本實用新型涉及一種非炸藥巖石安全破碎器,其結(jié)構(gòu)是在底座上接有沖擊波管和上套筒,在上套筒的內(nèi)腔中設(shè)置擋母、滑座和上擋片,在上套筒上制有封閉套筒上口的封板,在上擋片與封板之間設(shè)置有頂簧;在上套筒中設(shè)置有撞針,撞針上段穿過上擋片、頂簧和封板,撞針中段分別與滑座和上擋片螺紋連接,撞針下段位于擋母的芯孔中,撞針下端位于彈腔正上方;在上套筒的筒壁上接有側(cè)筒管,在側(cè)筒管內(nèi)軸接有L形扳機,所述扳機的內(nèi)伸端卡在上擋片與滑座之間的夾縫邊緣。本實用新型能夠快速安全地對巖石、鋼筋混凝土等進行分離破碎,可廣泛適用于礦山破碎、工程搶險、地震救援、破樁頭等方面。
一種偏心激振式破碎機,屬破碎機械技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于獲取理想振動軌跡的偏心激振式破碎機。構(gòu)成中有振動輥、主軸、機體、電機,主軸兩端有偏心塊,振動輥通過軸承空套在主軸上、與機體兩側(cè)的襯板構(gòu)成破碎腔,獨特之處在于,振動輥的兩端延伸至機體外并通過彈簧懸掛在機體上,形成全浮動支承,電機與主軸彈性傳動連接,機體可通過彈性元件支承在機座上,隨振動輥振動。本實用新型可通過調(diào)整彈簧的剛性、數(shù)量、懸掛位置、傾斜角度等與偏心激振系統(tǒng)形成各種最佳組合,從而獲取理想的振動軌跡,適宜作為礦石等物料的破磨設(shè)施使用。
本實用新型公開了一種石英砂生產(chǎn)破碎機用的防護組件,包括破碎機本體以及用于防止石英砂濺射的防護組件,所述防護組件包括設(shè)于破碎機本體的投料口、設(shè)于投料口上的兩個鉸座、設(shè)于鉸座上的擋板、固設(shè)于擋板與投料口之間的多個弧形彈簧、設(shè)于投料口內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)軸上且位于破碎機本體外部的電機、固設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)筒、固設(shè)于轉(zhuǎn)筒上的多個轉(zhuǎn)板,所述擋板與鉸座鉸接,所述轉(zhuǎn)軸貫穿破碎機本體,本實用新型通過設(shè)置破碎機本體、投料口、鉸座、擋板、弧形彈簧、轉(zhuǎn)軸、電機、轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)板和減震部件,解決了石英礦在破碎過程中,破碎后的石英砂顆粒容易濺出,飛出的粉塵容易污染環(huán)境,對工人健康造成傷害,產(chǎn)生安全隱患的問題。
本實用新型公開了一種四齒輥式破碎機,包括:殼體;所述殼體兩側(cè)分別固定有第一電機和第二電機;殼體頂部設(shè)置有布料器,下部設(shè)有出料口;殼體內(nèi)上部設(shè)有第一粗齒輥和第二粗齒輥,下部設(shè)有第一細齒輥和第二細齒輥;第一粗齒輥和第二粗齒輥之間通過第一拉緊機構(gòu)連接,第一細齒輥和第二細齒輥通過第二拉緊機構(gòu)連接;第一細齒輥和第一電機、第二細齒輥和第二電機均通過傳送帶驅(qū)動;第一粗齒輥和第一細齒輥、第二粗齒輥和第二細齒輥均通過皮帶連接。本實用新型中殼體內(nèi)粗齒輥細齒輥的設(shè)置,使得破碎機能夠破碎抗壓強度在160MPa以下的物料,如燒結(jié)礦、煤、焦炭、爐渣、頁巖、石灰石等,使得物料的破碎度均勻、破碎比大,且破碎機的耗電量小。
本發(fā)明涉及一種礦物纖維原料的制備方法和通過所述方法制備的礦物纖維原料,所述方法包括以下步驟:(1)將長石和輝石顆粒按一定比例混合,使得其中長石的質(zhì)量分數(shù)為50%~70%,輝石的質(zhì)量分數(shù)為25%~35%,長石和輝石總質(zhì)量分數(shù)大于85%,且伴生礦物質(zhì)量分數(shù)不大于15%;(2)將該混合物放入鉑金坩堝中,并在高溫下加熱熔融,獲得均勻的硅酸鹽熔體;和(3)將該熔體從爐中取出,置于空氣中自然冷卻,得到非晶態(tài)硅酸鹽固體產(chǎn)物,將該固體破碎從而得到所述礦物纖維原料。
本實用新型公開了一種振動式礦山用破碎設(shè)備,包括機體,機體內(nèi)中部上方設(shè)置有空心柱,空心柱正面與背面均固定連接在機體的內(nèi)壁上,空心柱內(nèi)部上方固定連接有液壓缸,液壓缸的輸出端固定連接有固定板,固定板的兩端均固定連接滑塊,固定板遠離液壓缸的一端中部固定連接有一個固定桿,固定桿貫穿空心柱下端的一端固定連接有一號底板,本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型操作簡單,將石塊放進機體內(nèi),通過破碎頭初次粉碎,初次粉碎后的石塊經(jīng)過運輸帶運輸?shù)焦潭苤?,由粉碎輥再次粉碎,石塊經(jīng)過兩次粉碎后,粉碎效果更好。
本實用新型公開了一種礦山開采破碎裝置的伸縮懸臂結(jié)構(gòu),包括底座、第一齒輪、軸承座、第二伸縮桿、彈簧桿、滑槽、導向桿、凸塊和破碎桿,所述底座的左側(cè)中間安裝有第一電機,第一安裝座的右側(cè)安裝有第一伸縮桿,第一伸縮桿下方的右側(cè)安裝有第二伸縮桿,第二伸縮桿與第一伸縮桿之間通過第二安裝座連接,第二伸縮桿的左側(cè)下方安裝在第一支撐桿右側(cè)的中間,第二伸縮桿與第一支撐桿之間通過第三安裝座連接,第一伸縮桿的右側(cè)設(shè)置有第一安裝槽。本實用新型設(shè)置了第一齒輪和第二齒輪,通過第一齒輪和第二齒輪的配合傳動,達到破碎裝置能夠旋轉(zhuǎn)的效果;設(shè)置了轉(zhuǎn)盤和導向桿,通過導向桿與破碎桿之間的配合使用,能夠達到破碎的效果。
本發(fā)明公開了一種防堵塞的礦石粉碎裝置,包括箱體及支撐柱,箱體上下端分別設(shè)有進料筒和出料筒,箱體內(nèi)設(shè)有固定座、靜顎板和動顎板,箱體側(cè)端設(shè)有機箱,機箱內(nèi)位移組件,固定座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)組件,進料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個密封板,箱體內(nèi)滑動連接有過濾板,箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動組件和震動組件,出料筒內(nèi)設(shè)有防堵組件。電機驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動,通過第六齒輪、第四轉(zhuǎn)軸、第七齒輪和轉(zhuǎn)柱傳動使得轉(zhuǎn)柱上的隔板對箱體下側(cè)出料筒中的礦石進行攪動,進而使得出料筒內(nèi)粉碎后的礦石均勻排出箱體,防止礦石在出料筒排料時發(fā)生堵塞。
本實用新型屬于金礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種金礦專用圓錐破碎機,包括機殼;錐套轉(zhuǎn)動機構(gòu),錐套轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在機殼一側(cè);錐套升降機構(gòu),錐套升降機構(gòu)設(shè)置在錐套轉(zhuǎn)動機構(gòu)上,錐套轉(zhuǎn)動機構(gòu)用于帶動錐套升降機構(gòu)繞豎直方向進行旋轉(zhuǎn);錐套,錐套沿豎直方向設(shè)置在錐套升降機構(gòu)上,錐套升降機構(gòu)用于帶動錐套上升和下降;錐體,錐體繞豎直方向偏心轉(zhuǎn)動設(shè)置在機殼內(nèi),錐體位于錐套下方。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中錐套不易拆卸、維護檢修不便的問題。
本實用新型屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種金礦用高效顎式破碎機,包括外殼,外殼內(nèi)設(shè)置有機架,機架上豎向設(shè)置有靜顎板,與靜顎板相對設(shè)置有動顎板,動顎板與靜顎板形成上寬下窄的破碎通道,動顎板一端與偏心軸連接,另一端設(shè)置有用于帶動動顎板運動的肘板和彈簧拉桿,靜顎板一側(cè)設(shè)置有帶動其水平移動的第一氣缸,第一氣缸固定在外殼上,機架上設(shè)置有供靜顎板滑動的滑軌,解決了現(xiàn)有進料通道口容易被較大直徑的礦石卡住影響工作效率的技術(shù)問題。
本實用新型公開了一種礦物加工粉碎機,涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎箱,所述粉碎箱的頂部設(shè)置有進料口,且粉碎箱的內(nèi)部設(shè)置有固定粉碎組件,所述粉碎箱的內(nèi)部位于固定粉碎組件的一側(cè)位置處設(shè)置有滑動粉碎組件,所述粉碎箱的兩側(cè)均開設(shè)有供滑動粉碎組件滑動的滑槽。本實用新型結(jié)構(gòu)科學合理,操作方便,通過設(shè)置的滑動粉碎組件,能夠?qū)崿F(xiàn)固定粉碎組件與滑動粉碎組件之間的間距調(diào)節(jié),從而使其適用于不同粒徑要求礦物的粉碎工作,方便用戶根據(jù)實際粉碎需求進行調(diào)整,擴大其使用范圍,節(jié)省成本,克服傳統(tǒng)粉碎機粉碎輥間距固定,礦物粉碎粒徑無法調(diào)節(jié)的缺陷,通過設(shè)置的鎖緊件,能夠?qū)崿F(xiàn)滑動粉碎組件的固定。
本發(fā)明涉及礦用機械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種礦物初級加工用環(huán)保型破碎裝置,包括底座、支架、進料口、一次破碎腔、二次破碎腔、出料口;一次破碎腔的內(nèi)部設(shè)置有一組錘板,錘板的頂部固定安裝有豎直的伸縮桿,伸縮桿的中部固定安裝有固定塊,固定塊的左側(cè)面固定安裝有驅(qū)動桿,位于伸縮桿中部的左側(cè)設(shè)置有一組豎直放置的安裝盤,安裝盤的右側(cè)面上下部固定安裝有兩組推桿,安裝盤的左側(cè)中部固定安裝有橫向的旋轉(zhuǎn)桿;一次破碎腔的左右側(cè)壁下部設(shè)置有兩組下料網(wǎng),下料網(wǎng)的外部連通有傾斜向下的下料管,下料管的底部連通有二次破碎腔,二次破碎腔的內(nèi)部設(shè)置有破碎軸。本發(fā)明的優(yōu)點是:二次破碎處理,破碎全面,質(zhì)量高,效率,環(huán)保性好。
本實用新型公開了一種礦棉板生產(chǎn)用原材料碎化裝置,包括碎化裝置主體,所述碎化裝置主體的上端設(shè)置有除塵裝置,所述除塵裝置的一側(cè)設(shè)置有操作臺,所述操作臺的下端設(shè)置有碎化箱,所述碎化箱的前端外表面設(shè)置有箱門。本實用新型所述的一種礦棉板生產(chǎn)用原材料碎化裝置,通過設(shè)置有除塵裝置,通過離子發(fā)生器碳毛刷尖端直流高壓產(chǎn)生高電暈,高速地放出大量的電子,通過除塵柵欄與空氣接觸,而電子并無法長久存在于空氣中,立刻會被空氣中的氧分子捕捉,形成負離子,達到除塵的目的,通過設(shè)置有鼓風機,通過出風口將粉碎裝置內(nèi)粉碎的原材料全部被送至成型裝置中,便于礦棉板的生產(chǎn),使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。
本發(fā)明公開了一種兼顧粉碎研磨的礦石加工設(shè)備,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有連通外部的研磨腔,所述箱體內(nèi)設(shè)有用于粉碎研磨礦石的切換機構(gòu),所述切換機構(gòu)包括位于所述研磨腔上內(nèi)壁內(nèi)且開口向下的移位腔,所述移位腔內(nèi)滑動連接有移位塊,所述移位塊內(nèi)設(shè)有開口向下的動力腔,所述動力腔上內(nèi)壁固定連接有動力電機,所述動力電機上動力連接有動力軸,該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,能夠自動將大塊的礦石搗碎成較小的顆粒,再進行研磨,將礦石磨成更小的顆粒,自動化的操作更加省時省力,且該裝置能夠?qū)⒀心ズ蟮牡V石粉進行分揀,從而制成不同顏色濃度的顏料,適用性更廣,也不會造成浪費。
本發(fā)明公開了一種降塵型高效礦物加工粉碎裝置,具體涉及礦物加工領(lǐng)域,包括主箱,所述主箱的頂端固定安裝有粉碎箱,所述粉碎箱的頂端固定安裝有輸入箱,所述輸入箱與粉碎箱為一體式連接。本發(fā)明通過設(shè)置擋板、扭簧、固定軸和導桿,在對礦物進行粉碎時,先將礦物從輸入箱頂端輸送,礦物從輸入箱進入到粉碎箱內(nèi)時,會先滯留在擋板上,隨著擋板上的礦物不斷的增加,擋板會沿著一端的固定軸向下傾斜,在擋板向下傾斜的過程中會對導桿上的扭簧進行擠壓,隨之擋板上的礦物也會慢慢的從擋板滑落,隨著擋板上的礦物逐漸滑落,擋板受到的壓力減小,扭簧會帶動擋板轉(zhuǎn)回原位,避免礦物進行輸送,較好的控制礦物的輸送量,提高粉碎效率。
本發(fā)明適用于礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種多效組合的礦石碎化裝置,包括預熱機構(gòu)、送料機構(gòu)和粉碎機構(gòu),所述預熱機構(gòu)用于對礦石進行加熱,使得所述礦石表面產(chǎn)生裂紋并碎裂,所述送料機構(gòu)用于將加熱后的礦石送入至粉碎機構(gòu)內(nèi),所述粉碎機構(gòu)包括外殼、粉碎輥組和細碎機構(gòu),所述冷卻水噴頭用于向礦石噴灑冷卻水,以進行除塵和使礦石表面溫度分布不均勻而產(chǎn)生碎裂,本發(fā)明的有益效果是:利用預熱和冷卻水冷卻的方式,促使礦石表面產(chǎn)生裂紋,該裂紋會逐漸增大,并最終使得礦石發(fā)生碎裂細化,或礦石發(fā)生層層剝落,然后再通過粉碎輥組和細碎機構(gòu)進行再一步的破碎,后續(xù)的破碎就更加簡單和高效。
本實用新型公開了一種地質(zhì)礦產(chǎn)開采用的破碎機,涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域。該地質(zhì)礦產(chǎn)開采用的破碎機,包括旋轉(zhuǎn)碾壓柱和外框架,外框架內(nèi)壁的三側(cè)焊接有多個緩沖伸縮桿,兩側(cè)緩沖伸縮桿相對的一側(cè)之間焊接有襯板,底側(cè)緩沖伸縮桿的頂部焊接在襯板的底部。該地質(zhì)礦產(chǎn)開采用的破碎機,將破碎機通過滑輪移至需要的地方,打開承重伸縮桿,將破碎機固定,打開電機,帶動旋轉(zhuǎn)碾壓柱轉(zhuǎn)動,與此同時將礦產(chǎn)放入進料架中,通過輔助槽和輔助條將礦產(chǎn)粉碎,當粉碎的礦石過小時,則可以調(diào)節(jié)電動伸縮桿將旋轉(zhuǎn)碾壓柱向下移動,使旋轉(zhuǎn)碾壓柱與襯板之間的距離變大,從而使粉碎的礦石面積擴大,達到便于移動和便于固定,且還可以根據(jù)不同的要求來粉碎礦石。
本實用新型公開了一種礦山用的破碎機設(shè)備,包括裝置主體,所述裝置主體頂端右側(cè)設(shè)置有進料口,所述裝置主體內(nèi)部右側(cè)上部設(shè)置有破碎倉,所述破碎倉內(nèi)中部下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的第一破碎輥,所述破碎倉底部設(shè)置有開口,所述開口設(shè)置在出料倉頂部,所述出料倉內(nèi)部設(shè)置有均勻分布的絞龍,所述絞龍左端貫穿分隔板并固定連接有伺服電機。本實用新型中,首先在出料倉內(nèi)部設(shè)置有絞龍,通過伺服電機能夠帶動絞龍進行轉(zhuǎn)動,當?shù)V石通過當時礦石通過破碎管進行破碎后,通過開口,落入到出料倉內(nèi)部,在絞龍的帶動下能夠使得破碎的礦石被排出出料倉內(nèi)部,從而能夠?qū)崿F(xiàn)對于破碎礦石的自動下料,有利于提高生產(chǎn)效率。
本實用新型提供了一種云母礦石粉碎機用絞碎轉(zhuǎn)子盤,轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有軸孔,轉(zhuǎn)盤邊緣均勻分布設(shè)有7至12個邊齒座,座上固定有絞拌邊齒。邊齒座與軸孔間分布設(shè)有14個以上絞拌齒,其固定安裝在轉(zhuǎn)盤上。該實用新型特點是節(jié)約云母資源,提高了成品率,提高了機件耐磨壽命,節(jié)能節(jié)電,效益顯著。
本發(fā)明公開了一種煤礦開采用煤礦破碎裝置及破碎方法,屬于煤礦破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種煤礦開采用煤礦破碎裝置,包括上下均有開口的工作箱,還包括:安裝在工作箱上開口處的進料箱,進料箱的一側(cè)開設(shè)有進料口;兩個對稱設(shè)置的破碎輥,通過軸承轉(zhuǎn)動連接在工作箱內(nèi)并位于工作箱開口處的下方;安裝在工作箱一側(cè)的水箱和活塞,活塞通過連接管和軟管與破碎輥連接;盛料組件,安裝在兩個對稱破碎輥的下方;安裝在工作箱內(nèi)的兩個對稱設(shè)置的導料板,兩個導料板位于破碎輥與盛料組件之間,活塞將水箱內(nèi)的水通過軟管輸送至破碎輥內(nèi)部的空腔中,經(jīng)過出水套噴出,包裹空氣中的細小煤礦顆粒,實現(xiàn)降塵。
本發(fā)明公開了低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法,按質(zhì)量比例計算,包括鋁礬土生料30-60份,熟料10-20份,粘土5-20份,輔助添加劑1-20份,礬土中的Al2O3為35-65%。采用以上原料按照特定的比例進行三段混合后,通過擠壓工藝,成球工藝及回轉(zhuǎn)窯多管燃燒器燒成石油壓裂支撐劑。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低廉,產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足頁巖油氣井開采的需要,生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
鈉氯化物儲熱蓄電發(fā)電裝置主要選擇鈉氯化物電池與太陽能、風能等可再生能源相結(jié)合尋求建立適合工頻電網(wǎng)的經(jīng)濟型、規(guī)?;?、大功率蓄電儲能裝置。采用聚光太陽能(CSP)聚熱、或利用光伏、風電為高溫鈉氯化物蓄電池建立所需高溫工況環(huán)境,既可以保證高溫鈉氯化物蓄電池正常工作,同時也可以充分利用蓄電池充放電產(chǎn)生的化學熱與儲熱互補發(fā)電。全新設(shè)計的鈉氯化物單電池構(gòu)造新穎,零部件少、工藝簡單、特別適合規(guī)?;可a(chǎn),為降低制造成本提供有利條件。由若干個鈉氯化物單電池組成電池堆后具有功率密度高、安全可靠、皮實耐用、成本低廉等特點。該裝置既可以配置給聚光太陽能、風力或光伏發(fā)電站,也可以作為電網(wǎng)削峰填谷、穩(wěn)壓調(diào)頻的主要蓄電調(diào)節(jié)裝置。該發(fā)明屬高溫化學蓄電技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明聚光太陽能蓄電發(fā)電裝置包括聚光太陽能裝置、傳熱工質(zhì)、傳熱工質(zhì)儲罐、換熱器、壓力泵、傳輸管線、化學蓄電池、整流器、逆變器、一體化換熱蒸發(fā)儲熱罐或儲熱池;動力工質(zhì)、動力發(fā)電機組、冷凝器;溫度自動控制和電力自動控制系統(tǒng)等。該裝置充分利用聚光太陽能技術(shù)建立大功率、規(guī)?;邷鼗瘜W蓄電站,既可以配置給風力或光伏發(fā)電站,也可以作為電網(wǎng)削峰填谷的主要蓄電設(shè)備,用以平滑電力參數(shù),提高電力質(zhì)量。該發(fā)明屬太陽能熱發(fā)電和蓄能技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明槽式太陽能中高溫一體化熱發(fā)電裝置由拋物槽聚光陣列、傳熱工質(zhì)、過熱蒸發(fā)器、壓力泵、壓力控制閥、一體化換熱儲熱蒸發(fā)罐、儲熱介質(zhì)、動力工質(zhì)、動力發(fā)電機組、蒸發(fā)器、冷凝器、空冷機組、調(diào)節(jié)閥、傳輸管線、互補供熱系統(tǒng)、聚光陣列集群控制和熱發(fā)電控制系統(tǒng)組成,該裝置充分利用一體化換熱儲熱蒸發(fā)罐連接聚光太陽能熱循環(huán)和動力發(fā)電循環(huán)兩個循環(huán)系統(tǒng),最大限度簡化太陽能熱發(fā)電裝置構(gòu)造,配合新型固體燃料電池或開式布雷頓熱發(fā)電機并使用生物質(zhì)能源等可再生能源排出的高溫氣體發(fā)電和補熱,最大限度延長發(fā)電時數(shù),創(chuàng)立替代化石能源的技術(shù)基礎(chǔ)。該發(fā)明屬太陽能熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及固態(tài)電池,公開了一種固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和全固態(tài)電池。固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法包括如下步驟:將固態(tài)電解質(zhì)原料進行熱處理并退火冷卻后得到退火冷卻后的產(chǎn)物,將退火冷卻后的產(chǎn)物與熔融離子液體接觸進行離子交換處理,得到所述固態(tài)電解質(zhì)材料。本發(fā)明還提供上述的制備方法制得的固態(tài)電解質(zhì)材料。本發(fā)明提供的全固態(tài)電池含有正極材料、負極材料和上述的固態(tài)電解質(zhì)材料。該固態(tài)電解質(zhì)材料能夠在保證離子電導率的優(yōu)勢以及高溫安全性的前提下,提升固態(tài)電解質(zhì)的強度和韌性,提升固態(tài)電池的容量和倍率性能。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極材料,尤其是一種球形鈦酸鋰復合負極材料及其制備方法。所述鈦酸鋰復合負極材料為由納米粒子形成的實心球形復合負極材料,其一次粒子D50為0.1?0.3μm,其二次粒子D50為5?7μm,其摻雜鎂、硅和氟離子,其表面具有氧化鋁包覆層,所述球形鈦酸鋰復合負極材料的具有如下化學式Lix?yMgySi3y/2Ti5?3y/2O12?yFy·nAl2O3,通過本發(fā)明提供方法制備得到的負極材料具有優(yōu)異電化學性能、加工性能好、能有效抑制材料產(chǎn)氣。
本發(fā)明涉及復合肥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及摻和腐殖酸的分解型復合肥及其制備方法,包括以下質(zhì)量份的原料:基礎(chǔ)肥料30?60份,腐殖酸28?35份,生物炭13?18份,畜禽糞18?25份,粗糠6?13份,發(fā)酵組合物10?15份,改性凹凸棒土4?8份,殼聚糖2?6份,改性粉煤灰組合物3?5份,且其制備方法包括以下步驟:S1、將發(fā)酵組合物、粗糠、畜禽糞混合,然后加水至其總含水量達60%,混勻后堆積發(fā)酵6?10天,得發(fā)酵料;S2、將其他原料均粉碎至80目以上,并依次加入到S2中的發(fā)酵料中混勻后控制含水量在2?5%,造粒成0.3?0.7mm的顆粒狀,即得復合肥。相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明不僅有利于土壤礦質(zhì)營養(yǎng)的釋放和農(nóng)作物或植物對營養(yǎng)的有效利用,而且還能改善土壤的透氣性,促進農(nóng)作物或植物的生長,提高其產(chǎn)量。
本發(fā)明涉及一種用于去除廢水中鈷離子和/或抗生素的方法,其包括如下步驟:(1)先檢測廢水中含鈷離子和/或抗生素的濃度;(2)向廢水中投加復合材料,室溫振蕩混勻;(3)持續(xù)振蕩10 min~10 h;(4)離心或過濾,將沉淀分離,對沉淀進行進一步的無害化處理和回收處理;所述復合材料包括40~65重量份鐵尾礦砂微粉和35~60重量份的鋼渣微粉混合而成。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低廉、可操作性強,具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明所提供的是一種蒙皂石粘土礦物—膠性硅酸鎂鋰納微粉體的制備技術(shù),其特征是采用納微超細加工技術(shù)在涂料與油墨中的應用。硅酸鎂鋰納微粉體包括超細凝膠漿料,該產(chǎn)品環(huán)保節(jié)能、性能優(yōu)異、具有穩(wěn)定性、補強性、耐磨性等特性,使涂料、油墨產(chǎn)品的流變性、增稠性、耐磨、耐壓程度有很大的提高。此產(chǎn)品將成為最佳的添加劑。研究證明,硅酸鎂鋰納微粉體包括超細凝膠帶負電荷,與大多數(shù)陰離子表面活性劑及非離子型活性劑相容性好,而和大多數(shù)陽離子表面活性劑不相容。
本發(fā)明提供了一種誘生負離子的陶瓷磚,所述陶瓷磚由以下重量比的原料組成:河砂30?60份、螢石20?40份、火山巖20?25份、白云石10?20份、改性粘土20?30份、菱鎂礦石10?20份、納米電氣石10份、納米二氧化鈦5份、超細硬質(zhì)酸鈣5份、超細滑石粉5份、爐灰渣5?10份、滑石粉5?10份、碳酸鋇2?6份、氧化鋅2?6份;該陶瓷磚誘生負離子效率高、可有效吸附、消除甲醛、氨、苯、TVOC等有害氣體,可凈化空氣、消除異味、防火阻燃。
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