沖擊式制砂機(jī)的卸料斗及臥軸沖擊式制砂機(jī) 1102     

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本實用新型涉及一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗及臥軸沖擊式制砂機(jī)，該沖擊式制砂機(jī)的卸料斗包括卸料斗本體，卸料斗本體的一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有集料斗，集料斗的開口呈傾斜狀設(shè)置以使部分砂石顆粒能夠存儲在集料斗內(nèi)形成卸料斗的保護(hù)層，本實用新型通過上述設(shè)置使得后續(xù)沖擊破碎射出的砂石料是直接與集料斗內(nèi)的砂石料撞擊，而不是與卸料斗本體撞擊，減少了卸料斗的磨損，延長了其使用壽命；與保護(hù)層撞擊后的砂料一部分停留在集料斗內(nèi)加厚保護(hù)層，一部分與形成保護(hù)層的砂石顆粒撞擊被卸掉大部分撞擊力后落入下方的輸送帶上，并且集料斗內(nèi)存儲的砂料盈滿時，會因集料斗的開口呈傾斜狀而溢出落入下方的輸送帶上，這種不具有沖擊力的砂料減少了對輸送皮帶的沖擊和磨損，降低了機(jī)制砂的生產(chǎn)及維護(hù)成本。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

雙驅(qū)立式粉碎機(jī) 1235     

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本實用新型公開了一種新型雙驅(qū)立式粉碎機(jī)，包括：安裝架、驅(qū)動電機(jī)以及粉碎組件，所述粉碎組件由芯軸、一號破碎組件以及二號破碎組件組成，所述一號破碎組件套設(shè)在芯軸外部，所述二號破碎組件匹配套設(shè)在一號破碎組件外部，且所述一號破碎組件與二號破碎組件匹配安裝，所述一號破碎組件包括小皮帶輪、一號平鍵、芯軸墊片、一號內(nèi)六角螺絲、一號軸承、一號油封、二號油封、卡簧以及小飛盤。本實用新型整體使用效果佳，利用一號破碎組件、二號破碎組件可同步的實現(xiàn)回轉(zhuǎn)對撞擊物進(jìn)行破碎處理，同時在一號破碎組件、二號破碎組件的配合使用下，進(jìn)而可實現(xiàn)對撞擊物的多次碰撞破碎，進(jìn)一步加強(qiáng)了整體破碎精度，提升了裝置整體使用效果。

球磨機(jī)雙向給料器 977     

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本實用新型公開了一種球磨機(jī)雙向給料器，包括：分流裝置和挖斗組件；分流裝置，所述分流裝置包括頂部和底部均開設(shè)有進(jìn)料口的分流殼、設(shè)置在所述分流殼一側(cè)的第一排料口、設(shè)置在所述分流殼另一側(cè)與第一排料口對應(yīng)的第二排料口、設(shè)置在分流殼內(nèi)腔中的第一分流器和設(shè)置在分流殼中的第二分流器；挖斗組件，所述挖斗組件對稱設(shè)置有兩個，所述挖斗組件安裝在分流殼的兩個進(jìn)料口處；本實用新型通過分流裝置和對稱的挖斗組件的設(shè)置，平衡了裝置的配重，在裝置運行的時候可形成靜平衡，可以有效減少設(shè)備運行的沖擊復(fù)合，延長裝置使用壽命，減少齒輪等部件的磨損，從而減少異常球磨機(jī)振動，保障球磨機(jī)的穩(wěn)定運行。

超白玻璃振動篩自動檢測料流啟停裝置 489     

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超白玻璃振動篩自動檢測料流啟停裝置，包括：支架、開關(guān)擋板、接近感應(yīng)開關(guān)和料流擋板，支架，包括有側(cè)桿和頂桿，頂桿的兩端下方連接有側(cè)桿，開關(guān)擋板與料流擋板均連接于頂桿，頂桿與其兩端的側(cè)桿活動連接；開關(guān)擋板與頂桿連接，接近感應(yīng)開關(guān)設(shè)于一側(cè)的側(cè)桿上，開關(guān)擋板接近于接近感應(yīng)開關(guān)，料流擋板設(shè)于頂桿的中部、且豎直朝向。本實用新型使用料流感應(yīng)裝置，設(shè)備在空載狀態(tài)下可以及時停止運行，待檢測到料流時可以及時啟動振動篩，杜絕了振動篩空載運行現(xiàn)象，節(jié)約了維修成本、降低電耗、延長了振動篩的使用周期。

干粉砂漿用高效制砂機(jī) 742     

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本實用新型公開了一種干粉砂漿用高效制砂機(jī)，包括制砂機(jī)主體，所述制砂機(jī)主體上安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)安裝有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包含一號橡膠板、二號橡膠板、海綿框架以及緩沖彈簧，所述海綿框架安裝在一號橡膠板和二號橡膠板之間，所述緩沖彈簧有若干個且均勻安裝在一號橡膠板和二號橡膠板之間，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)的上端安裝有連接板，所述連接板的下端安裝有固定結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的一種干粉砂漿用高效制砂機(jī)，屬于制砂機(jī)領(lǐng)域，通過設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)，可以承接從輸送帶上掉落到進(jìn)料斗內(nèi)的石料，從而避免石料與進(jìn)料斗的內(nèi)壁發(fā)生撞擊，進(jìn)而最終可以降低噪聲污染；通過設(shè)置連接板和固定結(jié)構(gòu)，可以便于將防護(hù)結(jié)構(gòu)固定安裝在進(jìn)料斗內(nèi)。

機(jī)械式浮選機(jī) 855     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械式浮選機(jī)，安裝架頂面安裝有驅(qū)動組件，安裝架頂面中部固定安裝有定位管，傳動管頂端套接有第一軸承，傳動管一側(cè)安裝有防沉淀組件，連接孔一側(cè)固定連接有通氣管，噴氣管中部活動套接有轉(zhuǎn)動環(huán)，隔板頂端安裝有刮泡組件，刮板軸中部安裝有防砂組件，軸座內(nèi)部頂端開設(shè)有儲水槽，第二軸承外側(cè)套接有進(jìn)水管，本發(fā)明可通過傳動管將大量的空氣直接送入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，充氣量增加，通過傳動管帶動通氣管轉(zhuǎn)動，攪動沉淀物的同時噴出氣泡，使沉淀物內(nèi)的礦物顆粒與氣泡結(jié)合，通過水泵充入水，水從軸座和刮板軸縫隙內(nèi)噴出，沖走軸座和刮板軸之間的固體顆粒，且軸座和刮板軸之間形成水膜，提高潤滑效果。

可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī) 1028     

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實用新型公開了一種可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的上方設(shè)有對稱布置的承托座，兩個所述承托座之間設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝的筒體，所述筒體的一端設(shè)有齒圈，所述筒體的另一端設(shè)有出料組件，所述筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料組件；所述進(jìn)料組件包括預(yù)存儲箱、輸送箱和輸送螺旋，所述輸送箱的外壁上設(shè)有驅(qū)動該輸送螺旋旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料電機(jī)，所述預(yù)存儲箱的底部設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的排料板，所述預(yù)存儲箱的底面上設(shè)有控制該排料板啟閉的卷收電機(jī)。有益效果在于：采用卷收電機(jī)控制排料板啟閉，從而將預(yù)存儲箱內(nèi)部的物料導(dǎo)出至輸送箱內(nèi)，并通過導(dǎo)料電機(jī)帶動輸送螺旋旋轉(zhuǎn)，從而控制物料的添加效率，能夠根據(jù)當(dāng)前的設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，控制精度高。

可調(diào)整的輸送帶跑偏糾正裝置 471     

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一種可調(diào)整的輸送帶跑偏糾正裝置，包括：支架、固定板一、固定板二和托輥，支架的一端連接有固定板一，固定板二連接于支架上，固定板一與固定板二為平行對應(yīng)設(shè)置；固定板一與固定板二之間卡裝有托輥，托輥的兩端為連接端，兩端的連接端分別與固定板一與固定板二連接；托輥的外側(cè)接觸有運輸皮帶；固定板一與固定板二上均設(shè)有槽孔，連接端貫穿槽孔，連接端通過螺母分別與固定板一與固定板二連接。本實用新型更換防運輸皮帶跑偏裝置支架上的托輥時方便；或者調(diào)整托輥的傾斜角度，改變運輸皮帶與支架上托輥的接觸點，在不更換支架上托輥的情況下延長托輥的使用壽命，降低維護(hù)成本，為企業(yè)節(jié)約成本。

便于裝卸的礦車 702     

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本實用新型公開了一種便于裝卸的礦車，包括車板及礦斗組件，所述礦斗組件包括斗型部，所述斗型部頂面固接直型部，所述直型部，所述直型部兩側(cè)頂部分別轉(zhuǎn)動連接兩個轉(zhuǎn)門，所述轉(zhuǎn)門頂面兩側(cè)分別固接兩個連接板，所述連接板接觸直型部側(cè)壁，所述直型部兩側(cè)中心位置分別水平固接兩個軸桿，所述車板兩端頂面分別固接兩個n型架。本實用新型在裝貨時，可以先打開轉(zhuǎn)門裝底部的貨物，這樣就避免前期裝貨時需要將貨物鏟起過高的情況，裝貨人員也更加省力，在卸貨時主電機(jī)帶動礦斗組件翻轉(zhuǎn)將貨物倒出，裝卸貨更加省力方便，并且車板在運貨時，鎖定部內(nèi)的卡口則會卡住礦斗組件底部，避免了礦斗組件在運送時發(fā)生晃動的情況，更加穩(wěn)定可靠。

節(jié)能球磨機(jī)用的滾動軸承 545     

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本實用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及節(jié)能球磨機(jī)用的滾動軸承，包括軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈的外壁套接有支撐環(huán)，且支撐環(huán)的外壁開設(shè)有多個等距離分布的圓口，所述圓口的內(nèi)壁設(shè)置有滾動體，所述圓口內(nèi)壁的兩側(cè)開設(shè)有安裝槽，且兩個安裝槽的內(nèi)壁固定連接有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位管，且復(fù)位管的內(nèi)壁滑動連接有滑動管。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過在支撐環(huán)中設(shè)置多個和滾動體相匹配的復(fù)位機(jī)構(gòu)，通過兩個復(fù)位機(jī)構(gòu)對滾動體進(jìn)行支撐，從而可以避免滾動體出現(xiàn)偏移的情況，同時在復(fù)位機(jī)構(gòu)中設(shè)置彈簧，方便對滾動體進(jìn)行緩沖支撐，減少滾動體和支撐環(huán)之間的摩擦。

微波烘干白鎢精礦的給料裝置 978     

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本實用新型公開了一種微波烘干白鎢精礦的給料裝置，包括入料斗、螺旋輸送機(jī)、分散腔和輸送帶；所述入料斗、螺旋輸送機(jī)、分散腔和輸送帶由上至下依次固定于固定架上；所述分散腔頂部設(shè)有入口、底部設(shè)有出口；所述分散腔的入口與螺旋輸送機(jī)的出料口連通；所述分散腔內(nèi)設(shè)有分散器；所述分散器置于分散腔內(nèi)、螺旋輸送機(jī)出料口的正下方；所述分散器包括分散軸和分散棒；所述分散軸與電機(jī)傳動連接，該分散軸通過軸承、軸承座與分散腔壁固定連接；所述分散棒固定于分散軸的表面；所述輸送帶置于分散腔底部出口的下方且一端伸入白鎢精礦的微波烘干裝置內(nèi)。有效地控制了白鎢精礦均勻地進(jìn)入微波烘干裝置內(nèi)，烘干效率高，使用方便。

防止卡鏈的斗式提升設(shè)備 615     

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本實用新型涉及一種防止卡鏈的斗式提升設(shè)備，包括斗式提升設(shè)備，所述斗式提升設(shè)備的底端面為弧形面，底端面的中心位置設(shè)有放料口，所述放料口設(shè)有擋門，所述斗式提升設(shè)備的底端面的四個角位置還設(shè)有四根支撐桿；所述四根支撐桿的高度為1.5m；本實用新型提供的一種防止卡鏈的斗式提升設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述斗式提升設(shè)備的底端面設(shè)有放料口，所述放料口設(shè)有擋門，同時所述斗式提升設(shè)備的底端面為弧形結(jié)構(gòu)，作業(yè)人員打開所述擋門后，堆積在所述斗式提升設(shè)備的底端面的弧形面的機(jī)制砂或者其他石料或通過所述放料口排出，防止其在斗式提升設(shè)備內(nèi)部的底部堆積而卡住斗式提升設(shè)備的鏈條。

物料自動運輸裝車系統(tǒng) 916     

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本實用新型公開了物料自動運輸裝車系統(tǒng)，包括帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)包括有托板、托板、驅(qū)動滾筒、改向滾筒、輸送帶；輸送帶套在托板的兩端，并與驅(qū)動滾筒、改向滾筒貼合，托板上表面與輸送帶之間設(shè)置有沿著輸料方向運動的移動物料裝車器；移動物料裝車器包括有兩個對稱設(shè)置的U型架、滾動連接在U型架一端的支撐滾筒、固定安裝在U型架底部的兩個驅(qū)動器，U型架靠近支撐滾筒的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)料箱，車廂置于帶式輸送機(jī)的一側(cè)，驅(qū)動器帶動U型架在托板的上表面沿著輸送的方向移動，此時的輸送帶在輸送物料時，通過移動U型架以及導(dǎo)料箱，可使得

混凝土攪拌站骨料篩分系統(tǒng) 1146     

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本申請涉及一種混凝土攪拌站骨料篩分系統(tǒng)，其包括骨料斗，還包括設(shè)置于所述骨料斗頂部的篩分箱，所述篩分箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有篩分件，所述篩分件與篩分箱的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述篩分件傾斜向下設(shè)置，所述篩分箱靠近篩分件底端的一側(cè)開設(shè)有第一出料口，所述篩分箱的外側(cè)壁還設(shè)置有用于驅(qū)動篩分件做往復(fù)滑動的驅(qū)動組件。本申請篩分件可以在驅(qū)動組件的帶動下往復(fù)移動，提高了對骨料的篩分效率和篩分效果，同時大顆粒骨料可以從第一出料口處導(dǎo)出，減少了大顆粒骨料堵塞柵格孔的情況發(fā)生。

石墨烯離心機(jī)用活塞推料篩網(wǎng) 769     

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本實用新型涉及石墨烯離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石墨烯離心機(jī)用活塞推料篩網(wǎng)，包括兩個固定架，兩個固定架之間固定連接有兩個固定桿，兩個固定架之間設(shè)置有安裝框，安裝框的內(nèi)部固定安裝有篩網(wǎng)主體，兩個固定架與安裝框之間設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)，振動機(jī)構(gòu)包括兩個固定套筒、兩個活動桿、兩個第一彈簧和兩個第二彈簧，兩個固定套筒對稱固定連接在安裝框的一側(cè)，兩個固定桿與安裝框之間均設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)。該石墨烯離心機(jī)用活塞推料篩網(wǎng)，通過振動機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計，有效保證了篩網(wǎng)主體平行往復(fù)運動時的穩(wěn)定性，此方式有效避免了篩網(wǎng)在對石墨烯進(jìn)行篩選和過濾時出現(xiàn)堆積等問題的出現(xiàn)，保證了石墨烯離心機(jī)的使用。

新型裙帶式皮帶輸送機(jī) 931     

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本實用新型涉及一種新型裙帶式皮帶輸送機(jī)，包括輸送皮帶、主動輥、從動輥、多個支撐輥以及驅(qū)動所述主動輥的電機(jī)；所述輸送皮帶上套有輸料皮帶；所述輸料皮帶的上端面設(shè)有多個擋料板，所述多個擋料板間等距分布；設(shè)于輸料皮帶的上端面的兩側(cè)位置均設(shè)有沿其長度方向的圍邊；所述輸料皮帶、擋料板為一體成型；所述擋料板、兩側(cè)的圍邊以及輸料皮帶圍成多個輸料槽；與現(xiàn)有技術(shù)相比，物料在所述輸料槽內(nèi)被運輸，解決輸送皮帶機(jī)不能大坡度輸送問題；輸送粉體類化學(xué)原料，需要隔一段時間對輸料槽進(jìn)行清理；輸料槽的可拆卸結(jié)構(gòu)便于作業(yè)人員對輸料槽進(jìn)行拆卸、清理。

帶有噴水功能的滾筒式回收擦洗器 1093     

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本發(fā)明涉及綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有噴水功能的滾筒式回收擦洗器，包括底座，所述底座的頂部分別固定安裝有第一支架與水池，兩個所述第一支架的頂部固定安裝有第一橫板，所述第一橫板的頂部固定安裝有第二支架，所述第二支架的一側(cè)固定安裝有伸縮柱，所述伸縮柱的外側(cè)活動安裝有彈簧，該帶有噴水功能的滾筒式回收擦洗器，通過接水管內(nèi)部的水進(jìn)入集水箱的內(nèi)部，集水箱內(nèi)的水在流進(jìn)結(jié)合管的內(nèi)部，清洗液箱內(nèi)部的清洗液也流入結(jié)合管中，水與清洗液結(jié)合的清洗水會通過出水管進(jìn)入滾筒內(nèi)，通過滾筒表面的出水孔沖洗支撐工具與刷毛的配合使用，從而大都可以收集回收零碎礦石的效果。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 717     

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本發(fā)明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進(jìn)行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應(yīng)時間4～8小時。為了改善浸出效果，縮短浸出時間，可適當(dāng)鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中，銅被氧化以離子態(tài)進(jìn)入溶液，鉛以氯化鉛的形態(tài)和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進(jìn)行液固分離，實現(xiàn)銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級產(chǎn)品海綿銅。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 751     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產(chǎn)生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產(chǎn)成本，提高了鍺的生產(chǎn)效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。

高白度高活性納米碳酸鈣制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種高白度高活性納米碳酸鈣制備方法，制備步驟為：（1）把CaCO3礦物粉體煅燒得到白色粉體，將白色粉體溶于水中并加入CO2，加熱并恒溫攪拌，形成A漿液；（2）量取鈦酸丁脂溶于無水乙醇中，攪拌形成B溶膠溶液；（3）將A漿液放于超聲波大功率工業(yè)級破碎分散乳化設(shè)備上進(jìn)行超聲分散，同時將B溶膠溶液倒入A漿液中并保持在溫度內(nèi)進(jìn)行攪拌，形成混合C漿液；（4）將C漿液過濾得到濾渣，將濾渣置于干燥箱中干燥得到干粉，然后將干粉置于瑪瑙研缽中研磨即得粉末狀物質(zhì)；（5）將粉末狀物質(zhì)置于馬弗爐加熱后保溫冷卻即可得到高白度高活性納米碳酸鈣粉體。所制得的粉末白度高并具有很高的化學(xué)活性，粉末白度超過95%。

電梯對重塊及其制造方法 802     

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一種電梯對重塊及其制造方法,包括以下過程:將粉碎、洗凈、烘干的礦晶石60-70個重量份和鐵粉10-15個重量份、水泥8-15個重量份等加5-7個重量份的水制得濕料,通過成型、脫模、保養(yǎng)、硬化,即得成品對重塊。本發(fā)明所述對重塊與鑄鐵對重塊相比成本低廉,不含硫元素化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明所述對重塊的制造方法,不需要專用設(shè)備,工藝步驟簡單,容易實現(xiàn)機(jī)械化,環(huán)境污染少,制造成本低廉。

高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，其步驟為：（1）將高嶺土原礦放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高嶺土和水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉，在常溫下電動攪拌，然后硫酸或鹽酸及過氧化氫，繼續(xù)強(qiáng)力攪拌；（3）將步驟（2）制得的漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨，研磨過程中加入十二磺基酸鈉；（4）將步驟（3）制得的漿液采用壓濾機(jī)使固液分離，得到濾餅；（5）對濾餅進(jìn)行干燥分量處理，經(jīng)噴霧機(jī)噴霧得到高嶺土生料粉末。（6）將高嶺土生料粉末打散，然后鍛燒處理，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。本方法制備過程中不會造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)，所得產(chǎn)品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。

把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝 694     

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本發(fā)明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉(zhuǎn)型步驟是：①利用磨礦設(shè)備把原料粉碎至160以下；②轉(zhuǎn)型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)初始pH=13-14；然后將反應(yīng)物料加熱至50℃，同時鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應(yīng)時間2小時，控制終點pH=9-10；過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進(jìn)入火法系統(tǒng)回收有價金屬。本發(fā)明工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，成本低，更加利于提高生產(chǎn)回收率。

從銅陽極泥中分離回收有價金屬的方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種從銅陽極泥中分離回收有價金屬的方法，包括以下步驟：（1）將銅陽極泥進(jìn)行氧化焙燒，得到初級煙塵和焙燒產(chǎn)物；從所述初級煙塵中回收硒，得到次級煙塵和粗硒粉；（2）將所述焙燒產(chǎn)物破碎后加入反應(yīng)釜中，加酸進(jìn)行酸浸，酸浸過程中不斷加入氧化劑，得到酸性浸出渣和酸性浸出液，從所述酸性浸出液中回收銀、銅；（3）在所述酸性浸出渣中加入堿進(jìn)行堿浸，同時加入氰化鈉和礦選劑，得到堿性浸出渣和堿性浸出液，從所述堿性浸出液中回收貴金屬，從所述堿性浸出渣中回收鉛鉍合金及重金屬。該方法工藝流程投資少、時間短、見效快、綜合回收率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高，金屬回收率高。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 1008     

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本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進(jìn)行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進(jìn)行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進(jìn)過蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進(jìn)行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進(jìn)過凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐 1103     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層底部的爐殼以及固定連接在隔層頂部的煙罩，且煙罩位于爐殼的頂部并相通，煙罩的頂部貫穿設(shè)有多個電極和多個排煙管，煙罩的側(cè)壁環(huán)形設(shè)有多個爐門。本發(fā)明中，通過投料箱的設(shè)置，不僅可以實現(xiàn)自動上料的效果，還可以起到隔熱、隔塵以及便于煙氣的集中收集，起到節(jié)能環(huán)保的作用，并且在送料過程中還可以實現(xiàn)對送料板震動的效果，大大提高送料效率，同時配合破碎箱的設(shè)置，可以便于對體積較大的礦料進(jìn)行破碎，節(jié)省人力，大大提高了實用性，同時通過啟動伺服電機(jī)可以對投料箱進(jìn)行整體轉(zhuǎn)動，便于對爐門的使用，操作更加靈活方便。

煙桿富硒有機(jī)肥的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種煙桿富硒有機(jī)肥的制備方法，包括如下操作步驟：(1)原料配制；(2)發(fā)酵；(3)干燥處理。本發(fā)明是利用煙稈、硒礦粉、黃腐酸及尿素，簡便的生產(chǎn)了富硒有機(jī)肥，且有效解決了煙稈的再利用問題。其技術(shù)關(guān)鍵是利用經(jīng)過粉碎至粒徑小于0.15mm的硒礦粉和pH調(diào)至8.5的黃腐酸溶液，以煙稈粉末為原料，配以尿素和自制的發(fā)酵菌液，生產(chǎn)富硒有機(jī)肥。根據(jù)煙株吸收氮、磷、鉀和硒的規(guī)律，進(jìn)行養(yǎng)分的合理配比，生產(chǎn)工藝簡單，含豐富的氮、磷、鉀、硫及硒、鉬等營養(yǎng)元素，特別是含有大量的活性硒成分，是一種養(yǎng)分齊全的肥料。用本方法生產(chǎn)的煙桿富硒有機(jī)肥，硒含量為61.8?103.0mg/kg，硒有效性提高了7.20％?9.66％，應(yīng)用于煙葉生產(chǎn)實際，產(chǎn)量較普通有機(jī)肥提高了0.9％?28.2％，成熟煙葉硒含量提高了26.9％?36.3％。

低能耗大批量制備高純微晶石墨工藝及其高純微晶石墨 710     

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本發(fā)明涉及微晶石墨提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低能耗大批量制備高純微晶石墨工藝及其高純微晶石墨。本發(fā)明首先進(jìn)行微晶石磨原礦進(jìn)行破碎與研磨，配合浮選的一次粗選四次精選一次掃選流程，最大程度通過物理方法提高原礦的純度，然后采用改進(jìn)的酸浸提純法，提高堿浸效率，能夠降低能耗，同時也提高了石墨回收率，最后通過逐級加熱的高溫法提純法進(jìn)一步地低石墨提純能耗，最終能得到固定碳含量為99.993%以上的高純微晶石墨,解決了現(xiàn)有技術(shù)微晶石墨純度不高、能耗和成本較高的問題，在現(xiàn)有技術(shù)上通過改進(jìn)，達(dá)到降低能耗和成本的目標(biāo)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

球形微晶石墨的制備方法 997     

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本發(fā)明于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種球形微晶石墨的制備方法。本發(fā)明提供的球形微晶石墨的制備方法，包括預(yù)處理、整形、提純以及干燥處理步驟。所述預(yù)處理為采用剪切機(jī)對微晶石墨干精礦進(jìn)行處理，所述提純采用酸性水溶液與物料在超聲波反應(yīng)釜中進(jìn)行。本發(fā)明開創(chuàng)性地解決了球形石墨制備過程中粉碎不徹底、制備出的球形石墨球形度不高、純度低的問題，使得微晶石墨不但形成機(jī)械破碎，還能產(chǎn)生物理碰撞過程，微晶石墨原料得到有效的粉碎與提純，且制備工藝簡單、制備出的球形石墨比表面積得到顯著降低，振實密度得到提高。

浮碾環(huán)磨機(jī) 1008     

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本實用新型涉及浮碾環(huán)磨機(jī)。由機(jī)座(1)、機(jī)殼(2)、進(jìn)料裝置、出料裝置(3)、粉磨裝置和傳動裝置構(gòu)成,環(huán)磨裝置包括了磨芯(6)和層疊襯套(7),其磨芯(6)是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤和一塊均料盤互相同軸重疊組合而成,每塊轉(zhuǎn)盤中以主軸(8)軸心為對稱點對稱地置有三至十個浮碾輪,浮碾輪的上下面與盤翼緣之間均墊有耐磨托塊板,相鄰浮碾輪之間安裝有推擋輪;環(huán)磨裝置中的層疊襯套(7)是由多塊碾環(huán)、墊環(huán)和一塊環(huán)狀襯板上下互相層疊組成。本實用新型主要用于礦冶行業(yè)破碎礦石。具有給礦粒度大(可達(dá)50mm),單位容積產(chǎn)率高達(dá)60倍,單位產(chǎn)量節(jié)電35～45%,節(jié)約鋼(鐵球)耗95%以上,而造價僅為產(chǎn)量相同的球磨機(jī)的三分之一;運轉(zhuǎn)可靠(月運轉(zhuǎn)效率90%),操作維修方便省時,工作噪音低于90dB等一系列優(yōu)點。