高效礦石清洗設(shè)備 852     

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本實(shí)用新型提供了一種高效礦石清洗設(shè)備，涉及清洗裝置領(lǐng)域，所述高效礦石清洗設(shè)備包括廢料接收器、保護(hù)外殼、滾筒篩、噴水裝置、電機(jī)、減速機(jī)、支撐平臺、機(jī)座、出料口、皮帶、滾筒篩主軸，所述滾筒篩傾斜設(shè)置，所述滾筒篩上平行均布有至少4個(gè)固定圈，所述固定圈內(nèi)側(cè)平行均布密布有篩條，所述廢料接收器設(shè)置于滾筒篩下方，所述噴水裝置包括第一管道、第二管道、第三管道、噴頭，所述第三管橫置于滾筒篩正上方，所述噴頭設(shè)置于第三管道上，所述噴頭為大圓盤形，本實(shí)用新型清洗透徹均勻，清洗覆蓋率提高至90％以上，有效提高了加工效率。

便于維修的礦山機(jī)械 821     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于維修的礦山機(jī)械，包括篩選機(jī)主體，所述篩選機(jī)主體的左右兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，所述篩選機(jī)主體的左右兩側(cè)均開設(shè)有卡孔，所述篩選機(jī)主體的左右兩側(cè)內(nèi)壁之間活動(dòng)安裝有篩選網(wǎng)板，所述篩選網(wǎng)板的左右兩側(cè)均固定連接有滑塊。該便于維修的礦山機(jī)械，通過篩選機(jī)主體上設(shè)置有支撐條和滑道，篩選網(wǎng)板的底部設(shè)置有滑輪，便于篩選網(wǎng)板通過滑輪快速滑入滑道的內(nèi)部，從而利用兩個(gè)支撐條對篩選網(wǎng)板進(jìn)行支撐安裝，通過篩選機(jī)主體上設(shè)置有滑槽，且篩選網(wǎng)板的左右設(shè)置有與滑槽相適配的滑塊，便于篩選網(wǎng)板通過滑塊和滑槽，快速滑入篩選機(jī)主體的內(nèi)壁之間，從而使其安裝更為穩(wěn)定。

利用含泥鉀混鹽礦制取硫酸鉀鎂肥的工藝 737     

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本發(fā)明是一種利用原生鉀混鹽礦制取硫酸鉀鎂肥的工藝，其特征在于，其步驟如下：將原生的鉀混鹽礦采出后，破碎，在常溫條件下洗礦，洗礦介質(zhì)為飽和鹵水；礦漿用60-200目振動(dòng)篩篩分；篩上物磨礦；將磨礦處理后的鉀混鹽先加入細(xì)泥抑制劑，然后再加入捕收劑，將含鉀礦物軟鉀鎂礬浮選富集，所得精礦即粗鉀鎂肥；將浮選所得的粗鉀鎂肥經(jīng)過加適量淡水洗滌；固液分離，即得濕鉀鎂肥，再經(jīng)過烘干即得成品硫酸鉀鎂肥。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，能耗低、回收率高、成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，可以直接從含水不溶物高的劣質(zhì)鉀混鹽礦中生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鉀鎂肥產(chǎn)品，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。

礦區(qū)修復(fù)用填埋系統(tǒng)及填埋工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種礦區(qū)修復(fù)用填埋系統(tǒng)及填埋工藝，屬于煤礦礦坑回填技術(shù)領(lǐng)域，包括行進(jìn)系統(tǒng)、振動(dòng)上料系統(tǒng)、破碎輸送系統(tǒng)、篩分布料系統(tǒng)、磨平系統(tǒng)和夯實(shí)系統(tǒng)，所述行進(jìn)系統(tǒng)設(shè)置在礦坑的坑面上，所述振動(dòng)上料系統(tǒng)設(shè)置在行進(jìn)系統(tǒng)頂部中間位置上，所述破碎輸送系統(tǒng)設(shè)置在振動(dòng)上料系統(tǒng)的出料端，所述篩分布料系統(tǒng)安裝在破碎輸送系統(tǒng)出料端的下方，所述磨平系統(tǒng)設(shè)置在破碎輸送系統(tǒng)和篩分布料系統(tǒng)之間，所述夯實(shí)系統(tǒng)設(shè)置在行進(jìn)系統(tǒng)上的遠(yuǎn)離磨平系統(tǒng)的一端。本發(fā)明通過設(shè)有的各個(gè)系統(tǒng)，可以對回填材料進(jìn)行振動(dòng)上料、破碎、篩分布料、鋪平以及夯實(shí)操作，使得材料更嚴(yán)實(shí)緊密的回填入礦坑內(nèi)，防止回填區(qū)填充材料過于松散，造成地陷的嚴(yán)重后果。

降低產(chǎn)品過粉碎的磨礦工藝 914     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)資源開發(fā)領(lǐng)域，特別是一種降低榴輝巖型礦物過粉碎的磨礦工藝。本發(fā)明所述工藝解決的主要問題是保證單體解離度、降低礦物過粉碎，該工藝主要是包括以下步驟：A、破碎合格的礦石原料給入螺旋洗礦機(jī)，洗礦后溢流進(jìn)入水力旋流器進(jìn)一步脫泥回收石榴石，返砂則進(jìn)入磨機(jī)；B、磨礦產(chǎn)生的自流至直線振動(dòng)篩篩分，篩下粒級進(jìn)入選別工序，篩上粗粒則返回再磨，形成一段閉路磨礦；C、水力旋流器脫泥分級的溢流產(chǎn)品主要是礦泥，直接進(jìn)入下一工序，而沉砂則主要是礦物，與磨礦分級合格粒級產(chǎn)品混合進(jìn)入下一選別工序。本發(fā)明所述方法在現(xiàn)有基礎(chǔ)上很容易實(shí)現(xiàn)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理，具有流程簡單，效益高的特點(diǎn)。

鐵礦自動(dòng)化取制樣設(shè)備 700     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦自動(dòng)化取制樣設(shè)備，包括底板，底板頂部的左端安裝有收集槽，收集槽的內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有活動(dòng)板，活動(dòng)板的左右兩端對稱設(shè)置有滑塊，收集槽內(nèi)腔的左右側(cè)壁對稱設(shè)置有與滑塊相互匹配的滑軌，活動(dòng)板底部的中心處安裝有壓塊，收集槽內(nèi)腔的底部安裝有壓力傳感器，本實(shí)用新型通過破碎室內(nèi)腔的破碎機(jī)構(gòu)將鐵礦破碎，之后通過PLC控制器控制振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)帶動(dòng)篩網(wǎng)通過滑條在滑腔的內(nèi)腔上下移動(dòng)，同時(shí)在定位彈簧的配合下，篩網(wǎng)進(jìn)行晃動(dòng)對破碎后的鐵礦進(jìn)行篩分，最后通過導(dǎo)料板的設(shè)置，鐵礦落入收集槽的內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)了裝置自動(dòng)化取制樣，改變了傳統(tǒng)人工取制樣的方式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的工作效率。

鐵尾礦泥資源化利用設(shè)備 757     

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本實(shí)用新型涉及鐵尾礦泥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵尾礦泥資源化利用設(shè)備，包括承接機(jī)架、篩分機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定底架，所述固定底架上固定安裝有限位架，所述限位架上貫穿開設(shè)有連接通槽，所述連接通槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有移動(dòng)座，所述固定底架的右側(cè)設(shè)置有減速電機(jī)二，所述承接機(jī)架的底部固定安裝有固定桿，所述固定桿的底部固定安裝有固定座，所述固定座與移動(dòng)座之間活動(dòng)安裝有支撐桿件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，靈活行較高，易于移動(dòng)，能夠?qū)ρb置的角度進(jìn)行調(diào)整，能夠加快篩選速度，能夠延長含泥鐵尾礦被篩分的時(shí)間，保證篩分質(zhì)量，使得泥與鐵尾礦能夠充分分離。

處理中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級分步浮選方法 880     

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本發(fā)明是一種處理中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級分步浮選方法，采用分級分步浮選工藝，先將原礦經(jīng)破碎作業(yè)處理后給入篩分作業(yè)，篩分為粗細(xì)兩個(gè)粒級；然后采用正浮選除去細(xì)粒級物料中的硅酸鹽脈石礦物，所得正浮選精礦與粗粒級物料再次進(jìn)行正浮洗除去硅酸鹽脈石礦物，最后將所得正浮選精礦采用反浮選除去其中的碳酸鹽脈石礦物。本發(fā)明工藝不僅適用高鐵鋁的硅鈣質(zhì)膠磷礦，也適用風(fēng)化型硅鈣質(zhì)膠磷礦。與常規(guī)正?反浮選流程相比，通過對篩下細(xì)粒級物料多次分步分選，使得細(xì)粒級物料分選性大大提高，降低浮選作業(yè)由于細(xì)粒級機(jī)械夾帶導(dǎo)致的回收率的損失；另外該工藝降低了磨礦的能耗，進(jìn)而降低了選礦成本。本發(fā)明工藝具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦回收率高，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

從鐵礦中提取鐵精粉的裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種從鐵礦中提取鐵精粉的裝置，包括礦石粉碎箱，礦石粉碎箱的頂部設(shè)有進(jìn)料桶，進(jìn)料桶的一端安裝有軸承，軸承上安裝有破碎篩選筒，破碎篩選筒上設(shè)有若干個(gè)篩選孔，破碎篩選筒的一端連接有第一齒輪箱，第一齒輪箱的底部安裝有第一電機(jī)，破碎篩選筒的底部安裝有下料斗，下料斗的底部設(shè)有粉碎輥，該裝置可以對礦石進(jìn)行多次粉碎處理，讓礦石成礦粉，從而提高提取鐵精粉的效率，也提高了鐵精粉的產(chǎn)量，增加了收益，而且可以直接對鐵精粉進(jìn)行收集和儲存，無需更換設(shè)備，采用電磁鐵吸取鐵精粉，可以快速將鐵精粉進(jìn)行收集和儲存，簡單方便，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上下料，無需人工上下料，節(jié)省人力和人工成本，提高了工作效率。

硅鈣質(zhì)磷酸鹽礦石分級分選方法 925     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)磷酸鹽礦石分級分選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過若干段擦洗作業(yè)，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業(yè)將細(xì)泥脫掉；脫泥后的物料經(jīng)過多段篩分作業(yè)，將原礦分成高、中低、廢石三個(gè)品級的礦石；高品級的礦石通過酸浸方法除掉含有的方解石，中低品位的礦石給入重介質(zhì)分選作業(yè)，脫除含有的粗粒硅酸鹽脈石礦石，所得重介質(zhì)精礦再通過酸浸方法除掉含有的方解石。本發(fā)明方法特別適用于P₂O₅在磷酸鹽礦石分布不均勻的礦石，其方法合理，能大大提高該類磷資源的利用率，具有很廣泛的工業(yè)推廣價(jià)值。

石英礦表面清洗設(shè)備 962     

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本實(shí)用新型公開了一種石英礦表面清洗設(shè)備，包括第一清洗筒、第二清洗筒、進(jìn)水管、振動(dòng)篩、第一出料口、清洗刷、第二出料口和第三出料口，所述第一清洗筒上端一側(cè)開設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一清洗筒內(nèi)部安裝有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩下側(cè)傳動(dòng)連接有激振器，所述振動(dòng)篩一端第一清洗筒的外側(cè)安裝有第三出料口，所述第一清洗筒一側(cè)安裝有第二清洗筒，所述第二清洗筒上端一側(cè)開設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第一清洗筒下側(cè)安裝有第一出料口，所述第二清洗筒下側(cè)安裝有第二出料口，所述第一清洗筒和第二清洗筒內(nèi)部底端安裝有清洗刷，本實(shí)用新型一種石英礦表面清洗設(shè)備，能夠?qū)κ⒌V分級清洗，分為大小礦石分別清洗處理，有利于提高清洗的效果。

利用高爐回?zé)岬牡V渣微粉高溫研磨裝置及方法 734     

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一種利用高爐回?zé)岬牡V渣微粉高溫研磨裝置及方法，屬于礦渣微粉高溫研磨技術(shù)領(lǐng)域，為了利用解決現(xiàn)有的高爐礦渣在研磨時(shí)，研磨器研磨效率低，且無法對礦渣進(jìn)行加熱后研磨，導(dǎo)致研磨效果差；現(xiàn)有的高爐礦渣研磨后，無法進(jìn)行分級篩分，導(dǎo)致研磨后的粉料顆粒不均勻，影響后期使用。利用高溫改變礦渣微粉的硬度，提高研磨效率，減少研磨時(shí)間，由研磨凸塊對礦渣微粉研磨，通過四組研磨輥軸反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，有效提高研磨效率，且多組研磨凸塊提高研磨后的粉料均勻性，第二篩分網(wǎng)板和第三篩分網(wǎng)板將粉料進(jìn)行分級，提高研磨后的粉料處理效率，保證粉料分級質(zhì)量，通過封閉板開合，有效進(jìn)行卸料。

石榴子石精礦再選工藝 871     

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本發(fā)明公開了一種石榴子石精礦再選工藝，包括以下步驟：原礦石榴子石精砂經(jīng)過調(diào)漿形成15?30％濃度的礦漿，經(jīng)過兩段螺旋溜槽進(jìn)行選礦分離，將石榴子石精砂里面的綠輝石拋出，重礦物產(chǎn)品再經(jīng)過兩端搖床進(jìn)行一粗一精兩段重選，進(jìn)一步拋出里面的雜質(zhì)和綠輝石，搖床重選后的精礦經(jīng)過膠帶式過濾機(jī)和烘干爐進(jìn)行過濾烘干變成干砂精礦，利用直線振動(dòng)篩對干砂精礦進(jìn)行檢查篩分，去除大顆粒礦物，篩下產(chǎn)物最后進(jìn)入一段弱磁選，拋出精砂里面存在的強(qiáng)磁性礦物，再經(jīng)過一段強(qiáng)磁強(qiáng)，使石榴子石與非磁選礦物分離，本發(fā)明能夠有效地提高石榴子石精砂的純度，使產(chǎn)品顏色更具亮麗，粒度更加均勻。

針對光鹵石型礦石的分選方法 944     

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本發(fā)明是一種針對光鹵石型礦石的分選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法將光鹵石型原礦破碎至10~30mm以下；篩分，篩上產(chǎn)品給入重選作業(yè)，篩下產(chǎn)品給入反浮選作業(yè)前磨礦作業(yè)，篩孔尺寸控制為1~4mm；篩上產(chǎn)品經(jīng)重選作業(yè)，分選出重選粗精礦和重選尾礦兩個(gè)產(chǎn)品；重選粗精礦經(jīng)調(diào)漿后給入磨礦作業(yè)；磨好的礦漿給入分級作業(yè)，分級溢流根據(jù)氯化鈉的含量選擇自流至冷分解結(jié)晶作業(yè)或者光鹵石反浮選作業(yè)，制得氯化鉀精礦。本發(fā)明方法通過將重選和反浮選冷結(jié)晶工藝巧妙的結(jié)合，極大地降低了后續(xù)反浮選工序的給礦量以及給礦重氯化鈉的含量，具有流程穩(wěn)定、能耗低、最終的KCl產(chǎn)品粒度粗、回收率較高、經(jīng)濟(jì)效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。

降低磷礦雜質(zhì)元素的脫泥雙反浮選方法 998     

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本發(fā)明公開了一種降低磷礦雜質(zhì)含量的脫泥雙反浮選方法：破碎后磷礦先進(jìn)行濕式篩分，篩上物料磨礦至合格粒度后進(jìn)入浮選段。篩下物料進(jìn)行分級預(yù)拋尾，分級粗粒徑物料根據(jù)情況進(jìn)入磨礦或浮選作業(yè)。浮選作業(yè)可先進(jìn)行脫鎂鐵反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品再進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，也可先進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，所得脫硅鋁粗精礦再進(jìn)行脫鎂鐵反浮選作業(yè)，得到浮選精礦。本發(fā)明通過合理利用脈石礦物和磷礦物物理化學(xué)性質(zhì)差異，根據(jù)入選礦石性質(zhì)選擇不同工藝路線，將成本較低脫泥作業(yè)和適應(yīng)性更強(qiáng)反浮選脫硅鋁作業(yè)、反浮選脫鎂鐵相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)高效去除鎂、鐵雜質(zhì)，同時(shí)引入陽離子絮凝反浮選工藝破解脫硅鋁反浮選作業(yè)段泡沫流動(dòng)性和礦石適應(yīng)性難題?？缮a(chǎn)不同品級的磷精礦產(chǎn)品，滿足下游磷化工的不同層次需求。

用于高鋁高硅磷礦的分選方法 989     

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本發(fā)明是一種用于高鋁高硅磷礦的分選方法，屬于磷礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。主要包括重選、光電選和浮選三段分選作業(yè)流：原礦石經(jīng)破碎后再經(jīng)篩分機(jī)進(jìn)行篩選，篩上產(chǎn)品進(jìn)入重介質(zhì)選礦流程，得到重選精礦和重選尾礦；重選精礦經(jīng)光電選礦得到光電選精礦和光電選尾礦；光電選精礦與篩分機(jī)篩下產(chǎn)品一起進(jìn)入磨礦流程，再經(jīng)雙反浮選流程得到浮選精礦I和浮選尾礦I；光電選尾礦磨礦后進(jìn)入雙反浮選流程，分別得到浮選精礦II和浮選尾礦II。本發(fā)明方法采用重選、光電選、浮選聯(lián)合流程，分級處理磷礦石，既可以得到高品質(zhì)精礦，節(jié)約成本，又提高回收率。

新型自動(dòng)化分揀礦石的設(shè)備 844     

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本實(shí)用新型公開了一種新型自動(dòng)化分揀礦石的設(shè)備，包括底板，所述底板的上端外表面開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的外表面設(shè)置有分揀倉，所述分揀倉的內(nèi)部設(shè)置有用于篩分不同體積礦石的篩分屜。本實(shí)用新型所述的一種新型自動(dòng)化分揀礦石的設(shè)備通過設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，成本低，通過利用電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)分揀倉進(jìn)行來回晃動(dòng)進(jìn)行礦石的篩分分揀，可以對礦石進(jìn)行三級篩分，能直接分揀礦石的顆粒大小，還通過設(shè)置有篩分屜，通過設(shè)置有三個(gè)不同口徑大小濾孔的濾網(wǎng)可以對礦石進(jìn)行層層分揀，將體積相同的礦石分揀在同一個(gè)篩分屜中，再通過拉手和滑軌可以輕松將分揀完成的礦石取出，提高了分揀的效率與質(zhì)量，帶來更好的使用前景。

適用于寒冷地區(qū)的磷精礦粉上料調(diào)漿系統(tǒng)與方法 1145     

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本發(fā)明是一種適用于寒冷地區(qū)的磷精礦粉上料調(diào)漿系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)和調(diào)漿系統(tǒng)；在受料倉上部安裝有固定篩，在固定篩的側(cè)下方設(shè)有破碎機(jī)；受料倉和破碎機(jī)的下料口下方設(shè)有礦粉上料膠帶，礦粉上料膠帶的卸料口下方設(shè)有若干調(diào)漿攪拌槽，調(diào)漿攪拌槽的出料口下方設(shè)有直線振動(dòng)篩，直線振動(dòng)篩的篩下物下方設(shè)有礦漿泵池，礦漿泵池與礦漿儲槽連接；卸料器的下方設(shè)有磨機(jī)，磨機(jī)的排料端設(shè)有圓筒篩，圓筒篩的篩下物下方設(shè)有礦漿攪拌槽，礦漿攪拌槽與礦漿儲槽連接；本發(fā)明還公開了一種上料調(diào)漿方法。本發(fā)明在非凍期采用膠帶上料加攪拌槽調(diào)漿、凍期采用膠帶上料加磨礦調(diào)漿兩種生產(chǎn)模式，具有生產(chǎn)靈活、方便管理、節(jié)約能耗、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

低品位地表固體鉀礦的脫泥方法 1120     

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本發(fā)明是一種低品位地表固體鉀礦的脫泥方法,其特征在于,其步驟如下:將低品位地表固體礦與飽和鹵水向調(diào)漿槽內(nèi)勻速加入,控制礦漿濃度并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌,然后用渣漿泵將礦漿輸送至水力旋流器中進(jìn)行一段分級脫泥,分離的細(xì)泥進(jìn)入水力旋流器溢流并流入細(xì)泥沉降池,粗粒級物料進(jìn)入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流緩沖槽;再向緩沖槽內(nèi)再加入飽和鹵水,控制礦漿濃度為10～40%,然后用渣漿泵將礦漿輸送至振動(dòng)篩中進(jìn)行二段分級脫泥,經(jīng)過篩分,細(xì)泥進(jìn)入振動(dòng)篩篩下物并流入細(xì)泥沉降池,振動(dòng)篩篩上物即為脫泥精礦。本發(fā)明工藝簡單合理,制得的脫泥精礦可用作浮選的原料。兩段脫泥的總脫泥率可達(dá)90%以上。

具有震動(dòng)效果的滾軸式礦石大小分選機(jī) 694     

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本發(fā)明公開了一種具有震動(dòng)效果的滾軸式礦石大小分選機(jī)，包括箱體、固定板、第一電機(jī)、齒輪、第一鏈條、第二鏈條、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、進(jìn)料斗、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，所述箱體的頂部貫穿有進(jìn)料斗，且箱體的正面固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有第一電機(jī)，且箱體的正面貫穿有主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，所述第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有齒輪。該發(fā)明，通過對礦石進(jìn)行三次篩選，使礦石篩選的更加的細(xì)致，篩選后礦石的大小更加的接近統(tǒng)一，更加的均勻，使后續(xù)礦石的處理更加的方便，提升了礦石后續(xù)處理的效率，同時(shí)篩板可以上下震動(dòng)，使礦石在篩板上分布的更加均勻，加快了篩選的速率，極大的提高了篩選的效率。

石榴子石生產(chǎn)用振動(dòng)篩 729     

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本實(shí)用新型涉及礦石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石榴子石生產(chǎn)用振動(dòng)篩，包括工作箱，所述工作箱的左右兩側(cè)均固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊的底部固定連接有第一支撐柱。該石榴子石生產(chǎn)用振動(dòng)篩，通過離心風(fēng)機(jī)和吸塵管的配合使用，離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，使將工作箱工作時(shí)產(chǎn)生的灰塵經(jīng)過吸塵管進(jìn)入到集塵箱的內(nèi)部，避免其四處飄散，通過吸頭的使用，六個(gè)吸頭均勻分布在工作箱的內(nèi)部，增大了吸塵的范圍，使灰塵迅速被清理，通過集塵箱的使用，集塵箱將離心風(fēng)機(jī)送入的灰塵進(jìn)行收集，進(jìn)行統(tǒng)一處理，并且活性炭網(wǎng)將從出風(fēng)管排出的風(fēng)進(jìn)行過濾，避免再從進(jìn)入到空氣中，對環(huán)境造成污染，實(shí)現(xiàn)了快速吸塵的目的，凈化了工作環(huán)境。

硅微粉分級篩分裝置 753     

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本實(shí)用新型的一種硅微粉分級篩分裝置，包括裝置本體，在裝置本體的后部頂面上固定安裝有支撐座，在支撐座上開設(shè)有安裝孔；置于安裝孔內(nèi)的篩料筒，篩料筒的前端部頂面上固定安裝有料斗，篩料筒的后端部底面上開設(shè)有粗料硅微粉出料口，在篩料筒的后部外周面上固定安裝有安裝環(huán)；通過振動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端對篩料筒進(jìn)行振動(dòng)，位于篩料筒內(nèi)的細(xì)料硅微粉通過篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，粗料硅微粉通過篩料筒的粗料硅微粉出料口排出即可，篩分效果好；位于篩料筒下方的具有磁鐵的轉(zhuǎn)動(dòng)板可由齒帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并對由篩網(wǎng)篩分后落下細(xì)料硅微粉進(jìn)行磁選，一定程度上的將細(xì)料硅微粉中磁導(dǎo)率高的礦物進(jìn)行吸附，減少細(xì)料硅微粉中的雜質(zhì)含量。

振動(dòng)篩給料端布料溜槽 1043     

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本實(shí)用新型是一種振動(dòng)篩給料端布料溜槽，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括給料漏斗和布料器；給料漏斗上部通過法蘭接口與上部皮帶運(yùn)輸機(jī)頭部漏斗連接；給料漏斗下部通過法蘭接口與布料器連接；所述的布料器包括連接的溜槽體和接口部；接口部與給料漏斗對接；溜槽體由槽頂板、槽底板和槽側(cè)板組合構(gòu)成。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單，結(jié)構(gòu)合理，可以提高物料的均布性，從而有效地提高振動(dòng)篩的篩分效率。

篩選器 743     

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本實(shí)用新型公開了一種篩選器，所述篩選器包括篩槽、篩網(wǎng)、電磁振動(dòng)器和減震平衡柱，所述篩網(wǎng)設(shè)置于篩槽上，所述電磁振動(dòng)器設(shè)置于篩槽下方，所述減震平衡柱設(shè)置于篩槽底部，所述篩槽有進(jìn)料端和出料端，篩槽與水平面傾斜角度為5°-30°，所述篩網(wǎng)為雙層結(jié)構(gòu)；將礦石的篩選步驟融合于產(chǎn)品加工中，減少了不必要的操作步驟，大大增了機(jī)械的工作效率；斜向接料槽的使用大大減少了雜質(zhì)對工作環(huán)境的影響，減少了不必要的人工付出。

篩板式高壓電選機(jī) 730     

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一種篩板式高壓電選機(jī)，包括機(jī)架和水平設(shè)置的電極轉(zhuǎn)鼓，電極轉(zhuǎn)鼓的兩端與機(jī)架相連，在電極轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有電極篩板，在電極轉(zhuǎn)鼓的前側(cè)與機(jī)架之間設(shè)有分選通道，分選通道的入料口處設(shè)有給料裝置，在電極轉(zhuǎn)鼓的后側(cè)設(shè)有卸料毛刷，卸料毛刷的下方設(shè)有非導(dǎo)體接料斗，非導(dǎo)體接料斗的上端口設(shè)有斜向電極篩板的分隔板，在電極篩板的下方設(shè)有接料斗。本實(shí)用新型通過設(shè)電極轉(zhuǎn)鼓和電極篩板，電極轉(zhuǎn)鼓和機(jī)架之間設(shè)分選通道，通過電暈靜電復(fù)合電極分離物料，分離徹底，精礦產(chǎn)率高，特別對導(dǎo)體含量多而非導(dǎo)體含量少的礦物容易分離，單機(jī)處理能力大，易于操作管理，且整機(jī)疊加組合裝配，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

具有模塊化選礦機(jī)構(gòu)的盤式真空過濾選礦機(jī) 963     

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本發(fā)明公開了一種具有模塊化選礦機(jī)構(gòu)的盤式真空過濾選礦機(jī)，具體涉及選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過真空過濾機(jī)圓盤的介入，可以實(shí)現(xiàn)礦液與固體物料的分離，同時(shí)通過改變圓盤位置上移的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對多個(gè)圓盤位置的合并，并且可以順利控制出料裝置的運(yùn)動(dòng)，使得出料裝置可以通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到均勻出料的工作，同時(shí)通過磁條的作用可以對排料過程中的鐵質(zhì)進(jìn)行吸附，并通過裝配孔對刮板的安裝設(shè)計(jì)，使得刮板可以順利將鐵質(zhì)刮落，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)分離的作用，則本裝置通過圓盤的設(shè)計(jì)不僅可以實(shí)現(xiàn)礦液和固體物料的分離，還可以通過圓盤實(shí)現(xiàn)物料中的鐵質(zhì)篩選剝離的作用，而且無需增設(shè)其他設(shè)備即可大的雙功能得作用，從而可以達(dá)到更好的應(yīng)用效果。

針對石英-方解石型螢石礦的選礦方法 1012     

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本發(fā)明是一種針對石英?方解石型螢石礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：先將螢石礦經(jīng)破碎機(jī)破碎，再經(jīng)篩分作業(yè)得細(xì)粒級物料和粗粒級物料；粗粒級物料給入重介質(zhì)選別作業(yè)，分選出重介質(zhì)精礦和重介質(zhì)尾礦；重介質(zhì)精礦和細(xì)粒級物料經(jīng)磨礦得礦粉，礦粉給入酸浸作業(yè)，經(jīng)酸浸得到螢石精礦。本發(fā)明方法針對石英?方解石型螢石礦具有很好的分選效果，通過第一步采用重介質(zhì)可脫除大部分的石英及硅酸鹽礦物，第二步采用酸浸工藝可以脫除大部分的碳酸鹽礦物，與傳統(tǒng)采用直接正浮選工藝相比，具有能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點(diǎn)。

風(fēng)化型磷酸鹽礦石洗礦分級浮選方法 1119     

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本發(fā)明是一種風(fēng)化型磷酸鹽礦石洗礦分級浮選方法，步驟是：原礦經(jīng)破碎作業(yè)處理后進(jìn)行擦洗，擦洗好的礦漿給入篩分作業(yè)，篩下物料給入一段分級作業(yè)，所得粗粒級礦漿給入二段擦洗作業(yè)，所得礦漿給入一段脫泥作業(yè)，一段分級的細(xì)粒級礦漿給入二段分級作業(yè)，所得粗粒級礦漿與一段脫泥作業(yè)的底流混合給入脫水作業(yè)，該部分即為最終的粗粒精礦，分級作業(yè)的溢流和脫泥作業(yè)的溢流濃縮，底流給入細(xì)粒級擦洗作業(yè)，得礦漿給入二段脫泥，二段脫泥的底流經(jīng)調(diào)漿后給入浮選，浮選濃縮后給入細(xì)粒脫水，該部分物料即為細(xì)粒級精礦。本發(fā)明適用于分選北非地區(qū)和云南滇池周邊的風(fēng)化膠磷礦，能大大提高該類磷資源的利用率，具有很廣泛的工業(yè)推廣價(jià)值。

回收榴輝巖礦中石榴石和金紅石選礦工藝 852     

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本發(fā)明公開了一種回收榴輝巖礦中石榴石和金紅石選礦工藝，包括以下步驟：原礦經(jīng)過三段一閉路碎礦、一段閉路磨礦磨礦，篩上粗顆粒返回再磨，篩下物料經(jīng)過一粗一精一掃和兩次洗礦工序，得到半成品精礦和綠輝石兩個(gè)產(chǎn)品，半成品精礦過濾烘干進(jìn)行緩存；烘干后的半成品進(jìn)行預(yù)先篩分，粗顆粒返回再磨，細(xì)顆粒則先進(jìn)行一次弱磁選，四次強(qiáng)磁選，選別出鈦鐵礦、弱石榴子石、金紅石以及綠輝石，金紅石礦再經(jīng)過兩次螺旋溜槽和兩段搖床選別得到金紅石精礦；本發(fā)明能夠有效的選別出榴輝巖礦中的石榴石和金紅石，石榴子石物質(zhì)含量84％，礦物回收率85％，產(chǎn)率46％；金紅石礦物含量大于91％，礦物回收率大于48％，產(chǎn)率1.58％，該發(fā)明生產(chǎn)成本低，減少環(huán)境污染。

處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝 1078     

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本發(fā)明是一種處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝，所述工藝流程為分步磨礦反反正浮選工藝，采用分段磨礦，第一段磨礦至?0.074mm占50%~70%時(shí)后采用雙反浮選工藝，第一段反浮選脫除原礦大部分的碳酸鹽礦物，第二段反浮選主要脫除原礦中大部分的石英礦物；將得到的粗精礦進(jìn)行篩分作業(yè)，篩上產(chǎn)品給入正浮選精選作業(yè)或者作為正浮選精礦的配礦使用，篩下產(chǎn)品給入二段磨礦作業(yè)，第二段磨礦至細(xì)度為?0.074mm占80%~95%；浮選礦漿給入正浮選工藝，脫除其中的大部分硅酸鹽礦物。本發(fā)明工藝主要針對低品級硅鈣質(zhì)膠磷礦，尤其是含硅礦物為石英和鋁硅酸鹽礦物，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。