紙漿模塑漿內(nèi)用無氟防水防油劑及使用方法 1133     

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本發(fā)明涉及紙漿模塑領(lǐng)域，具體公開了一種漿內(nèi)添加的無氟防水防油劑及使用方法，所述漿內(nèi)添加用無氟防水防油劑，由以下組分和質(zhì)量百分比制成：去離子水29.5?84.5份、膠粘劑0.5?3份、丙烯酸丁酯聚合物1?5份、改性淀粉1?5份、食用蠟乳液3?8份、片狀功能材料10?50份。本發(fā)明的無氟防水防油劑可直接添加到紙漿中進(jìn)行攪拌，在吸漿過程無氟防水防油劑中對(duì)纖維間的空隙進(jìn)行填充，或在纖維表層進(jìn)行附著，再經(jīng)過脫水、濕壓和干壓后得到防水防油的紙漿模塑。本發(fā)明所公開的無氟防水防油劑具有環(huán)境友好、使用方法簡(jiǎn)便和防油效果好的特點(diǎn)，特別適用于紙漿模塑食品包裝。

用于形成蜂窩結(jié)構(gòu)的薄板層、蜂窩結(jié)構(gòu)及其制備方法 904     

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本發(fā)明提供一種通過強(qiáng)化層如碳纖維或功能材料進(jìn)行增強(qiáng)的一種用于形成蜂窩結(jié)構(gòu)的薄板層、蜂窩結(jié)構(gòu)及其制備方法，該蜂窩結(jié)構(gòu)通過在蜂窩單元壁相互粘合的地方，粘合一層單元壁寬度的強(qiáng)化層，實(shí)現(xiàn)了以下功效：在不增加蜂窩結(jié)構(gòu)單元密度的情況下，大幅提高蜂窩結(jié)構(gòu)的平面壓縮強(qiáng)度/模量及平面剪切強(qiáng)度/模量，同時(shí)大大降低了蜂窩結(jié)構(gòu)成型過程的蜂窩結(jié)構(gòu)壓縮量，擴(kuò)大了蜂窩結(jié)構(gòu)成型的工藝窗口，從而確保蜂窩結(jié)構(gòu)制件外形更加精確；在不增加蜂窩結(jié)構(gòu)單元密度的情況下增加了蜂窩結(jié)構(gòu)的功能，如強(qiáng)化層為碳纖維布，提高了蜂窩結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱性能，如強(qiáng)化層為吸波材料，提高了蜂窩結(jié)構(gòu)的吸波性能。

木質(zhì)重組材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種木質(zhì)重組材料及其制備方法。所述木質(zhì)重組材料包括木質(zhì)材料和竹質(zhì)材料，所述竹質(zhì)材料位于至少兩層木質(zhì)材料之間；所述木質(zhì)材料和竹質(zhì)材料經(jīng)膠黏劑粘合，并形成復(fù)合坯料；所述復(fù)合坯料的表面還設(shè)置有第一涂層和/或第二涂層；所述第一涂層源自于防腐朽防霉材料；所述第二涂層源自于抗紫外功能材料。本發(fā)明的木質(zhì)重組材料具有優(yōu)異的防白蟻防霉能力，耐腐朽性能優(yōu)異，表面紋理效果好且能保證長(zhǎng)時(shí)間不褪色。進(jìn)一步地，本發(fā)明的木質(zhì)重組材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單易行，原料易于獲取，適合大批量生產(chǎn)。

熱分解材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供一種熱分解材料及其制備方法，采用熱分解填料微膠囊、耐高溫短切纖維、改性功能材料與耐高溫硅橡膠粘接劑等復(fù)合制成，大幅度的降低了對(duì)流傳熱，從而使熱分解材料具有低熱導(dǎo)率，室溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.085W/m.K；優(yōu)良的吸熱性能(熱解焓值≥900J/g)和耐高溫性能(能耐400℃高溫)。

抗菌抗病毒的水性紫外光固化涂料 846     

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本發(fā)明公開了一種抗菌抗病毒的水性紫外光固化涂料，按重量份數(shù)計(jì)包括以下組成成分：環(huán)氧丙烯酸酯30?50份；聚氨酯丙烯酸酯1?20份；交聯(lián)劑5?20份；助硫化劑1?10份；光引發(fā)劑3?5份；滑石粉5?15份；氣相二氧化硅1?2份；兒茶素類生物功能材料1?10份。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種抗菌抗病毒的水性紫外光固化涂料，安全健康、環(huán)保，功能更持久，具有環(huán)境友好特性，同時(shí)不會(huì)對(duì)漆膜理化性能造成不良影響，實(shí)現(xiàn)涂飾后漆膜表面具備殺滅細(xì)菌及病毒活性功能，降低了漆膜表面細(xì)菌及病毒的傳播危害，發(fā)揮殺滅細(xì)菌及病毒活性的功能。

納米遠(yuǎn)紅外保健文胸 699     

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本實(shí)用新型涉及一種納米遠(yuǎn)紅外保健文胸。其主要包括罩杯,罩杯托和背帶。罩杯,罩杯托和背帶中,至少有一處是由納米遠(yuǎn)紅外面料構(gòu)成;納米遠(yuǎn)紅外面料是三層結(jié)構(gòu),表層是天然纖維層,中間層是添加有遠(yuǎn)紅外輻射納米材料的遠(yuǎn)紅外纖維層,芯層是合成纖維層,三者逐層包復(fù)結(jié)合為一體的納米遠(yuǎn)紅外纖維紡織構(gòu)成。因?yàn)闃?gòu)成文胸的面料結(jié)構(gòu)優(yōu)越,是在紡絲過程中添加有遠(yuǎn)紅外輻射納米材料構(gòu)成的永久性遠(yuǎn)紅外纖維,功能材料滲透入織物纖維的結(jié)構(gòu)中,構(gòu)成的結(jié)構(gòu)獨(dú)特的納米遠(yuǎn)紅外面料,功能材料與纖維互相復(fù)合包容,均勻融合,渾然一體。牢度好,耐洗滌;穿戴舒適并有保健作用。?

納米遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)褲 691     

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本實(shí)用新型涉及一種納米遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)褲。其主要包括前片,后片,前擋和拼襠;在前片,后片,前擋和拼襠中,至少有一處是由結(jié)構(gòu)獨(dú)特的納米遠(yuǎn)紅外面料構(gòu)成。在納米遠(yuǎn)紅外面料中,所用的納米遠(yuǎn)紅外纖維是三層結(jié)構(gòu),芯層是合成纖維層,中間層是添加有遠(yuǎn)紅外輻射納米材料的遠(yuǎn)紅外纖維層,表層是天然纖維層,三者逐層包復(fù)結(jié)合為一體。因?yàn)闃?gòu)成內(nèi)褲的面料結(jié)構(gòu)優(yōu)越,是在紡絲過程中添加有遠(yuǎn)紅外輻射納米材料構(gòu)成的永久性遠(yuǎn)紅外纖維,功能材料滲透入織物纖維的結(jié)構(gòu)中,構(gòu)成的結(jié)構(gòu)獨(dú)特的納米遠(yuǎn)紅外面料,功能材料與纖維互相復(fù)合包容,均勻融合,渾然一體。牢度好,耐洗滌;手感柔軟且有保健作用。

濾芯式分散過濾裝置及用于制備無機(jī)材料的方法 988     

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本發(fā)明公開了屬于無機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種濾芯式分散過濾裝置以及將其用于無機(jī)納米材料的制備方法。本發(fā)明創(chuàng)造性的將鈦金屬濾芯置于反應(yīng)釜內(nèi)，利用鼓氣和機(jī)械攪拌的共同作用，增大了無機(jī)材料與洗滌液體的接觸幾率和面積，促使待洗滌的無機(jī)材料得以充分洗滌。同時(shí)，鈦金屬濾芯的引入解決了普通分離裝置不能打漿與固液分離同時(shí)進(jìn)行的難題。該裝置既保證了無機(jī)功能材料的洗滌與分散的效果，又實(shí)現(xiàn)了固液分離。該裝置充分利用了大型裝置可以加裝大型攪拌裝置的優(yōu)勢(shì)，消除了放大過程中的體積效應(yīng)，作用效果反而優(yōu)于小型裝置。

釋放負(fù)離子的抗菌納米負(fù)載材料及其制備方法和用途 685     

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本發(fā)明屬于無機(jī)納米改性功能材料及其應(yīng)用領(lǐng)域,特別是涉及釋放負(fù)離子的含硝酸銀、二氧化鈦、電氣石復(fù)合抗菌材料及其制備方法和用途。以納米或亞微米電氣石顆粒作為內(nèi)核,在電氣石顆粒表面吸附硝酸銀,與二氧化鈦顆粒進(jìn)行摻雜,然后包覆有二氧化硅或氧化鋁層,得到具有多孔性質(zhì)的釋放負(fù)離子的抗菌納米負(fù)載材料。得到的釋放負(fù)離子的抗菌納米負(fù)載材料的尺寸在52nm～4050nm之間。該復(fù)合體具有釋放負(fù)離子、抗菌等作用,所述的材料可摻雜在紡織品、涂料、陶瓷、塑料、橡膠、紙或化纖材料中作為抗菌保健材料使用。

制備鏈條狀、多孔空心球、板狀和管狀SrFeO3的新方法 999     

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本發(fā)明公開了制備鏈條狀、多孔空心球、板狀和管狀SrFeO3的新方法,屬于納微米功能材料合成領(lǐng)域。步驟主要包括:按摩爾比1/1將Sr(NO3)2和Fe(NO3)3·9H2O溶解在水中,添加與金屬總量同量檸檬酸,形成均一溶液,加入葡萄糖和乙二胺,用氨水控制pH?2或6,加去離子水使金屬離子總濃度為0.5mol/L,轉(zhuǎn)移至自壓釜,使內(nèi)襯填充率80%,170℃保溫20h,冷卻,120℃干燥后研磨,在空氣氣氛中以1℃/min升溫速率從室溫升至300-400℃并恒溫1-2h,繼續(xù)升至750-800℃并恒溫2-3h,分別得到鏈條狀、多孔空心球、板狀和管狀形貌的SrFeO3。本發(fā)明制造的產(chǎn)品含有少量雜相。

中空多孔氧化鎢球的制備方法 846     

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一種中空多孔氧化鎢球制備方法屬于功能材料領(lǐng)域。該方法為將鎢酸銨、偏鎢酸銨中的一種或兩種溶于水中攪拌均勻,溶液濃度為1-200g/L,采用噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥制備鎢酸銨、偏鎢酸銨或其混合物的中空粉體,將此粉體放入電爐中,加熱至400-1000℃,保溫時(shí)間為15-180min,制得中空多孔鎢球。該方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝流程短、制備效率高,是一種簡(jiǎn)單易行制備多孔納米氧化鎢球的方法。該工藝制備的中空多孔鎢球的比表面積為15-30m2/g,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

改性鋁土礦臭氧多相催化水處理技術(shù)催化劑的制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種用于臭氧多相催化降解水中微量有毒難降解有機(jī)污染物的催化劑的指標(biāo)方法,屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。該催化劑以粉末狀天然鋁土礦為載體、FE的氧化物為活性組分。該催化劑采用分層浸漬法制備而成,其制備方法為:配制鐵鹽溶液,將一定質(zhì)量粉末狀天然鋁土礦浸漬于此鐵鹽溶液中,并經(jīng)蒸氣浴、老化、烘干、煅燒后即得鐵改性鋁土礦催化劑。本發(fā)明所屬催化劑不但在臭氧多相催化去除水中存在微量有毒難降解有機(jī)污染物體系中具有顯著催化活性,同時(shí)具有制備成本低廉,穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)有利于該催化劑在臭氧多相催化體系中的應(yīng)用,推動(dòng)臭氧多相催化體系的生產(chǎn)應(yīng)用,為水中微量有毒難降解有機(jī)污染物的強(qiáng)化去除技術(shù)提供一種有效方法。

利用冷噴涂技術(shù)制備具有取向的鐵基磁致伸縮涂層的方法 1060     

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一種利用冷噴涂技術(shù)制備具有取向的鐵基磁致伸縮涂層的方法，屬于磁性功能材料及其制備領(lǐng)域。材料成分為：Fe100?x?yGaxMy(x＝13～30)，F(xiàn)e100?x?yAlxMy(x＝10～27)，F(xiàn)e100?x?yCoxMy(x＝45～75)，F(xiàn)e100?x?yNixMy(x＝25～65)，其中M為B、Si、Ti、V、Cr、Mn、Zn、Ga、Nb、Ta和W中的一種或幾種，y＝0.01～0.6，以上x，y均為原子分?jǐn)?shù)。先用鐵基磁致伸縮材料制備球形氣霧化粉末，再以金屬材料為基底，將球形氣霧化粉末通過冷噴涂的方式噴射到底部或兩端放有磁體的金屬基底上，制得具有取向的鐵基磁致伸縮涂層。這種方法制備的涂層可以獲得沿磁場(chǎng)方向的取向涂層，而具有某一取向的涂層具有高的磁致伸縮性能，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)單，用途前景廣泛。

TiO2/卟啉/MOFs超薄異質(zhì)體的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種TiO2/卟啉/MOFs超薄異質(zhì)體的制備方法，屬于無機(jī)有機(jī)復(fù)合功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以TiO2超薄納米片為模板，利用卟啉化合物外圍的羧基、羥基等官能團(tuán)將其錨固在TiO2超薄納米片表面，進(jìn)而利用卟啉化合物的剩余外圍羧基、羥基等官能團(tuán)吸附金屬離子，通過金屬有機(jī)骨架層層自組裝的手段實(shí)現(xiàn)在卟啉化合物外層MOFs包覆，以獲得催化活性高效穩(wěn)定的TiO2/卟啉/MOFs超薄異質(zhì)體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1)創(chuàng)新性地利用TiO2、卟啉、MOFs進(jìn)行超薄異質(zhì)體催化區(qū)/光吸收區(qū)/吸附區(qū)的層級(jí)構(gòu)筑和功能集成，開發(fā)得到一種性能優(yōu)異的光催化還原二氧化碳用新型催化材料；2)基于卟啉和MOFs材料可調(diào)控的結(jié)構(gòu)和功能特性，實(shí)現(xiàn)對(duì)TiO2/卟啉/MOFs超薄異質(zhì)體的性能優(yōu)化。

納米自潔金屬表面防腐保護(hù)材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明屬于防腐材料領(lǐng)域,特別涉及納米自潔金屬表面防腐保護(hù)材料及其制備方法。以納米金屬粉體、催化劑和高分子樹脂組成反應(yīng)體系,其中體系中含有1-10wt%的納米金屬粉體,0.1-3wt%的催化劑,余量為高分子樹脂;在低速攪拌下,將納米金屬粉體加入到高分子樹脂溶液中,混合均勻后加入催化劑,攪拌均勻即制備出納米自潔金屬表面防腐保護(hù)材料。本發(fā)明的納米自潔金屬表面防腐保護(hù)材料由于使用了納米級(jí)的防腐功能材料,不僅具有防腐功能,而且還具有自清潔功能,同時(shí)保證了材料本身的鮮艷顏色不易退色。

三種高聚物微孔駐極體膜及制造方法 803     

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三種高聚物微孔駐極體膜及制造方法。本發(fā)明是一種高分子功能材料，可作為醫(yī)療工 具，也可作為氣體過濾器。目前已有高聚物駐極體用來治療疾病的只限于 鎮(zhèn)痛、消炎、治病范圍小，治療效率低，本發(fā)明有三種 微孔駐極體膜，即聚四氟乙烯、微孔膜、聚丙烯超細(xì) 纖維膜，硝化纖維素微孔膜，其共同特點(diǎn)都帶有微孔 能長(zhǎng)久保持一定高的靜電位，其制造方法采用線電 暈固定或針暈法，加電場(chǎng)分別為－2000伏/厘米 ～－15000伏/厘米或－2000伏/厘米～－12000伏/ 厘米。以上三種膜可分別治療六種病，治療效率達(dá) 90％，價(jià)格低廉，使用方便。本發(fā)明還能作為一種氣體過濾器膜，可提高過 濾率，并起到富集氧的作用。

具有遞變電阻及高熔點(diǎn)差梯度材料的制備工藝 945     

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本發(fā)明提供了一種具有遞變電阻及高熔點(diǎn)差梯度材料的制備工藝,可快速制造陶瓷/金屬,金屬/金屬梯度功能材料。它是在超高壓條件下利用樣品中隨位置變化而電阻遞變的特點(diǎn),以大電流通過樣品形成梯度分布的溫度場(chǎng)的強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)。它適用于制備具有遞變電阻的梯度材料,尤其適用于兼具有高熔點(diǎn)差梯度材料的制備。其優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單、高效、節(jié)能、成本低,應(yīng)用范圍廣。

層狀復(fù)合金屬氫氧化物的原子經(jīng)濟(jì)制備方法 651     

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本發(fā)明公開了屬于無機(jī)非金屬功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域的一種層狀復(fù)合金屬氫氧化物的原子經(jīng)濟(jì)制備方法。本發(fā)明以金屬氫氧化物、銨鹽和氨水為原料,在反應(yīng)器中通過原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)制備層狀復(fù)合金屬氫氧化物。反應(yīng)過程使用了銨鹽和氨水,降低了反應(yīng)的溫度,使反應(yīng)條件更加溫和,易于控制;反應(yīng)中使用的銨鹽和氨水中的氨在后處理過程中可以回收;反應(yīng)中使用了金屬氫氧化物、陰離子為An-的相應(yīng)銨鹽,不使用NaOH等其它原料,所有原料均參加反應(yīng)并生成了目標(biāo)產(chǎn)物,原子經(jīng)濟(jì)性為100%,屬于典型的原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)。本發(fā)明生產(chǎn)過程中無副產(chǎn)物生成,產(chǎn)物不經(jīng)過洗滌就可以進(jìn)行干燥得到純凈產(chǎn)品,大大節(jié)約了水資源,保護(hù)了環(huán)境。

以氧化鎂為基質(zhì)的復(fù)合氧化物ZnxMg1-xO的制備方法 1027     

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一種以氧化鎂為基質(zhì)的復(fù)合氧化物ZnxMg1-xO的制備方法，屬于無機(jī)功能材料的技術(shù)領(lǐng)域。以硝酸鎂溶液和氨水為原料，以十二烷基硫酸鈉(SDS)為表面活性劑，采用水熱法在高壓反應(yīng)釜中制得多孔氫氧化鎂；后將該多孔氫氧化鎂置于ZnSO4溶液中吸附Zn2+，過濾后得負(fù)載Zn2+的氫氧化鎂白色粉末；再將該粉末在管式爐中煅燒制得。本發(fā)明的合成原料成本低，合成方法較為簡(jiǎn)單，且該類復(fù)合氧化物具有穩(wěn)定的紫外光催化活性，對(duì)陰離子染料甲基橙、陽(yáng)離子染料羅丹明B等有機(jī)染料具有較好的光催化降解效果。

多元復(fù)合稀土鎢電極材料的拉絲方法 703     

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多元復(fù)合稀土鎢電極材料的拉絲方法屬于稀土難熔功能材料領(lǐng)域。多元復(fù)合稀土鎢電極材料加工性能差,因此目前未產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),使替代釷鎢進(jìn)程停滯不前。本發(fā)明針對(duì)此現(xiàn)狀提供一種多元復(fù)合稀土鎢電極材料的拉絲方法,即:先將拉絲模預(yù)熱到500-550℃,等爐溫升至1175-1225℃時(shí),固定加熱功率,進(jìn)行多元復(fù)合稀土鎢電極材料的拉絲加工,依次采用Φ2.5、Φ2.0、Φ1.6、Φ1.2拉絲模加工,經(jīng)過Φ1.2拉絲模加工后,調(diào)整加熱爐的功率,使?fàn)t溫保持在875-925℃。然后進(jìn)行Φ1.0拉絲模加工,可加工制備Φ2.5-Φ1.0多種規(guī)格的多元復(fù)合稀土鎢電極。該方法低能耗,加工成品率高。

鋼質(zhì)冷卻壁用夾芯襯板及其制備方法 918     

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本發(fā)明提供了一種鋼質(zhì)冷卻壁用夾芯襯板及其制備方法,屬于結(jié)構(gòu)功能材料領(lǐng)域。冷卻壁用夾芯襯板是由兩層厚度為0.8-3mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼面板和中間具有平直式結(jié)構(gòu)的芯體組成。其制備方法是根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)選擇平直式芯體的葉片高度3-10mm、葉片厚度0.2-1mm和葉片間距1.5-2.5mm;在隔板與平直式芯體間放入40-50μm厚的Ag-Cu共晶合金箔作為中間層介質(zhì),將三層待復(fù)合材料加熱至高于中間介質(zhì)的融化溫度830℃-870℃,保溫時(shí)間60-80分鐘,使其充分融化;然后進(jìn)入軋機(jī)中實(shí)現(xiàn)5%-13%小變形量的變形,復(fù)合后的夾芯板進(jìn)行擴(kuò)散退火,達(dá)到瞬間液相擴(kuò)散的要求,使隔板與芯體間實(shí)現(xiàn)金屬鍵結(jié)合。優(yōu)點(diǎn)在于:界面結(jié)合牢固、易于成形、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)并可回收利用。

鈦鐵礦精礦濕化學(xué)法制備光催化材料的方法 949     

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一種以鈦鐵礦精礦為原料制備光催化材料的方法,屬于功能材料領(lǐng)域。其特征是先用濃鹽酸將鈦鐵礦分解,鐵、鈦元素進(jìn)入溶液,然后采用化學(xué)沉淀法提純鐵、鈦元素,根據(jù)實(shí)際需要,可摻雜鋅元素,通過檸檬酸絡(luò)合的溶膠—凝膠燃燒合成工藝制備了金屬?gòu)?fù)合氧化物光催化材料。本發(fā)明綜合利用鈦鐵礦中鐵、鈦兩種組分,避免了含鐵副產(chǎn)物的再回收利用工序,是一項(xiàng)低成本制備新型光催化材料的新技術(shù);制備的光催化材料顆粒細(xì)小,光催化活性高,在紫外及可見光區(qū)均有較強(qiáng)的光吸收,可用于光催化及光電轉(zhuǎn)換等太陽(yáng)能利用領(lǐng)域,有很好的應(yīng)用前景。

冷熱桑納保健安全服 1132     

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本發(fā)明冷熱桑納保健安全服,是一種具有可洗冷熱桑納浴的保健功能,又具有防風(fēng)沙、雨雪、火毒、抗紫外線等多種功能的新式服具,其是由桑納帽、桑納衣、褲、桑納鞋磁療物質(zhì)等主要部件組成,桑納帽和桑納鞋可獨(dú)立使用,此服具配有可調(diào)整衣體溫度以及太陽(yáng)能光電板等裝置,可調(diào)整衣體溫度,衣體上設(shè)有防蚊蟲、防風(fēng)沙面罩手套和腳罩和安全側(cè)視窗,并采用防火防靜電等功能材料制成,是一種集休閑裝、工裝、桑納浴保健服,防火防毒等功能的安全保障服為一體的功能服具,應(yīng)用前景廣闊。

單壁碳納米管-離子液體-雜多酸功能性復(fù)合材料及其作為電化學(xué)傳感器的應(yīng)用 666     

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本發(fā)明公開了屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種單壁碳納米管（SWNTs）-離子液體（IL）-雜多酸（POM）功能性復(fù)合材料及其制備方法，并且將該功能材料用于制備電化學(xué)傳感器。本發(fā)明制備的表面涂覆有單壁碳納米管-離子液體-雜多酸功能性復(fù)合材料的電化學(xué)傳感器具有靈敏度高、檢測(cè)限低、反應(yīng)快速、操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、使用方便并且可重復(fù)使用，低廉，易微型化和便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，為實(shí)際應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。將其應(yīng)用于NaIO3、NaBrO3、NaNO2濃度的檢測(cè)，最低檢測(cè)限可分別達(dá)到0.9μM、1.3μM、1.3μM；檢測(cè)的線性范圍分別為：0.004-0.73mM，0.2-3.84mM，0.02-4.33mM。

高溫度系數(shù)高穩(wěn)定室溫開關(guān)納米復(fù)合材料 767     

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本發(fā)明涉及高溫度系數(shù)高穩(wěn)定室溫開關(guān)納米復(fù)合材料的制備和性能，屬于一種新型智能納米復(fù)合功能材料。本發(fā)明提出可將具有優(yōu)異的熱、電、磁傳輸特性的納米材料利具有固定結(jié)晶點(diǎn)的絕緣性基液靈活組合來制備開關(guān)納米復(fù)合材料，通過對(duì)納米材料的表面改性增強(qiáng)了其和基液的界面親合力，使得復(fù)合材料的開關(guān)比和穩(wěn)定性大大提高。這種實(shí)用性很強(qiáng)的智能納米復(fù)合功能材料在能源，生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

二茂鐵基全共軛聚芳烴超疏水薄膜及制備方法 1129     

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本發(fā)明屬于功能材料、表面化學(xué)領(lǐng)域,是涉及一類二茂鐵基全共軛聚芳烴超疏水薄膜及其制備方法。該超疏水薄膜是由具有超支化結(jié)構(gòu)的共軛聚芳烴自由沉積而形成。超支化結(jié)構(gòu)的共軛聚合物是通過共軛雙炔單體與共軛二茂鐵基單炔單體在催化劑作用下,通過炔—炔環(huán)三聚反應(yīng)而生成的。該類聚合物具有良好的溶解性,能夠通過沉積的方式對(duì)物體表面進(jìn)行修飾,使物體表面具有超疏水的性質(zhì),經(jīng)測(cè)試,其對(duì)水的靜態(tài)表面接觸角大于150°。

溶液燃燒合成鋰離子電池正極材料的方法 725     

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一種溶液燃燒合成鋰離子電池正極材料的方法， 涉及能源功能材料的制備，特別涉及到鋰離子電池正極材料的 制備。本發(fā)明以硝酸鹽作氧化劑，有機(jī)羧酸作為燃料，按硝酸 鋰∶硝酸鹽 M(NO3) 2∶有機(jī)羧酸的摩爾比為1.0～1.2∶1∶0.5～2.5 稱取相應(yīng)量的硝酸鹽和有機(jī)羧酸，配制硝酸鹽和有機(jī)羧酸的混 合水溶液，經(jīng)過溶液的燃燒反應(yīng)，不僅能夠制備出各金屬離子 達(dá)到原子級(jí)混合均勻，粒度超細(xì)化的 LiMO2 (M＝Co1 －xNix、 Co1－ xMnx)鋰離子電 池正極活性粉體材料，而且可以降低保溫溫度，減少保溫時(shí)間， 節(jié)約能源。

超細(xì)晶WC-CO硬質(zhì)合金制備方法 1111     

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一種超細(xì)晶WC－Co硬質(zhì)合金制備方法，屬于高性能功能材料領(lǐng)域?；旌戏勰┙M成為：Co：8－11wt％，VC：0.001－0.7wt％，Cr3C2：0.001－0.8wt％，余量為晶粒尺寸為0.2－0.5μm WC將混合粉末按重量百分比稱量后進(jìn)行機(jī)械合金化處理，球磨時(shí)間15－60min，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為800－1400rmin－1；球料比為5∶1－10∶1，球磨介質(zhì)的加入量為高出裝入球粉料表面的5－10mm；將混合粉末預(yù)成型為致密度為50－70％的預(yù)成型坯，然后采用六面頂超高壓燒結(jié)制備超細(xì)WC－Co硬質(zhì)合金，燒結(jié)電壓為1.25V－1.40V，燒結(jié)壓力為10－12GPa，燒結(jié)時(shí)間為60－120s。優(yōu)點(diǎn)在于，在加熱的同時(shí)施加非常高的壓力使粉末快速致密化，制得的產(chǎn)品達(dá)到全致密，硬度可達(dá)93.1HRA，WC晶粒尺寸幾乎沒有長(zhǎng)大。

炭黑體系制備高度分散納米氧化鑭的方法 1018     

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本發(fā)明公開了屬于無機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種炭黑體系制備高分散的納米氧化鑭粉體的可控制備方法。本發(fā)明以可溶性鑭鹽、碳酸鹽、硝酸以及炭黑為原料,首先制備得黑色的堿式碳酸鑭前驅(qū)體,再經(jīng)過程序升溫焙燒得到納米級(jí)稀土氧化鑭的納米粉體。該工藝成本低、易于操作控制,所制備的納米氧化鑭的粒徑分布在30～80nm之間,且分布窄,分散度高,易于工業(yè)化生產(chǎn),克服了以往制備方法中的原料昂貴、成本高,過程復(fù)雜、條件苛刻,不易操作控制,不宜實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等缺點(diǎn)。

純相超細(xì)納米晶CUO塊體材料的制備方法 886     

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一種純相超細(xì)納米晶CUO塊體材料的制備方法屬于新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟:將純CU粉末放入敞口的容器,加熱使之與空氣發(fā)生固—?dú)夥磻?yīng),反應(yīng)溫度500~900℃,反應(yīng)時(shí)間4~10H,得到單相的CUO粉末;將單相CUO粉末進(jìn)行球磨,球料比5∶1~25∶1,球磨時(shí)間5~25H,得到非晶和納米晶混合結(jié)構(gòu)的CUO粉末;利用放電等離子燒結(jié)方法對(duì)球磨后的CUO粉末在氬氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度350~450℃,燒結(jié)壓力400~500MPA,在燒結(jié)溫度下保溫0~5MIN,最終得到純相的納米晶CUO塊體材料。本發(fā)明方法的整條工藝路線簡(jiǎn)單、操作方便,技術(shù)參數(shù)可控性強(qiáng),且在不同制備階段的工藝參數(shù)均有較寬的可調(diào)節(jié)范圍,制備工藝的實(shí)用性強(qiáng)。所制備的純相納米晶CUO塊體材料可用于研究其磁學(xué)、光學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)等特性。