連鑄中間包上水口圍磚 1039     

 0

本實(shí)用新型涉及一種在冶金行業(yè)連鑄中間包上使用的上水口圍磚,其為一體成型結(jié)構(gòu),呈基本平板狀,中間具有一孔,兩端部向上傾斜,與上水口及其周圍的耐火材料砌筑結(jié)構(gòu)相貼合,還包括一個(gè)中間具有一孔的鋼結(jié)構(gòu)框架,置于永久層座磚區(qū)域。由于本實(shí)用新型圍磚的結(jié)構(gòu)支撐作用明顯,上水口更換中對(duì)中間包內(nèi)襯磚砌的結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生任何影響,在消除中間包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)松動(dòng)隱患的同時(shí),大大縮短了中間包維修時(shí)間,耐材成本也得到大幅度降低。

少齒差行星齒輪減速器 1114     

 0

本實(shí)用新型是一種平行軸式少齒差行星齒輪減速器,它利用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作為少齒差內(nèi)嚙合齒輪副的輸入機(jī)構(gòu),消除了機(jī)構(gòu)死點(diǎn)和過約束現(xiàn)象,能實(shí)現(xiàn)一至兩塊齒板的傳動(dòng),具有傳動(dòng)比大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),適用于冶金礦山、起重運(yùn)輸、建筑等工業(yè)部門。

三偏置金屬?gòu)椥悦芊獾y 1082     

 0

一種具有三個(gè)偏置的蝶板與浮動(dòng)閥座的金屬?gòu)椥悦芊獾y,其特征在于,當(dāng)?shù)逄幱陉P(guān)閉閥位時(shí),閥桿裝配孔相對(duì)閥座中心后移第一偏置、閥座中心線一側(cè)偏移第二個(gè)偏置,蝶板周邊閥座接觸的密封形面是偏置錐面或偏置拋物面,為第三個(gè)偏置,金屬?gòu)椥蚤y座動(dòng)配合鑲鎧于閥體內(nèi),操縱力矩較低,可自動(dòng)補(bǔ)償被損閥座,可替代80%的球閥、閘閥,廣泛適用于冶金、石化、污水處理、能源等領(lǐng)域的介質(zhì)輸送控制系統(tǒng)。

鑲嵌固體自潤(rùn)滑材料的龍門板鉤鉤頭銅襯瓦 714     

 0

冶金用大型起重機(jī)的龍門板鉤保護(hù)銅襯瓦，由于 作業(yè)頻度較高，負(fù)載大，而且作業(yè)環(huán)境是高溫、多塵， 銅襯瓦表面潤(rùn)滑困難，所以銅襯瓦經(jīng)常處于干摩擦狀 態(tài)下工作，磨損嚴(yán)重，使用壽命短。 本實(shí)用新型是采用在銅襯瓦的滑動(dòng)面上劃線鉆 孔，將固體自潤(rùn)滑棒用尼龍16粘結(jié)劑粘成一體的措 施，使銅襯瓦表面形成自潤(rùn)滑層，達(dá)到減少銅襯瓦磨 損，提高銅襯瓦使用壽命的目的。本實(shí)用新型的固體 自潤(rùn)滑棒，是由石墨、硫化鎢、二丁酯、聚氫酸聚鉀醛 酯、聚四氟乙烯等混合攪拌，經(jīng)壓力機(jī)壓制成型。

防煤氣泄漏裝置 728     

 0

一種防煤氣泄漏裝置,該裝置包括上部開有溢流口的水封管,所述水封管中裝有處于高位時(shí)關(guān)閉溢流口的浮筒,所述浮筒中固定有上部開有出水孔的芯筒,所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心導(dǎo)桿,所述空心導(dǎo)桿與水封管成滑動(dòng)配合,所述芯筒的下開口端裝有一可密封配合的底閥,所述底閥與指示導(dǎo)桿活動(dòng)連接,其特征在于,所述防煤氣泄漏裝置還包括一泄壓裝置,該泄壓裝置包括一泄流管和安裝在其上的閥門,所述泄流管一端與位于密封擋圈下方的殼體空腔聯(lián)通。當(dāng)停送煤氣作業(yè)或故障狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)壓力高于煤氣泄漏裝置的設(shè)定壓力,浮桶的底閥關(guān)閉,造成冷凝水無(wú)法排放,改泄壓裝置(旁通)能迅速降壓,使底閥打開,使系統(tǒng)正常工作。主要用于冶金系統(tǒng)、化工系統(tǒng)、民用燃?xì)庀到y(tǒng)。

球篩篩輥 1075     

 0

本申請(qǐng)涉及冶金及礦業(yè)生產(chǎn)中的輥篩技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種球篩篩輥，包括篩輥軸、篩輥輥面和用于固定篩輥軸的軸承座，所述篩輥輥面與軸承座之間的間隙為110mm，所述篩輥軸的直徑為75mm，所述篩輥輥面長(zhǎng)度為4050mm。本申請(qǐng)擴(kuò)大輥面與軸承座之間的間隙，方便了球篩上安裝擋料裝置，改善了球篩漏料并有效的減少了軸承的損壞頻率；并在輥面與軸過渡中間進(jìn)行了加粗處理使強(qiáng)度其增加，減少了篩輥的彎曲這一情況；本申請(qǐng)從源頭上減少了篩輥末端卡料、堵料的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了軸承、篩輥的使用壽命，簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性很強(qiáng)，可以節(jié)約檢修人力和設(shè)備等投入、減少在線更換的安全風(fēng)險(xiǎn)、增強(qiáng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

一體化端蓋板結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子組件及壓縮機(jī) 1147     

 0

本實(shí)用新型公開了一種一體化端蓋板結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子組件及壓縮機(jī)，所述一體化端蓋板結(jié)構(gòu)包括：端蓋板、平衡塊和多個(gè)支撐柱，所述支撐柱和平衡塊位于所述端蓋板的同一側(cè)并與所述端蓋板一體成型。本實(shí)用新型所提出的一體化端蓋板結(jié)構(gòu)可以取消抽芯鉚釘?shù)氖褂?，端板、支撐柱和平衡塊成為一體化結(jié)構(gòu)后，便于轉(zhuǎn)子組件的組裝，也有利于壓縮機(jī)的裝配，可以有效降低壓縮機(jī)的制造成本。使轉(zhuǎn)子組件的精密鑄造的精度要求也得到明顯的降低，同時(shí)也可以采用粉末冶金材料，采購(gòu)成本也有明顯的降低。端蓋板與擋油板的鉚接安全度也得以改善，抽芯鉚釘?shù)拿撀浜豌T接不良隱患可以根本上消除。

接地電纜監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置 1310     

 0

本實(shí)用新型公開了一種接地電纜監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,適用于電力接地網(wǎng)的接地線被盜割的監(jiān)測(cè)報(bào)警,主要包括電纜斷裂檢測(cè)單元,檢測(cè)信號(hào)處理單元和報(bào)警單元,電纜斷裂檢測(cè)單元設(shè)置在被監(jiān)測(cè)接地電纜處,是一沿被監(jiān)測(cè)接地電纜并排附著設(shè)置的導(dǎo)體。其輸出端連接到檢測(cè)信號(hào)處理單元的輸入端,檢測(cè)信號(hào)處理單元的輸出端連接到報(bào)警單元的輸入端,報(bào)警單元輸出報(bào)警信號(hào)。本裝置可以在電力、冶金、電化學(xué)和其他各類供用電企業(yè)的工作接地網(wǎng),保護(hù)接地網(wǎng)和防雷接地網(wǎng)等接地系統(tǒng)廣泛的推廣應(yīng)用。

精鋁提純凈化裝置 940     

 0

一種鑄造冶金領(lǐng)域的精鋁提純凈化裝置，包括：爐體部分和通過機(jī)械臂與之活動(dòng)連接的爐蓋部分，其中：爐體部分包括爐殼和位于爐殼內(nèi)部的坩堝機(jī)構(gòu)，爐蓋部分包括保溫爐蓋和爐蓋升降機(jī)構(gòu)，本裝置利用機(jī)械攪拌裝置攪拌鋁液，攪拌效果好，促進(jìn)偏析過程排出的雜質(zhì)元素的擴(kuò)散與分散，降低液固界面前沿熔體中雜質(zhì)的濃度，從而更好地控制凝固過程，提高提純效率。利用爐蓋對(duì)坩堝進(jìn)行保溫，整體更加節(jié)能。利用氣壓噴霧的方式，產(chǎn)生水氣混合物對(duì)坩堝進(jìn)行降溫，溫降更加均勻，用水量也更加節(jié)約。利用機(jī)械臂移動(dòng)爐蓋和攪拌裝置控制更加精確，占地面積更小。

爐渣及煤粉低溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝置 943     

 0

本實(shí)用新型揭示了一種爐渣及煤粉低溫?zé)峤饴?lián)合生產(chǎn)裝置,該裝置包括:熔渣干式粒化系統(tǒng),煤干燥及制粉系統(tǒng),煤粉熱解系統(tǒng),渣焦冷卻收集系統(tǒng),以及煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠回收冶金爐渣顯熱,并將顯熱用于加熱煤粉進(jìn)行煤低溫?zé)峤?生產(chǎn)半焦粉、煤氣和液體煤化工產(chǎn)品。創(chuàng)造更高的價(jià)值。同時(shí),解決爐渣的處理問題,改善環(huán)境。

磨削碳化鎢軋輥孔型的金剛石砂輪成品構(gòu)件 1053     

 0

磨削碳化鎢軋輥孔型的金剛石砂輪成品構(gòu)件,用于冶金行業(yè)連軋機(jī)軋輥孔槽(孔型)的磨削加工。包括內(nèi)環(huán)的金屬框架和外環(huán)的金剛石砂輪片,其特征在于:外環(huán)的金剛石砂輪片,兩側(cè)與中部圓弧相切的底部直線,和孔型水平中心線的夾角α=77°～80°(夾角α就是修磨角)。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、合理的特點(diǎn),磨削加工的軋輥孔槽質(zhì)量穩(wěn)定,完全符合軋輥孔型的設(shè)計(jì)要求;重要的是解決了金剛石砂輪成品構(gòu)件的機(jī)加工成型難題。和德國(guó)WENDT公司的設(shè)計(jì)相比,修磨角較小,使金剛石砂輪成品構(gòu)件的機(jī)加工修磨,簡(jiǎn)單方便,可操作性強(qiáng),單件加工成本降低800元以上,且加工時(shí)間從6小時(shí)縮短為1.5小時(shí),工作效率高,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

頂置凸輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)氣門搖臂裝置 1054     

 0

一種頂置凸輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)氣門搖臂裝置,由一個(gè)搖臂體構(gòu)成,搖臂體中設(shè)置有空腔和一個(gè)滾輪軸,滾輪軸穿過空腔,空腔內(nèi)、滾輪軸上設(shè)置有滾輪,滾輪軸內(nèi)部設(shè)置有管腔,管腔的管壁上設(shè)置有通孔,通孔連通到滾輪軸的外側(cè)。滾輪由一個(gè)內(nèi)圈和一個(gè)外圈構(gòu)成,外圈采用合金鋼材料,表面經(jīng)熱處理后具有足夠硬度,內(nèi)圈采用高強(qiáng)度鐵基粉末冶金材料,自身可含油。本實(shí)用新型采用了滾輪達(dá)到滾動(dòng)摩擦的效果,滾輪軸內(nèi)設(shè)管腔將發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)氣缸罩內(nèi)產(chǎn)生的潤(rùn)滑油霧補(bǔ)充給滾輪內(nèi)側(cè),解決了發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)初期運(yùn)動(dòng)件表面缺油、潤(rùn)滑不良的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,使用壽命長(zhǎng),并且成本較低。

檢測(cè)噴焊層的超聲波探傷試塊 767     

 0

本實(shí)用新型公開了一種檢測(cè)噴焊層的超聲波探傷試塊,其特征在于由噴焊層和基體構(gòu)成,噴焊層用噴焊方法與基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,基體表面有5個(gè)不同直徑的平底孔。由于本實(shí)用新型采用與工件同樣工藝的復(fù)合結(jié)構(gòu),消除了超聲波探傷的靈敏度誤差。利用本實(shí)用新型試塊,可解決厚1～3mm噴焊層分層缺陷的難以檢測(cè)和準(zhǔn)確定量的問題。

熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu) 890     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)爐窯結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,尤其涉及一種熔融還原煉鐵爐部件。一種熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu),中間永久層為澆注層,鐵口防護(hù)層由中心異形磚、墊磚、鐵口框法蘭和搗打料構(gòu)成,中心異形磚固定在澆注層上,中心異形磚周圍用墊磚和鐵口框法蘭緊固,鐵口框法蘭固定在鐵口框內(nèi),鐵口框法蘭與澆注層相配合,墊磚和鐵口框法蘭之間填充有搗打料,所述的耐火磚層、中間永久層和鐵口防護(hù)層的側(cè)壁套有鐵口框。本實(shí)用新型鐵口密封性能好,冒煤氣冒火的問題明顯解決,磚層砌體結(jié)構(gòu)緊密穩(wěn)定,爐前操作方便,更好的適應(yīng)了高壓力和渣鐵的沖刷,確保了中心泥套的位置不偏離,鐵口框處耐材修復(fù)周期延長(zhǎng)至兩個(gè)月以上,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

連鑄板坯火焰切割機(jī)的同步壓緊裝置 690     

 0

本實(shí)用新型屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連鑄板坯火焰切割機(jī)的同步壓緊裝置。由制動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、切割槍、切割小車、升降框架、通水隔熱板、壓頭組成,制動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)各一個(gè),切割槍、切割小車各為兩個(gè),分別位于大車架上方兩側(cè),減速機(jī)一端連接制動(dòng)電機(jī),另一端連接鏈輪,切割槍固定于切割小車上;升降框架固定于大車架上方中部,鏈輪位于升降框架上方,鏈輪上設(shè)有鏈條,鏈條一端連接升降框架;通水隔熱板固定于大車架下方,壓頭通過螺栓由螺母固定于通水隔熱板下方。本實(shí)用新型利用了部分設(shè)備自身重量,加上連鑄板坯表面截面距離大,因而產(chǎn)生的摩擦力就足以使切割機(jī)與連鑄板坯保持同步運(yùn)行。本實(shí)用新型壓緊力平穩(wěn),結(jié)構(gòu)可靠,便于維修。

高溫行車空調(diào)性能試驗(yàn)臺(tái) 1047     

 0

本實(shí)用新型涉及在冶金、化工等高溫作業(yè)場(chǎng)合使用的空調(diào)制冷性能測(cè)試裝置。一種高溫行車空調(diào)性能試驗(yàn)臺(tái),被測(cè)空調(diào)(3)安裝在環(huán)境室(5)內(nèi)的活動(dòng)支架(2)上,并設(shè)置溫度生成調(diào)節(jié)裝置(1);取樣測(cè)試室(7)內(nèi)設(shè)置取樣箱(6)、溫度生成調(diào)節(jié)裝置(13)和濕度生成調(diào)節(jié)裝置(14),環(huán)境室(5)由管路(4)與取樣箱(7)相連;環(huán)境室(5)的容積為80～170立方米;可控溫度為30～75℃;取樣測(cè)試室(7)的容積為90～190立方米,取樣測(cè)試室(7)的溫度為18～50℃;濕度為30～95%。本實(shí)用新型提供一種高溫環(huán)境空調(diào)熱工性能測(cè)試的環(huán)境條件,可以迅速將環(huán)境室,即室外溫度升至75℃,提供了與實(shí)際情況相符合的測(cè)試條件,可以取得在高溫環(huán)境中正確、真實(shí)的測(cè)試結(jié)果,以指導(dǎo)該類產(chǎn)品的研究開發(fā)和質(zhì)量提高。

減少板坯結(jié)晶器內(nèi)部湍流的浸入式水口 877     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金連鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種浸入式水口。一種減少板坯結(jié)晶器內(nèi)部湍流的浸入式水口，包括水口主體，水口主體為圓柱形，水口主體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有一對(duì)上吐出孔和一對(duì)下吐出孔，上吐出孔和下吐出孔截面為帶倒圓的矩形，上吐出孔向下傾斜，下吐出孔向上傾斜。本實(shí)用新型不僅可以避免鋼液從浸入水口出來(lái)直接沖擊到結(jié)晶器窄面和初生的凝固坯殼，而且有效降低了出口鋼液的動(dòng)能，減少在結(jié)晶器內(nèi)部的湍流，增大了液面的穩(wěn)定，有利于鑄坯初生坯殼的形成，減少了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷；同時(shí)因?yàn)閺耐鲁隹椎匿撘簞?dòng)能被耗散，對(duì)窄面的坯殼的沖刷也大大降低，降低了出結(jié)晶器漏鋼的可能，利于生產(chǎn)的穩(wěn)定。

固定式球閥 886     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)使用的固定式球閥,包括閥蓋、閥座、球體、密封圈,閥座與閥蓋之間有間隙,在閥座的外側(cè)面開有一矩形槽,槽內(nèi)裝有支承密封圈,支承密封圈與閥蓋的接觸線、密封圈與球體的密封線同在以球體中心為錐頂?shù)腻F體上,支承密封圈的橫截面為近似三角形,閥座與密封圈具有自定心作用,密封效果好,使用壽命長(zhǎng)。

高溫?fù)Q熱儲(chǔ)能裝置 1101     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫?fù)Q熱儲(chǔ)能裝置。包括高溫?zé)峤粨Q器，所述高溫?zé)峤粨Q器包括換熱罐和換熱器，所述換熱器設(shè)置在所述換熱罐內(nèi)部；所述換熱器設(shè)置為首尾貫通的金屬管，所述換熱器設(shè)置為多排結(jié)構(gòu)，排與排之間彼此首尾相通且并列設(shè)置；所述換熱器內(nèi)流動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)熱油。用于回收高溫煅燒產(chǎn)生的高溫粉體中的熱量，采用閃點(diǎn)達(dá)350℃的合成硅油作為換熱介質(zhì)，該合成硅油具有較高的沸點(diǎn)(≥315℃)。不易氧化分解而酸化，閃點(diǎn)高(≥350℃)，配置以不銹鋼板卷制焊接的儲(chǔ)油罐，形成高溫(≥300℃)高質(zhì)的熱能儲(chǔ)存站，儲(chǔ)油罐外層設(shè)計(jì)有絕熱保溫層，減少熱量散失到大氣中。該換熱儲(chǔ)能裝置可以使余熱回收率達(dá)到90％以上。

新型的筆記本轉(zhuǎn)軸 1259     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型的筆記本轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸本體和連接軸，轉(zhuǎn)軸本體呈“ㄣ”字形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸本體左端為平臺(tái)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸本體的右端部為橫軸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸本體的一端設(shè)置有連接軸，且連接軸靠近轉(zhuǎn)軸本體的端部上設(shè)置有卡槽，轉(zhuǎn)軸本體朝向右端部橫軸設(shè)置有一個(gè)止檔，轉(zhuǎn)軸本體位于左端的平臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)圓形固定孔。本實(shí)用新型中通過轉(zhuǎn)軸本體和連接軸、卡槽和止檔的相互配合，起到轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)具有卡住的作用，并且轉(zhuǎn)軸本體呈“ㄣ”字形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸本體的彎折處均為圓弧過渡，轉(zhuǎn)軸本體和連接軸采用粉末冶金成型，使得轉(zhuǎn)軸整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、硬度、耐磨性能得到較大提高，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成形，無(wú)需后加工，大大降低成本。

集成煙氣處理的鋼鐵加熱爐系統(tǒng) 983     

 0

本實(shí)用新型公開了一種集成煙氣處理的鋼鐵加熱爐系統(tǒng)，用于在冶金的同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫和/或脫硝處理，包括加熱爐、若干蓄熱燒嘴、燃?xì)鈿庠础⒅細(xì)鈿庠春团艧熝b置；若干所述蓄熱燒嘴設(shè)于所述加熱爐，所述蓄熱燒嘴內(nèi)設(shè)有若干蓄熱蜂窩體，且若干所述蓄熱蜂窩體中至少有一個(gè)為煙氣處理蜂窩體，所述煙氣處理蜂窩體由脫硫劑和/或脫硝劑制成；若干所述蓄熱燒嘴中部分為燃?xì)庑顭釤臁⒘硪徊糠譃橹細(xì)庑顭釤?；所述燃?xì)庑顭釤焱ㄟ^管路分別連接所述燃?xì)鈿庠春退雠艧熝b置，所述助燃?xì)庑顭釤焱ㄟ^管路分別連接所述助燃?xì)鈿庠春退雠艧熝b置；該系統(tǒng)空間占用小、能耗小、投資低。

一體式電磁閥銜鐵結(jié)構(gòu) 996     

 0

本實(shí)用新型公開了一種一體式電磁閥銜鐵結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)為一體式銜鐵且呈圓柱狀，所述一體式銜鐵內(nèi)部形成有一段空腔，所述空腔前端與至少兩個(gè)阻尼通孔相連通，所述阻尼通孔呈360°圓周對(duì)稱分布在一體式銜鐵的前側(cè)內(nèi)部。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的組合式銜鐵組件進(jìn)行改進(jìn)，采用粉末冶金工藝制成一體式的銜鐵，不但簡(jiǎn)化了制造和裝配工藝，提高了尺寸精度，而且通過磁力線的走向分布驗(yàn)證可知一體式銜鐵消除了磁路的冗余材料，減輕了銜鐵組件的質(zhì)量，增大了電磁吸力。

垂直式蛟龍輸送機(jī) 1004     

 0

本實(shí)用新型公開了一種垂直式蛟龍輸送機(jī)，旨在提供一種輸送物料角度為90°的輸送機(jī)裝置，它是一種新型的輸送機(jī)械裝置，也可以看做螺旋輸送機(jī)的變化形式。包括堆料、卸料裝置，驅(qū)動(dòng)裝置和物料輸送裝置。本實(shí)用新型適用于建材、冶金、化工、糧食、交通等行業(yè)用來(lái)輸送粉末狀或顆粒狀等物料。本實(shí)用新型采用物料與管道摩擦力為送料動(dòng)力，中心軸和旋轉(zhuǎn)式葉片為送料導(dǎo)向的新型輸送設(shè)備，能克服傳統(tǒng)蛟龍物料提升角度不能大于45°，輸送流量較小等問題。

火焰切割助熔噴嘴 1094     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種火焰切割裝置。一種火焰切割助熔噴嘴，所述射流管為一整體式噴管，射流管由豎直引導(dǎo)段和傾斜噴射段兩部分構(gòu)成，所述夾持器的底部開設(shè)有定位槽，夾持器內(nèi)開設(shè)有上下貫通的引導(dǎo)通道，所述管接頭安裝在引導(dǎo)通道的頂部，所述射流管的豎直引導(dǎo)段穿過引導(dǎo)通道與管接頭相連通，射流管的傾斜噴射段位于定位槽中；所述緊定螺栓將射流管緊固安裝在夾持器上。本實(shí)用新型有效避免了鐵粉在射流變向轉(zhuǎn)接處產(chǎn)生的堆積和堵塞，延長(zhǎng)了噴嘴的使用壽命，并可以實(shí)現(xiàn)快速安裝調(diào)整和維護(hù)，可有效減少開澆前的準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間；此外射流管的噴口位置具有豎直移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，能夠改善噴粉效果，提高了作業(yè)效率。

固體質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定裝置及含其的系統(tǒng) 805     

 0

本實(shí)用新型公開了一種固體質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定裝置,其包括一稱重裝置,一阻力部件及一設(shè)于該稱重裝置的入口與該阻力部件的出口間的第一管道和一與該阻力部件的入口相連的第二管道,第二管道還設(shè)一壓力調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型還提供一干法進(jìn)料和反應(yīng)的系統(tǒng),其包括一進(jìn)料系統(tǒng)和一反應(yīng)裝置,一上述固體質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定裝置,及一路或多路輸料管道,各輸料管道均連接一轉(zhuǎn)換裝置,各輸料管道均連接有至少一固體質(zhì)量流量計(jì)。采用本實(shí)用新型可顯著提高固體質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定精度,能滿足化工、發(fā)電、冶金等行業(yè)對(duì)固體質(zhì)量流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量,且在線標(biāo)定的要求。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車更換自動(dòng)定位及控制裝置 1130     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金煉鐵中的原料燒結(jié)領(lǐng)域,尤其涉及一種原料燒結(jié)中燒結(jié)機(jī)臺(tái)車更換輔助裝置。一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車更換自動(dòng)定位及控制裝置,包括起始臺(tái)車傳感器、臺(tái)車計(jì)數(shù)傳感器、運(yùn)算控制器、傳感器支架和起始臺(tái)車標(biāo)示;所述運(yùn)算控制器包括數(shù)據(jù)運(yùn)算控制處理器、儲(chǔ)存器、顯示器和設(shè)定器,所述儲(chǔ)存器、顯示器和設(shè)定器分別于數(shù)據(jù)運(yùn)算控制處理器相連,起始臺(tái)車傳感器和臺(tái)車計(jì)數(shù)傳感器分別通過信號(hào)輸入電路與數(shù)據(jù)運(yùn)算控制處理器相連,數(shù)據(jù)運(yùn)算控制處理器通過控制輸出電路與裝料設(shè)備控制器和臺(tái)車運(yùn)行控制器相連。本實(shí)用新型使待更換臺(tái)車空載和臺(tái)車停止位置控制快速、準(zhǔn)確,提高燒結(jié)機(jī)臺(tái)車更換的工作效率和燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。

傾斜座漿用墊板 1111     

 0

本實(shí)用新型涉及座漿技術(shù)，尤其涉及一種座漿用墊板。一種傾斜座漿用墊板，它包括一個(gè)平墊板，所述平墊板的三個(gè)側(cè)邊各自焊接有一個(gè)帶有螺孔的扁鋼，每個(gè)扁鋼各自設(shè)有一個(gè)穿過其上螺孔且插入基礎(chǔ)的調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿和扁鋼之間以上下兩個(gè)螺母連接在一起。本實(shí)用新型能精確調(diào)整墊板的斜度，為冶金設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。

孔板式可調(diào)節(jié)流閥 1109     

 0

本實(shí)用新型公開了一種孔板式可調(diào)節(jié)流閥,包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板,在二個(gè)圓盤式閥板4上軸向各設(shè)置了一個(gè)以上的通孔26,在相同流量情形下,不僅增加了管路中氣相組份的逸出量,減少節(jié)流閥孔板入口處砂石的死角堆積和氣體的空穴汽蝕現(xiàn)象發(fā)生,最主要的是多孔孔板的出口處在高壓噴射交叉區(qū),多相流體形成了一個(gè)對(duì)沖能耗降壓區(qū),從而降低了高速流體的內(nèi)在動(dòng)能和其對(duì)管壁形成的沖刷,大幅提高節(jié)流閥的使用壽命,對(duì)于同等分級(jí)節(jié)流降壓管路而言,本實(shí)用新型可減少管路節(jié)流級(jí)數(shù),降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、基建、污水處理、港口航運(yùn)等領(lǐng)域和行業(yè)中多相混合流體的輸送管路中。

火焰清理機(jī)中的氧、煤氣分配器 1006     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火焰清理機(jī)中的氧、煤氣分配器。由分配器主體、活塞桿、密封圈、悶板、密封環(huán)、端部密封圈、移動(dòng)架組成。通過活塞桿的往復(fù)移動(dòng)，調(diào)整進(jìn)入火焰清理機(jī)燒嘴中的清理氧、預(yù)熱氧、預(yù)熱煤氣的流量和對(duì)鋼坯的覆蓋面，以便達(dá)到清理不同寬度和厚度的連鑄板坯，完成對(duì)中溫或常溫板坯的頂部、底部和二個(gè)側(cè)部的缺陷的清理作用，提高軋鋼質(zhì)量。

非金屬膨脹節(jié) 944     

 0

本實(shí)用新型公開了一種非金屬膨脹節(jié),屬于管路用的膨脹補(bǔ)償裝置。該膨脹節(jié)包括中空凹形殼體(1)和中空凸形殼體(2),殼體內(nèi)壁上固定有澆注料固定叉(3),殼體“凹”、“凸”部位之間的止口(4)內(nèi)為可伸縮耐高溫材料層(5),殼體內(nèi)離心澆注有耐高溫材料層(6)。該膨脹節(jié)密封性能好、使用壽命長(zhǎng),可用于火電、化工、冶金、機(jī)械等行業(yè)的各種發(fā)電燃機(jī)煙道、鍋爐煙道及高溫帶腐蝕性介質(zhì)的管道等場(chǎng)合。