多元復(fù)合稀土-鎢電極材料的制備方法 1093     

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多元復(fù)合稀土－鎢電極材料的制備方法，屬于稀土難熔金屬功能材料領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的多元復(fù)合稀土－鎢電極加工性能差，在工業(yè)生產(chǎn)中成品率低，增加了生產(chǎn)成本。按最終產(chǎn)物重量百分比計(jì)算，即La2O3、Y2O3和CeO2每種稀土氧化物含量為0.4－1.4％，三種稀土氧化物的總含量為2.0－2.2％，其余為鎢；按每種稀土氧化物重量含量稱取對(duì)應(yīng)的硝酸鑭、硝酸釔、硝酸鈰量配置成混合溶液，按鎢重量含量稱取相應(yīng)的APT(仲鎢酸氨)，并加入去離子水?dāng)嚢璧玫骄鶆虻膽覞嵋?，然后加入上述稀土硝酸鹽溶液，攪拌、蒸發(fā)干燥；末經(jīng)過一次氫氣還原(550－700℃)、二次氫氣還原(850－1000℃)制得粉末平均粒度1.2－1.4μm。省去了APT煅燒的工序，簡(jiǎn)化了工藝，經(jīng)濟(jì)節(jié)能，使成品率和生產(chǎn)穩(wěn)定性得以改善。

高導(dǎo)磁率圓環(huán)形鐵芯的處理方法 858     

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本發(fā)明方法屬于功能材料的處理方法。更適用于 非晶材料中的納米晶軟磁圓環(huán)形鐵芯獲得較高μ0的熱處 理方法。本發(fā)明方法是20－500℃采用6－12℃/每分鐘和 500－560℃采用2－6℃/每分鐘的分段升溫與保溫及爐冷的熱 處理方法, 同時(shí)還應(yīng)在多層的樣品托架內(nèi)均勻擺放樣品, 使每層 樣品端面之間距離保持在樣品高度的0.5－1.5倍。采用本發(fā)明 方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較, 具有處理方法合理, 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單, 并 且能有效提高產(chǎn)品的合格率, 對(duì)生產(chǎn)批量較大的非晶產(chǎn)品, 其熱 處理效果更好。

用于多孔墻板的水性導(dǎo)電高分子/金屬復(fù)合納米涂料及其制備方法 610     

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本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種用于多孔墻板的水性導(dǎo)電高分子/金屬復(fù)合納米涂料及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的用于多孔墻板的水性導(dǎo)電高分子/金屬復(fù)合納米涂料,其中,所述復(fù)合納米涂料為導(dǎo)電高分子/金屬納米核殼結(jié)構(gòu)的水性分散體系,所述的導(dǎo)電高分子/金屬納米核殼結(jié)構(gòu)的尺寸為20-300納米,其中核層的金屬納米顆粒的尺寸為10～100納米,殼層的導(dǎo)電高分子的尺寸為10～200納米,所述金屬納米粒子與所述導(dǎo)電高分子單體的摩爾比為1∶1～1∶10。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合水性涂料無污染、穩(wěn)定性好,可直接噴涂于多孔墻板的孔中。

超高矯頑力低Co型Sm-Co納米晶合金的制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種超高矯頑力低Co型Sm-Co納米晶合金的制備方法,屬于納米材料、新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將純度為99.95%以上的稀土元素Sm、純度為99.9%以上的Co按摩爾比1∶x配制成目標(biāo)成分的母合金;用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉成SmCox合金鑄錠,再將合金鑄錠進(jìn)行長時(shí)間的均勻化退火;然后在氬氣保護(hù)下將退火后的合金破碎成粉末;將粉末進(jìn)行高能球磨后制備出非晶態(tài)的合金粉末。最后利用已有的放電等離子燒結(jié)技術(shù)將非晶粉末快速燒結(jié)成型,獲得單相SmCox納米晶塊體材料。本發(fā)明方法不必添加任何元素而制備超高矯頑力低Co型Sm-Co合金,工藝路線簡(jiǎn)單、流程短、技術(shù)參數(shù)的可控性強(qiáng)。

提高硅藻土調(diào)濕性的方法 1020     

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一種提高硅藻土調(diào)濕性的方法涉及一種日用化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明特征在于:將硅藻土與質(zhì)量百分比濃度為10%～30%的無機(jī)鹽水溶液,以1∶3～1∶5的質(zhì)量比,在50～80℃下反應(yīng)30～90min,抽濾干燥后得硅藻土基調(diào)濕材料;所述硅藻土要求SiO2含量≥89%,比表面積≥26m2/g,孔容積≥0.05ml/g;所述無機(jī)鹽為LiCl、MgCl2、CaCl2、NaCl中的一種。硅藻土要達(dá)到一定的純度、比表面積和孔體積,作為水蒸氣進(jìn)出的孔道和蓄水的容器,同時(shí)也具備一定的吸濕和放濕性能。無機(jī)鹽的修飾進(jìn)一步強(qiáng)化了硅藻土的吸濕性,修飾強(qiáng)化后的調(diào)濕材料吸濕率可達(dá)110%。本發(fā)明中無機(jī)鹽和硅藻土多孔體相互固定,提供一種具有高調(diào)濕性能的調(diào)濕功能材料。

冷凍干燥法制備陰極用堿土金屬鋁酸鹽的方法 778     

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一種冷凍干燥法制備陰極用堿土金屬鋁酸鹽的方法，屬于鋁酸鹽功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。將固體原料Ba(OH)₂、Ca(OH)₂和Al(OH)₃加入到乙醇溶液中，使用磁力攪拌器攪拌12小時(shí)以上形成均勻的氫氧化物懸濁液。經(jīng)過液氮冷凍和低溫真空干燥過程后，得到亞微米級(jí)的堿土金屬鋁酸鹽前驅(qū)體。通過隨后高溫?zé)Y(jié)過程，獲得陰極用堿土金屬鋁酸鹽。該工藝中前驅(qū)體處理過程相對(duì)于傳統(tǒng)的熱干燥方法，具有晶粒細(xì)小和元素分布均勻的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)完全避免了傳統(tǒng)前驅(qū)體制備過程中失水收縮引起的團(tuán)聚、結(jié)塊現(xiàn)象，為陰極用堿土金屬鋁酸鹽的制備方法開辟了新途徑。

三維聚多巴胺的制備方法及其應(yīng)用 756     

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本發(fā)明涉及一種三維聚多巴胺的制備方法及其應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法以多巴胺和金屬鹽為原料，利用自聚合和自組裝法制得。該方法制備的聚多巴胺材料的尺寸可調(diào)控。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、生物相容性好、光熱轉(zhuǎn)換效率高等優(yōu)點(diǎn)，而且以簡(jiǎn)單的水/醇體系為反應(yīng)溶劑，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的要求。本發(fā)明三維聚多巴胺材料的方法。能夠促進(jìn)聚多巴胺相關(guān)研究的進(jìn)一步發(fā)展，并對(duì)光熱劑的研究起推動(dòng)作用。本發(fā)明方法制備的三維聚多巴胺，具有優(yōu)異的光熱轉(zhuǎn)換效果，是一種很好的光熱試劑，與傳統(tǒng)光材料相比，該材料顯示出了優(yōu)異的生物相容性和光熱轉(zhuǎn)換率。將本發(fā)明制備的三維聚多巴胺該材料能夠用于腫瘤的光熱治療，因此具有很好的醫(yī)學(xué)應(yīng)用前景。

改性有序介孔有機(jī)硅材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域，公開了一種改性有序介孔有機(jī)硅材料及其制備方法。該改性有序介孔有機(jī)硅材料含有有序介孔有機(jī)硅材料、寡聚苯乙烯和式(1)所示的有機(jī)硅烷化合物，其中，R1、R2和R3各自獨(dú)立地為甲基、甲氧基、乙氧基或氯，R1、R2和R3相同或不同。該改性有序介孔有機(jī)硅材料包括：將有序介孔有機(jī)硅材料分散在有機(jī)溶劑中以獲得混合流體，將混合流體、有機(jī)硅烷化合物和堿劑在惰性氣氛下混合接觸，得到經(jīng)過表面改性的有序介孔有機(jī)硅材料；接著在引發(fā)劑的存在下，將經(jīng)過表面改性的有序介孔有機(jī)硅材料和苯乙烯在惰性氣氛下進(jìn)行聚合反應(yīng)。本發(fā)明的改性有序介孔有機(jī)硅材料對(duì)水中的污染物雙酚A具有較高的吸附性能。

新型介孔鈣鈦礦型氧化物/二氧化硅的制備方法及其在水處理中的應(yīng)用方法 783     

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本發(fā)明提供了一種介孔鈣鈦礦型氧化物/二氧化硅催化降解水中紫外穩(wěn)定劑的效能研究，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。介孔鈣鈦礦型氧化物/二氧化硅催化劑的性狀可為粉末或顆粒，以模板劑十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、金屬的硝酸鹽、檸檬酸和有機(jī)硅源正硅酸乙酯(TEOS)為主要原料，制備介孔鈣鈦礦型氧化物催化劑，提高在多相催化氧化技術(shù)中對(duì)紫外穩(wěn)定劑PBSA的降解能力。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有常規(guī)污水處理對(duì)紫外穩(wěn)定劑PBSA的去除效果差的問題，提出一種新型介孔鈣鈦礦型氧化物/二氧化硅作為催化劑，并實(shí)現(xiàn)其在催化臭氧氧化技術(shù)和催化活化過硫酸鹽技術(shù)中的成功應(yīng)用，并采用了原位水熱法一步合成了介孔材料與鈣鈦礦型氧化物的混合，不僅操作簡(jiǎn)便，且催化效果佳，實(shí)現(xiàn)了對(duì)難降解污染物的強(qiáng)化去除。

催化阻燃礦物高分子材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種催化阻燃礦物高分子材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的催化阻燃礦物高分子材料以高分子粒料、催化劑和阻燃催化劑為原料，其中，阻燃催化劑按以下方法進(jìn)行制備：水溶性金屬鹽與白云石按一定質(zhì)量比投入水中，將金屬鹽溶液與白云石攪拌反應(yīng)得到礦物漿，然后將礦物漿干燥后放入馬弗爐中煅燒。本發(fā)明的催化阻燃礦物高分子材料的制備方法為：將高分子粒料、阻燃劑和阻燃催化劑按比例混合，熔融混合擠出，得到一種催化阻燃礦物高分子材料。本發(fā)明提供了一種催化阻燃礦物高分子材料及其制備方法，原材料易獲得、可大規(guī)模生產(chǎn)且成本低。

高強(qiáng)度低膨脹的合金結(jié)構(gòu)鋼材料 928     

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本發(fā)明屬于功能材料中結(jié)構(gòu)鋼的制備領(lǐng)域。特別適用于制造高強(qiáng)度低膨脹的合金結(jié)構(gòu)鋼材料。該合金材料的具體成份為(重量%):C為0.51～2.50%;Ni為32.0～45.0%;V為1.21～3.0%;Cr為0.5-5.0%;Si≤0.60%;Mn≤2.0%;Cu≤5.0%;Mg≤0.2%;Ca≤0.01%;RE≤0.2%;Mo、W、Nb、Zr中任意一種或兩種之和兩種以上之和應(yīng)在0.5～5.0%;其余為Fe。采用本發(fā)明的高強(qiáng)度低膨脹合金材料與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有成分設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、使用范圍寬和綜合性能好等特點(diǎn)。因?yàn)楸景l(fā)明合金成份中不含有貴重金屬鈷,對(duì)金屬鎳含量適當(dāng)降低,在保證本發(fā)明材料具有良好的綜合力學(xué)性能時(shí),生產(chǎn)成本可降低20～30%,這對(duì)于生產(chǎn)推廣是非常有意義的。

采用微乳液法制備納米孔結(jié)構(gòu)的立方塊狀或棒狀NiO的方法 850     

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一種采用微乳液法制備納米孔結(jié)構(gòu)的立方塊狀或棒狀NiO的方法,屬于功能材料領(lǐng)域。攪拌條件下,向體積比為50∶2的環(huán)己烷與正戊醇的混合液中加入表面活性劑(十二烷基硫酸鈉或十六烷基三甲基溴化銨),形成均勻的乳濁液,加入0.8mol/L的草酸水溶液,超聲分散,再加入2mol/L的氯化鎳水溶液(環(huán)己烷的體積∶表面活性劑的質(zhì)量∶草酸水溶液的體積∶氯化鎳水溶液體積=50mL∶2g∶3mL∶1mL),室溫?cái)嚢?4h,靜置分離,得到淡綠色物質(zhì);洗滌干燥后,于馬弗爐空氣氣氛中以1℃/min的速率從室溫升至400℃并在此溫度保持3h,即可。本發(fā)明原料便宜、工藝簡(jiǎn)單、目標(biāo)產(chǎn)物介孔結(jié)構(gòu)和粒子形貌可控。

阻燃產(chǎn)品及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域，公開了一種阻燃產(chǎn)品及其制備方法，該阻燃產(chǎn)品包括含有親水基團(tuán)的易燃物質(zhì)和涂覆在所述易燃物質(zhì)表面的氧化石墨烯阻燃涂層，該氧化石墨烯阻燃涂層中含有阻燃劑和氧化石墨烯，以所述氧化石墨烯阻燃涂層的總量為基準(zhǔn)，所述阻燃劑的含量為3-45重量％，所述氧化石墨烯的含量為55-97重量％。本發(fā)明提供的阻燃產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好、阻燃性能好、形變小，而且，本發(fā)明提供的制備阻燃產(chǎn)品的方法工藝簡(jiǎn)單且成本低，適合大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

高透過性聚丙烯微孔膜及其制法 636     

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本發(fā)明是一種高透過性聚丙烯微孔膜。它是由 高β晶型含量均勻的聚丙烯原始膜片經(jīng)雙軸拉伸制 得的。其流量平均孔徑是200～800，90％流量孔 徑與流量平均孔徑的比值＜2，孔隙率30～35％， 25℃氮?dú)馔高^系數(shù)為1-5×10-3毫升/厘米·秒· 大氣壓。膜面內(nèi)各方向力學(xué)性能均勻；拉伸強(qiáng)度為 60—150MPa，斷裂伸長30～200％，楊氏模量為0.40 —1.2GPa。可用于氣體分離膜、反滲透膜膜底；無菌 包裝、無菌帳等醫(yī)用功能材料；電池隔膜；透氣性防水 材料；一次性防護(hù)服；氣、液超凈過濾等。

Bi系高溫超導(dǎo)前驅(qū)體母粉的流化床焙燒制備法及裝置 1016     

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本發(fā)明公開了屬于功能材料的化工制備技術(shù)領(lǐng)域的一種Bi系高溫超導(dǎo)前軀體母粉的流化床焙燒制備法及裝置。流化床反應(yīng)器主體由下段反應(yīng)段和上段擴(kuò)大段組成,反應(yīng)段外圓周上套有電加熱爐,在反應(yīng)器主體上端安裝旋風(fēng)分離器,在尾氣出口處裝有氣體分析裝置和堿液中和吸收裝置。在流化床反應(yīng)裝置中進(jìn)行Bi系藍(lán)粉的制備、脫硝和后續(xù)的褐粉轉(zhuǎn)相。惰性粒子的引入有利于改善流化狀況,減少粉末粒徑強(qiáng)化脫硝,使晶粒碎化有利于均勻轉(zhuǎn)相。本發(fā)明涉及的新工藝具有工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好、容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

Ru/ZrxCe1-xO2顆粒催化劑及其制備方法 702     

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Ru/ ZrxCe1－ xO2顆粒催化劑 及其制備方法，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。為了解 決已有催化濕式氧化催化劑不夠穩(wěn)定，不易與水分離，生產(chǎn)成 本較高等缺點(diǎn)，本發(fā)明公開了一種 Ru/ZrxCe1－ xO2顆粒催化劑， 其活性組分為Ru，載體為 ZrxCe1－ xO2顆粒。本發(fā)明 還公開了 Ru/ZrxCe1－ xO2顆粒催化劑 的制備方法，將鋯和鈰溶液滴加到堿性溶液中，過濾后將沉淀 再分散在去離子水中，調(diào)節(jié)pH值，添加粘結(jié)劑后加熱回流； 渾濁液過濾并將沉淀制成小球，干燥，焙燒，得 ZrxCe1－ xO2顆粒；將 ZrxCe1－ xO2顆粒浸在 RuCl3溶液中，烘干，焙燒，得 到Ru/ZrxCe1－ xO2顆粒催化劑。

硼吸附材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備及吸附分離領(lǐng)域,具體涉及到有機(jī)—無機(jī)復(fù)合硼吸附功能材料及其制備方法,以及用于含硼溶液中硼的吸附分離。在非水介質(zhì)中采用特定的功能化方法,將無機(jī)多孔載體表面負(fù)載多羥基功能基團(tuán),制備出一種具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)特征和表面化學(xué)性質(zhì)的硼吸附材料。該類硼吸附材料適用于多種含硼水溶液中硼的吸附分離和富集,并且經(jīng)再生后可循環(huán)重復(fù)使用。本發(fā)明為硼資源的利用及硼廢水的處理提供了一條有效的途徑。

零膨脹超細(xì)納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種零膨脹超細(xì)納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的制備方法,屬于新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先以Mn2N0.86粉、Cu粉和Ge粉為原料,利用放電等離子燒結(jié)方法,合成出微米級(jí)晶粒尺寸的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料;然后進(jìn)行球磨處理,使球磨后的粉末具有完全的非晶結(jié)構(gòu);最后,將球磨后的粉末在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行放電等離子燒結(jié),獲得具有零膨脹性能的超細(xì)納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料。本發(fā)明制備的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的零膨脹溫度跨度值是目前國際上報(bào)道的反鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料的3～5倍,其功能特性大幅度增強(qiáng)。

染料敏化太陽電池的陽極薄膜 779     

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本發(fā)明屬于多孔光電功能材料領(lǐng)域，特別涉及一種染料敏化太陽電池的陽極薄膜。本發(fā)明陽極薄膜為表面已修飾的具有多級(jí)孔和連續(xù)網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)孔道骨架結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體薄膜；所述陽極薄膜中多個(gè)單晶納米短棒相連組成基礎(chǔ)骨棒，多個(gè)基礎(chǔ)骨棒相互連接向三維空間延伸形成三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)孔道骨架結(jié)構(gòu)；所述陽極薄膜中的孔道呈現(xiàn)多級(jí)結(jié)構(gòu)，既有介孔結(jié)構(gòu)又有大孔結(jié)構(gòu)。經(jīng)過表面修飾的本發(fā)明陽極薄膜提高了染料敏化太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

鈣鈦礦型復(fù)合氧化物L(fēng)aFeO3單分散微米空心球及其制備方法 1050     

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鈣鈦礦型復(fù)合氧化物L(fēng)aFeO3單分散微米空心球及其制備方法，屬于微納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域。微米空心球呈單分散狀態(tài)，微米空心球外徑在1～7微米之間，為鈣鈦礦晶相。采用尿素為添加劑、檸檬酸為絡(luò)合劑、去離子水為溶劑，將含有以上試劑和金屬硝酸鹽的混合溶液攪拌均勻后，轉(zhuǎn)移至自壓釜并放入恒溫箱里保溫一定時(shí)間，之后自然冷卻，將得到的產(chǎn)物抽濾、干燥、研磨，最后高溫焙燒制備得到高度單分散的LaFeO3微米空心球。本發(fā)明不需利用模板、反應(yīng)時(shí)間較短、制備過程綠色、操作易于實(shí)施。

自清潔鋼化玻璃的制備方法 803     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及常溫常壓納米自清潔玻璃的離線和在線生產(chǎn)技術(shù),尤其是常溫自清潔鋼化玻璃的制備方法。本發(fā)明將首先進(jìn)行具有可見光活性的納米涂料預(yù)結(jié)晶,然后將預(yù)結(jié)晶的涂料涂敷于玻璃表面,利用鋼化玻璃制備過程中必須經(jīng)過700℃瞬時(shí)高溫處理的條件快速形成結(jié)晶,在鋼化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)玻璃表面的超親水性和光催化活性。玻璃表面的納米自清潔涂層經(jīng)過瞬時(shí)高溫后將更加牢固,提高了自清潔涂層的使用壽命。

以蒸汽爆碎植物秸稈固態(tài)發(fā)酵制備石質(zhì)邊坡綠化基材的方法 882     

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本發(fā)明涉及的一種以蒸汽爆碎植物秸稈固態(tài)發(fā)酵制備石質(zhì)邊坡綠化基材的方法:首先將整株植物秸稈切短、浸潤、進(jìn)行蒸汽爆碎,制得蒸汽爆碎處理的秸稈原料;然后進(jìn)行復(fù)合菌系固態(tài)發(fā)酵;發(fā)酵完成后按比例添加粘土和必要的功能材料,拌勻后常溫干燥制得以蒸汽爆碎植物秸稈固態(tài)發(fā)酵制備的石質(zhì)邊坡綠化基材。制得產(chǎn)品中,有機(jī)質(zhì)含量>50%,腐殖酸含量>10%,有效活菌總數(shù)>2億/克。不僅能夠替代以往大量使用的泥炭,具有生態(tài)肥料的功效,而且還具有防治植物病害的能力,能夠滿足邊坡創(chuàng)面恢復(fù)對(duì)涵養(yǎng)量和持水能力的要求。

三聯(lián)吡啶共價(jià)改性的多壁碳納米管與過渡金屬離子在功能性基材表面的配位層層自組裝 783     

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本發(fā)明涉及一種全共軛光敏性三聯(lián)吡啶衍生物4′-(4-重氮基)苯基-(2,2′:6′,2″)-三聯(lián)吡啶氟硼酸鹽(簡(jiǎn)稱DIAZO-TPY)對(duì)多壁碳納米管的共價(jià)鍵修飾后,以配位鍵的方式在基材表面的層層自組裝,屬于功能材料、納米材料、超分子自組裝化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以DIAZO-TPY對(duì)多壁碳納米管的共價(jià)鍵修飾,然后將修飾過的多壁碳納米管以配位鍵的形式在各種功能基材表面進(jìn)行層層自組裝,實(shí)現(xiàn)碳納米管與基材的全共軛組裝,并在其間引入金屬粒子,實(shí)現(xiàn)其進(jìn)一步功能化。本發(fā)明的方法過程簡(jiǎn)便易行,修飾均勻充分,無需特殊條件和設(shè)備,而且可以通過組裝層數(shù)有效控制納米管在基材表面的沉積量,實(shí)現(xiàn)性能的有效定量控制。

醇溶劑熱制備鈮酸錫納米球的方法 812     

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一種醇溶劑熱制備鈮酸錫納米球的方法，屬于功能材料領(lǐng)域。利用SnCl2·2H2O與五氧化二鈮(Nb2O5)粉末混合，調(diào)成漿糊狀，然后加入有機(jī)醇類(如乙醇、異丙醇、乙二醇，丙三醇等)以及表面活性劑聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，醇熱處理上述混合物可制得熱力學(xué)亞穩(wěn)態(tài)的SnNb2O6納米球材料。所得的SnNb2O6納米球在光催化領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

紫外光-加熱分步聚合法制備聚合物分散液晶材料的方法 1087     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，特別涉及一種采用紫外光輻照－加熱分步引發(fā)聚合分相方法制備聚合物分散液晶薄膜的方法，應(yīng)用于電控智能玻璃的制備。其特征是將向列型液晶、紫外光可聚合單體、光引發(fā)劑、熱聚合單體和玻璃微珠混合均勻后夾在兩片鍍有氧化銦錫的透明導(dǎo)電膜中間，形成20μm厚的膜層，在0～25℃下用波長為365nm的紫外光進(jìn)行照射；紫外光強(qiáng)度為20.0mW/m2，光照時(shí)間為1～10分鐘；熱聚合溫度為60～100℃，加熱保溫時(shí)間為5～8小時(shí)，最終固化成PDLC膜。通過選擇紫外光可聚合單體和熱聚合單體，經(jīng)紫外光輻照與加熱引發(fā)聚合體系的分步聚合交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到同時(shí)改善PDLC薄膜的電光性能、增強(qiáng)聚合物網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)度和提高高分子網(wǎng)絡(luò)與ITO膜之間的界面粘結(jié)力的目的。

MoO2/CaSO4復(fù)合材料及其應(yīng)用 899     

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一種MoO2/CaSO4復(fù)合材料及其應(yīng)用，屬于功能材料領(lǐng)域。制備方法包括：以煙氣脫硫石膏為鈣源，在酸溶液體系中反應(yīng)，過濾后的濾液以乙醇重結(jié)晶，二次過濾、干燥得到純凈的硫酸鈣產(chǎn)物；以七鉬酸銨提供鉬源，在鹽酸?乙醇溶液體系中與硫酸鈣產(chǎn)物120?180℃下反應(yīng)8?16小時(shí)，過濾，乙醇洗滌，烘干后得到一種表面附載納米球狀聚集體的棒狀MoO2/CaSO4復(fù)合材料。將該材料用于陰離子染料剛果紅和陽離子染料羅丹明B的吸附測(cè)試，染料去除率均達(dá)到97.0％以上。本發(fā)明合成路線簡(jiǎn)單，對(duì)工業(yè)廢棄脫硫石膏能實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用，產(chǎn)品可作為紡織、印刷和塑料等行業(yè)污水的脫色劑，具有極大的環(huán)保價(jià)值與應(yīng)用前景。

吸塵、降塵內(nèi)墻裝飾涂料及其配制方法 1072     

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本發(fā)明吸塵、降塵內(nèi)墻裝飾涂料及其配制方法,屬于建筑材料領(lǐng)域,在每100重量份涂料中,至少含有吸附材料1-40重量份,納米材料2-15重量份和無機(jī)填料20-60重量份。本發(fā)明以電氣石、硫酸三苷肽、鋯鈦酸鉛鑭等具有熱釋電效應(yīng)的晶體材料為吸附功能材料,添加納米二氧化鈦等納米材料制備得到的涂料,吸塵、降塵能力是普通涂料的8倍以上,接觸角小于45°,耐洗刷性大于4500次,達(dá)到內(nèi)墻涂料優(yōu)等品要求,應(yīng)用于建筑物表面,除了具有內(nèi)飾面裝飾材料的功能,還具有吸塵、降塵、易清潔等功能。

中空球形銅顆粒的制備方法 935     

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本發(fā)明屬于金屬光電功能材料的制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及中空球形銅顆粒的制備方法。采用液相還原法制備,通過還原劑還原銅鹽,制得的銅顆粒為中空球形。本發(fā)明的方法能耗低,產(chǎn)品純度高,均勻且分散性好,顆粒尺寸和殼層厚度可通過銅鹽和還原劑的濃度及反應(yīng)溫度等實(shí)驗(yàn)條件來控制。

電機(jī)磁芯用自潤滑絕緣鐵粉的制備方法 804     

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一種電機(jī)磁芯用自潤滑絕緣鐵粉的制備方法,屬于磁性功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將工業(yè)化生產(chǎn)的水霧化鐵粉或還原鐵粉置于磷化液中,在20℃～90℃下攪拌10min～90min,經(jīng)過濾、洗滌后,再置于皂化液中,在20℃～90℃下攪拌10min～90min,過濾,最后在20℃～150℃烘干得到表面包覆磷酸鹽和硬脂酸鋅、具有自潤滑功能的絕緣鐵粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:工藝簡(jiǎn)單、成本低、易形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模,并直接獲得具有高電阻率、良好潤滑性能和壓縮性能的粉末,在成型時(shí)無須再添加任何潤滑劑,就能獲得高性能的鐵粉磁芯,適用于新型、變頻、高頻的電機(jī)磁芯。

含氧化叔胺側(cè)基的水溶性酚醛樹脂的制備及應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明涉及含氧化叔胺側(cè)基的水溶性酚醛樹脂及其制備和應(yīng)用，所述含氧化叔胺側(cè)基的水溶性酚醛樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)如下：其中：A為亞甲基、－CH2COO－、－CH2CH2COO－，－C6H5COO－；B為甲基、乙基；C為甲基、乙基；其數(shù)均分子量為900－10000，環(huán)氧值在0.20－0.55mol/100g之間。本發(fā)明的側(cè)鏈含有氧化叔胺基團(tuán)的水溶性酚醛樹脂具有以下特點(diǎn)：(1)易于制備，水溶性良好；(2)樹脂為非離子聚合物，不含金屬離子和鹵離子；(3)由于氧化叔胺基團(tuán)在140℃以下比較穩(wěn)定，而在150℃以上易于分解且分解產(chǎn)物沒有氣體，因此可以作為熱敏功能材料；(4)低毒性。