復(fù)合浮選藥劑 693     

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本發(fā)明涉及復(fù)合浮選藥劑。它主要是由1,3-二甲基丁基黃藥,乙基黃藥或(和)異丙基黃藥組成。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合藥劑,本發(fā)明提供的復(fù)合浮選藥劑具有較低的成本和較高的回收率。用本發(fā)明提供的復(fù)合浮選藥劑處理難選礦,能提高Cu回收率1—1.5%,提高Ag回收率1%,提高Au回收率5%以上。

高純高白度硫酸鋇的制備工藝 1146     

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本發(fā)明公開了一種高純超細(xì)高白度天然硫酸鋇的制備工藝，包括破碎球磨選礦、煅燒、漂洗、酸洗、水洗、細(xì)磨和干燥工序，重晶石原礦經(jīng)粗破、煅燒、調(diào)漿、初磨，再經(jīng)過漂洗、酸洗及除雜、水洗，最后經(jīng)深度細(xì)磨、干燥收塵后，可生產(chǎn)出純度大于96%，白度大于94%，粒度D90為5~1.3μm的高純超細(xì)或其它硫酸鋇產(chǎn)品。本發(fā)明工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，回收率高達(dá)95%以上，且無有害廢氣、廢渣、廢水產(chǎn)生。

特種輕質(zhì)、聚輕、堇青石莫來石隔熱窯車磚制作方法 925     

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本發(fā)明涉及一種窯車磚制作方法領(lǐng)域，尤其是指一種特種輕質(zhì)、聚輕、堇青石莫來石隔熱窯車磚制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：選礦、選材、過稱、上球、球磨、過篩、除鐵、榨泥、和料、煉泥、沉腐(自然發(fā)酵)、自然干燥、成型、人工倒打、機(jī)械擠壓、入窯前坯檢、入窯燒成、出窯產(chǎn)品檢驗(yàn)、包裝成成品、出廠。其有益效果是：主要是急冷急熱性能好，抗壓強(qiáng)度高，重量輕，有較好的積散熱，抗熱震性能高的特點(diǎn)，適用于各種日用細(xì)瓷、特種陶瓷、電子陶瓷、工業(yè)瓷、電瓷、衛(wèi)生潔具、各種化工顏料、窯爐窯車用磚，等領(lǐng)域，比高鋁窯車磚和粘土窯車磚使用壽命長(zhǎng)3---8倍以上。

高壓反應(yīng)釜專用防腐材料 968     

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本發(fā)明涉及一種高壓反應(yīng)釜專用防腐材料，所述防腐材料包括：含量為38％?41％的石英砂；含量為19％?22％的界牌土；含量為10％?13％的高嶺土；含量為12％?15％的選礦霞坭；含量為13?17％的貴州土。本發(fā)明選用合理配比的石英砂、界牌土、高嶺土、選礦霞坭及貴州土材質(zhì)，通過深度加工生產(chǎn)工藝且嚴(yán)格要求生產(chǎn)的防腐材料，達(dá)到所使用的特種耐磨王高壓反應(yīng)釜的防腐效果，耐強(qiáng)腐蝕性，耐急冷急熱，可耐高強(qiáng)度磨，耐高壓。利用本發(fā)明的防腐材料生產(chǎn)的特種耐磨王抗強(qiáng)腐蝕、高壓反應(yīng)釜，利用本發(fā)明的防腐材成塊性，采用特種抗強(qiáng)腐蝕、耐磨粘接劑與專用反應(yīng)釜材料塊性粘接，反應(yīng)釜的使用壽命是目前所使用的搪瓷反應(yīng)壽命的7?8倍。

采用螺旋轉(zhuǎn)子的浮選方法及裝置和用途 1108     

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一種采用螺旋轉(zhuǎn)子的浮選方法,其特征是:在起浮裝置內(nèi)設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)子,螺旋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生螺旋氣場(chǎng);入流礦漿在流經(jīng)螺旋通道的過程中,與螺旋氣場(chǎng)進(jìn)行一次以上氣液混合;出流礦漿以不可逆流動(dòng)方式流出起浮裝置。所述的螺旋轉(zhuǎn)子,其豎直中心區(qū)域設(shè)有空心轉(zhuǎn)子軸;在空心轉(zhuǎn)子軸下段軸的外表面設(shè)有至少一個(gè)螺旋葉片;在螺旋葉片頂部設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)子頂蓋;在空心轉(zhuǎn)子軸的空心軸腔內(nèi)充滿壓縮空氣;空心轉(zhuǎn)子軸內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)轉(zhuǎn)子軸氣孔進(jìn)入螺旋葉片腹腔內(nèi),再經(jīng)葉片氣孔向外噴出,在螺旋通道內(nèi)和外形成螺旋氣場(chǎng)。所述方法及浮選裝置的用途包括應(yīng)用于所有固體物料的浮選過程,所述的固體物料至少包括有色金屬礦、黑色金屬礦和非金屬礦,尤其是貧礦和復(fù)雜難選礦。

同步分選分流重選方法及裝置 1072     

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一種同步分選分流重選方法及裝置,采用一條以上下收斂或上收斂漸開螺旋線通道組合成螺旋通道組合體裝置的方法,使待選礦漿在流經(jīng)螺旋通道組合體裝置的過程中,其輕質(zhì)顆粒向至少一種輕質(zhì)礦漿富集,產(chǎn)出一種以上輕質(zhì)礦漿;其重質(zhì)顆粒向一種以上重質(zhì)礦漿富集,產(chǎn)出至少一種重質(zhì)礦漿,來完成重選。本發(fā)明以極其簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的同步分選分流過程,提出了輕者愈輕、重者愈重的重選方案,實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)礦漿與重質(zhì)礦漿分道揚(yáng)鑣的重選目標(biāo);裝置結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單、體積小,但同步分選分流級(jí)數(shù)、范圍廣多,分選質(zhì)量和分選效率高,為大規(guī)模重選低品位礦石提供了高效技術(shù)手段。

濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，采取濕法煉鋅酸浸礦漿直接浮選銀生產(chǎn)工藝方法，先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對(duì)鋅酸浸礦漿進(jìn)行浮選，通過浮選產(chǎn)出銀精礦和尾礦。所述的先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對(duì)鋅酸浸礦漿進(jìn)行浮選是采用公知的濕法煉鋅工藝，將鋅精礦粉經(jīng)沸騰焙燒得到的焙砂進(jìn)行酸性浸出，制成酸浸礦漿；然后再采用公知的浮選技術(shù)，將酸浸礦漿給入攪拌槽進(jìn)行調(diào)漿，在調(diào)漿過程中加入調(diào)漿浮選藥劑，調(diào)漿完畢后再將礦漿給入浮選槽中進(jìn)行浮選，并在浮選過程中添加浮選藥劑，經(jīng)過浮選后產(chǎn)出銀精礦和尾礦漿，尾礦漿再按照公知的濕法煉鋅工藝經(jīng)壓濾洗渣制取電解液。

鋁土礦尾礦制備低鐵耐火磚基料聯(lián)產(chǎn)納米氧化鐵的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種鋁土礦尾礦制備低鐵耐火磚基料聯(lián)產(chǎn)納米氧化鐵的方法，屬于鋁土礦尾礦的綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明通過預(yù)磁選?超聲波強(qiáng)化微生物浸出鋁土礦選礦尾礦?焙燒浸后渣工藝過程選擇性地大幅度降低鋁土礦選礦尾礦浸出渣的含鐵量，制備低鐵耐火磚基料；借助超聲波的分散和富聚效應(yīng)，通過光強(qiáng)化輻射浸出液，得到高附加值的超細(xì)草酸亞鐵副產(chǎn)品；最后通過在氧氣流中焙燒所得超細(xì)草酸亞鐵，進(jìn)一步附產(chǎn)高值的納米氧化鐵材料。本發(fā)明工藝方法大大提高了所制耐火磚的荷重軟化溫度和耐火度，減少制品黑點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋁土礦選礦尾礦這一鋁工業(yè)廢渣的大宗消耗和資源化利用，也提高了耐火粘土的可接替礦產(chǎn)資源量，有重要的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

陽(yáng)極泥分離鉛銀與錳的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)鋅陽(yáng)極泥中的鉛銀等與錳分離的方法。該方法以磁選、重選和浮選等物理選礦方法為主,具體通過以下兩步實(shí)現(xiàn):第一步將陽(yáng)極泥進(jìn)行預(yù)處理,用水洗陽(yáng)極泥,脫出陽(yáng)極泥中的殘酸、水溶鋅或水溶錳;第二步將陽(yáng)極泥選擇性磨礦到一定細(xì)度后再用重選、磁選和浮選等物理選礦方法進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)錳與鉛銀的分離。本發(fā)明具有以下三方面的特點(diǎn):一是保持錳精礦產(chǎn)品中的錳的存在形態(tài)為與原料相同的二氧化錳或錳酸鉀的四價(jià)錳化合物不變;二是采用的重選、磁選或浮選的物理選礦方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本比濕法或火法工藝低得多;三是采用重選、磁選或浮選的物理選礦方法在整個(gè)生產(chǎn)過程不會(huì)產(chǎn)生三廢污染。

從鎢錫銅鉛廢渣回收鉭鈮的方法及該方法使用的平爐 733     

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本發(fā)明涉及一種從鎢錫銅鉛廢渣回收鉭鈮的方法，包括以下步驟：廢渣破碎精選：將鎢錫銅鉛廢渣精選，得到精選礦；熔煉：對(duì)精選礦進(jìn)行熔煉，取上層礦渣；強(qiáng)磁選礦：將所得礦渣破碎后，使用強(qiáng)磁選礦，得到鉭鈮鎢混合粒礦；焙燒：將所得鉭鈮鎢混合粒礦與木炭、碳酸鈉混合焙燒；浸出鎢：將所得的混合物與水混合浸泡，過濾得到浸出渣；稀酸除硅：將所得浸出渣與稀鹽酸混合，浸出過濾得到脫硅渣；烘干：將所得脫硅渣烘干得到人造鈮鉭精礦。本發(fā)明還涉及一種適用上述熔煉步驟的平爐，包括爐體、坩堝、爐芯平臺(tái)及出煙氣管道。所述坩堝與所述爐芯平臺(tái)設(shè)置于所述爐體內(nèi)部；所述出煙氣管道設(shè)置于所述爐體頂部；所述爐體整體密封；所述坩堝為兩節(jié)結(jié)構(gòu)。

采用螺旋轉(zhuǎn)子的單槽浮選方法及裝置和用途 814     

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一種采用螺旋轉(zhuǎn)子的單槽浮選方法及裝置和用途,盛滿單槽浮選裝置槽腔內(nèi)的待浮選礦漿,是在超聲波能量場(chǎng)的作用下,經(jīng)設(shè)于螺旋轉(zhuǎn)子腔室底部的環(huán)形入口流入起浮裝置。所述的待浮選礦漿,包括原礦漿和經(jīng)至少一級(jí)浮選過程產(chǎn)出的尾礦漿。所述的環(huán)形入口,其展開面積包括等于或大于或小于螺旋轉(zhuǎn)子腔室的橫截面積。所述的起浮裝置是包含一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子的腔室,由螺旋轉(zhuǎn)子腔室、螺旋轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子刮板、分散葉輪、鼠籠式定子和轉(zhuǎn)子頂蓋組成,所述的螺旋轉(zhuǎn)子,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生至少一個(gè)螺旋氣場(chǎng)。采用螺旋轉(zhuǎn)子的單槽浮選方法及裝置的用途,包括應(yīng)用于所有礦物的實(shí)驗(yàn)室浮選過程和工業(yè)化浮選過程。

選礦選煤用浮選機(jī)及礦物浮選方法 997     

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選礦選煤用浮選機(jī)，包括浮選機(jī)組，其特征在于：所述的浮選機(jī)組包括攪拌物料形成礦化氣泡的攪拌裝置和對(duì)物料進(jìn)行穩(wěn)流并刮出礦化氣泡的分選裝置，分選裝置的進(jìn)料口與攪拌裝置的出料口對(duì)接。本發(fā)明將氣泡礦化的過程和物料分離的過程分別在攪拌裝置和分選裝置中進(jìn)行，既保證顆粒與氣泡的碰撞速率，又減少疏水性物料與氣泡的脫落概率，提高浮選速率和浮選精度，可實(shí)現(xiàn)最佳工藝條件，提高浮選機(jī)的處理能力和分離效果，同時(shí)降低功率消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，提升浮選效率，提高精煤質(zhì)量和回收率。本發(fā)明還提供一種礦物浮選方法。

用于破碎選礦礦石的裝置 908     

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一種用于破碎選礦礦石的裝置，包括機(jī)殼和機(jī)架，所述的機(jī)殼安裝在機(jī)架上，其特征在于：所述機(jī)殼內(nèi)分有兩個(gè)作業(yè)區(qū)，一個(gè)是礦石粗破碎區(qū)，另一個(gè)是精粉破碎區(qū)，礦石粗破碎區(qū)與精粉破碎區(qū)在殼體內(nèi)左右分置設(shè)置，且礦石粗破碎區(qū)出口與精粉破碎區(qū)入口相通；礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉。本實(shí)用新型將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設(shè)備中，礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)，作業(yè)效率高，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

選礦過程中礦石的破碎方法及作業(yè)裝置 770     

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一種選礦過程中礦石的破碎方法及裝置，在同一設(shè)備中分出兩個(gè)作業(yè)區(qū)，一個(gè)是礦石粗破碎區(qū)，另一個(gè)是精粉破碎區(qū)，先將礦石送入礦石粗破碎區(qū)，通過錘式破碎裝置進(jìn)行破碎，再將破碎的礦粉送入同一設(shè)備中的精粉破碎區(qū)，采用旋轉(zhuǎn)碎刀板對(duì)破碎后的礦粉進(jìn)行二次精粉破碎，通過一次粗破碎一次精破碎的二次礦石破碎方法使得礦粉達(dá)到精粉破碎要求。本發(fā)明將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設(shè)備中，礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)，作業(yè)效率高，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

含釩石煤的選礦方法 839     

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一種含釩石煤的選礦方法,其工藝路線依次包括:用顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)將大塊礦石破碎至小于30mm;用球磨機(jī)將破碎礦石磨至約0.074mm(即200目)并制成礦漿;以濕式精細(xì)分級(jí)機(jī)例如小尺寸(直徑)水力旋流器對(duì)礦漿進(jìn)行分級(jí),使溢流顆粒在0.03mm以下,溢流部分即為精礦,可用于冶煉提礬,也可進(jìn)一步富集后再行冶煉。如能推廣本發(fā)明的方法,則將有利于環(huán)境保護(hù),有利于降低生產(chǎn)成本,有利于擴(kuò)大釩的資源量和產(chǎn)量,也有利于提高我國(guó)產(chǎn)鋼材在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

鎢多金屬礦的選礦方法 828     

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一種鎢多金屬礦的選礦方法，包括如下步驟：將鎢多金屬礦磨碎成粉末；將粉末加入磁化水中形成礦漿，接著加入調(diào)整劑、起泡劑和第一捕收劑，通入空氣形成第一泡沫層，除去第一泡沫層后得到尾礦；往尾礦中加入第一抑制劑、活化劑和第二捕收劑，通入空氣形成第二泡沫層，收集第二泡沫層得到白鎢粗精礦；將白鎢粗精礦濃縮至白鎢粗精礦濃縮前質(zhì)量的55%～70%，加溫到85℃～95℃，接著加入第二抑制劑，通入空氣生成第三泡沫層，收集第三泡沫層得到白鎢精礦。上述鎢多金屬礦的選礦方法通過在工藝過程中使用磁化水，可以擴(kuò)大白鎢礦與含鈣礦物的可浮性的差異，實(shí)現(xiàn)白鎢礦與螢石、方解石等含鈣礦物的浮選分離，從而提高白鎢礦的回收率。

礦石冶金用防揚(yáng)塵的選礦裝置 1010     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用防揚(yáng)塵的選礦裝置，包括外殼、伸縮套和振動(dòng)電機(jī)，所述外殼的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，且滑槽的一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)塊，同時(shí)滑動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有清理箱，所述清理箱的上方兩側(cè)均設(shè)置有擋板，且擋板的上方設(shè)置有螺紋軸，所述螺紋軸的上方設(shè)置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)的兩側(cè)均設(shè)置有卡塊，同時(shí)卡塊的一側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽的前方外部設(shè)置有清理門，且清理門的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓。該礦石冶金用防揚(yáng)塵的選礦裝置，通過水箱與水泵的設(shè)置，在使用過程中可以對(duì)該裝置進(jìn)行有效的防揚(yáng)塵作用，避免無法對(duì)其進(jìn)行防揚(yáng)塵，導(dǎo)致其影響工作環(huán)境，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

從鋅浸出渣中回收鋅、鉛、銀的選礦方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種從鋅浸出渣中回收鉛、鋅、銀的選礦方法。該方法基本部分包括洗滌浸鋅-沉淀法回收水溶性鋅得到鋅精礦和分散調(diào)漿表面改性浮選法回收鉛和銀得到鉛銀精礦。當(dāng)洗滌浸鋅-沉淀法得到的沉淀含鋅較低時(shí),對(duì)該沉淀可選擇進(jìn)行浮選富集鋅得到鋅精礦;對(duì)浸渣可選擇經(jīng)過選擇性調(diào)漿浮選回收其中的難溶鋅后再送往鉛銀回收系統(tǒng)。該法具有以下優(yōu)點(diǎn):一是工藝簡(jiǎn)單,所需設(shè)備投資少;二是生產(chǎn)成本低,使低鋅含量的鋅浸出渣找到了一種經(jīng)濟(jì)的處理方法;三是不需要加煤焙燒,沒有煙氣污染問題;四是回水循環(huán)使用;五是浮選尾渣得到了低毒化處理,可采用干法堆存取代全漿尾礦庫(kù)推存,消除了全漿尾礦庫(kù)的潛在安全隱患。

能保持重介質(zhì)選礦機(jī)組主介倉(cāng)介質(zhì)不沉降的裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種能保持重介質(zhì)選礦機(jī)組主介倉(cāng)介質(zhì)不沉降的裝置，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種能保持重介質(zhì)選礦機(jī)組主介倉(cāng)介質(zhì)不沉降的裝置，包括設(shè)備底架，所述設(shè)備底架頂部的一側(cè)固定安裝有主介倉(cāng)，且設(shè)備底架頂部的另一側(cè)固定安裝有稀介倉(cāng)，所述主介倉(cāng)底部的一側(cè)安裝有第一渣漿泵，且第一渣漿泵固定在設(shè)備底架的頂部，所述主介倉(cāng)的底部固定安裝有第一渣漿泵輸入管，且第一渣漿泵輸入管的中部固定安裝有第一隔膜閥。本實(shí)用新型通過三通、第二隔膜閥、第三隔膜閥、第一渣漿泵的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠利用第一渣漿泵設(shè)備和第二隔膜閥、第三隔膜閥的控制即可實(shí)現(xiàn)對(duì)主介倉(cāng)內(nèi)部的重介質(zhì)懸浮液進(jìn)行攪拌的目的。

石煤釩礦的物理選礦方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種選礦方法,特別是涉及石煤釩礦在化學(xué)提釩工藝之前用物理選礦方法實(shí)現(xiàn)釩富集的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是,第一步,選擇石煤釩礦,選擇破碎設(shè)備對(duì)其進(jìn)行破碎;第二步,第一次分級(jí),分出粗粒級(jí)拋尾。第三步,第二次分級(jí),分出細(xì)粒級(jí)直接得到精礦;第四步,對(duì)兩次分級(jí)的中間級(jí)別采用選擇性磨礦-浮選法進(jìn)行釩富集,得到浮選泡沫精礦和槽內(nèi)尾礦。本發(fā)明具有,一是可以降低提釩工廠建廠的投資成本和提釩的生產(chǎn)成本;二是減少每噸釩提取生產(chǎn)所需的原料和尾渣量,減少提釩過程中的三廢污染;三是有利于石煤提釩工業(yè)采用取代傳統(tǒng)鈉法焙燒工藝的投資較大的環(huán)保工藝,從根本上解決三廢污染問題。

自動(dòng)選礦篩選裝置 803     

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本發(fā)明涉及一種篩選裝置，尤其涉及一種自動(dòng)選礦篩選裝置。要解決的技術(shù)問題是為了提供一種鐵粉收集徹底可對(duì)河沙打散的自動(dòng)選礦篩選裝置。解決方案是一種自動(dòng)選礦篩選裝置，包括有支撐架、收集機(jī)構(gòu)、原料分散機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)，其中支撐架包括有第一支架等；固定托架上方設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，收集機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有原料分散機(jī)構(gòu)，收集機(jī)構(gòu)下部設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過裝置中原料分散機(jī)構(gòu)設(shè)置有高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桶和分料葉，使河沙全部打散，不會(huì)成堆進(jìn)入使河沙充分的和強(qiáng)磁桶接觸，使河沙內(nèi)的鐵粉全部被強(qiáng)磁桶吸附，鐵粉收集的更徹底的效果。

離心選礦機(jī)的內(nèi)筒裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種離心選礦機(jī)的內(nèi)筒裝置，包括第一殼體內(nèi)第二殼體，且第一殼體和第二殼體的內(nèi)部通過下隔離板分割為進(jìn)水腔和配水腔，下隔離板上呈圓周陣列開設(shè)有至少三個(gè)用于連通進(jìn)水腔和配水腔的下進(jìn)水孔。有益效果為：該裝置相對(duì)于傳統(tǒng)的離心選礦機(jī)的內(nèi)筒能夠更好的利用螺旋導(dǎo)料板將物料根據(jù)粒徑和密度進(jìn)行細(xì)分，相近高度的不同礦物之間不能夠直接的上下移動(dòng)而必須通過漫長(zhǎng)的螺旋槽進(jìn)行緩慢移動(dòng)，避免了相近高度不同礦物之間的直接混摻和混合排出，同時(shí)較長(zhǎng)的螺旋槽也能夠更好的提高不同位置物料細(xì)分程度，能夠有效的應(yīng)對(duì)多種物料混摻分離的場(chǎng)合，從而降低反復(fù)分離加工的次數(shù)。

可多層堆疊的選礦搖床 859     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可多層堆疊的選礦搖床，包括支撐架，支撐架上固定安裝有支撐桿，且支撐桿的下方一體成型有下支撐法蘭盤，支撐桿的上方一體成型有與下支撐法蘭盤通過螺栓匹配固定的上連接法蘭盤，且上支撐法蘭盤的上方一體成型有插接柱。有益效果為：該裝置能夠利用支撐桿在垂直方向上進(jìn)行多層堆疊，并且每層選礦搖床均能夠在單獨(dú)的擺動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下獨(dú)立工作，因此能夠有效的提高對(duì)空間的利用率，非常適合大批量的進(jìn)行選礦作業(yè)，并使集中化的擺放也能夠有效的提高監(jiān)管和操作效率，該裝置的該部位之間采用模塊化的組裝，能夠有效的提高設(shè)備的可維護(hù)性，從而進(jìn)一步的提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

水力選礦裝置 832     

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一種水力選礦裝置,采用淘金盆式的水力選礦方法,其特征在于:用于盛裝礦漿的曲面腔為固定裝置,選礦是通過旋流水力模擬手工淘金盆選礦方法完成的。在曲面腔上設(shè)有旋流水力發(fā)生裝置,曲面腔內(nèi)的礦漿靠旋流水力發(fā)生裝置形成旋流;同時(shí),在曲面腔內(nèi)還設(shè)有使旋流礦漿產(chǎn)生晃蕩的晃蕩裝置,晃蕩裝置使旋流礦漿產(chǎn)生規(guī)律性晃蕩,礦漿經(jīng)旋流與晃蕩的組合作用,重礦石沉入礦漿底層,輕礦石進(jìn)入礦漿上層。此外,在曲面腔內(nèi)又設(shè)有拋廢裝置,上層礦漿經(jīng)拋廢裝置連續(xù)排出;在曲面腔的底部區(qū)域還設(shè)有用于排放精礦的排出裝置,當(dāng)曲面腔內(nèi)重礦石達(dá)到一定含量或厚度后,排出裝置開啟,精礦將由排出裝置排出。

利用多金屬礦選礦尾水快速降解COD的處理方法 729     

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利用多金屬礦選礦尾水快速降解COD的處理方法，通過對(duì)礦選礦尾水預(yù)處理和催化?氧化以及絮凝沉降綜合處理，降低尾水中COD濃度；所述的綜合處理是將該多金屬礦選礦尾水經(jīng)加入復(fù)合鐵鹽輸送至選礦尾水庫(kù)，預(yù)先通過復(fù)合鐵鹽在堿性pH范圍下的復(fù)分解反應(yīng)，生成的氫氧化鐵膠體混合物，通過吸附作用將選礦尾水中的大部分有機(jī)物吸附去除；再經(jīng)過催化?氧化法對(duì)調(diào)節(jié)pH后的溢流水進(jìn)行處理，絮凝沉降后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明利用復(fù)合鐵鹽先對(duì)選礦廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后再通過催化?氧化法對(duì)溢流廢水進(jìn)行處理，最后再利用絮凝劑進(jìn)行沉降分離，可以極大地快速降解多金屬礦選礦尾水COD，與原有工藝相比，成本大幅度下降，且工藝流程縮減，該水處理工藝流程可完全自動(dòng)控制。

低品位鐵礦石選礦設(shè)備及其方法 888     

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本發(fā)明公開了一種低品位鐵礦石選礦設(shè)備及其方法，設(shè)備包括一號(hào)爐、二號(hào)爐，以及冷卻還原系統(tǒng)。焙燒料經(jīng)一號(hào)爐頂部進(jìn)入一號(hào)爐的筒體內(nèi)部，進(jìn)行布料、脫水、干燥、預(yù)熱和低溫焙燒。經(jīng)過低溫焙燒后的焙燒料與還原劑進(jìn)入二號(hào)爐，在二號(hào)爐中進(jìn)行混合和還原反應(yīng)，隨后進(jìn)入冷卻還原系統(tǒng)。經(jīng)過還原后的焙燒料經(jīng)過冷卻還原系統(tǒng)的還原管進(jìn)行二次補(bǔ)充還原，再經(jīng)過冷卻管進(jìn)行冷卻后，送入淬冷池進(jìn)行淬冷操作。布料、脫水、干燥、預(yù)熱、低溫焙燒、卸料、還原、二次還原和冷卻作業(yè)均在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有選礦方式對(duì)低品位鐵礦石進(jìn)行選礦的效果不好、選礦回收率低、資源浪費(fèi)大的技術(shù)缺陷。

細(xì)粒物料的選礦方法及裝置 1156     

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一種細(xì)粒物料的選礦方法及裝置,所述的細(xì)粒物料的選礦方法是將離心分選和水力分選相結(jié)合,通過離心分選和水力分選的復(fù)分選進(jìn)行細(xì)粒物料的選礦。所述的離心分選和水力分選的復(fù)分選是在一個(gè)盛滿礦漿的槽型腔中設(shè)置離心分選裝置,槽型腔中的礦漿先通過離心分選裝置進(jìn)行離心分選,然后再在槽型腔中通過水力分選裝置進(jìn)行再次分選。根據(jù)上述方法所提供的細(xì)粒物料的選礦裝置是:一種細(xì)粒物料的選礦裝置,包括一個(gè)盛滿礦漿的槽型腔,在盛滿礦漿的槽型腔中同時(shí)設(shè)有離心分選裝置和水力分選裝置。按照上述方法制作的多級(jí)離心分選裝置,尤其適用于粒度極細(xì)的礦石高效分選。

重力選礦方法及裝置 820     

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一種重力選礦方法及裝置,采用從曲面腔邊緣周向連續(xù)拋廢、從曲面腔中心底部連續(xù)排出精礦的重力選礦方法,其特征在于:在盛裝礦漿的下收斂曲面腔內(nèi)中心位置設(shè)有旋流水力發(fā)生裝置,對(duì)礦漿提供多層旋流水力、背離重力方向的向上拋力和趨向曲面腔邊緣的徑向推力,使礦漿產(chǎn)生差速旋流、分層翻動(dòng)、錯(cuò)向或反向差速流動(dòng),使重礦石趨向曲面腔中心底部流動(dòng),使輕礦石趨向曲面腔邊緣流動(dòng),促進(jìn)礦漿中的輕重礦石依密度差別產(chǎn)生高效分離;同時(shí),集合給礦裝置、拋廢裝置、排精礦裝置、旋流水力發(fā)生裝置與曲面腔的組合作用,使曲面腔形成粗選區(qū)、精選區(qū)及掃選區(qū),實(shí)現(xiàn)組合分選過程。

水力選礦方法、裝置及用途 893     

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一種水力選礦方法、裝置及用途,采用淘金盆式的水力選礦方法,其特點(diǎn)在于:用于盛裝礦漿的曲面腔為固定裝置,選礦是通過旋流水力模擬手工淘金盆選礦方法完成的。在曲面腔內(nèi)設(shè)有旋流水力發(fā)生裝置,曲面腔內(nèi)的礦漿靠旋流水力發(fā)生裝置產(chǎn)生旋流;同時(shí),在曲面腔內(nèi)還設(shè)有使旋流礦漿產(chǎn)生晃蕩的晃蕩裝置,晃蕩裝置使旋流礦漿產(chǎn)生規(guī)律性晃蕩,礦漿經(jīng)旋流與晃蕩的組合作用,重礦石沉入礦漿底層,輕礦石進(jìn)入礦漿上層。此外,在曲面腔內(nèi)又設(shè)有拋廢裝置,上層礦漿經(jīng)拋廢裝置連續(xù)排出。在曲面腔的底部區(qū)域還設(shè)有用于排放精礦的排出裝置,當(dāng)曲面腔內(nèi)重礦石達(dá)到一定含量或厚度后,排出裝置開啟,精礦將由排出裝置排出。

集成式重介質(zhì)選礦工藝流程 1054     

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本發(fā)明公開了一種集成式重介質(zhì)選礦工藝流程，包括步驟如下，步驟一：礦石準(zhǔn)備：將?25mm已經(jīng)脫泥的礦石通過皮帶運(yùn)輸機(jī)，把礦輸送到集成式重介質(zhì)選礦機(jī)組；步驟二：將步驟一的礦石輸入至脫泥篩，噴水洗礦，篩上礦石落入混合倉(cāng)；本發(fā)明一種集成式重介質(zhì)選礦工藝流程，集成式重介質(zhì)選礦工藝能為選礦提供一個(gè)新的選項(xiàng)和思路；除了適用于陸地選礦外，還適用于開發(fā)海洋船舶選礦，河砂船選礦。綜合利用河砂、填海工程中應(yīng)用選礦，還可應(yīng)用于小型煤礦選煤。集成式重介質(zhì)選礦工藝具有：成本低、處理量大、綠色環(huán)保、選礦高效、能大幅預(yù)先拋尾的要求。特別是海洋采選船舶選礦更需這些技術(shù)特征。