磁力分離器 960     

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本實用新型是一種用于對粉狀物料進行精選的磁力分離器,主要特點是在筒體中設置有兩組用永久磁鐵制成的受電機帶動的梳狀磁滾盤,該磁滾盤使筒體中形成一個較強的磁場和能攪拌、輸送粉料的傳輸機構(gòu)。本實用新型適于對陶土、瓷土、稀土材料、粉末冶金材料、碳粉等粉狀物料進行精選去除含鐵顆粒。

超聲波檢測作業(yè)機器人系統(tǒng) 822     

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一種超聲波檢測作業(yè)機器人系統(tǒng),包括機器人本體(3),用于控制機器人本體運動或定位的控制系統(tǒng)(1),其特征在于,還包括提供機器人本體(3)工作時所需耦合液的耦合液自動循環(huán)系統(tǒng)(2)、用于引導機器人本體(3)運動的傳動導軌(4)。本作業(yè)機器人系統(tǒng)只要在機械結(jié)構(gòu)上其尺寸稍作適當縮放以及稍作變動或控制軸數(shù)量上稍作增減就可以變成適用于石油/化工、冶金/機械、市政/建筑、航空/航天、造船/核電以及兵器等領域當作無損探傷、焊縫檢測以及自動焊機的爬行器之用。

滑動水口驅(qū)動裝置 696     

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一種滑動水口驅(qū)動裝置,用于冶金行業(yè)滑動水口機構(gòu)。工作時由液壓缸、上接手、下接手組成的驅(qū)動裝置可掛接在鋼包側(cè)部的支座上,并通過固定在液壓缸接頭上的開啟、封閉高壓油管,使與軸銷尺寸相匹配的勾型下接手自動固緊曲柄并能輕松卸下,避免了原先液壓缸隨鋼包運行、高壓油管與液壓缸接頭頻繁接拆而引起的漏油、滑板自動開啟、液壓油缸堵塞漲剎等事故的發(fā)生,使?jié)蹭撟鳂I(yè)安全、穩(wěn)定、可靠,零部件使用壽命長,且維修方便,經(jīng)濟效益顯著。

高溫鏡頭導流校正裝置 932     

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本實用新型涉及用于監(jiān)控冶金加熱爐的高溫工業(yè)電視。一種高溫鏡頭導流校正裝置,其特征是:包括圓環(huán)、內(nèi)嵌式彈簧珠、緊定銷,在圓環(huán)的內(nèi)壁和外壁上均勻分布多對內(nèi)嵌式彈簧珠,圓環(huán)體上均勻開有多個導氣孔;內(nèi)嵌式彈簧珠由螺紋套管、彈簧、鋼珠組成,螺紋套管前端開口直徑小于鋼珠直徑,螺紋套管開有外螺紋,圓環(huán)內(nèi)壁和外壁上均勻開有螺紋孔,螺紋套管內(nèi)套裝鋼珠和彈簧旋入圓環(huán)螺紋孔內(nèi)。在圓環(huán)壁上還開有螺紋通孔,緊定銷旋入螺紋通孔內(nèi)將圓環(huán)緊固在高溫鏡頭防護殼上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,定位準確,對高溫鏡頭的校準調(diào)試效率高,并可延長高溫鏡頭的使用壽命。

保持鐵水液面平衡的擺動流嘴 1001     

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本實用新型涉及一種在冶金行業(yè)中用于鐵水流出的擺動流嘴。一種保持鐵水液面平衡的擺動流嘴,由耐火材料為內(nèi)襯(6),內(nèi)襯底部為弧型,所述擺動流嘴(1)底部(5)兩邊分別裝有攔鐵水壩(2),攔鐵水壩為高出擺動流嘴底部且呈凸塊狀,凸塊的高度稍低于擺動流嘴兩側(cè)的嘴部(3)底部,在攔鐵水壩的中間開設有殘鐵通道(4),殘鐵通道沿著擺動流嘴的弧型底部與擺動流嘴底部兩側(cè)的嘴部底部相通。所述的攔鐵水壩為耐火材料制成,攔鐵水壩與擺動流嘴內(nèi)襯(6)一同澆注成型。本實用新型能夠減緩鐵流對擺動流嘴底部的沖刷,使其使用壽命延長并大大提高了擺動流嘴的通鐵量。

電廠粉煤灰處理使用的手輪密封閥 951     

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本實用新型為一種電廠粉煤灰處理使用的手輪密封閥，包括手輪，閥桿絲杠，支架，閘板，密封圈，密封墊和閥體，其特征在于：所述的手輪密封閥的閥芯密封體采用石墨盤根，柔性石墨盤根回彈性能好，密封性好，閥體操作時，在壓縮應力很少的情況下，能保持很好的密封性。本實用新型應用在電廠、冶金、礦山、建材、糧食等領域顆粒狀物料輸送系統(tǒng)中。本實用新型與傳統(tǒng)的手動關斷檢修閥相比，其密封面嚴實、不易磨損，閥桿絲杠直線運動行程短，動作時間短，閥體開閉方便，操作安全可靠，閥門不易積灰，設備的故障率降低，對系統(tǒng)運行的干擾性小。

熱風爐的爐頂進料裝置 978     

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本實用新型涉及冶金爐的建造領域，具體是一種熱風爐的爐頂進料裝置；其特征是：包括自升式塔吊起重機，耐材小車，運行導軌，主卷揚機和副卷揚機；其中，自升式塔吊起重機設置在熱風爐旁側(cè)，運行導軌鋪在爐殼防變形支撐上，主卷揚機設置在爐頂平臺上，副卷揚機設置在爐頂窺視孔上；本進料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，利用爐殼上原有的窺視孔進行倒料，不會對爐殼造成爐殼損傷，保證了施工質(zhì)量及爐殼壽命。同時加大了機械設備（塔吊、卷揚）減少了人力資源的使用，極大提升勞動效率。同時，物料均在爐內(nèi)開箱，幾乎沒有粉塵擴散，降低了安全隱患，具有環(huán)保無污染、施工過程安全可控的優(yōu)點。

容機體保溫套裝置 702     

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本發(fā)實用新型提供一種容機體保溫套裝置，所述容機體保溫套裝置包括套體，所述套體包括容機體容納腔；所述容機體容納腔的軸向方向的兩端面是開放式的；所述套體上設置有開口，所述開口由套體的一端，連續(xù)延伸至套體的另一端結(jié)束，其中，所述開口的截面平行于套體的同一徑向方向。本實用新型從根本上解決了所需要的保溫效果，安裝及拆卸方便，可重復使用。廣泛運用于航天，化工，電力，冶金，船舶等等眾多行業(yè)。

耐高溫測溫裝置 852     

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本實用新型公開了一種耐高溫測溫裝置，包括合金套管(1)、碳化硅陶瓷套管(5)、氧化鋁絕緣管(13)，碳化硅陶瓷套管(5)和氧化鋁絕緣管(13)均為一端封閉一端開口的直管，碳化硅陶瓷套管(5)套在氧化鋁絕緣管(13)外部，氧化鋁絕緣管(13)中設置用于測量溫度的測溫探頭，測溫探頭通過氧化鋁絕緣管(13)開口一端的接線盒(6)與外部電路連接；該測溫裝置結(jié)構(gòu)簡單，耐高溫和高壓能力強，耐顆粒沖蝕能力強，測溫靈敏度高，密封性能好，特別適用于1300℃以上的測溫，能夠廣泛應用于鋼鐵、冶金、石化、水泥等行業(yè)的高溫測量。

用于熱鍍鋅鋅鍋輥子用軸瓦結(jié)構(gòu) 682     

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本實用新型鋼鐵冶金技術領域,具體涉及一種用于熱鍍鋅鋅鍋輥子用軸瓦結(jié)構(gòu)，包括不銹鋼基座和陶瓷條，所述不銹鋼基座上設有用于供軸套進行裝配的裝配孔，裝配孔的軸線與不銹鋼基座的軸線平行分布，且裝配孔的軸線位于不銹鋼基座的軸線的正下方；裝配孔的內(nèi)壁上設有多個用于安裝陶瓷條的裝配卡槽；所述陶瓷條為陶瓷條，每個所述裝配卡槽中均裝配有一陶瓷條，陶瓷條與裝配卡槽一一對應，并安裝在對應的裝配卡槽中；當軸套安裝在裝配孔中時，軸套的外壁與每個陶瓷條的接觸部位均為線接觸，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，保證了對熱鍍鋅鋅鍋輥子支撐時的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)加工的難度，從而降低了生產(chǎn)成本。

磨輥支承輥的專用吊裝工裝 845     

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本實用新型涉及冶金設備維護領域，具體為一種磨輥支承輥的專用吊裝工裝；它包括兩只平行布置的基板；兩只對稱設置于兩基板之間并與基板銷軸連接的吊桿；兩只對稱貫穿于兩基板之間的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸與吊桿之間設有齒輪傳動連接；每塊基板的外側(cè)面上均設有至少兩只掛繩端，掛繩端上部設有蓋帽，蓋帽與掛繩端螺栓連接。本實用新型采用上述設計，吊具通過吊桿與行車連接，并通過掛鉤繩索與支承輥連接，既方便快捷又安全。

快速水冷型二重錠盤 974     

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本實用新型涉及一種快速水冷型二重錠盤,錠盤設有鋼水注入孔,錠盤為鑄鐵材質(zhì)的鑄件。錠盤內(nèi)部增設鑄件水冷裝置和快速冷卻室。水冷裝置設有一層以上冷卻鋼管,冷卻鋼管被澆鑄在錠盤內(nèi)部。本實用新型的快速水冷型二重錠盤使用安裝在鋼錠模和錠盤之間,適用于冶金制造業(yè)鋼錠、合金錠的模鑄生產(chǎn)。利用本實用新型的球面型冷卻室強冷功能,(1)可使鋼液形成自上而下的溫度梯度,達到鋼液的定向凝固;(2)可加快鋼液的冷卻速度,細化晶粒,優(yōu)化鑄錠質(zhì)量;(3)可解決鋼錠模下部易局部熔損和開裂的失效問題,延長鋼錠模使用壽命;(4)可解決錠盤注入孔周圍易局部熔損失效的問題,延長錠盤的使用壽命。

柔性磁性襯板 727     

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本實用新型涉及一種柔性磁性襯板，它包括板體、磁性體和襯板基層。襯板利用磁性吸附或用螺栓通過階梯通孔固定在運輸系統(tǒng)相關的位置上。其幾何形狀為長方形、正方形、三角形、圓形、橢圓形、扇形、圓弧形、L形、梯形或工字型。板體材料為金屬。襯板基層材料為橡膠類、聚氨酯或者高分子材料，其工作表面為平面或分布有條形梯臺。其特征是在板體上安裝一層或多層磁性體，磁極組合形式為并立排放、上下排放或交叉排放。利用磁性，使襯板工作面上吸附碎物料形成保護殼，避免物料的直接沖擊和刮擦，壽命大為提高。具有重量輕，厚度薄，便于安裝。本實用新型適用于冶金、礦山、建材、電力等領域的運輸機械系統(tǒng)。

具有組裝式內(nèi)水套的管式結(jié)晶器 690     

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本實用新型具有組裝室內(nèi)水套的管式結(jié)晶器屬冶金工業(yè)連鑄設備中的專用裝置。它由帶翅腔的圓筒形外殼[4],中心為銅管[5],外殼內(nèi)為有定位鉚釘[10]與分水法蘭[7]的組合式內(nèi)水套,上端為卡板[1],大、小法蘭,下端為底法蘭[6]構(gòu)成。它結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,水縫寬度定位準確,冷卻效果好,使用壽命長。

阻燃電纜 858     

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本實用新型涉及一種阻燃電纜,其特征在于:外護套內(nèi)設有至少3個導體,導體外設有絕緣層,外護套內(nèi)設有內(nèi)、外包帶層,內(nèi)、外包帶層之間設有屏蔽層。使用時本實用新型的絕緣層和外護套均采用硅橡膠制成,同時設有屏蔽層,使得電纜能在-60℃-180℃的溫度范圍內(nèi)長期工作,并具有耐高溫、耐低溫、柔軟、耐腐蝕的優(yōu)點,適合發(fā)電、冶金、石油化工等高溫環(huán)境工作用戶的需要。

射流管電反饋式無閥套機械故障保險型電液伺服閥 1017     

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本實用新型涉及一種射流管電反饋式無閥套機械故障保險型電液伺服閥,閥芯(4)直接裝在閥體(7)中,連桿(6)由連接板(11)定位穿過隔板(9)和閥芯(4)的一端相連并套有桿套(10),連桿(6)上裝有導磁體(13)和位移傳感器線圈組件(15),閥芯(4)的另一端裝有彈簧(25)和定位軸(26),所述的彈簧(25)通過蓋板(27)裝在閥體(7)內(nèi)。綜合起來,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造方便;轉(zhuǎn)動慣量很小,驅(qū)動力矩小,流量大,高分辨率,低滯環(huán),抗污染能力強,機械故障保險。這類閥可適應于位移、速度、力(或壓力)電液伺服控制系統(tǒng),具有很高的動態(tài)響應。尤其使用在冶金行業(yè)鋼廠熱軋及冷軋線上,用于控制鋼板厚度和寬度。

鋼渣滾筒的蓖條結(jié)構(gòu) 685     

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本實用新型公開了一種高溫冶金渣處理設備裝置,尤其涉及一種鋼渣滾筒的蓖條結(jié)構(gòu)。包括多根沿圓周平行排列的蓖條,相鄰兩根蓖條之間由蓖條連接板固定連接。本實用新型具有以下有益效果:(1)由于蓖條連接板的作用,在滾筒體內(nèi)部形成結(jié)構(gòu)型鋼圈,受沖擊蓖條變形量小,消除因受熱竄動現(xiàn)象,從而避免漏球;(2)蓖條磨損情況顯著改善,蓖條損耗大有降低,減少了檢修量;(3)蓖條實行定期更換,減少不定期檢修時間和檢修頻率,延長了滾筒蓖條使用壽命,提高了滾筒設備連續(xù)鋼渣處理能力。

雙腔式滾筒渣處理裝置分流盤用導流塊 1072     

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本實用新型涉及熱態(tài)爐渣處理裝置,尤其涉及雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置分流盤。一種雙腔式滾筒渣處理裝置分流盤用導流塊,其端面為A字形,側(cè)面為扇形,其特征是:所述導流塊內(nèi)面設有沿扇形周向的加強筋和沿徑向的加強筋。所述導流塊端面開有孔,螺栓穿過端面孔將相鄰導流塊拼裝成一體;所述導流塊側(cè)面開有孔,沿徑向的加強筋延伸到導流塊的兩側(cè)面,螺栓通過側(cè)面孔將導流塊與分流盤框架固定。本實用新型的分流盤用導流塊抗變形能力強,安裝和拆卸方便,更換容易。

中頻大電流內(nèi)水冷電纜 775     

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本實用新型公開了一種中頻大電流內(nèi)水冷電纜，其包括至少一個通水的空心金屬螺旋管，在所述的空心金屬螺旋管外絞制銅絲導體；導體外依次擠包絕緣層和外保護套，所有構(gòu)件均同心。本實用新型具有以下有益效果：1、不會產(chǎn)生渦流，減少了電能損耗；2、理想的內(nèi)循環(huán)冷卻方式，降低了大電流一路帶來的導體溫升；3、適用于冶金、機械加工行業(yè)的淬火爐、電爐、電弧爐、感應爐等作為動力電纜。

V字形提拉可調(diào)式清掃器 670     

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本實用新型屬于膠帶輸送機清掃領域,尤其涉及一種提拉可調(diào)式清掃器。一種V字形提拉可調(diào)式清掃器,包括支架、刮板、吊起裝置、調(diào)節(jié)裝置和兩個支撐板,所述的支架和兩塊支撐板固定成三角形,所述的刮板共有兩塊,分別固定在兩塊支撐板上,形成V字形工作面,支架兩端分別裝有調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置固定在膠帶輸送機的桁架上,吊起裝置固定在支架相對于V字形工作面的尖頭部。本實用新型使清掃下來的物料順著V字形刮板的二側(cè)自動滑落,有效提高了清掃器的清掃效果和耐磨性,使系統(tǒng)沿線的落料在原有的基礎上降低了近50%,結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、投資費用少、維護方便、易于操作、節(jié)約人力財力,適合于冶金,礦山,電廠及需大形物料輸送的膠帶輸送機上。?

增材制備裝置以及方法 1073     

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本申請?zhí)峁┮环N增材制備裝置以及方法，屬于冶金制造領域。增材制備裝置包括熔體噴射機構(gòu)、密閉腔室以及設置于密閉腔室內(nèi)的動態(tài)冷凝機構(gòu)和送粉機構(gòu)；其中，動態(tài)冷凝機構(gòu)包括移動單元以及位于移動單元上表面的冷凝單元，冷凝單元靠近熔體噴射機構(gòu)的一側(cè)開設有與多個噴嘴對應的冷凝槽，用于對噴射到冷凝槽的表面的熔體進行冷凝固化；送粉機構(gòu)位于動態(tài)冷凝機構(gòu)的上方，且熔體噴射機構(gòu)的兩側(cè)均設置有送粉機構(gòu)，送粉機構(gòu)被配置為能夠在噴嘴噴射熔體時將增強顆粒輸送到冷凝槽的表面，通過該增材制備裝置能夠在一定程度上解決顆粒增強金屬基復合材料的增強顆粒不易添加且分布不均等問題，并且，還能制備得到組織致密度較高的產(chǎn)品，從而保證產(chǎn)品性能。

鑄件缺陷修復裝置與方法 932     

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本發(fā)明提供了一種鑄件缺陷修復裝置與方法，包括軸肩、頂桿以及攪拌針；軸肩的一端能夠通過轉(zhuǎn)軸連接外部器械，軸肩的另一端連接攪拌針并能夠在外部器械的作用下帶動攪拌針轉(zhuǎn)動下壓；軸肩的內(nèi)部沿軸向方向設置有頂桿，沿徑向方向設置有頂針，通過松開頂針和推動頂桿，能夠?qū)嚢栳樛齐x軸肩；在進行鑄件缺陷修復時，攪拌針直接作用于鑄件缺陷；本發(fā)明利用了軸肩、攪拌針高速旋轉(zhuǎn)時與鑄件間的攪拌摩擦產(chǎn)生的熱量以及劇烈的塑性變形效果，實現(xiàn)了冶金結(jié)合，獲得的缺陷修復部位性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定，不會因為溫度過高而降低缺陷修復部位附近材料的機械性能，具有能夠即時拆卸、質(zhì)量穩(wěn)定、效果明顯、效率高且適用于不同大小及形狀的鑄件缺陷等優(yōu)點。

垂直生長石墨烯的鋁金屬復合材料的制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種垂直生長石墨烯的鋁金屬復合材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：首先對基材進行還原清洗，然后在還原清洗后基材的表面生長鈦層，緊接著生長石墨烯層并通過后期粉末冶金工藝，加工成均一工件，并進行各項測試。本發(fā)明的鈦層作為了金屬鋁與石墨烯之間的連接層，為石墨烯在鋁上的生長提供基礎，采用等離子體生長技術可實現(xiàn)石墨烯在鋁的熔融以下進行生長，所生長的石墨烯均勻穩(wěn)定，垂直生長有利于后期的熱等靜壓過程制備分布均一的工件。本發(fā)明可行性高，生產(chǎn)成本低，操作簡單，產(chǎn)品性能提升高，便于規(guī)模化生產(chǎn)應用。

金屬復合長材的制造方法及金屬復合長材 1068     

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本發(fā)明公開了一種金屬復合長材的制造方法，其包括步驟：將芯棒放置于錠模內(nèi)；采用加熱器對芯棒進行加熱；采用真空冶煉爐冶煉復合金屬以得到金屬液；將加熱器隨同錠模放入真空冶煉爐內(nèi)；在真空冶煉爐內(nèi)將金屬液澆鑄在錠模內(nèi)、芯棒的表層，以制成復合坯；復合坯隨爐冷卻或緩慢空冷；對復合坯進行再加熱，保溫均熱后進行軋制或擠壓，以得到金屬復合長材。此外，本發(fā)明還公開了一種金屬復合長材，其采用上述的金屬復合長材的制造方法制得。所述的制造方法克服現(xiàn)有技術的不足，可以獲得冶金界面結(jié)合良好的金屬復合長材，適用范圍廣，應用前景良好。

向空氣釋放物質(zhì)的感應加熱器 1146     

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一種向空氣釋放物質(zhì)的感應加熱器，屬于生活用品領域。其發(fā)熱體有金屬定位托盤、金屬復合紙質(zhì)吸附片、混合金屬粉末紙質(zhì)吸附片、粉末冶金鐵基吸附片。發(fā)熱體置于高頻交變磁場中，感生渦流而發(fā)熱。適用于驅(qū)蚊、薰香、蒸醋等。通過間斷發(fā)送脈沖驅(qū)動訊號至逆變電路開關器件控制極來使感應加熱器間歇工作，調(diào)整PWM信號的脈沖占空比來控制發(fā)熱功率。優(yōu)點有：節(jié)能，可以使用USB端口低壓供電，便攜，節(jié)省耗材，發(fā)熱散熱快，發(fā)熱可控，容易得到間歇和陣發(fā)的向空氣散發(fā)物質(zhì)的效果。

高溫熔鹽電沉積制備高純鐵的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔鹽電沉積制備高純鐵的方法，涉及冶金新技術及高純材料制備領域。本發(fā)明采用CaCl2?Fe2O3?CaO為熔鹽體系，在恒電流、恒電壓條件、以及850℃氬氣惰性氣氛下，通過熔鹽電沉積生長得到高純鐵材料。本發(fā)明操作簡單，可短流程實現(xiàn)從氧化鐵原料直接一步制備高純鐵。通過控制電流、電壓以及時間，可調(diào)控高純鐵的形貌、厚度等。本發(fā)明所述方法可以通過周期性補充原料的方式實現(xiàn)連續(xù)制備高純鐵，提高制備效率，具有流程短、能耗低等優(yōu)勢。

提高銅基體鎳鈷鍍層的抗熱震性與高溫耐磨性的方法 934     

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本發(fā)明公開一種提高銅基體鎳鈷鍍層的抗熱震性與高溫耐磨性的方法，通過在高溫下對鎳鈷電鍍防護層進行熱處理，形成鎳銅合金擴散層，將鍍層與基體之間的界面連接由機械嚙合轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合，提高了其抗熱震性。同時在空氣下900℃熱處理，使其在表面形成一層致密的氧化膜，保持了硬度，并且在高溫磨擦時，形成潤滑膜，提高了表面的高溫耐磨性。

Ag摻雜Cu₂SnSe₄熱電材料及降低Cu基熱電材料熱導率的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種Ag摻雜Cu₂SnSe₄熱電材料及降低Cu基熱電材料熱導率的方法。采用類金剛石結(jié)構(gòu)熱電材料的短周期制備方法，同時降低熱導率。所述類金剛石結(jié)構(gòu)熱電材料的化學式為Cu_2?xAgxSnSe₄，x≤0.06。本發(fā)明采用機械合金化(MA)結(jié)合放電等離子燒結(jié)(SPS)的方法制備Cu₂SnSe₄系熱電材料，與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，本發(fā)明的MA+SPS工藝具有流程短，效率高，耗能少，進一步為Cu₂SnSe₄與此類材料商用提供了新的方案。利用本發(fā)明方法制備的Cu_2?xAg_xSnSe₄熱導率有明顯降低，具有制備時間短、工藝簡單等優(yōu)點。

連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺上部設備整體抬吊更換回轉(zhuǎn)軸承的方法 900     

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本發(fā)明涉及冶金建筑領域，具體是一種連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺上部設備整體抬吊更換回轉(zhuǎn)軸承的方法；其特征是：包括步驟1、三方確認停電掛牌；步驟2、回轉(zhuǎn)體外圍設備拆除；步驟3、回轉(zhuǎn)體內(nèi)部設備拆除；步驟4、回轉(zhuǎn)體上設備拆除；步驟5、吊具安裝；步驟6、回轉(zhuǎn)體及上部設備整體抬吊移出；步驟7、回轉(zhuǎn)軸承更換；步驟8、回轉(zhuǎn)體復位及外圈螺栓緊固；步驟9、吊具拆除；步驟10、其他設備及管線復位；步驟11、調(diào)試。本發(fā)明保證了在極短的時間內(nèi)對已磨損的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸承進行快速更換，有效保證了設備的完好性，大大減少了拆除和再建安裝的工程量，有效縮短了工期，降低了費用。

耐熔融金屬腐蝕、磨損的軸套保護涂層的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種耐熔融金屬腐蝕、磨損的軸套保護涂層的制備方法，本方法對軸套基體進行預處理后采用熱噴涂方式將CoNiCrBSi粉末沉積在軸套基體表面形成打底結(jié)合層，隨后將CoNiCrWMoBSi粉末沉積在結(jié)合層表面形成工作涂層；通過熱擴散使涂層與基體之間以及涂層內(nèi)部粒子之間的結(jié)合得到增強，形成結(jié)合良好、性能優(yōu)異的硬質(zhì)合金涂層；經(jīng)過熱處理使得結(jié)合層組織分別向基體和工作涂層擴散，使得涂層形成整體冶金結(jié)合構(gòu)造，可以承受強應力負荷的沖擊；最后對軸套表面機加工形成表面分布左旋螺紋或右旋螺紋溝槽結(jié)構(gòu)。本方法使軸套具有較高的耐熔蝕性能和耐磨損性能，能夠滿足高速重載熱鍍鋅機組的使用需求，有效提高帶鋼的熱鍍鋅質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。