去除水體中Cd2+的生物炭負(fù)載零價(jià)鐵材料的制備方法及其應(yīng)用 792     

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一種去除水體中Cd2+的生物炭負(fù)載零價(jià)鐵材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料與生物質(zhì)資源化回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明形成的復(fù)合材料可以有效吸附水體中的Cd2+污染。包括以下步驟：將小麥秸稈和玉米秸稈風(fēng)干、粉碎、烘干、過篩后置于管式爐中，在500℃或700℃下高溫?zé)峤獾玫叫←溄斩捝锾亢陀衩捉斩捝锾俊⑸锾亢虵eSO4·7H2O混合加去離子水?dāng)嚢?，放入三口燒瓶，滴加NaBH4，待反應(yīng)完全后得到生物炭負(fù)載零價(jià)鐵復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，易操作，能夠有效去除水中Cd2+污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化回收利用，避免了秸稈焚燒產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。

低熔點(diǎn)金屬顆粒的制備方法、導(dǎo)電漿料及其制備方法 706     

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本發(fā)明提供一種低熔點(diǎn)金屬顆粒的制備方法、導(dǎo)電漿料及其制備方法，涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低熔點(diǎn)金屬顆粒的制備方法包括：步驟S11、提供具有流動(dòng)性的有機(jī)樹脂載體；步驟S12、將低熔點(diǎn)金屬材料和所述有機(jī)樹脂載體加入到密閉容器中，抽真空或充入保護(hù)氣體；步驟S13、使密閉容器內(nèi)溫度高于低熔點(diǎn)金屬的熔點(diǎn)，并進(jìn)行攪拌分散；步驟S14、攪拌分散完成后，降溫至低熔點(diǎn)金屬的熔點(diǎn)以下，并在降溫過程中持續(xù)攪拌，得到分散于有機(jī)樹脂載體中的低熔點(diǎn)金屬顆粒。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)低熔點(diǎn)金屬顆粒的有效制備。

應(yīng)用于催化濕式氧化的Cu-凹土-殼聚糖螯合型微球催化劑的制備方法 906     

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一種應(yīng)用于催化濕式氧化的Cu?凹土?殼聚糖鰲合型微球催化劑的制備方法屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以凹土和殼聚糖炭為載體，Cu⁰,和Cu₂O為主要活性組分，制備成螯合型微球催化劑。催化劑的制備是利用殼聚糖、凹土和金屬離子之間的螯合作用，先形成溶膠，將溶膠滴入氫氧化鈉溶液中固化形成為球狀，再經(jīng)過水洗，冷凍、凍干和氮?dú)忪褵^程制備成微球催化劑。本發(fā)明制備出的催化劑具有較大的比表面積且制備成本低，通過金屬離子與載體以鰲合的形式結(jié)合起來，有效減少金屬離子浸出。將該催化劑用于濕式氧化處理廢水，發(fā)現(xiàn)對(duì)富里酸、腐殖酸和垃圾滲濾液納濾濃縮液的去除效果較好，COD去除率可達(dá)84％～94％。

新型含硅超低碳鋼的生產(chǎn)制造方法 708     

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本發(fā)明提供了一種新型含硅超低碳鋼的生產(chǎn)制造方法，屬于超低碳鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：鐵水采用脫硫劑進(jìn)行KR法脫硫，獲得低硫鐵水；將所述低硫鐵水進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，獲得鋼水；將所述鋼水進(jìn)行LF精煉，后進(jìn)行RH真空精煉，獲得精煉鋼水；對(duì)所述精煉鋼水進(jìn)行連鑄，獲得板坯；將述板坯進(jìn)行精整，獲得新型含硅超低碳鋼；其中，所述脫硫劑的化學(xué)成分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：CaO≥80％，CaF₂≥6％，SiO₂≤10％。該方法通過對(duì)新型含硅超低碳鋼的冶煉工藝進(jìn)行改進(jìn)，能夠制造出磁性功能材料用新型含硅超低碳鋼。

銅基金屬-有機(jī)框架材料的制備及其乙炔/二氧化碳分離應(yīng)用 875     

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一種銅基金屬?有機(jī)框架材料的制備及其乙炔/二氧化碳分離應(yīng)用，屬于多孔功能材料制備和氣體分離技術(shù)領(lǐng)域。由有機(jī)配體5?羥基間苯二甲酸、雙(4?吡啶)胺與醋酸銅在N,N?二甲基乙酰胺(DMA)和水混合溶液中，經(jīng)由溶劑熱反應(yīng)得到。該MOF結(jié)構(gòu)具有較高的孔隙率，同時(shí)擁有規(guī)則的一維通道，孔道內(nèi)有著開放的銅金屬位點(diǎn)，強(qiáng)化了乙炔氣體分子與框架的作用力，且孔道尺寸大于低碳烴分子動(dòng)力學(xué)尺寸，為乙炔氣體的吸附過程提供了基礎(chǔ)。該MOF材料有很好的乙炔與二氧化碳分離選擇性，經(jīng)計(jì)算，IAST分離選擇性高達(dá)17。該MOF材料有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，在多次乙炔氣體的吸附?脫附過程中保持吸附量不變，降低了分類過程的經(jīng)濟(jì)能耗。

從輕烴混合物中分離C₄以下端烯烴的方法和裝置 779     

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本發(fā)明涉及含有C₄以下烴類化合物的輕烴混合物的利用領(lǐng)域，公開了一種從輕烴混合物中分離C₄以下端烯烴的方法。該方法包括：(1)在氮?dú)庀?，引發(fā)劑和有機(jī)溶劑存在下，將輕烴混合物中C₄以下端烯烴的部分或全部與馬來酸酐進(jìn)行共聚反應(yīng)；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離，得到氣相產(chǎn)物和液固混合物；以所述氣相產(chǎn)物的總重量為基準(zhǔn)，所述氣相產(chǎn)物中C₄以下端烯烴的含量為1重量％以下；(3)將步驟(2)得到的液固混合物進(jìn)行液固分離，得到的固體產(chǎn)物為含有馬來酸酐官能團(tuán)的聚合物；其中，所述輕烴混合物為含有C₄以下的烴類化合物的混合物。可以實(shí)現(xiàn)從輕烴混合物中將C₄以下端烯烴組分分離并轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ懿牧系脑线M(jìn)行利用。

顏色隨視角改變的結(jié)構(gòu) 932     

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一種顏色隨視角改變的結(jié)構(gòu)，包括多孔模板材料以及復(fù)合于所述多孔模板材料孔道內(nèi)壁或底部的納米管/納米線，該顏色隨視角改變的結(jié)構(gòu)以多孔模板材料為基礎(chǔ)，包括孔道內(nèi)壁復(fù)合金屬納米管及金屬氧化物、氮化物納米管的多孔氧化鋁模板以及柔性透明多孔有機(jī)高分子模板，并通過該光學(xué)干涉結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)光角變色。通過復(fù)合磁性金屬或合金納米線可供磁性檢測(cè)，通過復(fù)合半導(dǎo)體氧化物納米管可提供豐富的半導(dǎo)體性質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)計(jì)光學(xué)干涉結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的光角變色效果，簡(jiǎn)單易于觀測(cè)；可以通過復(fù)合其他功能材料如磁性材料、半導(dǎo)體材料等，形成一種多功能復(fù)合結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于指示標(biāo)志、標(biāo)簽商標(biāo)、防偽技術(shù)、傳感器技術(shù)等眾多領(lǐng)域。

高磁致伸縮系數(shù)的FeAl軟磁合金 1106     

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本發(fā)明屬于精密合金功能材料領(lǐng)域，特別涉及一種高磁致伸縮系數(shù)高塑性易加工的FeAl軟磁合金，可用作高頻變壓器、磁頭以及磁致伸縮換能器、水聲和超聲加工用的振蕩器部件等。該合金的化學(xué)組成成分(重量％)為Al?11.6-16.3％，Mg?0.002-0.010％，Tb?5.0-6.8％，Mn≤0.10，Si≤0.15，C≤0.03，P≤0.010，S≤0.010，余為Fe。通過Tb、Mg元素的添加以及采用相應(yīng)的合金處理工藝，合金磁致伸縮系數(shù)最高可達(dá)52，室溫延伸率和面縮率最高可提高1倍，合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度提高18-20％。合金磁致伸縮性能優(yōu)異，塑性好易加工，又具有較好的高溫抗氧化、抗硫化及耐腐蝕性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，F(xiàn)eAl軟磁合金的綜合性能有明顯改善，加工性能的提高促進(jìn)了現(xiàn)代化器件小型化輕量化的發(fā)展，進(jìn)一步滿足了應(yīng)用需求。

自發(fā)反重力輸運(yùn)微小油滴的水下油泵及其制備方法和應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明公開了一種自發(fā)反重力輸運(yùn)微小油滴的水下油泵及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料及流體控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將水下超疏油銅網(wǎng)與石英玻璃管材組裝起來，并在所述的石英玻璃管材內(nèi)壁、水下超疏油銅網(wǎng)的上表面，均覆蓋水下親油材料層，制得自發(fā)反重力輸運(yùn)微小油滴的水下油泵。與所述水下超疏油銅網(wǎng)下表面接觸的油滴會(huì)在拉普拉斯壓的推動(dòng)下，向石英玻璃管材內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，可持續(xù)進(jìn)行水下微小油滴的富集和定向連續(xù)自輸運(yùn)，可循環(huán)使用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，成本低，在生產(chǎn)、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

納米自清潔涂料及其制備方法 830     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及納米自清潔涂料及制備方法。攪拌下將銳鈦礦型納米二氧化鈦溶膠或摻雜稀土離子或金屬離子的銳鈦礦型納米二氧化鈦溶膠加入到溶劑中,然后加入聚硅氧烷原料;或在攪拌下將聚硅氧烷原料加入到溶劑中,然后加入銳鈦礦型納米二氧化鈦溶膠或摻雜稀土離子或金屬離子的銳鈦礦型納米二氧化鈦溶膠;充分?jǐn)嚢?得到納米自清潔涂料。將涂料涂覆在基材上后形成的自清潔涂層在紫外或紫外-可見光照射下具有高效活性。涂料中聚硅氧烷的質(zhì)量百分比含量為0.5～20%,溶劑的質(zhì)量百分比含量為60～99%,銳鈦礦型納米二氧化鈦溶膠或摻雜稀土離子或金屬離子的銳鈦礦型納米二氧化鈦溶膠的質(zhì)量百分比含量為0.5～20%。

提高玻璃陶瓷脈沖擊穿性能的測(cè)試介質(zhì)及測(cè)試方法 868     

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本發(fā)明公開了屬于功能材料及擊穿場(chǎng)強(qiáng)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域的一種提高玻璃陶瓷脈沖擊穿性能的測(cè)試介質(zhì)及測(cè)試性能。該測(cè)試介質(zhì)為丙三醇，具有≈42.5的介電常數(shù)以及≈20kV/2.5mm的擊穿場(chǎng)強(qiáng)。測(cè)試方法為：制備玻璃陶瓷樣品，將所得的玻璃陶瓷樣品兩面分別鍍金膜，作為待測(cè)電容器的電極；將所得的電容器放入測(cè)試介質(zhì)中測(cè)量其脈沖擊穿場(chǎng)強(qiáng)，所述測(cè)試介質(zhì)為丙三醇。本發(fā)明提出的測(cè)試介質(zhì)丙三醇非常適合作為固體高介電常數(shù)材料的脈沖擊穿測(cè)試介質(zhì)。

制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)支承系統(tǒng)的阻尼結(jié)構(gòu)件的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)支承系統(tǒng)的阻尼結(jié)構(gòu)件的方法，通過低溫制彈性絲-熱定型-纏繞-全約束熱定型的工藝組合將形狀記憶合金絲材制備成為金屬橡膠，經(jīng)該方法制得的阻尼結(jié)構(gòu)件具有形狀記憶效應(yīng)和變剛度特性。本發(fā)明是將金屬橡膠這一結(jié)構(gòu)阻尼材料與形狀記憶合金相結(jié)合，發(fā)展出同時(shí)兼具二者優(yōu)點(diǎn)的新型金屬類結(jié)構(gòu)性功能材料。該材料具備良好阻尼性能、大變形能力和大承載能力，并且彈性模量主動(dòng)可控、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。由于集合了金屬橡膠和形狀記憶合金兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，能夠作為應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子支承，可實(shí)現(xiàn)無峰值轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)。

含稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金及其制備方法和用途 1140     

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本發(fā)明屬于金屬功能材料領(lǐng)域，涉及一種含有稀土元素的鎳鐵軟磁合金及其制備方法和用途，其中，合金化學(xué)成分按重量百分比為：鎳（Ni）40~83%，錳（Mn）0.38~0.56%，硅（Si）0.2~4.0%，鉬（Mo）3.0~5.7%，銅（Cu）2.0~8.2%，鑭系稀土元素Re0.02~15%，Re為鑭系稀土元素鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)以及鈧(Sc)和釔(Y)元素中的至少一種，碳＜0.015%，磷＜0.015%，硫＜0.015％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過添加合適的稀土元素并合理調(diào)整合金的成分，使Ni-Fe合金具有良好的合金化效果，從而改善Ni-Fe合金的原始顯微組織，進(jìn)而改善Ni-Fe合金的綜合磁性能和力學(xué)性能。

可編程復(fù)合水凝膠材料、制備方法及其應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開了一種具有超低遲滯的心肌細(xì)胞靈感激發(fā)的可編程復(fù)合水凝膠材料、制備方法及其應(yīng)用。采用丙烯酰胺交聯(lián)丙烯酸十八酯作為主網(wǎng)絡(luò)，以經(jīng)過植酸酸析作用的海藻酸纖維束作為副網(wǎng)絡(luò)，得到一種超低回滯率的物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的水凝膠材料。該水凝膠材料在極端環(huán)境下如低溫或長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中具有抗疲勞耐用的優(yōu)異性能。本發(fā)明操作步驟簡(jiǎn)單，制備成本低廉，避免了以往的水凝膠需要紫外光激發(fā)或高溫處理等復(fù)雜步驟，獲得了在復(fù)雜環(huán)境下依然抗疲勞，具有超低回滯率的可編程水凝膠功能材料，在電信號(hào)傳感器件、柔性可穿戴設(shè)備、生物醫(yī)學(xué)檢測(cè)器件以及柔性水凝膠可編程機(jī)器人等領(lǐng)域具有非?？捎^的應(yīng)用前景。

適形光療模塊、適形光療系統(tǒng)裝置及使用方法 908     

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本發(fā)明提供了一種適形光療模塊、適形光療系統(tǒng)裝置及使用方法，所述的適形光療模塊包括依次層疊設(shè)置的支撐基底、電致發(fā)光層、封裝層和隔熱層，所述支撐基底的材質(zhì)包括第一聚合物和/或第二聚合物，所述第一聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度記為T1，所述第二聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度記為T2，T2＞T1。本發(fā)明通過具有形狀記憶的功能材料作為支撐基底，其形狀可隨溫度的變化而變化，因此可以完美貼合體內(nèi)外不同結(jié)構(gòu)的患處組織，對(duì)患處組織更好地進(jìn)行光療。

電場(chǎng)誘導(dǎo)液態(tài)金屬在金屬基底上的可逆潤(rùn)濕及應(yīng)用 990     

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本發(fā)明公開了一種電場(chǎng)誘導(dǎo)液態(tài)金屬在金屬基底上的可逆潤(rùn)濕及應(yīng)用，屬于微納米技術(shù)及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過電化學(xué)沉積方法制備了一種具有微納米結(jié)構(gòu)的金屬多孔網(wǎng)表面，其制備方法簡(jiǎn)單、易操作，且成本低；并利用電場(chǎng)誘導(dǎo)液態(tài)金屬在微納米結(jié)構(gòu)不銹鋼多孔網(wǎng)表面實(shí)現(xiàn)快速可逆潤(rùn)濕。此外本發(fā)明通過將電場(chǎng)誘導(dǎo)液態(tài)金屬在微納米結(jié)構(gòu)不銹鋼多孔網(wǎng)上的可逆潤(rùn)濕性應(yīng)用到可控液體滲透器件中，以實(shí)現(xiàn)靈活控制液體滲透。綜上，本發(fā)明公開保護(hù)的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了金屬基底表面液態(tài)金屬快速去潤(rùn)濕及達(dá)到了快速可逆潤(rùn)濕效果，適于市面推廣與應(yīng)用。

基于磁致壓電勢(shì)的晶體管和磁傳感器 1013     

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本發(fā)明提供一種基于磁致壓電勢(shì)晶體管，包括基底和設(shè)置在所述基底上的鐵電晶體管，其中，所述基底由磁致伸縮材料構(gòu)成，所述鐵電晶體管中包括壓電層。本發(fā)明的晶體管主要由三種不同功能材料磁致伸縮層基底材料、壓電層材料和半導(dǎo)體層材料復(fù)合構(gòu)成，并且垂直堆垛而成。本發(fā)明的基于磁致壓電勢(shì)晶體管還可以作為磁傳感器。當(dāng)該傳感器置于磁場(chǎng)中，磁致伸縮材料產(chǎn)生應(yīng)變并傳給鐵電晶體管中的壓電材料，使壓電材料產(chǎn)生壓電勢(shì)；該壓電勢(shì)可以作為柵電壓，調(diào)節(jié)半導(dǎo)體內(nèi)載流子濃度，使半導(dǎo)體內(nèi)電阻發(fā)生變化，如果在半導(dǎo)體的源漏兩端加電壓，會(huì)使電流在施加磁場(chǎng)后發(fā)生變化。

碳納米管-聚苯胺電致變色復(fù)合薄膜的制備方法 989     

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碳納米管?聚苯胺電致變色復(fù)合薄膜的制備方法，屬于功能材料技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。將多壁碳納米管在王水中羧基化，干燥加入到異丙醇中分散，在ITO玻璃片上制備碳納米管薄膜，得到ITO導(dǎo)電玻璃；配制乙醇的稀硫酸溶液，后加入苯胺單體，得到電沉積聚苯胺前驅(qū)體溶液；選擇三電極體系，利用恒電位儀電鍍沉積，選擇恒電流沉積，在碳納米管薄膜表面進(jìn)行電化學(xué)沉積聚苯胺電致變色薄膜；本發(fā)明制備的薄膜循環(huán)穩(wěn)定性好、膜面均勻性好且潔凈。

水下氣泡反浮力單向?qū)◤?fù)合銅網(wǎng)及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種水下氣泡反浮力單向?qū)ǖ膹?fù)合銅網(wǎng)的制備方法，屬于功能材料及流體控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將水下超疏氣銅網(wǎng)和水下親氣銅網(wǎng)用防水膠緊密粘合在一起，制得水下氣泡反浮力單向?qū)ǖ膹?fù)合銅網(wǎng)。水中氣泡能從復(fù)合銅網(wǎng)的疏氣側(cè)滲透到親氣側(cè)，而不能從復(fù)合銅網(wǎng)的親氣側(cè)滲透到疏氣側(cè)，實(shí)現(xiàn)了類似于二極管的單向?qū)ǖ墓δ?，可以用于控制水中氣泡的輸運(yùn)方向。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，成本低，在生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

二氧化錳包裹的聚多巴胺-硒納米酶的制備方法及其應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明涉及一種二氧化錳包裹的聚多巴胺?硒的納米酶制備方法及其應(yīng)用于活性氧的清除，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，以鹽酸多巴胺，硒粉和高錳酸鉀為原料，利用氧化?還原法，氧化自聚合及氧化?還原法得到具有三層結(jié)構(gòu)的納米酶。本發(fā)明制備的二氧化錳包裹的聚多巴胺?硒的納米粒子，顯示出了優(yōu)異的納米酶的活性，能夠快速高效的清除超氧自由基，且該納米酶的生物相容性好，穩(wěn)定性高，為生物醫(yī)療領(lǐng)域清除活性氧提供了新的選擇。利用該納米酶用于清除體內(nèi)多余的活性氧，保持體內(nèi)活性氧的動(dòng)態(tài)平衡，將利于體內(nèi)與活性氧相關(guān)的疾病的治療。

鑭鐵硅/釓復(fù)合磁制冷材料及其制備工藝 916     

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一種鑭鐵硅/釓復(fù)合磁制冷材料及其制備工藝，屬于磁性功能材料中的磁制冷材料領(lǐng)域。以金屬Gd顆粒作為起到粘結(jié)效果的第二種磁制冷材料，與La?Fe?Si系合金通過熱壓燒結(jié)獲得具有高強(qiáng)度和高性能的La?Fe?Si/Gd復(fù)合磁制冷材料、其制備方法和材料用途。由于La?Fe?Si系合金和Gd都是性能優(yōu)良的磁制冷材料，而其力學(xué)性能互補(bǔ)。通過Gd單質(zhì)顆粒的添加不僅使La?Fe?Si系合金的力學(xué)性有所大幅增強(qiáng)，而且避免了使用其它粘結(jié)劑對(duì)磁制冷性能的破壞。所得磁體具有良好的磁制冷性能，較高的強(qiáng)度，在實(shí)施過程中設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本較低、易于大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，在磁制冷領(lǐng)域具有重要應(yīng)用意義。

吸波織物 736     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，提供了一種可以利用外場(chǎng)對(duì)材料吸波性能進(jìn)行調(diào)諧的智能吸波織物，該吸波織物中含有玻璃包非晶纖維。本發(fā)明中的力敏傳感材料是由圓柱型金屬芯和絕緣玻璃層構(gòu)成的玻璃包覆非晶絲，是一種低維復(fù)合材料。本發(fā)明中的玻璃包非晶纖維由泰勒紡絲法制備。本發(fā)明中的玻璃包非晶纖維在智能吸波織物中充當(dāng)電磁波的反射基子，其磁性能對(duì)智能吸波材料的介電常數(shù)和磁導(dǎo)率產(chǎn)生影響；在受到外加磁場(chǎng)或外加應(yīng)力的情況下，纖維內(nèi)部的磁疇結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，改變了纖維的磁性能；智能吸波織物的介電常數(shù)和磁導(dǎo)率也隨之改變；從而最終使得材料的整體吸波性能產(chǎn)生變化。本發(fā)明中智能吸波織物的介電常數(shù)和磁導(dǎo)率決定了其諧振頻率點(diǎn)和能量吸收率。本發(fā)明中的智能吸波材料的諧振頻率點(diǎn)和能量吸收率可以通過外加磁場(chǎng)或外加應(yīng)力進(jìn)行調(diào)諧。

輕質(zhì)耐高溫?zé)岱雷o(hù)材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)耐高溫?zé)岱雷o(hù)材料及其制備方法，屬無機(jī)功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)施例提供的輕質(zhì)耐高溫?zé)岱雷o(hù)材料的制備方法通過對(duì)碳布與網(wǎng)胎梯度交錯(cuò)層疊體進(jìn)行針刺，形成厚度方向密度梯度分布的碳纖維織物；在碳纖維織物中纖維搭接處形成基體碳，并在內(nèi)部纖維表面形成保護(hù)層，實(shí)現(xiàn)織物定型；采用定向致密化方法對(duì)高密度區(qū)域進(jìn)行定向致密化，形成表層致密、內(nèi)部多孔、中間過渡結(jié)構(gòu)連接的一體化材料；最后在致密化表面制備氧化防護(hù)涂層，形成一體化輕質(zhì)防隔熱材料。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)防熱和隔熱部分需要機(jī)械連接的問題，可大大簡(jiǎn)化熱防護(hù)系統(tǒng)的復(fù)雜性，擴(kuò)大了熱防護(hù)材料的應(yīng)用范圍廣。

基于電致變色材料結(jié)構(gòu)中離子傳輸和離子存儲(chǔ)的控制方法 1035     

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一種基于電致變色材料結(jié)構(gòu)中離子傳輸和離子存儲(chǔ)的控制方法，屬于功能材料測(cè)試分析技術(shù)的領(lǐng)域。采用計(jì)時(shí)電位法有效控制離子傳輸速率；計(jì)時(shí)電位是在變色薄膜上作用一個(gè)恒電流，記錄電位隨著計(jì)時(shí)著色的變化情況；將計(jì)時(shí)電位技術(shù)應(yīng)用到電致變色控制系統(tǒng)中，由于變色過程中電流恒定可控或根據(jù)需要調(diào)控，其離子的注入速率是可控和恒定的；通過控制計(jì)時(shí)著色時(shí)間，根據(jù)電荷量等于電流和時(shí)間的積分關(guān)系，進(jìn)而控制注入電荷總量。

三維有序大孔LaMnO3負(fù)載的高分散MnOx的催化劑、制備方法及應(yīng)用 741     

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三維有序大孔LaMnO3負(fù)載的高分散MnOx的催化劑、制備方法及應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。MnOx負(fù)載在三維有序大孔LaMnO3上，MnOx的負(fù)載量以MnO2計(jì)為6.8wt％。制備方法為：在制備3DOM？LaMnO3載體時(shí)將其中待負(fù)載的金屬氧化物的前驅(qū)體(硝酸錳)的加入量一并加入，設(shè)定為6.8wt％MnOx/3DOM？LaMnO3，MnOx的負(fù)載量以MnO2計(jì)，以便在制備3DOM？LaMnO3載體的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了MnOx的負(fù)載過程。本發(fā)明所制備的三維有序大孔LaMnO3負(fù)載的高分散MnOx的催化劑制備過程簡(jiǎn)單，產(chǎn)物粒子形貌和孔尺寸可控，在催化氧化揮發(fā)性有機(jī)物甲苯等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

一類新型多氨基功能化離子液體及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一類新型多氨基功能化離子液體及一種通用的制備方法，屬功能材料及制備領(lǐng)域。所述的制備方法包括以下步驟：將有保護(hù)基的鹵代脂肪胺與有機(jī)胺如咪唑、吡咯、吲哚、咔唑、吡唑、1，2，4-1-H-三唑、1-H-四氮唑、嘌呤、哌啶、咪唑啉、哌嗪、一級(jí)脂肪胺、二級(jí)脂肪胺等在非質(zhì)子性溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)脫除保護(hù)基得到陰離子為鹵離子的氨基功能化離子液體，然后經(jīng)陰離子置換反應(yīng)可將上述鹵素負(fù)離子置換為其他的陰離子；本發(fā)明所得的氨基功能化離子液體與非極性溶劑不互溶，分離簡(jiǎn)單，能重復(fù)使用；可應(yīng)用于二氧化碳、二氧化硫、氯化氫和硫化氫等酸性氣體的吸收和分離。

多孔材料的制備方法 1056     

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一種多孔材料的制備方法，屬于結(jié)構(gòu)功能材料制備領(lǐng)域。在預(yù)制粉末中加入糖體粉末，均勻混合使得糖體表面均勻粘附一層預(yù)制粉末，然后利用凝膠注模甲苯-聚甲基丙稀酸羥乙酯凝膠體系制備指定形狀的坯體，然后經(jīng)干燥真空燒結(jié)制備出形狀復(fù)雜的多孔材料制品。與傳統(tǒng)制備多孔材料的工藝相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：（1）制備的多孔材料強(qiáng)度高、孔隙小、分布均勻，氣孔率的高低可以通過糖體的含量來調(diào)節(jié)；（2）調(diào)節(jié)相關(guān)工藝參數(shù)可以制備各種多孔材料；（3）與凝膠注模技術(shù)相結(jié)合，能夠制備形狀復(fù)雜的多孔材料制品。該方法不僅能夠制備各種多孔陶瓷材料，還能夠制備多孔金屬材料和陶瓷金屬復(fù)合材料。該方法成本低，工藝簡(jiǎn)單，制品的尺寸不受限制，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的要求。

多級(jí)連續(xù)精磨機(jī)組及其在層狀復(fù)合金屬氫氧化物清潔制備中的應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明公開了屬于無機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種多級(jí)連續(xù)精磨機(jī)組并將其用于層狀復(fù)合金屬氫氧化物的清潔制備。本發(fā)明將金屬氫氧化物的溶液先經(jīng)過砂磨機(jī)粗磨，然后經(jīng)過二級(jí)膠體磨精磨，最后在反應(yīng)釜中加熱晶化，干燥后得到層狀復(fù)合金屬氫氧化物。本發(fā)明從層狀復(fù)合金屬氫氧化物的清潔制備的基礎(chǔ)工藝出發(fā)，利用晶體化學(xué)的原理通過對(duì)流體力學(xué)進(jìn)行計(jì)算和分析，設(shè)計(jì)了一種多級(jí)連續(xù)精磨機(jī)組，通過對(duì)原料進(jìn)行研磨預(yù)處理，可以減小原料粒徑，加快反應(yīng)速率，尤其在采用大體積反應(yīng)釜生產(chǎn)時(shí)可以有效避免反應(yīng)釜內(nèi)體系不均勻和反應(yīng)速率不均衡等現(xiàn)象，從而使產(chǎn)物粒徑顯著減小，反應(yīng)時(shí)間大大縮短，從反應(yīng)1-10天縮短至0.1-1天，產(chǎn)物粒徑d90從<10μm降低到<2μm。

無紡布配方及使用該無紡布的紙尿褲 712     

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本發(fā)明公開了新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域的一種無紡布配方及使用該無紡布的紙尿褲，所述無紡布包括：竹纖維：60～100份；ES纖維：50～90份；麻纖維：10～50份；聚己內(nèi)酯：0.1～1.0份；硅烷偶聯(lián)劑KH550：0.1～1.0份；聚丙烯：70～120份；降溫母粒：0.1～3.0份；低分子量聚乙烯蠟：1.0～5.0份；氯菊酯：0.1～0.3份；本發(fā)明通過發(fā)明一種無紡布配方，利用竹纖維的特性生產(chǎn)出了可降解的無紡布紙尿褲；采用硅烷偶聯(lián)劑KH550改性麻纖維，進(jìn)一步提高了柔和性，良好的透氣性和吸濕性；通過對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性處理，既提高了無紡布的質(zhì)量，又實(shí)現(xiàn)了良好的流動(dòng)性；此外，為了實(shí)現(xiàn)無紡布紙尿褲的多功能性，添加了極少量的氯菊酯使無紡布紙尿褲具有驅(qū)蚊功能。

晶態(tài)紅磷的液相制備方法 858     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種晶態(tài)紅磷的液相制備方法。該方法包括：將非晶紅磷與胺類溶劑按照一定比例混合并置于反應(yīng)釜內(nèi)，密封反應(yīng)釜；隨后將反應(yīng)釜置于烘箱升溫到150～300℃，并保溫反應(yīng)20～40小時(shí)，使非晶紅磷轉(zhuǎn)化為晶態(tài)紅磷；自然冷卻至室溫，采用能溶解胺類溶劑的試劑清洗產(chǎn)物，真空干燥產(chǎn)物后即得到晶態(tài)紅磷。本發(fā)明方法，因?yàn)樵谝合喹h(huán)境下實(shí)現(xiàn)晶態(tài)紅磷制備，因此避免了中間產(chǎn)品白磷，既保證安全，又有利于環(huán)境保護(hù)，其中的低溫反應(yīng)滿足節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，因此本發(fā)明方法能夠以較低的成本和較高的安全環(huán)保特性制得晶態(tài)紅磷，而且可以較高的收率制得晶態(tài)紅磷，得到的晶態(tài)紅磷有望應(yīng)用于光催化和儲(chǔ)能領(lǐng)域。