酸性廢水去除氨氮技術(shù) 264     

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鉛、鋅冶煉行業(yè)作為我國(guó)冶金行業(yè)的重要組成部分，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的三廢問(wèn)題值得高度關(guān)注，國(guó)家也對(duì)鉛、鋅工業(yè)污染物排放制定了GB25466-2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。企業(yè)一直將重金屬含量是否達(dá)標(biāo)作為外排水的重要依據(jù)，隨著社會(huì)的發(fā)展，廢水排放指標(biāo)越來(lái)越多，要求越來(lái)越嚴(yán)，除了重金屬元素要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)外，廢水中的氨氮含量也要得到嚴(yán)格控制。水體中過(guò)量的氨氮會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化、降低水體溶氧、反應(yīng)產(chǎn)生致癌物質(zhì)、破壞生態(tài)平衡等危害，所以嚴(yán)格控制廢水中的氨氮含量迫在眉睫。

用于礦井提升機(jī)的礦井井口防護(hù)裝置 290     

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本發(fā)明涉及礦井防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用于礦井提升機(jī)的礦井井口防護(hù)裝置，它包括井口框架，所述井口框架兩側(cè)設(shè)有四個(gè)均勻分布的防護(hù)框架總成，四個(gè)所述防護(hù)框架總成上設(shè)有遮擋棚，四個(gè)所述防護(hù)框架總成靠近井口框架一側(cè)設(shè)有與礦井提升機(jī)相配合的提升繩升降角度微調(diào)組件，四個(gè)所述防護(hù)框架總成靠近井口框架的頂端設(shè)有提升繩升降速度微調(diào)組件。本發(fā)明的一種用于礦井提升機(jī)的礦井井口防護(hù)裝置，能夠配合礦井提升機(jī)，對(duì)礦車(chē)四端纜繩存在的輕微偏差進(jìn)行糾正，易于控制，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)避免單個(gè)提升機(jī)升降速度過(guò)快的情況。

礦山車(chē)輛卸載位置選取方法、產(chǎn)品、介質(zhì)及設(shè)備 551     

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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)便、卸載位置選取精準(zhǔn)快速的礦山車(chē)輛卸載位置選取方法、產(chǎn)品、介質(zhì)及設(shè)備。

陶瓷酒瓶加工用的改進(jìn)型球磨機(jī) 1189     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷酒瓶加工用的改進(jìn)型球磨機(jī)，包括底座、支架和滾筒，底座頂端的兩端固定有支架，支架的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的以此固定有滾筒，底座表面的一側(cè)固定有齒條，齒條的底端設(shè)置有齒輪，齒輪的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，底座的表面設(shè)置有降噪結(jié)構(gòu)，降噪結(jié)構(gòu)包括外殼、吸音棉以及支撐柱，外殼固定于滾筒的表面，底座的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，底座的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有降噪結(jié)構(gòu)，在滾筒的外表面包裹有外殼，在外殼內(nèi)設(shè)置有吸音棉，吸音棉可對(duì)滾筒內(nèi)部傳出的噪音進(jìn)行吸附，以此來(lái)減少滾筒內(nèi)部噪音的傳出，減少對(duì)周?chē)斐傻挠绊?，?shí)現(xiàn)了該球磨機(jī)加工時(shí)的降噪性。

新風(fēng)機(jī)的二氧化碳濃度測(cè)算方法及裝置、新風(fēng)機(jī) 572     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新風(fēng)機(jī)的CO2濃度測(cè)算方法及裝置、新風(fēng)機(jī)，方法包括通過(guò)新風(fēng)機(jī)的傳感器實(shí)時(shí)獲取CO2濃度檢測(cè)值，并計(jì)算預(yù)設(shè)單位時(shí)間內(nèi)的CO2濃度變化速率；判斷當(dāng)前的所述CO2濃度檢測(cè)值對(duì)應(yīng)的CO2濃度變化速率是否滿足預(yù)設(shè)濃度偏差條件；若當(dāng)前的所述CO2濃度檢測(cè)值對(duì)應(yīng)的CO2濃度變化速率不滿足所述預(yù)設(shè)濃度偏差條件，則將當(dāng)前的所述CO2濃度檢測(cè)值輸出為CO2顯示值；若當(dāng)前的所述CO2濃度檢測(cè)值對(duì)應(yīng)的CO2濃度變化速率滿足所述預(yù)設(shè)濃度偏差條件，則根據(jù)預(yù)設(shè)修正算法對(duì)當(dāng)前的所述CO2濃度檢測(cè)值進(jìn)行修正，并將修正后的數(shù)值輸出為CO2顯示值。本發(fā)明實(shí)施例能夠有效提高CO2濃度檢測(cè)的準(zhǔn)確度，有利于通過(guò)高準(zhǔn)確度的CO2濃度顯示正確引導(dǎo)用戶使用新風(fēng)機(jī)。

用于構(gòu)建混凝土墻的加固裝置、方法及混凝土墻 602     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于構(gòu)建混凝土墻的加固裝置，包括第一管柱、第二管柱和用于與地基相連的基板，所述第一管柱和第二管柱內(nèi)均設(shè)有供錨桿插入的內(nèi)腔，第一管柱和第二管柱的一端分別固定設(shè)置于所述基板同一面的兩側(cè)，第一管柱和第二管柱的另一端均設(shè)有用于封堵所述內(nèi)腔入口的塞頭，第一管柱和第二管柱均由各自與基板的固定連接側(cè)朝基板的另一側(cè)延伸且傾斜于基板設(shè)置。本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述加固裝置構(gòu)建混凝土墻的方法，包括固定基板、澆筑混凝土墻板、鉆孔和插入錨桿等步驟。本發(fā)明還公開(kāi)了一種墻板中嵌入上述加固裝置的混凝土墻。本發(fā)明具有能提高混凝土墻的承載能力且便于施工等優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能震蕩式耐磨性能佳的球磨機(jī) 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能震蕩式耐磨性能佳的球磨機(jī)，包括底座、底板和機(jī)殼，所述底座的上表面固定安裝有電機(jī)倉(cāng)和多組減震彈簧，且減震彈簧的上表面固定安裝有底板，所述底板的上表面固定安裝有支柱、U型座和振蕩器，所述支柱的頂部固定安裝有進(jìn)料管，所述U型座的頂部設(shè)有機(jī)殼，所述機(jī)殼的一側(cè)設(shè)有出料口，且機(jī)殼的內(nèi)部嵌入設(shè)有吸音棉和斜板。本實(shí)用新型通過(guò)在底板的上表面固定安裝有支柱、U型座和振蕩器，支柱的頂部固定安裝有進(jìn)料管，U型座的頂部設(shè)有機(jī)殼，通過(guò)在原有的球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，加上振蕩器的使用，通過(guò)振蕩器加快料體在裝置內(nèi)部的碰撞速度，從而使料體能夠倍速的轉(zhuǎn)換成粉狀料體，進(jìn)一步的提高了裝置的效率。

球磨機(jī)端面橡膠襯里 642     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)端面橡膠襯里，由若干等份的扇形襯板組成，襯板包括一體成型的襯板本體、徑向凸臺(tái)、搭接板，徑向凸臺(tái)設(shè)置在襯板本體的一側(cè)并延伸出襯板本體，在徑向凸臺(tái)上預(yù)設(shè)有多個(gè)螺釘沉臺(tái)孔，搭接板設(shè)置在襯板本體與徑向凸臺(tái)相對(duì)的另一側(cè)，徑向凸臺(tái)搭接在相鄰襯板的搭接板上，且徑向凸臺(tái)延伸出襯板本體的寬度大于搭接板的寬度，使得搭接板與相鄰襯板的襯板本體之間存在間隙，螺釘沉臺(tái)孔位于間隙上方。本實(shí)用新型將將傳統(tǒng)的端面扇形襯和提升條合為整體，可以改善端面襯的強(qiáng)度，并提高生產(chǎn)效率，安裝和維修也更方便。

日用陶瓷加工用陶瓷球磨機(jī) 790     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了日用陶瓷加工用陶瓷球磨機(jī)，包括底板，所述底板的上端面均固定連接有兩個(gè)第一支撐板，所述第一支撐板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加工桶，所述底板上表面的前端開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的上端面固定連接有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的上端面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端的中部固定連接有第一皮帶輪，所述加工桶側(cè)壁的中部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接有第二皮帶輪。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置有圓形支撐塊和滾輪，在加工桶加工產(chǎn)品時(shí)，會(huì)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，加工桶的前端和后端均與滾輪滑動(dòng)連接，從而使加工桶在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中更加省力，提高了該陶瓷球磨機(jī)的實(shí)用性能。

球磨機(jī)用除塵機(jī)構(gòu) 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了球磨機(jī)用除塵機(jī)構(gòu)，包括球磨機(jī)本體，球磨機(jī)本體上方設(shè)有支撐架，支撐架上具有沿球磨機(jī)本體長(zhǎng)度方向設(shè)置的清潔刷，以及用于驅(qū)動(dòng)清潔刷靠近或遠(yuǎn)離球磨機(jī)本體的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)設(shè)置于支撐架底部?jī)啥说碾妱?dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿伸縮方向朝向球磨機(jī)本體，其底部設(shè)有連接板，清潔刷的兩端與對(duì)應(yīng)的連接板相連；支撐架上還配置有吸塵組件。本實(shí)用新型具有對(duì)聚集在筒體表面的粉塵及時(shí)進(jìn)行清理，減少后續(xù)清理工作強(qiáng)度；同時(shí)對(duì)飄散在筒體附近的粉塵進(jìn)行收集，避免環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

風(fēng)量調(diào)節(jié)輔助工裝及通風(fēng)機(jī)測(cè)試用風(fēng)量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 1094     

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本實(shí)用新型屬于通風(fēng)機(jī)測(cè)試領(lǐng)域，具體是涉及到一種風(fēng)量調(diào)節(jié)輔助工裝及通風(fēng)機(jī)測(cè)試用風(fēng)量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)以上的環(huán)形擋板，兩個(gè)以上環(huán)形擋板的內(nèi)徑依次遞減，且兩個(gè)以上所述環(huán)形擋板能夠同心或同軸拼接使用，環(huán)形擋板同心或同軸拼接后，風(fēng)管進(jìn)口風(fēng)受遮擋的面積增大，通過(guò)控制拼接的環(huán)形擋板的數(shù)量，從而控制進(jìn)風(fēng)口的大小，以控制進(jìn)風(fēng)量。相對(duì)于傳統(tǒng)的方式，本實(shí)用新型應(yīng)用起來(lái)方便快捷，同時(shí)環(huán)形板的面積固定，每次調(diào)節(jié)的遮擋面積固定，調(diào)節(jié)可控性高，調(diào)節(jié)起來(lái)更便捷，耗時(shí)更短，易于復(fù)現(xiàn)，從而提高試驗(yàn)效率。

便于清洗的球磨機(jī) 980     

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本實(shí)用新型提供一種便于清洗的球磨機(jī)。所述便于清洗的球磨機(jī)包括：磨球箱，所述磨球箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述磨球箱的內(nèi)壁的頂部開(kāi)設(shè)有連接孔；注水頭，所述注水頭設(shè)置于所述磨球箱的頂部；調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的一側(cè)固定于所述旋轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁的一側(cè)；旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述旋轉(zhuǎn)槽的內(nèi)表面。本實(shí)用新型提供的便于清洗的球磨機(jī)具有方便將旋轉(zhuǎn)軸上的進(jìn)水槽與注水頭的輸出端相連，同時(shí)將噴水口的輸出端與連接孔的內(nèi)部相互連通，注水頭方便通水進(jìn)入磨球箱的內(nèi)部，從而對(duì)磨球箱內(nèi)部的磨球進(jìn)行沖洗，旋轉(zhuǎn)軸上的噴水口與連接孔之間錯(cuò)位分布時(shí)，保障磨球箱內(nèi)部注水后旋轉(zhuǎn)清洗的密封性，避免內(nèi)部的清洗設(shè)備對(duì)磨球箱的運(yùn)行造成影響。

金剛石微粉球磨機(jī)出料斗 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金剛石微粉球磨機(jī)出料斗，包括球磨機(jī)本體、固設(shè)于球磨機(jī)本體上的大齒環(huán)、與大齒環(huán)嚙合的小齒輪、用于驅(qū)動(dòng)小齒輪的減速電機(jī)以及設(shè)于球磨機(jī)本體上的出料裝置，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置球磨機(jī)本體、大齒環(huán)、小齒輪、減速電機(jī)、排料斗、活動(dòng)槽、篩板、篩孔、回彈彈簧、氣缸、橡膠塊、導(dǎo)向部件、攔截部件、軸向電機(jī)和過(guò)濾板，解決了由于在球磨機(jī)內(nèi)研磨過(guò)后，金剛石微粉中會(huì)混合較多的雜質(zhì)顆粒，當(dāng)雜質(zhì)顆粒經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，容易導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)堵塞，從而降低金剛石微粉的出料速率，且過(guò)濾網(wǎng)直接固定在出料口內(nèi)，難以對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，同時(shí)金剛石微粉缺乏向出料口運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，導(dǎo)致金剛石微粉通過(guò)出料口排出的效率較低的問(wèn)題。

鋁電解換極作業(yè)智能控制系統(tǒng) 279     

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本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)鋁電解行業(yè)換極操作信息化程度低的缺陷，公開(kāi)一種鋁電解換極作業(yè)智能控制系統(tǒng)，包括依次信號(hào)連接的應(yīng)用層、中間層和執(zhí)行層，應(yīng)用層用于接收用戶輸入的控制參數(shù)并下傳給中間層，中間層將從應(yīng)用層接收到的控制參數(shù)下發(fā)至執(zhí)行層及將執(zhí)行層采集的數(shù)據(jù)上傳至應(yīng)用層，中間層為通信調(diào)度系統(tǒng)，中間層通過(guò)應(yīng)用層和執(zhí)行層的信息交互生成換極作業(yè)流程最優(yōu)策略，執(zhí)行層根據(jù)中間層下發(fā)的最優(yōu)策略控制換極作業(yè)；執(zhí)行層包括相互信號(hào)連接的機(jī)組模塊和視覺(jué)測(cè)量模塊，視覺(jué)測(cè)量模塊用于對(duì)需更換陽(yáng)極進(jìn)行掃描拍照并將掃描結(jié)果反饋給機(jī)組模塊，機(jī)組模塊根據(jù)掃描反饋結(jié)果對(duì)大車(chē)小車(chē)位置、起升高度及回轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整，完成換極操作。

精密軋機(jī)的輥輪裝置 726     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)用輥輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密軋機(jī)的輥輪裝置，其技術(shù)方案包括：傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸兩端橫截面均采用圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述傳動(dòng)軸硬度與傳動(dòng)桿硬度相匹配，所述傳動(dòng)軸凹槽處的橫截面采用六邊形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述傳動(dòng)軸外側(cè)包覆有輥壓套，所述輥壓套內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑套，所述輥壓套外側(cè)設(shè)有耐磨鍍層，所述輥壓套分為兩半且分別通過(guò)第二安裝螺絲與傳動(dòng)軸固定連接，所述輥壓套內(nèi)側(cè)的傳動(dòng)軸外壁開(kāi)設(shè)有凹槽，所述傳動(dòng)軸兩端分別固定安裝有傳動(dòng)桿。本實(shí)用新型解決了由于輥輪更換率高導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的問(wèn)題。

陶瓷生產(chǎn)用的環(huán)保型球磨機(jī) 422     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種陶瓷生產(chǎn)用的環(huán)保型球磨機(jī)，包括外筒，所述外筒左側(cè)固接有進(jìn)料口，所述外筒的右側(cè)固接有出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口的下方均安裝有支架，所述外筒的內(nèi)壁等距固接有連接柱，所述連接柱的末端固接有內(nèi)筒，所述外筒的內(nèi)部安裝有隔熱降噪機(jī)構(gòu)，所述外筒的外表面安裝有檢修機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置隔熱降噪機(jī)構(gòu)，磨球機(jī)在使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較高的熱度和較大的噪音，通過(guò)真空腔和隔熱層能有效地降低噪聲和隔絕溫度，避免建造隔音降溫室，節(jié)約了成本，通過(guò)設(shè)置檢修機(jī)構(gòu)，在檢修蓋下方安裝有內(nèi)膽，避免了鋼珠和原料卡在檢修蓋內(nèi)側(cè)壁上，方便檢修時(shí)快速打開(kāi)檢修蓋。

便于更換的震動(dòng)過(guò)濾篩 991     

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本實(shí)用新型提供一種便于更換的震動(dòng)過(guò)濾篩。所述便于更換的震動(dòng)過(guò)濾篩，包括：震動(dòng)架；震動(dòng)篩，所述震動(dòng)篩滑動(dòng)于所述震動(dòng)架的內(nèi)表面；固定組件，所述固定組件固定于所述震動(dòng)架的內(nèi)壁上，所述固定組件包括八個(gè)固定板，八個(gè)所述固定板兩兩設(shè)置有所述震動(dòng)架的內(nèi)壁上，并且八個(gè)所述固定板的頂部均固定連接有支撐桿，八個(gè)所述支撐桿的頂端均延伸至所述震動(dòng)篩的頂端并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型提供的便于更換的震動(dòng)過(guò)濾篩具有通過(guò)固定組件將震動(dòng)篩固定在震動(dòng)架上，通過(guò)卡接組件將固定組件卡接在卡接孔內(nèi)，從而方便將震動(dòng)篩固定在震動(dòng)架上，同時(shí)通過(guò)卡接組件可以松開(kāi)固定組件，從而將震動(dòng)篩從震動(dòng)架上取出，方便對(duì)震動(dòng)篩進(jìn)行拆裝，提高工作效率。

陶瓷制作使用的振動(dòng)篩的活動(dòng)篩板 378     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷制作使用的振動(dòng)篩的活動(dòng)篩板，包括篩網(wǎng)、篩網(wǎng)框、旋轉(zhuǎn)框架、鎖扣裝置、槽洞、導(dǎo)軌A、插孔和彈簧。本陶瓷制作使用的振動(dòng)篩的活動(dòng)篩板，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為方形，利用率高，提高工作效率，篩網(wǎng)框?yàn)榉叫慰蚣?，可以更大面積的承載物料，篩網(wǎng)框的外部安裝旋轉(zhuǎn)框架，使得篩板可以進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，兩個(gè)面都可以進(jìn)行物料篩選，避免了篩板長(zhǎng)時(shí)間的單面受力，從而避免篩板發(fā)生變形、網(wǎng)孔變大的現(xiàn)象，鎖扣裝置與槽洞相互配合，對(duì)篩板進(jìn)行固定，防止篩板的移動(dòng)，當(dāng)方塊體在導(dǎo)軌A內(nèi)向右滑動(dòng)到插孔的時(shí)候，方塊體壓迫彈簧，鎖孔與插孔連接，形成鎖死狀態(tài)，當(dāng)方塊體在導(dǎo)軌A內(nèi)向左滑動(dòng)直至脫離軌道時(shí)，篩板可以進(jìn)行活動(dòng)。

帶粉碎功能的陶瓷生產(chǎn)球磨機(jī) 175     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶粉碎功能的陶瓷生產(chǎn)球磨機(jī)，包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板間轉(zhuǎn)動(dòng)連有筒體，筒體內(nèi)側(cè)壁右側(cè)邊緣處設(shè)有出料網(wǎng)格板，筒體內(nèi)部設(shè)有若干研磨球，左側(cè)的支撐板頂部設(shè)有安裝板，安裝板頂部安有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱底部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管末端延伸至筒體中，進(jìn)料箱中設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)與進(jìn)料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁上設(shè)有呈交錯(cuò)分布的粉碎輥。該帶粉碎功能的陶瓷生產(chǎn)球磨機(jī)，在筒體前側(cè)設(shè)有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱中設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，在陶瓷研磨進(jìn)料時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)交錯(cuò)的粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)陶瓷原料進(jìn)行破碎處理，將大顆粒物料先破碎成小顆粒再進(jìn)行研磨，提高加工效率，保證生產(chǎn)進(jìn)度。

風(fēng)機(jī)齒輪箱散熱故障的早期診斷模型構(gòu)建方法及診斷方法 567     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)齒輪箱散熱故障的早期診斷模型構(gòu)建方法及診斷方法，診斷模型構(gòu)建方法包括如下步驟：S1.獲取風(fēng)電機(jī)組與散熱故障相關(guān)的有效歷史數(shù)據(jù)；S2.將所述有效歷史數(shù)據(jù)按照預(yù)設(shè)的第一時(shí)間周期進(jìn)行分組，并按照所述分組分別計(jì)算每組有效歷史數(shù)據(jù)的敏感特征值，并標(biāo)記敏感特征值的故障狀態(tài)，所述故障狀態(tài)包括故障和非故障；S3.構(gòu)建診斷模型，并按照所述分組的敏感特征值及其故障狀態(tài)構(gòu)建訓(xùn)練集，通過(guò)所述訓(xùn)練集對(duì)所述診斷模型進(jìn)行訓(xùn)練，得到診斷模型。具有不需要額外加裝設(shè)備，成本低，并充分考慮了風(fēng)機(jī)有功功率對(duì)油溫的影響，能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的診斷出故障的早期特征等優(yōu)點(diǎn)。

淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板 706     

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提出一種淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，包括面板，在面板上分布有介質(zhì)孔，在面板的長(zhǎng)度方向上沿面板的邊緣設(shè)置折彎部。在面板的長(zhǎng)度方向上沿面板的邊緣設(shè)置折彎部取代現(xiàn)有技術(shù)中的加強(qiáng)筋，使得整個(gè)刮板的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，在加工時(shí)刮板可一體成型。折彎部的設(shè)置能使得排矸刮板在長(zhǎng)度方向上具有較強(qiáng)的剛度和韌性，在受到重介質(zhì)懸浮液和矸石壓力作用下不會(huì)變形彎曲，排矸刮板的工作壽命大大提高。

陶瓷高效球磨機(jī) 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷高效球磨機(jī)，包括底座，所述底座上端兩側(cè)均固定設(shè)置有支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱上端均固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)座，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座之間通過(guò)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有球磨筒體，所述球磨筒體上端靠近第一電機(jī)的一側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)料口，所述球磨筒體內(nèi)部靠近進(jìn)料口的一側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)殼，所述電機(jī)殼內(nèi)部固定設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有固定桿，所述底座上端中部靠出料口一側(cè)固定設(shè)置有支撐塊。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷高效球磨機(jī)，該裝置通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌葉片對(duì)球磨筒體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，提高對(duì)物料的粉碎效果，增加陶瓷的生產(chǎn)效率。

垃圾焚燒系統(tǒng)爐排組的同步驅(qū)動(dòng)裝置 622     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒處理設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域，具體為一種垃圾焚燒系統(tǒng)爐排組的同步驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)組件包括支座,支座的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)油缸,驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮桿活動(dòng)連接第一擺臂,第一擺臂的另一端連接第一撐桿,第一撐桿的一端設(shè)置在推料框架上,第一擺臂的中間活動(dòng)穿插有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸穿插在旋轉(zhuǎn)軸支座內(nèi),旋轉(zhuǎn)軸的一端活動(dòng)穿插在第二擺臂,第二擺臂的一端設(shè)置有第二撐桿,第二撐桿的上端與推料框架連接，推料框架上設(shè)置有爐排塊。本技術(shù)方案的有益效果為：驅(qū)動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，多個(gè)連接以及多級(jí)模塊安裝，入爐垃圾適應(yīng)度更大。

回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。固廢在第一滾筒中經(jīng)過(guò)干燥和預(yù)熱后，被送入第二滾筒，固廢在第二滾筒進(jìn)行熱分解，熱分解過(guò)程中產(chǎn)生的熱解液從熱解液出口流出，而固體熱解炭部分則從熱解炭出口排出，從而將熱解液和熱解炭分離，通過(guò)提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進(jìn)入第三滾筒后，在第三滾筒的高溫環(huán)境下結(jié)焦的情況。

球磨機(jī)地腳保護(hù)裝置 514     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)地腳保護(hù)裝置，包括通過(guò)膨脹螺絲連接于地面上的基座，基座頂部外壁上滑動(dòng)安裝有安裝板，基座包括底板和焊接在底板頂部?jī)啥送獗谏系摹癓”形結(jié)構(gòu)的卡板，基座頂部中心處焊接有固定板，基座頂部外壁兩邊分別焊接有第一側(cè)板和第二側(cè)板，第二側(cè)板一側(cè)外壁通過(guò)軸承連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸中部外壁上套接有皮帶輪，旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二側(cè)板一側(cè)外壁上焊接有轉(zhuǎn)盤(pán)，安裝板兩邊外壁上均開(kāi)有兩個(gè)螺紋孔，兩個(gè)螺紋孔內(nèi)分別螺接有第一螺桿和第二螺桿。本實(shí)用新型可以有效地防止球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成安裝板晃動(dòng)，提高了固定效果，可以使安裝板兩邊的調(diào)節(jié)幅度一致，避免幅度不一致導(dǎo)致球磨機(jī)受損，提高了調(diào)節(jié)效果。

高效耐磨的旋挖鉆機(jī)用動(dòng)力頭 676     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效耐磨的旋挖鉆機(jī)用動(dòng)力頭，包括固定架和動(dòng)力頭本體，固定架的一側(cè)固定安裝有動(dòng)力頭本體，動(dòng)力頭本體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有套筒，套筒的內(nèi)壁固定連接有末齒輪，動(dòng)力頭本體的頂部穿插連接有螺旋鉆桿，螺旋鉆桿的中部固定連接有位于套筒內(nèi)部的首齒輪，動(dòng)力頭本體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與首齒輪嚙合連接的惰輪，惰輪背離首齒輪的一側(cè)與末齒輪的內(nèi)側(cè)嚙合連接，本實(shí)用新型一種高效耐磨的旋挖鉆機(jī)用動(dòng)力頭，整體以硬質(zhì)合金為內(nèi)襯材料，表面附著聚晶金剛石，制備超高硬度的聚晶金剛石復(fù)合耐磨片和截齒，進(jìn)一步將聚晶金剛石復(fù)合耐磨片和截齒鑲嵌到鉆筒表面，從而大幅提高鉆筒的耐磨性能。

便于定位的旋挖鉆機(jī)輔助裝置 257     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于定位的旋挖鉆機(jī)輔助裝置，包括底座、移動(dòng)輪、伸縮桿、移動(dòng)桿、蝸盤(pán)和定位桶，所述底座下端安裝有移動(dòng)輪，且底座下端安裝有伸縮桿，所述支座上端安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，且轉(zhuǎn)盤(pán)中間安裝有蝸盤(pán)，所述支桿上端貫穿連接有移動(dòng)桿，且移動(dòng)桿內(nèi)側(cè)設(shè)置有夾頭，所述轉(zhuǎn)盤(pán)右側(cè)設(shè)置有安裝座，且安裝座之間安裝有蝸桿，所述夾頭之間夾持有定位桶，且定位桶上方設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)。該便于定位的旋挖鉆機(jī)輔助裝置設(shè)置有移動(dòng)輪和伸縮桿，在實(shí)際使用過(guò)程中，可通過(guò)移動(dòng)輪方便的將該輔助裝置移動(dòng)到所需位置，然后再通過(guò)伸縮桿進(jìn)行支撐定位，避免該裝置在工作過(guò)程中發(fā)生位移，提高定位的準(zhǔn)確性，增加了該裝置的實(shí)用性。

旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)控制的高速甩土動(dòng)力頭 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)控制的高速甩土動(dòng)力頭，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有密封防護(hù)組件，所述密封防護(hù)組件的兩側(cè)皆固定安裝有支撐板，所述支撐板的底部皆固定安裝有攝像頭，所述殼體的內(nèi)部通過(guò)隔板固定安裝有馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出端通過(guò)軸承貫穿殼體表面固定安裝有減速機(jī)。該一種旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)控制的高速甩土動(dòng)力頭，在進(jìn)行日常使用的過(guò)程中，可通過(guò)啟動(dòng)氣缸帶動(dòng)伸縮桿進(jìn)行實(shí)時(shí)伸縮，通過(guò)伸縮桿推動(dòng)推送擋板沿著鉆斗內(nèi)壁滑動(dòng)延伸，從而將鉆斗內(nèi)部的土壤向外部緩緩?fù)瞥觯瑥亩_(dá)到輔助旋挖鉆機(jī)甩土的目的，避免土質(zhì)粘性較大導(dǎo)致與鉆斗內(nèi)壁緊密貼附，影響旋挖鉆機(jī)甩土的整體效果。

旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條 284     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，套筒體的內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽，鍵槽安裝有動(dòng)力頭鍵條，動(dòng)力頭鍵條的端面上設(shè)有擋塊，擋塊安裝在套筒體上，鍵槽底面寬度大于鍵槽頂面開(kāi)口寬度，動(dòng)力頭鍵條下部結(jié)構(gòu)與鍵槽相配合，動(dòng)力頭鍵條下部嵌入在鍵槽內(nèi)。鍵槽沿徑向的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，動(dòng)力頭鍵條為與燕尾式鍵槽相配合的燕尾式鍵條，動(dòng)力頭鍵條下部的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，動(dòng)力頭鍵條為采用NM400材料制成的耐磨鍵條，工作壽命長(zhǎng)，采用燕尾式鍵槽嵌入式安裝燕尾式耐磨鍵條，極大的提高了動(dòng)力頭鍵條的工作可靠性和使用壽命，故障率極低，杜絕了原來(lái)利用緊固螺釘緊固造成的螺釘松動(dòng)、壽命低、后期維護(hù)困難的弊端。

用于鋁塑膜加工的下料裝置 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有工作槽，工作槽的兩側(cè)貫穿工作臺(tái)的上表面兩端；工作臺(tái)的上表面兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的壓實(shí)組件，兩個(gè)壓實(shí)組件之間設(shè)有截?cái)鄼C(jī)構(gòu)，截?cái)鄼C(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的支撐座，兩個(gè)支撐座分別與工作臺(tái)的上表面前后兩端相固定，兩個(gè)支撐座之間固定有兩個(gè)上下對(duì)稱分布的第一滑桿，位于后端的支撐座的后側(cè)固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定有螺紋桿，本實(shí)用新型通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)的設(shè)置，鋁塑膜從工作槽與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間伸出依次經(jīng)過(guò)固定桿的頂部和收卷輥的底部，使鋁塑膜被拉緊，第二電機(jī)帶動(dòng)收卷輥對(duì)鋁塑膜進(jìn)行收卷，使鋁塑膜收卷的更平整，不產(chǎn)生褶皺，使下料效果好。