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本實(shí)用新型涉及一種取樣機(jī),特別涉及一種雙輪牽引自動(dòng)礦石取樣機(jī)。解決了原有取樣機(jī)取樣撕皮帶的關(guān)鍵難題。技術(shù)解決方案是:雙輪牽引自動(dòng)礦石取樣機(jī),包括機(jī)架、取樣裝置和傳動(dòng)裝置,其特征是該取樣機(jī)主要由機(jī)架、雙引輪、取樣料斗、電機(jī)齒輪卷筒系統(tǒng)、牽引鋼線、軸、軸座、取樣漏斗、撞塊、行程開關(guān)、措施孔等部件組成,電機(jī)齒輪卷筒系統(tǒng)固定在機(jī)架頂部橫梁,軸座固定在機(jī)架中部的橫梁上,行程開關(guān)安裝在機(jī)架兩側(cè)邊梁上,軸穿過引輪中心安裝在軸座上,電機(jī)齒輪卷筒系統(tǒng)通過鋼絲與雙引輪連接,取樣料斗固定在雙引輪邊緣。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)取樣自動(dòng)化、保證了取樣的穩(wěn)定可靠,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、電力等行業(yè)皮帶輸送機(jī)上顆粒物料的取樣,尤其是實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化后,提高了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)熱軋質(zhì)檢時(shí)開卷用的托輥。一種開卷用托輥,包括捆帶槽(1)、與捆帶槽左右兩端連接的輥身(2),輥身為圓錐形,捆帶槽與輥身連接處采用大半徑圓弧曲線連接。輥身對稱連接在捆帶槽的兩側(cè),輥身與捆帶槽連接處的直徑小于輥身外側(cè)的直徑。在滿足鋼卷開卷的同時(shí),解決了一般托輥使用后產(chǎn)生的鋼卷表面壓痕和溢邊的問題。從而增加了托輥的使用壽命,延長了更換周期。
本實(shí)用新型是一種試樣切割機(jī),包括有切割機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和液壓夾具機(jī)構(gòu)。其液壓夾具機(jī)構(gòu)由V形塊(11)、底座(12)、支架(20)、壓板(21)及油缸(17)組成,利用V形塊(11)、壓板(21)的三點(diǎn)夾持,可穩(wěn)妥地將試樣夾緊,避免位移,減少砂輪片暴裂,并適應(yīng)不同試樣的切割需要。它具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,切割手感輕,振動(dòng)小,噪聲低的特點(diǎn),是冶金企業(yè)中試的較理想配套設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種可用于易燃易爆場合的光纖型一氧化碳檢測報(bào)警器,它包括一氧化碳檢測傳感器,光纖傳輸部分及電子報(bào)警線路,傳感器包括在透光容器中放有硫酸鈀—硅鉬酸銨溶液的濕式氣敏元件和光學(xué)傳感組件,本實(shí)用新型采用的信號檢測和傳輸均不用電,因此屬本質(zhì)安全防爆,可直接用于煤礦、冶金、化工等需要對一氧化碳含量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測 報(bào)警的場合,報(bào)警器結(jié)構(gòu)簡單,成本低具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開一種用于膠帶機(jī)的清掃器,包括刮除裝置,彈性板,支撐梁以及位置調(diào)節(jié)裝置;其中彈性板一端與刮除裝置連接,另一端與支撐梁固定;支撐梁兩端設(shè)有位置調(diào)節(jié)裝置。所述刮除裝置為高分子彈性材料制成的刮除裝置。本實(shí)用新型可以更好的清掃膠帶粘附物,并且起到防止膠帶跑偏、預(yù)防事故、延長膠帶及配件的使用壽命等作用,而且噪聲小,可以廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤礦等行業(yè)膠帶輸送機(jī)上。
本實(shí)用新型涉及一種一氧化碳?xì)怏w發(fā)生裝置,特 別涉及一種無需另置干餾爐的一氧化碳?xì)怏w發(fā)生爐。解決目前 一氧化碳發(fā)生爐所用木炭事先須經(jīng)干餾以及溫度控制不均衡 的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種一氧化碳?xì)怏w發(fā) 生爐,爐體為柱體,爐體中間設(shè)置氣體發(fā)生室,其外側(cè)是加熱 室,氣體發(fā)生室和加熱室之間置有剛玉管,氣體發(fā)生室上部一 側(cè)設(shè)有CO出氣口,底部設(shè)有 CO2進(jìn)氣口,加熱室內(nèi)設(shè)置有電 熱絲,由熱電偶引出控溫,其特征是:氣體發(fā)生室也是干餾室, 在出氣口內(nèi)設(shè)置有CO氣體輸出管,其在氣體發(fā)生室垂直深度 達(dá)氣體發(fā)生室中下部,在氣體發(fā)生室上部另一側(cè)設(shè)有廢氣出 口,在氣體發(fā)生室底部設(shè)有出灰口。在加熱室上、中、下部設(shè) 置三個(gè)熱電偶引出控溫。本實(shí)用新型主要用于冶金性能試驗(yàn)。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械維修技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)裝置,尤其涉及一種結(jié)晶器夾緊力試驗(yàn)裝置。一種板式結(jié)晶器軟夾緊力試驗(yàn)裝置,它安裝在結(jié)晶器銅板上;它包括一支撐架、液壓泵及液壓缸,所述支撐架包括橫梁和兩個(gè)與之連接的托架,所述橫梁架設(shè)地連接在所述結(jié)晶器銅板上,所述托架以其相對安裝側(cè)支撐液壓缸。本實(shí)用新型能直觀地對結(jié)晶器軟夾緊力進(jìn)行試驗(yàn),使其滿足連鑄設(shè)備檢修技術(shù)要求。
一種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用熱軋鋼板/帶及其制造方法,充分利用廢鋼中殘余的Sn、Cu等元素進(jìn)行鋼水冶煉,并有選擇地添加Cr、Ti、Sb等微合金元素;冶煉過程中通過控制渣的堿度、鋼中夾雜物類型及熔點(diǎn)、鋼水中的游離氧含量、酸溶鋁Als含量;然后采用雙輥薄帶連鑄澆鑄出鑄帶,鑄帶出結(jié)晶輥后直接進(jìn)入一有非氧化性氣氛的下密閉室中,在密閉情況下進(jìn)入在線軋機(jī)進(jìn)行熱軋,軋后帶鋼采用氣霧化冷卻方式冷卻,最后帶鋼卷取。本發(fā)明鋼可廣泛適用于煙草烘烤設(shè)備,石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的空氣預(yù)熱器換熱元件,輸送管道和煙道、煙囪制造結(jié)構(gòu)件及鍋爐預(yù)熱器和省煤器設(shè)備等使用環(huán)境有耐硫酸露點(diǎn)腐蝕性能要求的產(chǎn)品領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種鋁合金大規(guī)格扁錠及其制備方法和制備裝置,涉及鋁合金材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括將容納有合金熔體的多個(gè)分區(qū)沖擊室按照掃描路徑同步移動(dòng)進(jìn)行分區(qū)掃描;利用設(shè)置于分區(qū)沖擊室上的噴嘴將合金熔體逐層打印至運(yùn)動(dòng)冷卻平臺上;每打印一層運(yùn)動(dòng)冷卻平臺向下移動(dòng)直至完成打印。本申請通過熔體沖擊法分區(qū)打印實(shí)現(xiàn)大規(guī)格鑄錠的制備,分區(qū)沖擊室能夠移動(dòng)進(jìn)行分區(qū)掃描,避免熔煉爐中大量的合金熔體進(jìn)行移動(dòng)而造成熔體明顯晃動(dòng),移動(dòng)困難等問題,本發(fā)明制備的大規(guī)格鋁合金鑄錠具有成分均勻、晶粒細(xì)小,無氧化皮夾雜、氣孔、疏松及界面分層等冶金缺陷,鑄錠成形精度高,無需加工可直接用于后續(xù)軋制處理。
本發(fā)明公開了一種利用蛇紋石中鎂資源對CO2進(jìn)行礦化封存的方法,對蛇紋石浸取Mg并利用蛇紋石和浸取出來的Mg對CO2進(jìn)行礦化封存,屬于礦山、冶金和化工以及環(huán)境領(lǐng)域。本發(fā)明將預(yù)處理后的蛇紋石與硫酸進(jìn)行錯(cuò)流浸取,過濾后的浸取液進(jìn)行結(jié)晶處理,獲得七水流酸鎂。過濾結(jié)晶體后的溶液返回第一次浸取蛇紋石反應(yīng)體系中。再將七水流酸鎂結(jié)晶溶解在水中,添加蛇紋石粉末,并通入CO2氣體,制備碳酸氫鎂溶液。之后,加熱碳酸氫鎂溶液獲得碳酸鎂。最終實(shí)現(xiàn)鎂對溫室氣體的礦化封存和金屬鎳與鐵的富集。
本發(fā)明涉及一種增塑擠壓制備紅外燃燒器用FeCrAl金屬蜂窩載體的方法。工藝步驟為:將FeCrAl預(yù)合金粉末與稀土添加劑粉末均勻混合;將所得混合粉末放入捏合機(jī),加入水性粘結(jié)劑捏合成坯團(tuán),然后混煉均勻;將混煉后的坯團(tuán)放入擠壓機(jī),通過帶有多根細(xì)針的擠壓模具擠壓出多孔坯體;多孔坯體經(jīng)干燥后,加熱處理以脫除粘結(jié)劑,然后進(jìn)行燒結(jié),即得到整體型的紅外燃燒器用FeCrAl金屬蜂窩載體。本發(fā)明所得的蜂窩材料內(nèi)部呈現(xiàn)優(yōu)良的冶金結(jié)合,孔壁富含孔洞,具有高的硬度、強(qiáng)度,優(yōu)異的抗氧化和抗熱震性。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在不改變現(xiàn)有產(chǎn)線的基礎(chǔ)上,通過在原料FeCrAl粉末中添加稀土元素實(shí)現(xiàn)了凈化和活化燒結(jié),改善了燒結(jié)體的微觀結(jié)構(gòu)和性能,有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種煉鋼用脫氧劑的檢測用樣品制樣方法。一種鋁渣類脫氧劑金屬鋁含量檢測樣品制樣方法,使用振動(dòng)盤式研磨儀對待檢測樣品進(jìn)行研磨,將研磨面打磨至粗糙度2.2μm~7.0μm,以800~1200轉(zhuǎn)/分的速度每次研磨2~4分鐘后停止研磨,冷卻2分鐘~5分鐘,多次研磨后直到樣品顆粒體積滿足檢測儀器取樣要求后停止研磨,完成樣品制樣。本發(fā)明通過逐步研磨分段冷卻的方式保證樣品制樣過程中金屬鋁不會(huì)被氧化為氧化鋁,可以用于檢測真實(shí)的金屬鋁含量,利用電磁攪拌器充分?jǐn)嚢枞芙鈽悠分械慕饘黉X,保證樣品中金屬鋁全部浸取出,能夠得到準(zhǔn)確的檢測結(jié)果;本發(fā)明可以推廣應(yīng)用于基體中含有氧化鋁的各類金屬鋁類鋁質(zhì)改質(zhì)劑的金屬鋁含量檢測中。
本發(fā)明服務(wù)中小企業(yè)拓展國際市場的互動(dòng)式營銷平臺過程控制是利用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù),按最優(yōu)值迅速地對控制對象進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)或自動(dòng)控制;采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行過程控制,不僅可以大大提高控制的自動(dòng)化水平,而且可以提高控制的時(shí)效性和準(zhǔn)確性,從而改善勞動(dòng)條件、提高產(chǎn)量及合格率;因此,計(jì)算機(jī)過程控制已在機(jī)械、冶金、石油、化工、電力等部門得到廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種氧化物彌散強(qiáng)化合金及其制備方法與應(yīng)用,制備方法為:將主體材料粉體與添加材料粉末混合后,采用鋪粉增材制造的方式打印成型,之后進(jìn)行熱處理,即得到氧化物彌散強(qiáng)化合金;主體材料粉體為含有Cr和/或Ni的合金材料粉體,添加材料粉末為含有Y2O3和/或TiO2的鐵基機(jī)械球磨粉末;該氧化物彌散強(qiáng)化合金用于模具領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明彌補(bǔ)了粉末冶金制備氧化物彌散強(qiáng)化合金的不足,也提高了目前增材制造合金的綜合力學(xué)性能,且相對已有模具鋼的增材制造成型,整個(gè)制備過程毋須增添額外步驟,毋須改變既定主體材料打印參數(shù),制備方法簡單,提高了模具質(zhì)量和品質(zhì),適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種交流電驅(qū)動(dòng)液態(tài)金屬電磁泵,包括前側(cè)磁場發(fā)生器、后側(cè)磁場發(fā)生器、流體通道。流體通道固定安裝在前側(cè)磁場發(fā)生器和后側(cè)磁場發(fā)生器所夾的空間中,兩磁場發(fā)生器關(guān)于流體通道對稱分布,通過在線圈中施加交變電流使流體通道內(nèi)產(chǎn)生交變磁場,同時(shí)通道內(nèi)的液態(tài)金屬產(chǎn)生感生電流,該交變磁場與感生電流相互作用產(chǎn)生電磁力,從而驅(qū)動(dòng)流體從流體入口向流體出口流動(dòng)。本發(fā)明可有效提高不同溫度的導(dǎo)電流體,如液態(tài)金屬的傳輸效率,同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單,且泵體中不存在運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件,安全系數(shù)高,適用于冶金、鑄造和原子核能等工業(yè)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種金屬硬密封碟閥,它包括閥體、蝶板、密封圈和閥桿,其特征是:所述的密封圈采用不銹鋼鋼管制成,密封圈鑲嵌在閥體或蝶板上,所形成的密封副為金屬彈性密封結(jié)構(gòu);本發(fā)明有益效果:密封副設(shè)計(jì)采用了三偏心三重補(bǔ)償原理,具有良好的嚙合關(guān)系,密封圈采用不銹鋼鋼管制成,鑲嵌在閥體或蝶板上。密封副具有金屬彈性密封結(jié)構(gòu),從而具備良好的密封性能,具有耐高溫、高壓,抗腐蝕、壽命長等特點(diǎn),操作省力,靈活可靠??蓮V泛應(yīng)用于冶金、石化、熱電和熱力等行業(yè)的煤氣、蒸汽、空氣、水等管道系統(tǒng)上,作流體的截?cái)嗪驼{(diào)節(jié)用。
本發(fā)明公開了一種低成本可大熱輸入焊接高強(qiáng)韌性鋼板及其制造方法,采用超低碳C-高M(jìn)n-(Nb+Ti)微合金鋼的成分體系作為基礎(chǔ),控制焊接冷裂紋敏感指數(shù)Pcm≤0.22%,適當(dāng)提高酸溶Als的含量、控制Mn/C比在25~55之間、(Ni+高Cr)合金化、[(%C)+(%Mn)/6]×(%Si)≤0.035、(%Mn當(dāng)量)×(%Cr當(dāng)量)≥2.7、Ca處理且Ca/S在0.80~3.00之間、控制Ti/N在1.5~3.0之間等冶金技術(shù)手段,優(yōu)化TMCP工藝+回火工藝,使成品鋼板的顯微組織為細(xì)小的貝氏體,平均晶團(tuán)尺寸在15μm以下,獲得均勻優(yōu)異的力學(xué)性能、強(qiáng)韌性與強(qiáng)塑性匹配的同時(shí),鋼板可以承受大熱輸入焊接,特別適用于工程機(jī)械、橋梁結(jié)構(gòu)、海洋采油平臺及原油儲(chǔ)罐等。
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法。一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法,包括制作、組裝、吊裝、焊接和安裝,其特征是:單板直接在底板上安裝組對、焊接,第2~第6段在地面組裝,各段整體吊裝,殼體卷制采用δ=25~30鋼板作模板,殼體環(huán)形底座采取半自動(dòng)圓心定位切割技術(shù),精確切割下料,吊裝單塊殼體壁板采用卡蘭夾持,加平衡梁吊具吊裝,吊裝整圈殼體在內(nèi)支撐點(diǎn)上焊吊耳,控制吊索夾角,焊接時(shí)加門形卡,強(qiáng)制反變形,分層焊接,橫向圓周焊縫采用4人對稱同步焊或3人等分圓周同步焊,加強(qiáng)筋采用斷續(xù)、錯(cuò)位跳焊。本發(fā)明通過對殼體的分段組裝、吊裝、焊接和安裝,控制爐體的精度,操作簡單,安全可靠。
本發(fā)明是一種可隨身攜帶的帶有供料裝置的刷 型涂敷裝置,可用于涂敷油漆、涂料等液態(tài)物料,特 別適應(yīng)于在只能使用漆刷的處所高效、安全地施工。 涂敷裝置通過軟管與灌滿涂敷液料的供料裝置 連接, 供料裝置設(shè)有彈簧加壓機(jī)構(gòu),彈力作用在活塞 上,活塞又直接作用在涂敷液上,從而使涂敷液具有 壓力并流向涂敷裝置前端的刷頭。一個(gè)設(shè)在刷柄上 的閥可以一邊涂敷一邊方便地調(diào)節(jié)涂敷流量的大 小。
本發(fā)明涉及液下化工泵,具體地說一種改進(jìn)型化工泵,包括泵體、葉輪、泵蓋、支撐管、排液管、沖洗管、傳動(dòng)軸、軸承部件,其特征在于導(dǎo)軸承座采用螺栓安裝在支撐管上,導(dǎo)軸承座內(nèi)裝有導(dǎo)軸承,導(dǎo)軸承內(nèi)套有軸套,軸套采用鍵連接傳動(dòng)軸,所述的導(dǎo)軸承座內(nèi)部開有沖洗孔,沖洗孔外口端連接沖洗管,沖洗管另一端連接排液管;本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)新穎,使用方便、安全,解決了因軸封磨損而發(fā)生泄露的問題,泵運(yùn)行振動(dòng)小,噪聲低,由于沒有密封磨損件,提高了泵運(yùn)行的安全可靠性,延長了泵的使用壽命??蓮V泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵冶金、電站、食品、造紙、制藥、廢水排放和污水處理等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可調(diào)節(jié)軸承支座,通過將兩個(gè)動(dòng)輥下座相對設(shè)置于底座上,且于每個(gè)所述動(dòng)輥下座上均可拆卸地連接一動(dòng)輥上座,且動(dòng)輥上座和動(dòng)輥下座之間形成一方形空間;并將輥輪支座和調(diào)節(jié)塊均設(shè)置于該方形空間內(nèi),且調(diào)節(jié)塊位于輥輪支座受力方向的前側(cè),在更換產(chǎn)品時(shí),只需要更換不同尺寸的調(diào)節(jié)塊即可,從而提高鑄管生產(chǎn)線離心式脫水襯層機(jī)產(chǎn)品更換時(shí)軸承支座的調(diào)節(jié)效率,減少了產(chǎn)品更換生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間,確保生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),提高了設(shè)備運(yùn)行效率及生產(chǎn)產(chǎn)量;且該可調(diào)節(jié)軸承支座加工方便,結(jié)構(gòu)簡單,使用效果好,并具有操作方便,調(diào)節(jié)快速、精度高且牢固的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種推拉式酸洗機(jī)組熱風(fēng)吹邊裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐架,所述支撐架的下端左右位置處固定安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述支撐架的上端固定安裝有吹氣架,且吹氣架的內(nèi)部四端面上均勻固定連接有多個(gè)噴頭,所述吹氣架的側(cè)端面上固定連接有輸氣管,且輸氣管的上部套接有加熱機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型提供,通過方形的吹氣架,使壓縮空氣從吹氣架上的多個(gè)噴頭噴出,形成方形噴氣范圍,對帶鋼進(jìn)行無死角的噴氣吹干,將表面水液清理帶出,且噴氣過程中通過加熱機(jī)構(gòu)加熱,且輸送管中經(jīng)過的空氣成為熱空氣,吹出時(shí)可對水液進(jìn)行高溫蒸發(fā),加快水液的消失,使帶鋼表面保持干燥,提高帶鋼吹干效率,解決了不能對帶鋼全部表面吹風(fēng)并吹風(fēng)效率低的問題。
本實(shí)用新型涉及冶金工程領(lǐng)域,具體是一種大型高爐熱電偶或熱電阻的防護(hù)裝置;其特征是:包括石棉帶、法蘭盤、螺栓及螺母組件、防護(hù)鐵盒;其中石棉帶纏繞在熱電偶或熱電阻的外部并將熱電偶或熱電阻完全包覆,防護(hù)鐵盒套設(shè)在纏繞有石棉帶的熱電偶或熱電阻的外部,在防護(hù)鐵盒與高爐外壁之間設(shè)置有法蘭盤,所述法蘭盤通過螺栓及螺母組件將防護(hù)鐵盒與高爐外壁相連接。本防護(hù)裝置罩蓋在熱電偶或熱電阻的外部,進(jìn)而避免了施工過程中熱電偶(阻)因其他專業(yè)吊裝碰撞、高空墜物、焊接等所導(dǎo)致的電偶(阻)折斷、損傷等問題的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種適用有蓋鋼包方便定位的灌沙裝置,主要用于冶金行業(yè)在熱修傾翻臺上的鋼水罐滑板機(jī)構(gòu)灌入引流砂,包括:操作平臺小車、灌沙裝置和導(dǎo)軌,操作平臺小車上架設(shè)一高于鋼水罐的固定平臺,所述灌沙裝置固定安裝在固定平臺上,所述操作平臺小車可以在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)。采用本實(shí)用新型灌沙裝置能夠達(dá)到的技術(shù)效果是:整個(gè)灌砂裝置安裝在一個(gè)操作平臺小車上,小車可精確定位,導(dǎo)砂管在導(dǎo)向套的導(dǎo)向下精確對準(zhǔn)鋼包滑板機(jī)構(gòu),使灌砂操作簡便可靠,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約引流砂,提高鋼水質(zhì)量,并且縮短了鋼包在傾翻臺上的檢修時(shí)間,提高生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型涉及變頻器領(lǐng)域,具體是一種耐油防腐鋁合金導(dǎo)體3+3變頻器專用電纜,其特征是:它包括鋁合金導(dǎo)體、包覆于鋁合金導(dǎo)體外表面的絕緣層,三根對稱分布的接地線,用于填充成纜時(shí)空隙的填充,包覆成纜后的線芯表面的屏蔽層,包覆于屏蔽層外的外護(hù)套。該電纜采用新的成纜結(jié)構(gòu),護(hù)套采用了耐油防腐的材料,符合節(jié)約資源要求的同事減少了安裝強(qiáng)度,具備了耐油防腐的功能。可廣泛應(yīng)用于造紙、冶金等油污嚴(yán)重的惡劣環(huán)境變頻器的供輸電系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及一種平板閘閥,包括閘板組件,其特征在于,所述閘板組件設(shè)于平板閘閥的內(nèi)腔,由一塊左側(cè)閘板和一塊右側(cè)閘板豎直相對設(shè)立,且互相平行,左側(cè)閘板頂部與閥桿一端相連,在左側(cè)閘板與右側(cè)閘板的側(cè)端面分別連接閘板彈簧,閘板彈簧通過彈簧螺釘將左側(cè)閘板和右側(cè)閘板可移動(dòng)的連接在一起;所述左側(cè)閘板與右側(cè)閘板的外側(cè)端面還分別對稱設(shè)有一絲桿,所述絲桿還通過絲桿螺母連接有手輪。本實(shí)用新型的平板閘閥,結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、操作靈活、裝拆方便等特點(diǎn);廣泛適用于建材、冶金、礦山等行業(yè)粉塵物料流量控制的管道上,是控制粉塵物料流量的理想設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種非開挖聚乙烯(PE)管道,包括復(fù)數(shù)節(jié)連接管道,所述連接處用橡膠塑料扎一層扎帶。本實(shí)用新型的非開挖PE管道具有優(yōu)良的高韌性、撓性、耐腐蝕、抗快速裂性、易回收、壽命長、不易泄露的優(yōu)點(diǎn),適用于溫度不超過40℃的供水、排水、化工、冶金、礦山等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供一種上模復(fù)位裝置,包括上模、上模壓圈、定位軸、固定板、氣缸和推桿;上模一端為斜齒輪,另一端套接在上模壓圈內(nèi);上模壓圈上設(shè)有一平面,平面上設(shè)有一貫穿上模壓圈的槽;定位軸穿過槽固接在上模上,且定位軸所在直線與上模軸心線相交且垂直;固定板為兩塊,設(shè)置在槽兩側(cè),分別固定在上模壓圈平面上;氣缸一端固定在固定板上,另一端朝向定位軸方向上固接一推桿;推桿分別固定在兩個(gè)氣缸上;定位軸露在上模壓圈外的一截位于兩個(gè)推桿中間;本實(shí)用新型積極效果是:(1)在粉末冶金制作上模時(shí),上模上??梢酝ㄟ^該裝置自動(dòng)復(fù)位,無需手工操作,大大提高了工作效率;(2)與傳統(tǒng)的方法相比,節(jié)約材料、資源消耗少。
本實(shí)用新型提供了一種蒸汽直入式磷化液加熱箱,涉及一種冶金行業(yè)用的溶液加熱器具,實(shí)現(xiàn)蒸汽直接噴射入磷化液溶液,并利用蒸汽噴射速度的沖擊而使得磷化液溶液晃動(dòng),從而使溶液達(dá)到均勻加熱并提高加熱效果及溫度的穩(wěn)定性,蒸汽直入式磷化液加熱箱主要由一個(gè)箱體、三個(gè)箱蓋、一個(gè)加熱盤管組成,加熱盤管安裝于箱體內(nèi)的盤管支架上并與箱體側(cè)面的蒸汽進(jìn)口法蘭連接,加熱盤管由鋼管盤旋而成,加熱盤管的一端設(shè)有一個(gè)盤管法蘭,另一端封堵,加熱盤管法蘭與內(nèi)側(cè)蒸汽進(jìn)口法蘭連接,在加熱盤管的底部側(cè)面設(shè)置一組蒸汽噴射口,加熱盤管安裝于箱體內(nèi)的盤管支架上時(shí),蒸汽噴射口應(yīng)面向箱體內(nèi)的底部傾斜板。
一種平時(shí)關(guān)閉,通過進(jìn)水壓力達(dá)到設(shè)定值推動(dòng)開啟噴放,使水流分解為小于400um的細(xì)密水滴噴出的細(xì)水霧噴頭,噴頭進(jìn)水失壓時(shí)自行關(guān)閉。噴頭由多個(gè)小噴嘴組成,內(nèi)設(shè)彈簧預(yù)緊頂錐密封,使噴頭保持關(guān)閉狀態(tài)。定壓噴放細(xì)水霧噴頭屬于消防領(lǐng)域。解決了常規(guī)噴頭出口為常開,灰塵及腐蝕性有害氣體易侵入噴頭、管網(wǎng),損害系統(tǒng)壽命;濾網(wǎng)為平面,且無加強(qiáng)鎖固機(jī)構(gòu);在噴灑始/末出水為滴、淌水與直流水失,易產(chǎn)生導(dǎo)電、電擊等問題。本定壓噴放細(xì)水霧噴頭設(shè)置了預(yù)緊彈簧、頂錐、防塵罩、立體球面過濾網(wǎng)等。立體球面過濾網(wǎng)是平面過濾網(wǎng)流通面積的4倍,強(qiáng)度高,抗高壓大水流沖擊;設(shè)預(yù)緊關(guān)閉頂錐,在低水壓或噴灑的始/末階段不出水,只有達(dá)到設(shè)定的水壓時(shí),才開啟,本噴頭一經(jīng)動(dòng)作經(jīng)噴霧芯與噴霧嘴霧化噴出。防塵罩防止灰塵、油污進(jìn)入噴嘴內(nèi)部、積聚堵塞噴嘴孔與噴霧芯。在電力、化工、冶金、地鐵、隧道等具有廣泛的應(yīng)用前景,特別是保護(hù)電器設(shè)備具有獨(dú)特的安全性。
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