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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法,屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括步驟:將經(jīng)過(guò)鹽溶液中浸泡放電得到的預(yù)處理料與含Si造渣劑混合后高溫熔煉,調(diào)節(jié)熔煉溫度得到合金和富鋰渣,其中含Si造渣劑中Si含量≥25%;所述富鋰渣中Al2O3與SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為0.25~3.0,Li2O含量為5.5%~15%,Mn含量≤10%。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池防爆裝置及防爆鋰離子電池,屬于電池防爆領(lǐng)域。鋰離子電池防爆裝置包括蓋板,所述的蓋板形狀與鋰離子電池防爆閥安裝位置相匹配,蓋板上設(shè)有凸蓋,所述的凸蓋表面設(shè)有通孔,凸蓋內(nèi)覆蓋有膜層,所述的膜層覆蓋通孔靠近凸蓋一側(cè)的表面。該鋰離子電池防爆裝置能夠根據(jù)鋰離子電池內(nèi)部的變化及時(shí)釋放電池內(nèi)部的壓強(qiáng),以及確保鋰離子電池不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高或壓力過(guò)高引起電池爆炸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池防爆裝置及其生產(chǎn)方法以及防爆鋰離子電池,屬于電池防爆領(lǐng)域。鋰離子電池防爆裝置包括蓋板,所述的蓋板形狀與鋰離子電池防爆閥安裝位置相匹配,蓋板上設(shè)有凸蓋,所述的凸蓋表面設(shè)有通孔,凸蓋內(nèi)覆蓋有膜層,所述的膜層覆蓋通孔靠近凸蓋一側(cè)的表面。該鋰離子電池防爆裝置能夠根據(jù)鋰離子電池內(nèi)部的變化及時(shí)釋放電池內(nèi)部的壓強(qiáng),以及確保鋰離子電池不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高或壓力過(guò)高引起電池爆炸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以鋁鋰共生資源堿浸液為原料制備金屬鋰的方法,屬于鋰離子回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的主要過(guò)程為:采用吸附劑吸附含鋰鋁酸鈉溶液中鋰離子;固液分離后進(jìn)行解析、濃縮;濃縮后加入沉淀劑生成鋁鋰復(fù)合氫氧化物沉淀;將含鋰沉淀與添加劑混合焙燒制備富鋰熟料;采用濃縮后的鋰鹽溶液與富鋰熟料混合制團(tuán),團(tuán)塊物料烘干之后進(jìn)行真空鋁熱還原制備金屬鋰。其中,還原鋁酸鈣渣浸出制備鋁酸鈉溶液和碳酸鈣可分別作為沉淀劑和添加劑返回流程中,實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)利用。本發(fā)明的方法,原料來(lái)源廣泛,工藝簡(jiǎn)單,環(huán)境友好,成本低,并且不影響鋰鋁共生資源的提鋁工藝,適用于工業(yè)化推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用冶金行業(yè)富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,以鋼鐵企業(yè)大宗富鐵固廢/危廢—電爐除塵灰、氧化鐵紅或鐵鱗為原料,采用草酸作為浸出劑、鐵粉作為還原劑,通過(guò)水熱絡(luò)合浸出與水熱還原絡(luò)合沉淀制備高純度草酸亞鐵;隨后,以草酸亞鐵為原料,通過(guò)固相反應(yīng),合成純度高、且理化性能良好的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰,最終達(dá)到冶金大宗富鐵固廢/危廢資源化、高值化、綠色、低成本利用。本發(fā)明方法提供的技術(shù)方案,工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、反應(yīng)溫度低,且產(chǎn)品附加值更高,制備的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰首次可逆比容量為146.43mAh·g?1,循環(huán)20次后,容量保持率仍為100%,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料及其制備方法、正極極片,屬于鋰離子電池領(lǐng)域。正極漿料包括93~97份的磷酸鐵鋰正極活性物質(zhì)、2~5份的粘結(jié)劑、1~3份的導(dǎo)電劑,其中,磷酸鐵鋰正極活性物質(zhì)的比表面積為6~12m2/g,粘結(jié)劑中含有取代度為0.73~3.0的丙烯酸酯多元共聚物;制備方法為先將等質(zhì)量的導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑充分混合形成導(dǎo)電膠液,其中導(dǎo)電膠液的pH為8~11,然后再加入磷酸鐵鋰正極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢璺稚⒂趯?dǎo)電膠液中,最后經(jīng)脫泡、調(diào)粘度得到鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料。本發(fā)明正極漿料中的組分分散均勻,且不會(huì)出現(xiàn)沉降,滿足電極使用標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同作用機(jī)制鋰硫隔膜及其制備方法和鋰硫電池,屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)在正極側(cè)功能層加入多孔導(dǎo)電碳材料,在負(fù)極側(cè)功能層加入納米氧化物材料,將正、負(fù)極側(cè)功能層漿料涂覆在隔膜基膜兩側(cè)制成一種協(xié)同作用機(jī)制鋰硫隔膜,并將制成的鋰硫隔膜應(yīng)用在鋰硫電池上,不僅能夠有效抑制鋰硫電池循環(huán)過(guò)程中多硫化鋰引發(fā)的穿梭效應(yīng),還能夠減少硫化鋰在電極表面的沉積,抑制鋰枝晶刺破極片,達(dá)到提高鋰硫電池的容量保持率以及循環(huán)效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法及其產(chǎn)品。該方法按以下步驟具體進(jìn)行:1、制備內(nèi)核錳酸鋰;2、制備摻雜改性錳酸鋰;3、混合;4、噴霧干燥;5、燒結(jié),得到的顆粒內(nèi)核為錳酸鋰,錳酸鋰含量大于99.9%,F(xiàn)e含量小于30ppm,顆粒表層包覆摻雜改性錳酸鋰,包覆層厚度為0.2μm-0.4μm。優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的錳酸鋰具有良好熱穩(wěn)定性同時(shí)又保持高克容量,克容量在120-125mA.h/g;循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性能優(yōu)越,55℃環(huán)境1C循環(huán)500次容量保持率≥95%;整個(gè)工藝過(guò)程中不引入其他雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)錳酸鋰自包覆目的,工藝簡(jiǎn)單,減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中再生制備磷酸鐵鋰的方法,所述方法包括一下步驟:(1)將廢舊電池破碎拆解,分離廢舊電池中的銅粉、鋁粉和磷酸鐵鋰粉末;(2)分析步驟(1)得到的磷酸鐵鋰粉末中鐵、磷、鋰的摩爾比,調(diào)整鋰、磷、鐵的摩爾比,加入酸以及還原劑調(diào)節(jié)溶液pH小于1,加入羧基化納米纖維素,得到混合液;(3)去除步驟(2)中得到的混合液中的溶劑,并將得到的固體煅燒得到各組分分布均勻的磷酸鐵鋰正極材料。所述方法不使用強(qiáng)酸和任何的堿性溶液,減少了對(duì)儀器設(shè)備的腐蝕,減少對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)使用納米纖維素上的羧基吸附溶液中的磷、鋰、鐵元素,使磷、鋰、鐵元素能很好得分布在納米纖維素上,克服了不均勻分布的現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法和用途,所述錳酸鋰鋰離子正極材料為碳包覆雙摻雜錳酸鋰鋰離子電池正極材料,其通式為C@Li2Mn0.5M0.5O2F,其制備方法采用共沉淀法制備得到氫氧化物前驅(qū)體,再將氫氧化物前驅(qū)體與鋰源、氟源和碳源混合,在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理,得到所述正極材料。本發(fā)明所述的鋰離子電池正極材料具有高電導(dǎo)率,高充電截止電壓,良好的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電容量。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單,易于控制。本發(fā)明提供的鋰離子電池具有優(yōu)秀的倍率性能和循環(huán)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰輝石中鋰的提取方法、其提取用吸附材料及制備方法,屬于鋰資源提取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的吸附材料為負(fù)載于SiO2表面上的4?胺基二苯并14冠4冠醚衍生物,本發(fā)明的一種鋰輝石中鋰的提取方法,采用硫酸法進(jìn)行提取,將鋰輝石經(jīng)焙燒轉(zhuǎn)型?硫酸化焙燒?浸出得到硫酸鋰溶液,然后采用上述吸附材料對(duì)所得硫酸鋰溶液進(jìn)行吸附處理,最后對(duì)吸附材料進(jìn)行洗滌、解吸后加入純碳酸鈉溶液并加熱進(jìn)行沉鋰,經(jīng)洗滌、干燥后即得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的吸附材料對(duì)鋰的選擇性吸附能力較強(qiáng),能夠有效用于硫酸法鋰輝石中鋰的提取,其提取效率高,實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰離子的高度富集作用,并克服了現(xiàn)有硫酸法提取工藝存在的不足。
本發(fā)明屬于鎖具技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及粉末冶金制備易鉆孔石墨基鎖體材料的方法。
本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及改性凹凸棒負(fù)載硫化亞鐵的制備方法及應(yīng)用,主要應(yīng)用于含鉬廢水處理。
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