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本發(fā)明提供一種Ni3C@洋蔥狀碳/無(wú)定形碳納米復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用,屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該納米復(fù)合物材料微觀結(jié)構(gòu)為Ni3C@洋蔥狀碳核殼結(jié)構(gòu)納米膠囊嵌入無(wú)定形碳納米片中。本發(fā)明采用等離子電弧放電法,將鎳粉和煤粉按一定原子百分比壓制成塊體作為陽(yáng)極靶材材料,采用石墨作為陰極材料,引用氬氣和氫氣作為工作氣體,陰極石墨電極與陽(yáng)極靶材鎳?煤粉末塊體之間保持一定距離,陽(yáng)極與陰極之間起電弧放電,即得Ni3C@洋蔥狀碳/無(wú)定形碳納米復(fù)合物。該納米復(fù)合物作為鋰離子電池負(fù)極時(shí),展現(xiàn)了良好的循環(huán)性能,是一種很有前景的鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明主要涉及人造板加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種防水耐候室外用膠合板的制備方法,包括:?jiǎn)伟逯苽?、浸泡、熏蒸、施膠、熱壓;本發(fā)明提供的防水耐候室外用膠合板的制備方法,強(qiáng)度高,防水耐候性強(qiáng),高溫水煮不變形,使膠合板的使用壽命較傳統(tǒng)Ⅰ類膠合板的使用壽命延長(zhǎng)2.5倍,具有較高的實(shí)用性;旋切單板后將單板置于浸泡液中進(jìn)行浸泡,浸泡液為碳酸鋰溶液,使碳酸鋰滲入單板,增加單板的強(qiáng)度和耐老化度,延緩?fù)饨鐨夂蜃兓瘜?duì)單板造成的損壞。
本發(fā)明公開一種超級(jí)電容器用相互連接且卷起的網(wǎng)狀石墨烯材料的制備方法,屬于新型炭材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以蒽油為碳源,納米碳酸鈣為模板,氫氧化鉀為活化劑,加入N, N-二甲基甲酰胺使三者混合均勻后,置于管式爐中,在氬氣氣氛下加熱,直接制備得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明以廉價(jià)的碳酸鈣為模板,蒽油為碳源,制備的相互連接且卷起的超級(jí)電容器用網(wǎng)狀石墨烯電極材料具有容量高、可用能量密度大等優(yōu)點(diǎn)。該材料用作對(duì)稱型超級(jí)電容器電極材料,在BMIMPF6離子液體電解液中,0.05A/g電流密度下,其比容為256F/g,可用能量密度高達(dá)143Wh/kg,可以和鋰離子電池的能量密度相媲美。
本發(fā)明公開了一種提高平整性鋁合金陽(yáng)極氧化膜無(wú)鎳封孔劑,由下列重量份的原料制成:醋酸鎂8-8.5、三乙醇胺19-20、醋酸銨3-3.2、去離子水適量、草酸0.2-0.4、納米羥基草酸鋁溶液0.8-1、糖精0.1-0.2、硅酸鋰0.4-0.5、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2.6-2.8、鈦酸四丁酯1-1.2、乙醇45-48、氨水8.6-9、含氟表面活性劑0.3-0.4。本發(fā)明使用鈦酸四丁酯形成納米二氧化鈦,同時(shí)使用了硅酸鋰、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、含氟表面活性劑,提高了封孔劑的滲透性、粘結(jié)性、疏水性;通過(guò)使用草酸、納米羥基草酸鋁溶液、糖精,提高了封孔表面膜的平整性和密封性,大大提高了耐腐蝕性。
本發(fā)明提供一種手持式脈沖調(diào)制高壓直流空氣等離子體刷裝置,涉及材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域,包括噴槍本體、開關(guān)、充電模塊、鋰離子電池、調(diào)檔按鈕、降壓模塊、風(fēng)扇、硬件系統(tǒng)模塊、觸控屏、放電電極,鋰離子電池驅(qū)動(dòng)ZVS模塊和降壓模塊,通過(guò)觸控屏調(diào)控IGBT觸發(fā)脈沖的頻率、占空比,改變ZVS輸出的交流電壓,ZVS輸出的交流電壓經(jīng)高頻高壓變壓器升高,在高頻高壓變壓器的輸出端串聯(lián)一個(gè)二極管、并聯(lián)一個(gè)電容進(jìn)行整流,使放電電極產(chǎn)生穩(wěn)定、高強(qiáng)度的直流電?。环烹婋娀〉膹?qiáng)度、弧長(zhǎng)可由觸控屏、調(diào)檔按鈕調(diào)控,從而達(dá)到人們理想處理材料表面的效果,并且該裝置具有節(jié)能環(huán)保、成本低、可手持、操作簡(jiǎn)單、可靠性高、體積小等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種Fe3C@洋蔥狀碳/無(wú)定形碳納米復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用,屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該納米復(fù)合物材料微觀結(jié)構(gòu)為Fe3C@洋蔥狀碳核殼結(jié)構(gòu)納米膠囊嵌入無(wú)定形碳納米片中。本發(fā)明采用等離子電弧放電法,將鐵粉和煤粉按一定原子百分比壓制成塊體作為陽(yáng)極靶材材料,采用石墨作為陰極材料,引用氬氣和氫氣作為工作氣體,陰極石墨電極與陽(yáng)極靶材鐵?煤粉末塊體之間保持一定距離,陽(yáng)極與陰極之間起電弧放電,即得Fe3C@洋蔥狀碳/無(wú)定形碳納米復(fù)合物。該納米復(fù)合物作為鋰離子電池負(fù)極時(shí),展現(xiàn)了良好的循環(huán)性能,是一種很有前景的鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了異型坯鑄機(jī)連鑄含錳低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)晶器保護(hù)渣,所述的保護(hù)渣包括預(yù)熔渣、水泥熟料、碳酸鋰、硼砂、螢石、碳酸錳、炭黑、石墨、膨潤(rùn)土,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有鑄坯表面質(zhì)量好,粘結(jié)性漏鋼事故少的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種濕法隔膜及其生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法,屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種濕法隔膜生產(chǎn)系統(tǒng),其熔融擠出裝置包括雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī),雙螺桿擠出機(jī)的出料端設(shè)有熔體槽,熔體槽經(jīng)輸送泵與單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相連,所述鑄片冷卻裝置位于單螺桿擠出機(jī)的出料端;本發(fā)明的濕法隔膜生產(chǎn)方法,其中熔融擠出工序是將超高分子量聚乙烯、石蠟油以及抗氧劑通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混合形成均相溶液后輸送至熔體槽,然后通過(guò)輸送泵輸送至單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行計(jì)量擠出。本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有濕法隔膜生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),從而可以有效提高所得隔膜厚度及透氣性等物理性能的一致性,進(jìn)而保證鋰離子電池使用性能的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了等離子體殺菌消毒領(lǐng)域的一種手持式醫(yī)用冷密空氣等離子體射流噴槍,包括裝置外殼及安裝于裝置外殼內(nèi)部的放電電極、特斯拉線圈、觸控屏、散熱扇、內(nèi)部電路、控制開關(guān)和動(dòng)力鋰電池,動(dòng)力鋰電池通過(guò)內(nèi)部電路分別與觸控屏、控制開關(guān)、特斯拉線圈相連。觸控屏可調(diào)控方波脈沖信號(hào)的脈沖寬度,控制IGBT的導(dǎo)通時(shí)間,一方面控制尖端脈沖放電,降低放電射流溫度;另一方面同時(shí)驅(qū)動(dòng)散熱扇聯(lián)動(dòng),當(dāng)脈寬變寬,IGBT導(dǎo)通時(shí)間變大,散熱扇轉(zhuǎn)速加快風(fēng)速加大,達(dá)到降低放電射流溫度的目的。實(shí)現(xiàn)在放電電極產(chǎn)生穩(wěn)定、持續(xù)、高密度的冷等離子體。具備滅菌高效性、普適性、靈活性,能滿足醫(yī)用領(lǐng)域的滅菌需求,同時(shí)還具有更小的設(shè)備體積,便于攜帶,操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開了一種新型的MP4、MP5遙控器,包括遙控主機(jī)和接收端,所述的遙控主機(jī)內(nèi)安裝有相互連接的充電鋰電池、立體聲無(wú)線傳輸模塊、按鍵、儲(chǔ)存卡、顯示屏和MP3、MP4、MP5解碼器,遙控主機(jī)外設(shè)置有與充電鋰電池和儲(chǔ)存卡連接的充電、數(shù)據(jù)傳輸接口,接收端內(nèi)安裝有相互連接的立體聲接收模塊和多聲道功放,立體聲接收模塊和多聲道功放連接有電源連接件;所述的顯示屏為彩色可觸摸顯示屏;本實(shí)用新型的有益效果:實(shí)用,生產(chǎn)成本低,使用方便,實(shí)現(xiàn)了MP4、MP5的遠(yuǎn)程無(wú)線控制。
本發(fā)明公開了一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜無(wú)鎳封孔劑,由下列重量份的原料制成:醋酸鎂8-8.5、三乙醇胺19-20、醋酸銨3-3.2、去離子水適量、硼砂0.1-0.2、納米結(jié)晶纖維素0.2-0.3、納米三氧化二鋁0.6-0.7、硅酸鋰0.4-0.5、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2.6-2.8、鈦酸四丁酯1-1.2、乙醇45-48、氨水8.6-9、含氟表面活性劑0.3-0.4。本發(fā)明使用鈦酸四丁酯形成納米二氧化鈦,同時(shí)使用了硅酸鋰、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、含氟表面活性劑,經(jīng)反應(yīng),能夠提高封孔劑的滲透性、粘結(jié)性、疏水性;通過(guò)使用硼砂、納米結(jié)晶纖維素、納米三氧化二鋁,提高了氧化膜的潤(rùn)滑性、耐磨性。
本發(fā)明涉及一種數(shù)碼印花服裝面料多功能抗菌阻燃涂層,由以下組分組成:苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、聚碳酸亞丙酯、二異氰酸酯、聚丙烯酸橡膠、甘油辛酸酯、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯、磷酸酯、丁烯酸甲酯、尼泊金乙酯鈉鹽、丙酸鈣、新潔爾滅、甲基異噻唑啉酮、胡椒堿、貝殼粉、碘酸鋰粉末、二苯基甲烷二異氰酸脂、木質(zhì)素磺酸鈣、碳酸氫銨、活性碳酸鈣、堿式硅鉻酸鉛、鋰輝石粉、羥基錫酸鋅、醋酸丁酸纖維素、磷酸三苯酯、聚苯并咪唑酰亞胺、淀粉醚、羥丙基甲基纖維素、間苯二甲酸、二丁基錫二月桂酸酯、二異丙醇胺、山梨醇酐單油酸酯、二叔丁基過(guò)氧化物。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能,改善了產(chǎn)品性能。
本發(fā)明公開了一種便攜式旅行用低溫箱,箱體頂部配備有箱蓋,箱體的內(nèi)底左側(cè)設(shè)有底座,底座內(nèi)配置保溫杯,保溫杯的杯蓋上貫穿連接金屬桶,且在杯蓋頂部配置密封塞,所述杯蓋上還貫穿設(shè)置氣管連通到保溫杯內(nèi)腔,氣管通過(guò)軟管連接抽氣機(jī)的抽氣管,抽氣機(jī)設(shè)在鋰電池上方,鋰電池設(shè)置在箱體的內(nèi)底右側(cè)的槽內(nèi),所述箱體上還安裝電源開關(guān)和溫控開關(guān);具有結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理,思路新穎,通過(guò)抽氣機(jī)抽取保溫杯內(nèi)的空氣,控制保溫杯內(nèi)的溫度,達(dá)到保濕杯內(nèi)溫度可控,溫度控制范圍靈活,便于低溫保存物品,適用于外出旅行和應(yīng)急使用。
本發(fā)明公開了一種耐水抗凍加氣砌塊及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:硅錳渣19-28、陶瓷廢渣12-21、河卵石14-22、木質(zhì)纖維素6-12、有機(jī)硅微球5-10、磷鋁酸鹽水泥22-38、偏硼酸鈣11-19、造紙白泥15-25、瀝青廢料10-15、多孔陶粒15-20、亞硝酸鈉4-6、硬脂酸鋅3-5、松香酸鈣2-4、氯化鋰3-6、磷酸硅5-7、羥丙基瓜爾膠5-10、鋁粉1-2、水適量。本發(fā)明添加的有機(jī)硅微球、瀝青廢料、硬脂酸鋅、松香酸鈣、磷酸硅等原料,可以提高加氣砌塊的耐水性,添加的偏硼酸鈣、亞硝酸鈉、氯化鋰等原料,可以提高加氣砌塊的抗凍性。本發(fā)明制得的加氣砌塊不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,還具有優(yōu)良的耐水性、抗凍性、耐腐蝕性、耐熱性和耐老化性,使用壽命長(zhǎng),市場(chǎng)前景大。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種MOF衍生的磷化鎳鐵?碳電極材料及其制備方法,制備方法包括如下步驟:1)將鎳源溶解于無(wú)水乙醇中,記為A組分;將鐵源和碳源溶解于去離子水中,記為B組分;將A、B組分混合,形成體系;2)配制氫氧化鈉溶液,并且逐滴滴加到所得體系,得到的產(chǎn)物離心洗滌,干燥,得到由MOF衍生的FeNiOH前驅(qū)體;3)將前驅(qū)體與磷源置于管式爐中,在氬氣環(huán)境下熱處理,自然冷卻至室溫后,得到MOF衍生的磷化鎳鐵?碳電極材料。本發(fā)明獲得的電極材料為形貌均勻可控的空心立方體結(jié)構(gòu),作為電極材料時(shí)展現(xiàn)出較高比容量和電化學(xué)穩(wěn)定性,能夠滿足制備高性能鋰離子電池電極材料及器件的需要。
本發(fā)明公開了一種高耐摔玻璃陶瓷盤及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:碎玻璃27-38、符山石15-25、鉀霞石14-26、鉻礦渣10-15、玄武巖17-29、秸稈灰燼4-6、鈦輝石10-15、白云石8-16、天藍(lán)石9-18、鋯酸鎂5-10、碳酸鈉3-6、氧化鈷?2-3、硅酸鋰3-5、助劑5-7。本發(fā)明玻璃陶瓷盤是由符山石、鉀霞石、玄武巖、鈦輝石、天藍(lán)石、鋯酸鎂、硅酸鋰等多種原料復(fù)合制備而成,其力學(xué)性能大幅度提高,特別是抗折強(qiáng)度和斷裂韌性,使得其具有很強(qiáng)的耐摔性能,經(jīng)久耐用,值得大量推廣使用。
本發(fā)明公開了一種高溫合金鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣,由以下原材料經(jīng)破碎、混合、制漿、造粒后得到:預(yù)熔料、改性粉煤灰、凹凸棒土、工業(yè)純堿、碳酸鋰、焦炭、碳酸鈣粉,該保護(hù)渣的組成成分按重量百分比計(jì)含有:SiO232.3~37.8%、CaO31.0~40.0%、Al2O33.0~6.0%、Li2O3.5~3.5%、Na2O5.5~9.5%、F5.5~8.5%、TC4.5~6.5%、0.4<Fe2O3≤2.2%,其余為K2O≤2%、MnO≤1%及其它微量組分;該保護(hù)渣中二元堿度CaO/SiO2控制在1.07~1.15之間,保護(hù)渣的理化性能參數(shù)為:半球點(diǎn)熔化溫度為1094~1150℃,1250℃下的粘度為0.18~0.28Pa·s,析晶溫度為820~1000℃,凝固溫度為930~1000℃。采用粉煤灰改性,增加其分散性與表面積,進(jìn)一步提升了保溫與流動(dòng)性能,納米礦石粉末同時(shí)還能起到凈化鋼水、吸收鋼水中雜質(zhì)的效果。
本發(fā)明提供一種Mo2C@洋蔥狀碳/無(wú)定形碳納米復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用,屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該納米復(fù)合物材料微觀結(jié)構(gòu)為Mo2C@洋蔥狀碳核殼結(jié)構(gòu)納米膠囊嵌入無(wú)定形碳納米片中。本發(fā)明采用等離子電弧放電法,將鉬粉和煤粉按一定原子百分比壓制成塊體作為陽(yáng)極靶材材料,采用石墨作為陰極材料,引用氬氣和氫氣作為工作氣體,陰極石墨電極與陽(yáng)極靶材鉬?煤粉末塊體之間保持一定距離,陽(yáng)極與陰極之間起電弧放電,即得Mo2C@洋蔥狀碳/無(wú)定形碳納米復(fù)合物。該納米復(fù)合物作為鋰離子電池負(fù)極時(shí),展現(xiàn)了良好的循環(huán)性能,是一種很有前景的鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種寬溫鎂銅鋅軟磁鐵氧體磁芯及其制備方法,其特征在于,由以下重量份的原料制成:三氧化二鐵62-68、氧化鎂4-7、氧化鋅15-20、氧化銅7-10、碳酸鋰、羰基鐵粉0.2-0.5、碳化鉭0.4-0.6、羰基鐵粉0.3-0.4、氯化聚乙烯6-10、碳粉0.4-1、木質(zhì)素磺酸鈉1-2、有機(jī)硅樹脂6-9、去離子水適量;本發(fā)明添加的羰基鐵粉增強(qiáng)了添加物與鐵氧體的相容性,并且提高了材料的磁性,添加的碳化鉭在燒結(jié)過(guò)程中抑制晶粒長(zhǎng)大,并能夠提高坯件的耐磨性,添加的碳酸鋰、羰基鐵粉能夠降低燒結(jié)溫度的作用,提高致密性,本發(fā)明的軟磁鐵氧體材料制備方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、節(jié)能、污染少、成品率高。
本發(fā)明公開了一種具有包覆層的負(fù)極極片、其制備方法及用途,所述負(fù)極極片包括負(fù)極集流體及依次位于所述負(fù)極集流體至少一側(cè)表面的負(fù)極材料層和包覆層;所述負(fù)極材料層中的負(fù)極活性物質(zhì)包括氧化硅分子篩,所述包覆層包括二甲基硅油和鋰鹽。本發(fā)明將負(fù)極材料通過(guò)采用氧化硅分子篩代替使用鋰金屬,氧化硅分子篩為多孔硅材料,將這種材料制得負(fù)極極片材料,并以表面涂覆一層特殊材質(zhì)的涂覆層可有效降低內(nèi)阻從而提升電池性能。同時(shí),正極采用高鎳三元鎳鈷錳材料制備,可進(jìn)一步提升固態(tài)電池性能獲得高能量密度的全固態(tài)電池。
本發(fā)明公開了一種納米金剛石增強(qiáng)的陶瓷碗及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:硅藻土24-38、天然海洋石36-52、藍(lán)方石14-22、納米金剛石16-28、鋰云母24-38、氯化鈣4-7、高鐵酸鈉5-9、聚乙烯吡咯烷酮10-15、蔗糖硬脂酸酯3-6、十二烷基硫酸鈉2-3、羥乙基纖維素4-8、納米抗菌粉6-12。本發(fā)明采用納米金剛石作為增強(qiáng)體與硅藻土、天然海洋石、藍(lán)方石、納米鋰云母等原料復(fù)合,經(jīng)燒結(jié)制造的陶瓷碗具有很高的機(jī)械強(qiáng)度,與傳統(tǒng)陶瓷碗相比較,破壞強(qiáng)度平均提高2-3倍,能夠大大減少陶瓷碗的破裂。
本發(fā)明公開了一種滲碳鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣,由以下原材料經(jīng)破碎、混合、制漿、造粒后得到:預(yù)熔料、粉煤灰、重晶石、工業(yè)純堿、廢鋁粉、天青石、碳酸鋰、木炭,該保護(hù)渣的組成成分按重量百分比計(jì)含有:SiO232.3~37.8%、CaO31.0~40.0%、Al2O33.0~6.0%、Li2O5.5~7.5%、Na2O10.5~18.5%、TC4.5~6.5%,BaSO45.0~6.8%,SrSO44.0~5.8%,其余為K2O≤2%、MnO≤1%及其它微量組分;保護(hù)渣的理化性能參數(shù)為:半球點(diǎn)熔化溫度為1100~1350℃,1250℃下的粘度為0.18~0.28Pa·s,本發(fā)明的保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)融化均勻,對(duì)鑄坯的潤(rùn)滑良好,結(jié)晶器與鑄坯間的傳熱均勻、適當(dāng)。
本發(fā)明公開了一種可用于蓄電裝置和電氣裝置的具有高導(dǎo)電性并且可透過(guò)離子的石墨烯,所述石墨烯由碳和氮形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)且內(nèi)部具有孔,并且可透過(guò)離子,石墨烯具有導(dǎo)電性,石墨烯中的氮濃度為1.0at.%?35at.%。本發(fā)明的石墨烯含有氮原子,具有孔結(jié)構(gòu)并且可透過(guò)鋰等離子,通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu),離子容易插入活性物質(zhì)中或從活性物質(zhì)中提取,不容易發(fā)生在活性物質(zhì)層的表面上的電解質(zhì)的分解,因此沉積在活性物質(zhì)層的表面上并且抑制離子的插入和脫離的表面膜的厚度可以較小,能夠提高蓄電裝置的充放電特性。通過(guò)使用這樣的石墨烯,可以使鋰等離子通過(guò)蓄電裝置的電氣設(shè)備,使得蓄電裝置具有優(yōu)異的充放電特性,高可靠性并且能夠承受長(zhǎng)期或重復(fù)使用。
本發(fā)明公開了一種聚合物復(fù)合鉍酸銅納米片的制備方法,屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該聚合物復(fù)合鉍酸銅納米片的制備方法是將聚吡咯或聚噻吩在剛玉管容器加熱至溫度500?700℃,保溫2~4h,氬氣作為載氣,流速為50~100cm3/min,氣化后的聚吡咯或聚噻吩氣體通入蒸餾水內(nèi),形成重量含量為10?20%的聚合物水溶液;隨后將鉍酸鈉、乙酸銅和聚合物水溶液混合后置于反應(yīng)容器內(nèi)并密封,通過(guò)微波加熱于溫度200~300℃、保溫0.5~1.5h。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單、易于控制、綠色環(huán)保,得到的聚合物復(fù)合鉍酸銅納米片作為電極材料,在電化學(xué)傳感器、鋰離子電池等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種黃山球石瓷磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:黃山球石20?30、膨潤(rùn)土10?20、陶瓷拋光廢渣16?24、煤氣化爐渣15?25、鹽泥7?14、螢石礦尾礦11?19、低硅銅尾礦14?22、電爐磷渣17?29、氫氧化鎂5?13、鋰渣13?21、重晶石18?32、鎳鐵渣15?25。本發(fā)明通過(guò)使用黃山球石與陶瓷拋光廢渣、電爐磷渣、鋰渣、煤氣化爐渣復(fù)合制得的瓷磚綜合性能優(yōu)異,不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能,還具有優(yōu)良的耐候性、耐磨性、耐水性、耐腐蝕性和耐熱性。
本發(fā)明公開了一種具有抗震性能的日用陶瓷,由以下重量份的原料制備制成:鋰輝石25?28、氧化鋁7?9、龍巖洗泥13?15、硅藻土11?14、磷酸鋯13?16、硝酸銀4?6、碳酸鈉5?7、腐植酸鉀1?2、粉煤灰40?45、白釉球35?40、廢玻璃6?8、鋰瓷石17?22、麥飯石10?14、綠茶21?25、橙子皮14?17、貝殼粉6?8、蝦殼粉4?6、聚乙烯醇0.2?0.3、磷酸三丁酯0.2?0.3、去離子水適量;本發(fā)明的日用陶瓷抗震性能高,機(jī)械強(qiáng)度好,釉面硬度高,熱穩(wěn)定性好,并具有良好的外觀等特點(diǎn),滿足人們的審美要求,操作簡(jiǎn)單,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種以碳球?yàn)槟0逯苽涠嗫譒iMn2O4的方法,屬于多孔材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟包括:a、采用硝酸鋰和硝酸錳或采用醋酸鋰和醋酸錳作為原料,按化學(xué)計(jì)量比配置成水溶液;b、向上述水溶液中加入一定量檸檬酸,并調(diào)整水溶液的pH值到7~9,再加入一定量的碳球,充分?jǐn)嚢?;c、在加熱條件下攪拌上述制備的懸濁液,直到形成凝膠,接著進(jìn)行干燥,得到前驅(qū)物;d、將前驅(qū)物先預(yù)燒再煅燒,即可得到多孔結(jié)構(gòu)的LiMn2O4單相材料。本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單,操作方便,成本低廉的多孔LiMn2O4的制備方法。
本發(fā)明公開了一種高性能人造石墨負(fù)極材料的制備方法,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有鋰離子電池人造石墨負(fù)極材料制備工序較多,成本相對(duì)較高,能量密度、使用壽命、電池效率不夠好的問(wèn)題;本發(fā)明包括將至少兩種不同焦源分別進(jìn)行粉碎整形,得到不同焦源的整形料;將整形料混合均勻獲得混合原料,混合原料在高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行二次造粒后進(jìn)行篩分獲得篩分料;將篩分料進(jìn)行石墨化處理;將石墨化產(chǎn)物篩分除去大顆粒,得到人造石墨負(fù)極材料;本發(fā)明采用熱包摻混,相對(duì)于成品摻混,混合更為均勻,不同焦之間為石墨化連接,大幅提升動(dòng)力學(xué)性能,不同焦之間本身有一定的粘結(jié)性,極大的降低了粘結(jié)劑含量,降低了成本,提高了成品容量。
一種防水泥開裂改性超細(xì)礦渣微粉,由下列重量份的原料制成:礦渣950-960、玄武巖纖維30-40、鋰霞石20-25、三乙醇胺0.1-0.5、三異丙醇胺0.1-0.3、聚合甘油0.2-0.4、納米聚四氟乙烯0.5-0.8、脫硫石膏60-65、五氧化二釩0.2-0.4、磷酸二氫鉀0.5-0.7。本發(fā)明的礦渣微粉通過(guò)使用納米聚四氟乙烯,降低了表面能,防止顆粒團(tuán)聚,能夠提高微粉的分散性;通過(guò)使用玄武巖纖維、鋰霞石,能夠提高混凝土的韌性,提高抗開裂性能,可明顯降低混凝土因使用礦渣微粉而引起的干燥收縮裂縫以及提高因使用礦渣微粉而被降低的混凝土早期強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種多孔隙鎳鈷鋁三元材料前驅(qū)體及其制備方法,包括步驟如下:按摩爾比Ni/Co/Al為80:15:5稱取鎳源、鈷源、鋁源化合物,用去離子水配制成混合溶液;將混合溶液與配制好的沉淀劑、絡(luò)合劑溶液并流進(jìn)入反應(yīng)釜中,然后向反應(yīng)釜中加入添加劑;在25~85℃下攪拌,pH值控制在8~12,pH值穩(wěn)定后,繼續(xù)反應(yīng)2~24h;料漿自然冷卻,水洗、過(guò)濾、干燥,得到Ni0.8Co0.15Al0.05(OH)2,再經(jīng)400~500℃預(yù)燒后得多孔隙鎳鈷鋁三元材料前驅(qū)體;該前驅(qū)體為單一的物質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)晶度較好、樣品內(nèi)部形成多孔隙狀態(tài);可用于制備性能更佳的鋰離子電池正極材料—鎳鈷鋁酸鋰。
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