表面包覆處理方法 894     

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一種鐵粉表面包覆處理方法，屬于功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。工藝是將鐵粉置于磷化液中，在20～50℃溫度下攪拌15～60min，經(jīng)過濾、洗滌并干燥，再置于硅烷處理液中，在20～70℃溫度下攪拌30～120min，過濾洗滌，最后于50～120℃干燥得到表面同時(shí)有磷酸鹽層和硅氧烷層的包覆粉。該方法制備工藝簡單、效率高、包覆完全，易形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，表面磷酸鹽包覆層有高的電阻率，能有效降低鐵粉芯的磁損耗，硅烷包覆層能改善磷酸鹽層的脆性，并且能提高包覆鐵粉的耐熱性能。

基于L型結(jié)構(gòu)的寬帶太赫茲超材料吸收器 760     

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一種基于L型結(jié)構(gòu)的寬帶太赫茲超材料吸收器，屬于超材料及電磁功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該太赫茲超材料吸收器，包括金屬反射層、介質(zhì)層和金屬圖案層。所述金屬反射層為一層連續(xù)的金屬薄膜，其厚度大于工作太赫茲波的趨膚深度；介質(zhì)層位于金屬反射層和金屬圖案層之間，為二氧化硅薄膜；金屬圖案層，由呈L型的單元超材料結(jié)構(gòu)周期性排列而成，且每個(gè)L型單元超材料結(jié)構(gòu)均由相互垂直的水平臂和垂直臂連接組成。本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)L型結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、晶格周期以及中間介質(zhì)層的厚度，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)垂直入射到超材料表面的電磁波完全吸收的特性。本發(fā)明圖形結(jié)構(gòu)簡單、不需要多層材料堆疊，且具有寬頻帶高吸收的特性，可用于電磁波的收集和探測(cè)裝置。

永磁材料室溫和高溫不合格產(chǎn)品的快速無損檢測(cè)方法 1121     

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一種永磁材料室溫和高溫磁性能不合格品的快速無損檢測(cè)方法，屬于磁性功能材料無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。具體過程為：首先將永磁材料飽和充磁后，加熱至磁體的工作溫度，同時(shí)施加強(qiáng)度為80%～100%Hk的退磁場(chǎng)對(duì)磁體退磁，冷卻，最后檢測(cè)退磁后磁體的室溫開路磁通，測(cè)量值低于所設(shè)置的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的樣品為不合格品。本發(fā)明可以全面檢測(cè)出剩磁Br，內(nèi)稟矯頑力Hcj，磁感矯頑力Hcb，磁能積(BH)max，臨界磁場(chǎng)強(qiáng)度等指標(biāo)不合格的樣品，不僅檢測(cè)室溫不合格產(chǎn)品，而且能夠檢測(cè)高溫不合格的產(chǎn)品。這種方法可以一次對(duì)多個(gè)甚至成百上千個(gè)樣品同時(shí)進(jìn)行高溫退磁，開路磁通的測(cè)量也十分方便，具有準(zhǔn)確、簡便、快捷、低成本的特點(diǎn)，適于在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)用。

功能納米膜的直接印刷方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種功能納米膜的直接印刷方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法將選取的各向異性微結(jié)構(gòu)的錐狀纖維緊密排列，并將纖維粗端粘接在基底上，并將基底連接到儲(chǔ)液池，形成印刷工具；將印刷工具連接到三維移動(dòng)臺(tái)，與刷涂平面成5～90度角靠近基底，接觸基底后下壓0～5毫米，以0～100mm/s的速度移動(dòng)，制得長度、寬度和厚度均可控的具有光、電或者磁性特性的功能納米膜。本發(fā)明的可控功能納米膜可用于光、電或者磁學(xué)領(lǐng)域，本發(fā)明的可控功能納米膜的制備成本較低，原料易得，設(shè)備和制作工藝簡單，可用于大范圍制備。本發(fā)明的功能納米膜邊緣規(guī)整，長度、寬度和厚度均連續(xù)可調(diào)。且膜厚度均勻，成膜性能良好。

微晶石墨烯導(dǎo)電油墨及制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種微晶石墨烯導(dǎo)電油墨及制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。所述微晶石墨烯導(dǎo)電油墨的組成成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：微晶石墨粉10％～13％，黏合助劑0.5％～2％，分散劑85％～89.5％。制備方法如下：將微晶石墨粉、黏合助劑以及分散劑加入球磨罐中進(jìn)行球磨，分離球磨珠，得到所述微晶石墨烯導(dǎo)電油墨。該方法成本低、工藝簡單、操作方便、產(chǎn)率高、綠色環(huán)保且易于推廣。所制備的微晶石墨烯導(dǎo)電油墨的顆粒粒徑為≤1μm，平均方阻≤16Ω/□，具有良好的分散性以及導(dǎo)電性，不僅可以應(yīng)用于傳統(tǒng)的印刷與打印以及柔性器件，而且可以應(yīng)用于鋰電池領(lǐng)域，作為鋰電池的負(fù)極材料。

太陽光、激光還原制備石墨烯及復(fù)合材料的方法 699     

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本發(fā)明涉及一種太陽光、激光還原制備石墨烯及復(fù)合材料的方法，屬于功能材料領(lǐng)域。所述方法如下：用氧化剝離石墨法制得氧化石墨烯溶液，與待復(fù)合材料混合均勻，得到混合物質(zhì)，將氧化石墨烯溶液或混合物質(zhì)冷凍干燥，得到塊狀氧化石墨烯或氧化石墨烯復(fù)合材料，用激光或太陽光聚焦照射，還原為塊狀石墨烯或塊狀石墨烯復(fù)合材料。所述方法是一種通用的制備石墨烯及其復(fù)合材料的方法；得到的石墨烯及其復(fù)合材料為泡沫狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈三維、多孔狀，比表面大；所述方法原材料來源廣泛，價(jià)格低廉且環(huán)境友好，工藝簡單成熟、適合大規(guī)模生產(chǎn)。

功能粘合材料包覆銀粉表面的復(fù)合材料用于制備銀膠 1093     

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本發(fā)明屬于功能性材料的應(yīng)用范圍,特別涉及功能材料包覆于銀粉表面的復(fù)合銀粉材料用于制備銀膠,制造的正極銀膠復(fù)合材料能夠在200度左右的溫區(qū)具有優(yōu)異的粘著性能。(功能粘合材料主要有低熔玻璃的體系主要有:鉍系、鋅系、釩酸鹽及磷酸鹽系。其中釩酸鹽及磷酸鹽雖然都具有很低的軟化溫度,最低可到200℃左右)但其差的化學(xué)穩(wěn)定性大大限制了其的使用范圍,采用功能粘合材料包覆銀粉表面的復(fù)合材料用于制備銀膠能有效的提高功能粘合材料的化學(xué)穩(wěn)定性。在有機(jī)粘合材料軟化,氧化揮發(fā)過程中,保持合適的軟化溫度、合適的膨脹系數(shù)、良好的浸潤性、強(qiáng)的附著力。工藝性能要求有效的粘著銀粉,保持銀粉的挺性,有很好的抗流平作用,并在高溫?zé)Y(jié)中能很好的保持銀膠厚度,從而保證太陽能硅片最大限度的光電轉(zhuǎn)換。