與選礦采樣設(shè)備配套的分礦箱 886     

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本實(shí)用新型公開了一種與選礦采樣設(shè)備配套的分礦箱，包括第一箱體，其第一箱體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第一箱體內(nèi)部沿進(jìn)料方向設(shè)置有穩(wěn)流隔板、擋礦隔板，擋礦隔板上方設(shè)有多塊縱向小隔板，縱向小隔板之間形成多個分礦小腔體，各分礦腔體與腔體之間形成多條間隔均勻的縮分流道，縮分流道的出料端設(shè)置有混礦槽，混礦槽靠近采樣機(jī)一面，中間開有一方窗，通過所述方窗與下礦溜槽聯(lián)通，溢流箱設(shè)置于下礦溜槽的出料端，溢流槽靠近第一箱體側(cè)面下部，設(shè)置有第三過礦窗口，溢流槽溢出的礦漿一部分被采樣機(jī)取走，另一部分通過第三過礦窗口均勻的分流至主箱體內(nèi)分礦隔板兩側(cè)的大腔體內(nèi)，通過下礦口流走。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了礦漿穩(wěn)定、均勻的分流，解決了采樣代表性低的問題。

實(shí)驗(yàn)室用尼爾森選礦機(jī)給料裝置 1210     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用尼爾森選礦機(jī)給料裝置，包括操作臺，操作臺上設(shè)有混料組件和輸送組件；混料組件包括攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器通過設(shè)于固定架頂部的第一電機(jī)驅(qū)動，攪拌桶底部設(shè)有第一卸料管，第一卸料管上設(shè)有控制閥；輸送組件包括螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)頂部接料斗，底部設(shè)有卸料斗，螺旋輸送機(jī)通過第二電機(jī)驅(qū)動。本裝置送入物料時經(jīng)過混料組件攪拌均勻，然后將物料送入輸送組件，輸送組件微傾斜安裝于滑動平臺上，有效防止了輸送過程中比重大的物料在底部沉積，導(dǎo)致給礦前后礦漿濃度、粒度差異較大的情況發(fā)生，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、自動化程度高、大大提高了混料給料的均勻性、降低了勞動強(qiáng)度。

高鎂低品位硫化銅鎳礦的選礦方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種高鎂低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，采用三段磨礦，減少了破碎段，磨礦粒級相對集中，能使細(xì)粒物料細(xì)磨的同時減少過磨，使得細(xì)粒鎳銅硫化物有效單體解離，解決了傳統(tǒng)球磨磨礦時出現(xiàn)粗粒級偏粗未能使有用礦物充分解離、細(xì)粒級過磨嚴(yán)重的問題，提高了鎳銅金屬的回收率和精礦鎳銅品位。同時采用水力旋流器對磨礦排礦進(jìn)行多次分級，利用重力和離心力復(fù)合力場分離細(xì)泥與泥沙產(chǎn)品，并分別進(jìn)行浮選，降低了礦漿中細(xì)泥物料對有用金屬礦物的吸附罩蓋，提高了金屬礦物與浮選藥劑的接觸面，從而提高了鎳銅硫化物的回收率。

移動式選礦試驗(yàn)物料的濕式篩分裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種移動式選礦試驗(yàn)物料的濕式篩分裝置，包括底座、支撐桿、螺栓、連接桿、轉(zhuǎn)向軸、轉(zhuǎn)向軸管、置篩器、把手、萬向輪；所述底座底部四角均勻安裝有4個帶剎萬向輪；所述支撐桿一端垂直焊接于所述底座，另一端置入所述連接桿一端的方形孔中并通過螺栓固定連接；所述連接桿另一端與所述轉(zhuǎn)向軸一端垂直焊接固定，所述轉(zhuǎn)向軸另一端置入所述轉(zhuǎn)向軸管內(nèi)形成轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)向軸管中下部與所述置篩器一端平行焊接固定；所述置篩器另一端焊接所述把手。本實(shí)用新型的濕式篩分裝置使篩分更加省力，且篩分效率高、篩分效果好，可隨意移動設(shè)備并固定，設(shè)備使用方便。

用于選礦實(shí)驗(yàn)室烘箱的托物裝置 677     

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本實(shí)用新型提供了一種用于選礦實(shí)驗(yàn)室烘箱的托物裝置，包括設(shè)置于烘箱內(nèi)并呈水平設(shè)置的圓形托盤，所述托盤可轉(zhuǎn)動，托盤上均勻設(shè)有多個透氣孔，托盤的下表面固定有與托盤同軸設(shè)置的支撐圓環(huán)，所述支撐圓環(huán)上套設(shè)有軸承，所述軸承的外圈與烘箱內(nèi)壁固定連接。本實(shí)用新型在烘箱內(nèi)設(shè)置可轉(zhuǎn)動的圓形托盤，在使用時轉(zhuǎn)動托盤即可，無需伸入烘箱內(nèi)部，便于操作人員放置和取出烘箱內(nèi)的物料，方便快捷安全可靠；圓形托盤可防止操作人員將物料放置于烘箱邊角處，提高烘干效果；結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方式便捷。

提高磷回收率的選礦方法 1072     

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一種提高磷回收率的選礦方法，包括以下步驟：第一步，將原礦磨細(xì)，加入調(diào)整劑和浮選劑進(jìn)行一次浮選。第二步，將一次尾礦調(diào)漿后加入調(diào)整劑控制礦漿液的pH為4～5，直接進(jìn)入十個浮選槽進(jìn)行二次浮選。第三步，將二次浮選后五槽產(chǎn)生的尾礦B調(diào)漿后調(diào)整劑控制礦漿液的pH為4～5，不需要再加浮選劑直接進(jìn)行三次浮選。本發(fā)明涉及一種利用磷礦石原礦一次浮選，尾礦進(jìn)行兩次再選，充分回收尾礦中P2O5的方法，達(dá)到提高磷回收率的目的?？梢詫⑽驳VP2O5含量降低到3.5%以下，提高全系統(tǒng)磷回收率，生產(chǎn)出較高品質(zhì)的磷精礦。該方法針對碳酸鹽類磷塊巖磷礦石浮選尾礦，其中P2O5含量在8%以上，經(jīng)過將此尾礦進(jìn)行兩次循環(huán)再選，將最終外排的混合尾礦P2O5含量控制在3.5%左右。

銅鈷礦選礦方法 731     

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本發(fā)明公開了一種銅鈷礦選礦方法，本發(fā)明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程，選別流程采用“先硫、后氧+中礦再磨再選”的工藝流程。針對有用金屬同時以硫化礦和氧化礦的形式存在，而硫化礦的可浮性優(yōu)于氧化礦的可浮性，因此先對硫化礦進(jìn)行浮選，硫化礦掃選的尾礦中有用金屬主要以氧化礦的形式存在，此時通過加入硫化劑，將較為難浮的金屬氧化礦硫化為較為易浮的金屬硫化礦后再進(jìn)行浮選，減少了金屬氧化礦在浮選過程中的損失，有效減少細(xì)粒級礦物和有用金屬氧化礦在尾礦中損失，顯著提高了銅和鈷的回收率。

非均勻分布的硫化銅鎳尾礦的選礦方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種非均勻分布的硫化銅鎳礦尾礦的選礦方法。本發(fā)明首先對尾礦采用旋流器進(jìn)行分級預(yù)選，沉沙進(jìn)行磁選拋尾，磁精礦再磨與溢流合并采用浮選柱進(jìn)行兩段精選和兩段掃選，最終分選出精礦和最終尾礦。本發(fā)明創(chuàng)造性的提出了尾礦分級再選、沉砂磁選拋尾、磁精礦再磨與尾礦分級溢流合并采用浮選柱進(jìn)行選別的工藝流程，有效減少了細(xì)粒級金屬在尾礦中的損失和鎳銅礦物與磁性礦物連生在尾礦中損失，顯著提高了鎳、銅的回收率。

復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法 728     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜難選鎳銅精礦的銅鎳分離的選礦方法，包括混合精礦濃縮脫藥、加藥攪拌、銅鎳分離、兩次粗選、粗精礦再磨、銅精選、銅掃選等步驟。本發(fā)明針高品位、高銅鎳比的銅鎳混合精礦分離困難、現(xiàn)有的分離方法藥劑制度及流程復(fù)雜的問題，開發(fā)了高品位、高銅鎳比的銅鎳混合精礦高效的銅鎳分離方法，提高銅鎳礦物的分離效果，得到合格的單一銅精礦和鎳精礦；同時，能夠顯著改善銅礦物與鎳礦物的分選效率及精度，降低銅鎳互含量；為后續(xù)的冶煉作業(yè)成本降低創(chuàng)造了條件。

鉑族金屬選礦精礦強(qiáng)化浸出液的處理方法 759     

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本發(fā)明公開了一種鉑族金屬選礦精礦強(qiáng)化浸出液的處理方法，是采用強(qiáng)化浸出液?殘酸中和?活性銅粉置換貴金屬?鐵粉置換銅?壓縮空氣氧化中和除鐵鋁鉻工藝路線，富集貴金屬及綜合回收有價金屬的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的有價金屬中間產(chǎn)品，貴金屬為貴金屬置換渣，其中含貴金屬300g/t；銅為海綿銅渣，其中含銅88％；鎳鈷為氫氧化鎳鈷渣，其中含鎳鈷32％，有價金屬元素回收率98％以上。

銅渣選礦用的機(jī)械攪拌分樣器 943     

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本實(shí)用新型公開了一種銅渣選礦用的機(jī)械攪拌分樣器，包括底座、外筒體以及內(nèi)筒體，所述外筒體和內(nèi)筒體均呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，且外筒體和內(nèi)筒體均呈豎直設(shè)置；外筒體和內(nèi)筒體的上下端均呈開口式結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過圓柱座的上下升降可以調(diào)節(jié)分料孔的實(shí)際出料口徑，同時在圓錐座的作用下，漿料的底部液面與分料孔之間始終保持一定的夾角，這樣可以有效的保證漿料可以快速流出，而且也可以減少傳統(tǒng)水面漿面會出現(xiàn)漿料過多遺留的情況，整體的停止出料時通過圓柱座上移并完全封堵分料孔來實(shí)現(xiàn)的，整體對每個分料孔的封堵效果一致，不僅減少了閥門的使用，同時也避免了閥門關(guān)閉不及時造成分料不均勻的情況出現(xiàn)。

中低品位磷礦石選礦方法 919     

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本發(fā)明涉及一種利用中低品位磷礦石混配后浮選富集磷而降低雜質(zhì)氧化鎂、鐵鋁倍伴氧化物R2O3含量的選礦方法。本發(fā)明生產(chǎn)工藝為：a、將各類礦石提前做全分析，根據(jù)分析結(jié)果擬定配礦方案，即擬定每類礦石的摻配比例，控制鐵、鋁氧化物R2O3之和在1～3%；b、摻配好后的礦石進(jìn)入“粗、中、細(xì)”三段一閉路循環(huán)破碎系統(tǒng)，控制進(jìn)入球磨機(jī)礦石粒度18mm以下；c、將礦石磨細(xì)為-200目含量大于75wt%，控制礦漿入選濃度為28～32wt%；d、將礦漿引入礦化攪拌槽加入混配酸水將礦漿PH值調(diào)節(jié)在4～5，礦漿進(jìn)入浮選機(jī)后添加浮選劑WF-01進(jìn)行攪拌充氣反浮選。浮選泡沫產(chǎn)品為氧化鎂、鐵鋁雜質(zhì)，底流為磷精礦產(chǎn)品。

浮選礦精礦收集裝置 1039     

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本申請涉及一種浮選礦精礦收集裝置，包括上下貫通的內(nèi)環(huán)筒（4），圍設(shè)在內(nèi)環(huán)筒（4）外側(cè)的外環(huán)殼（3），設(shè)在內(nèi)環(huán)筒（4）外壁和外環(huán)殼（3）內(nèi)壁之間的精礦引流板（6）和精礦穩(wěn)流板（2），噴射方向朝向精礦穩(wěn)流板（2）的消泡水管（7），以及設(shè)在精礦穩(wěn)流板（2）上的精礦傳輸管（1）；內(nèi)環(huán)筒（4）的上沿低于外環(huán)殼（3）的上沿，精礦引流板（6）設(shè)在一側(cè)且呈坡度設(shè)置，精礦穩(wěn)流板（2）設(shè)在另一側(cè)并與精礦引流板（6）坡腳銜接；該裝置固定在浮選機(jī)支撐梁上，浮選機(jī)主軸部件與葉輪從內(nèi)環(huán)筒（4）內(nèi)側(cè)穿過。本申請與浮選機(jī)集成設(shè)計，便于按照設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制作，無需現(xiàn)場二次加工；并且本申請結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)精礦的高效收集。

高鉻高鎂鉑族金屬選礦精礦強(qiáng)化浸出液的處理方法 756     

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一種高鉻高鎂鉑族金屬選礦精礦強(qiáng)化浸出液的處理方法，包括：(1)向浸出液中加入亞硫酸鈉進(jìn)行預(yù)還原反應(yīng)；再用石灰乳調(diào)整經(jīng)步驟(1)得到的預(yù)還原溶液pH，經(jīng)過濾、洗滌得到濾液和洗液；將得到的濾液和洗液混合后升溫，加入硫化鈉晶體進(jìn)行沉淀反應(yīng)，然后經(jīng)靜置、過濾洗滌得到硫化沉淀母液和硫化渣；將得到的硫化沉淀母液升溫，通入壓縮空氣，加入石灰乳進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)整硫化沉淀母液pH，然后經(jīng)過濾得到尾渣和尾液。采用本發(fā)明，試劑消耗量少，成本低，工藝流程短，有價金屬元素回收率98％以上。

用于選礦試驗(yàn)樣品制備的碾磨裝置 767     

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本實(shí)用新型公開了一種用于選礦試驗(yàn)樣品制備的碾磨裝置，包括碾磨輥，所述碾磨輥的兩端部對稱設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有軸承，所述軸承與凹槽的接觸面通過焊接固定，所述軸承內(nèi)安裝有把手；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡便、實(shí)用性強(qiáng)，在樣品制備時，雙手握住兩側(cè)把手，通過碾磨輥滾動操作，對試驗(yàn)樣品進(jìn)行碾磨，在碾磨過程中，兩側(cè)安裝的軸承，使操作更加靈活、省力；圓形碾磨輥能夠最大面積地接觸到樣品，使樣品快速地碾磨成細(xì)小顆粒狀，且碾磨均勻，大大減少了樣品制備時間，提高了試驗(yàn)效率，降低了試驗(yàn)成本。

銅渣選礦加藥裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種銅渣選礦加藥裝置，包括藥劑箱、出藥管和加藥桿，所述藥劑箱底部陣列設(shè)有若干擾流板，擾流板與藥劑箱內(nèi)壁底部焊接連接，藥劑箱底部設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)驅(qū)動連接有攪拌軸，攪拌軸伸入藥劑箱內(nèi)部，攪拌軸末端連接有攪拌盤；所述藥劑箱底部連通有出藥管；所述加藥桿為中空桿狀結(jié)構(gòu)，其中空結(jié)構(gòu)為一介質(zhì)通道，介質(zhì)通道上開設(shè)有若干布藥口，加藥桿頂部兩側(cè)開設(shè)有藥物進(jìn)口和氣體進(jìn)口，藥物進(jìn)口與出藥管連通，氣體進(jìn)口連接有空壓機(jī)；本實(shí)用新型使浮選藥劑充分分散，提高藥劑作用效果，加快浮選速度，減少藥劑消耗量，達(dá)到提高浮選指標(biāo)的效果。

銅爐渣選礦工藝 754     

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本發(fā)明提供一種銅爐渣選礦工藝，緩冷方式采用集中自然緩冷共12小時+噴淋緩冷60小時，延長了渣包在1000-1250℃的緩冷時間，加大小銅锍顆粒相互碰撞和長大的機(jī)會，有助于銅晶體的結(jié)晶發(fā)育，從而有助于提高后續(xù)浮選作業(yè)的回收率；由于爐渣中銅硫化物的嵌布粒度偏細(xì)，為了使有用礦物充分解離，應(yīng)用攪拌磨進(jìn)行磨礦，即粗精礦經(jīng)過旋流器分級，分級后沉砂采用攪拌磨進(jìn)行磨礦，分級后溢流采用浮選柱進(jìn)行兩次精選。選別后的精礦直接作為最終精礦，其中一次精選浮選柱的尾礦采用浮選機(jī)進(jìn)行選別、二次精選浮選柱的尾礦循環(huán)返回。采用浮選機(jī)+浮選柱+立式攪拌磨的機(jī)柱磨聯(lián)合工藝，更有利回收各粒級有用礦物，有效提高金屬回收率。

選礦生產(chǎn)工序AI智能點(diǎn)巡檢綜合管理系統(tǒng) 870     

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本發(fā)明提供了一種選礦生產(chǎn)工序AI智能點(diǎn)巡檢綜合管理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)人工智能巡檢，降低了人工作業(yè)勞動強(qiáng)度，降低了安全隱患，以高速率、低時延5G傳輸技術(shù)，通過視覺感知人工智能構(gòu)建視覺感知技術(shù)支持，在生產(chǎn)區(qū)域通過智能巡檢機(jī)器人視覺智能分析，在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)有效的、數(shù)字化物聯(lián)網(wǎng)機(jī)器綜合應(yīng)用場景替代人工作業(yè)，自主智能控制，人機(jī)場景交互對話，同時可不斷對模型自動訓(xùn)練和智能模型調(diào)優(yōu)，通過云端在線推理多類邊緣的設(shè)備支持，實(shí)現(xiàn)高精度模型定制和應(yīng)用。

立式振動銅渣選礦機(jī) 1024     

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本實(shí)用新型屬于礦產(chǎn)分揀技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種立式振動銅渣選礦機(jī)，包括外殼和浮選機(jī)，所述外殼的內(nèi)部后端連接有散熱管，所述散熱管的一端連接有加水口，所述散熱管的另一端連接有出水口，所述出水口上套接有單向閥，所述浮選機(jī)的一端連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管為L型，所述外殼的內(nèi)部一側(cè)連接有銅渣礦漿入口，所述進(jìn)料管的頂端連接有波紋管，在外殼的背面安裝散熱管，方便對工作中的浮選機(jī)進(jìn)行降溫，提高工作效率，在銅渣礦漿入口的底端安裝凸輪，在銅渣礦漿入口與進(jìn)料管之間安裝波紋管，通過凸輪轉(zhuǎn)動的振動，加速銅渣礦漿流入進(jìn)料管，提高工作效率，節(jié)約時間，在主軸主體外套接主軸保護(hù)殼，可以有效地減少主軸的磨損。

從高鉻高鎂鉑族金屬選礦精礦中提取貴金屬的方法 768     

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本發(fā)明公開了一種從高鉻高鎂鉑族金屬選礦精礦中提取貴金屬的方法，包括：(1)將精礦、硫酸溶液、水混合后進(jìn)行加壓浸出，經(jīng)過濾洗滌得到浸出渣和浸出液；(2)將經(jīng)步驟(1)得到的浸出渣焙燒得到焙砂；(3)將經(jīng)步驟(2)得到的焙砂中加入鹽酸、氯酸鈉進(jìn)行氯化浸出，經(jīng)固液分離得到濾液即貴金屬溶液。本發(fā)明原料適應(yīng)性強(qiáng)，具有工藝流程短、環(huán)境友好、節(jié)約能源、處理量大，貴金屬回收率高的優(yōu)點(diǎn)。Cr浸出率≥95％、浸出渣中Cr＜0.06％、MgO＜6.0％，脫鉻脫鎂技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。

新型選礦礦漿采樣機(jī) 917     

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一種新型選礦礦漿采樣機(jī)，包括氣缸、箱體，氣缸一側(cè)設(shè)有活塞桿，活塞桿連接采樣管，氣缸連接頂座，頂座連接箱體，箱體底部設(shè)有排礦口，箱體中部設(shè)有樣盒孔槽，箱體頂部設(shè)有給礦管，給礦管一側(cè)設(shè)有給礦管，給礦管底部設(shè)有接礦槽，氣缸另一側(cè)連接底座。本實(shí)用新型設(shè)置了氣缸來提供采樣的動力，與水斗采樣相比，大大減小的故障率，同時與控制箱結(jié)合，能精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)全天候間斷采樣，提高了所采礦樣的代表性，同時降低了員工勞動強(qiáng)度，使選礦廠在精、尾礦指標(biāo)管理上更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

尼爾森選礦機(jī)給礦裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種尼爾森選礦機(jī)給礦裝置。包括筒體；所述筒體上部設(shè)有傳動裝置，傳動裝置與攪拌裝置連接；筒體的一側(cè)筒壁上設(shè)有出礦口、溢流口和放礦口，筒體的另一側(cè)筒壁上設(shè)有給礦口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，便于操作和實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)；通過傳動攪拌及溢流口和放礦口的共同作用，即可避免該裝置被礦漿壓死，同時能夠?qū)崿F(xiàn)礦漿的調(diào)漿、攪拌、緩沖及周期性均勻連續(xù)給入，保證尼爾森回路及原磨礦回路的生產(chǎn)運(yùn)行。適用于礦山、選礦、選煤、水處理、化工等多個行業(yè)。

低品位鎳礦石的選礦方法 831     

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本發(fā)明公開了一種低品位鎳礦石的選礦方法，步驟包括：將礦石進(jìn)行預(yù)篩分，采用的篩分機(jī)的篩孔孔徑為40mm，粒徑大于篩孔孔徑的礦石經(jīng)集中破碎后返回篩分，粒徑小于篩孔孔徑的礦石進(jìn)行重選得到重選精礦和重選尾礦；將得到的重選精礦進(jìn)行洗滌，經(jīng)洗滌后的精礦進(jìn)入后續(xù)浮選廠(選礦廠)處理；將得到的重選尾礦用于生產(chǎn)砂石；將經(jīng)洗滌產(chǎn)生的泥水用于綠化。本發(fā)明工藝簡單、流程短、成本低、效率高，實(shí)現(xiàn)含鎳有用礦物再回收，提高礦產(chǎn)資源的利用效率。

選礦藥劑添加裝置 886     

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本實(shí)用新型涉及選礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種選礦藥劑添加裝置，包括罐體、電機(jī)、加熱管和藥劑泵，所述罐體包括制藥罐，所述制藥罐的表面固定連接有支撐架，所述制藥罐的表面設(shè)置有制藥機(jī)構(gòu)，所述制藥機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述制藥罐的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的表面固定連接有電機(jī)，所述制藥罐的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌桿。本實(shí)用新型通過制藥罐的一體式設(shè)計，除去了從藥劑配制到藥劑添加的中間轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，藥劑的配置和添加可以一次解決，降低勞動強(qiáng)度，難于溶解的藥劑也可以一次完成配制和添加，不會發(fā)生藥劑轉(zhuǎn)移時的管道堵塞問題的發(fā)生，方便對不同尺寸的連接管道進(jìn)行固定密封，提高了排料口在使用中的范圍。

用于選礦沉降試驗(yàn)的攪拌裝置 837     

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本實(shí)用新型涉及選礦領(lǐng)域，公開了一種用于選礦沉降試驗(yàn)的攪拌裝置，所述裝置包括底板、連桿，所述底板上均布溢流孔，所述連桿一端焊接手柄，另一端焊接底板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在礦沉降試驗(yàn)中攪拌棍不易操作，經(jīng)常有打碎玻璃量筒現(xiàn)象，而且攪拌不均勻的問題，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于選礦試驗(yàn)?zāi)サV的開關(guān)裝置 1003     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于選礦試驗(yàn)?zāi)サV的開關(guān)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中磨礦機(jī)排礦口易堵塞的問題，該裝置包括設(shè)置在磨礦機(jī)一側(cè)的側(cè)壁罩體，側(cè)壁罩體的一端與磨礦機(jī)的端部固定，側(cè)壁罩體的另一端設(shè)有排放口，側(cè)壁罩體的內(nèi)側(cè)固定有支撐，支撐的內(nèi)側(cè)固定有螺帽，螺帽中螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿靠近磨礦機(jī)的一端固定有端蓋，端蓋的邊緣為弧形邊緣，且弧形邊緣與側(cè)壁罩體的內(nèi)壁配合。在磨礦機(jī)開關(guān)裝置進(jìn)行開關(guān)過程中，操作簡單，大大減少了排卸礦時間，提高試驗(yàn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景和使用價值。

選礦袋裝藥劑輸送控制系統(tǒng) 660     

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本發(fā)明公開了一種選礦袋裝藥劑輸送控制系統(tǒng)，包含多個滾筒輸送機(jī)組和電氣控制模塊，每個滾筒輸送機(jī)組具有獨(dú)立的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，部分滾筒輸送機(jī)組具有轉(zhuǎn)向電動機(jī)，每個滾筒輸送機(jī)組的首尾位置均安裝有紅外線感器，其相對位置安裝有與之配合的紅外線傳感器反射板；電氣控制模塊包含變頻器和PLC控制器，PLC控制器能夠讀取紅外線線感器的數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)多個滾筒輸送機(jī)組的控制，變頻器與正反轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)配合，調(diào)節(jié)滾筒輸送機(jī)組的輸送速度和正反轉(zhuǎn)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)選礦外購袋裝藥劑的分袋、分段輸送，確保藥袋不堆積，同時也可實(shí)現(xiàn)藥袋計數(shù)的附屬功能，大大降低了員工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

選礦采樣裝置 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦采樣裝置，包括第一進(jìn)料口、第一箱體、出料口、預(yù)混裝置、一次采樣裝置和二次采樣裝置，預(yù)混裝置包括依次沿進(jìn)料方向設(shè)置的預(yù)混箱和第一擋板，在預(yù)混箱上設(shè)置有第一過礦口，第一擋板上設(shè)置有第二進(jìn)料口，第一過礦口與所述第二進(jìn)料口通過導(dǎo)管連接，二次采樣裝置用于對來自一次采樣裝置的樣品進(jìn)行二次采樣，出料口設(shè)置于第一箱體底壁上。本實(shí)用新型公開的選礦采樣裝置有效避免了之前困擾現(xiàn)場生產(chǎn)的采樣器容易堵塞、維修更換不便、礦漿采集波動較大等問題，保證了取樣的代表性和準(zhǔn)確性。

銅鎳硫化礦的橋牽誘導(dǎo)選礦方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種銅鎳硫化礦的橋牽誘導(dǎo)選礦方法，主要通過在現(xiàn)有的選別流程中制備出強(qiáng)可浮性精礦作為橋牽介質(zhì)，通過對強(qiáng)可浮性精礦進(jìn)行處理后，將強(qiáng)可浮性精礦分別加入選別流程以優(yōu)化選別指標(biāo)。本發(fā)明針對有色金屬選礦領(lǐng)域中微細(xì)粒礦物的浮選回收，現(xiàn)有常規(guī)浮選對有色金屬微細(xì)粒礦物分選選擇性差等問題，通過在二段粗選、二段一精、二段精掃選加入強(qiáng)可浮性精礦，顯著提高了上述各作業(yè)段的銅或鎳礦浮選回收率；采用強(qiáng)可浮性精礦橋牽二段浮選流程中含量較多的細(xì)粒級礦物，能夠降低二段浮選流程的藥劑消耗，提升二段的選別效率，為提高鎳、銅金屬的回收率創(chuàng)造了條件。

選礦過程中的精礦脫水過濾裝置 849     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦過程中的精礦脫水過濾裝置，該裝置包括過濾箱，過濾箱通過排料管與選礦機(jī)連接，過濾箱內(nèi)部設(shè)有與過濾箱內(nèi)壁固定連接的過濾底板；位于過濾底板所在平面之下的過濾箱的側(cè)壁上開有排水口；在過濾箱內(nèi)部、過濾底板上設(shè)有多個過濾管，過濾管一端封閉，一端敞開，敞開端通過過濾底板上的通孔與過濾底板固定連接；過濾底板與過濾管管壁上均分布有過濾孔。本實(shí)用新型的精礦脫水過濾裝置利用精礦礦物顆粒間隙使水分自然滲出，提高了脫水過濾速度，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，故障率低。