工業(yè)廢氣處理用噴淋式反應(yīng)塔 1081     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工業(yè)廢氣處理用噴淋式反應(yīng)塔，包括處理塔，處理塔一側(cè)的底部固定安裝有廢氣接管，處理塔的底端與分離套筒頂端的一側(cè)固定連接，且處理塔內(nèi)腔的底部與分離套筒的內(nèi)腔連通，分離套筒底端的兩側(cè)分別固定安裝有固體排出管和液體排出管，液體排出管的一端貫穿并延伸至水箱內(nèi)腔的頂部，分離套筒內(nèi)腔的一側(cè)與螺旋分離器的一端固定連接。該工業(yè)廢氣處理用噴淋式反應(yīng)塔，通過分離套筒與螺旋分離器的設(shè)置，可以快速的將噴淋后的污水進(jìn)行固液分離處理，避免了在水源循環(huán)利用幾次之后就要重新更換的問題，有效的提高了水資源的利用率，減少了對(duì)水源的浪費(fèi)。

利用廢催化劑制備聚硅鋁的方法 1061     

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本發(fā)明屬于固體廢物綜合利用和絮凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種利用廢催化劑制備聚硅鋁的方法。將氫氧化鈉溶液與FCC廢催化劑進(jìn)行升溫加壓反應(yīng)，過濾制得鋁硅酸鹽溶液；向鋁硅酸鹽溶液中滴加硫酸或鹽酸，調(diào)節(jié)pH為0.8～1.7，熟化1～2h，得到液體聚硅硫酸鋁或聚硅氯化鋁。本發(fā)明所述的利用廢催化劑制備聚硅鋁的方法，避免了酸浸法重金屬離子一起浸出造成二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，是一種工藝路線簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉、Al₂O₃與SiO₂溶出率高的聚硅鋁的制備方法。

小分子聚醚生產(chǎn)用廢水處理裝置 796     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種小分子聚醚生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)置有進(jìn)液口，所述罐體的最下端設(shè)置有排液口，進(jìn)液口和排液口上均安裝有閥門，所述罐體的上端還設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的側(cè)壁上固定安裝有支撐架，所述支撐架的下端通過螺絲與罐體的上端相連接，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上端設(shè)置有加料口，加料口位于罐體的外部，裝置使用時(shí)，便于吸附劑對(duì)有機(jī)物進(jìn)行吸收，攪拌完畢后，排出污水時(shí)，過濾板能夠?qū)腆w雜質(zhì)進(jìn)行攔截，整個(gè)操作過程方便簡(jiǎn)單，且吸附劑不會(huì)混入固體雜質(zhì)內(nèi)，便于吸附劑的回收利用，有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。

碳酸鹽制備過程中的廢鈉鹽的循環(huán)利用方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鹽制備過程中的廢鈉鹽的循環(huán)利用方法，其包括碳酸鹽制備廢鈉鹽的循環(huán)利用步驟，其中廢鈉鹽的循環(huán)利用步驟是將碳酸鹽制備步驟中，過濾后的濾液加入碳酸氫銨，以反應(yīng)生成碳酸氫鈉、硫酸銨、氯化銨，然后將生成碳酸氫鈉與硫酸銨、氯化銨進(jìn)行固液分離，將固體碳酸氫鈉返生產(chǎn)原料生產(chǎn)中，從而實(shí)現(xiàn)鈉鹽的循環(huán)利用。

基于城市生活廢物處理的排污裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了基于城市生活廢物處理的排污裝置，涉及城市生活廢物處理領(lǐng)域，包括裝置主體和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述裝置主體左右兩端安裝有接入口，且接入口一端安裝有圓軸，所述圓軸一端安裝有固定桿，且固定桿一端安裝有密封墊，所述裝置主體內(nèi)部安裝有隔斷板，且隔斷板下端開設(shè)有連接口，所述連接口下端安裝有操作框，且操作框內(nèi)部安裝有粉碎桿，所述粉碎桿下端安裝有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述操作框下端安裝有卡塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置的粉碎桿和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，可以通過裝置中安裝有的粉碎桿將進(jìn)入裝置中的生活廢物進(jìn)行粉碎，并且通過裝置中濾網(wǎng)與引導(dǎo)板將液體與固體廢物分開，以此可以減低在裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)管道的堵塞的問題。

鉆井液廢棄物處理裝置 947     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆井液廢棄物處理裝置，包括收集罐和輸送裝置，輸送裝置包括第一傳輸機(jī)、第二傳輸機(jī)和第三傳輸機(jī)，所述收集罐的出口連接第一傳輸機(jī)的進(jìn)料端，所述第一傳輸機(jī)的出料端連接固液分離機(jī)的進(jìn)口，所述固液分離機(jī)上設(shè)有固體出料口和液體出料口，所述固體出料口連接第二傳輸機(jī)的進(jìn)料端，所述第二傳輸機(jī)的出料端連接混合罐的進(jìn)口，所述混合罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，所述混合罐通過第一管道連接配藥箱，所述第一管道上設(shè)有閥門，所述混合罐的一端通過第二管道連接固體回收罐，所述液體出料口連接第三傳輸機(jī)的進(jìn)料端。本實(shí)用新型解決了鉆井液廢棄物對(duì)環(huán)境的污染問題，操作方便，有效的減少了鉆井液的浪費(fèi)，節(jié)約了水資源。

化工廢氣處理用焚燒裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開了化工廢氣處理用焚燒裝置，包括過濾塔，所述過濾塔的底部設(shè)有進(jìn)氣口一，所述過濾塔的頂部設(shè)有出氣口一，所述出氣口一固定連接有管道一，所述管道一的另一端貫穿連接有散氣盤，所述散氣盤位于噴灑裝置的頂端，所述噴灑裝置內(nèi)設(shè)有噴灑管，所述噴灑裝置底部的一角貫穿設(shè)有管道二，所述管道二的另一端固定連接有焚燒裝置，廢氣從進(jìn)氣口一進(jìn)入過濾塔，經(jīng)過濾裝置先將廢氣中的固體顆粒物過濾掉，再通過噴灑裝置內(nèi)的散氣盤和噴灑管，使廢氣經(jīng)散氣孔分散出去，降低其濃度慢慢落入噴灑管，經(jīng)噴灑頭四面夾擊對(duì)其噴灑，降解廢氣中的有害物質(zhì)，而噴灑落下的污水經(jīng)水管流入水箱內(nèi)，經(jīng)過濾板再次過濾排出。

利用廢催化劑制備聚氯化鋁聯(lián)產(chǎn)聚硅氯化鐵鋁的方法 706     

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本發(fā)明屬于絮凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種利用廢催化劑制備聚氯化鋁聯(lián)產(chǎn)聚硅氯化鐵鋁的方法。氫氧化鈉溶液與FCC廢催化劑進(jìn)行升溫加壓反應(yīng)，反應(yīng)完畢過濾制得鋁硅酸鹽溶液；將鋁硅酸鹽溶液進(jìn)行真空濃縮；在初溫80～90℃條件下，向濃縮后的鋁硅酸鹽溶液中投加氫氧化鋁晶種和結(jié)晶助劑，然后降溫至40～45℃，壓濾得到固體氫氧化鋁和脫鋁母液；所得固體氫氧化鋁與鹽酸升溫加壓一步法制備液體聚氯化鋁；向脫鋁母液中滴加三氯化鐵溶液和鹽酸，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為0.8～1.7，熟化1～2h，得到液體聚硅氯化鐵鋁。該方法成本低廉、使用安全環(huán)保、避免了重金屬離子浸出造成二次污染，同時(shí)剩余的脫鋁母液用于聯(lián)產(chǎn)聚硅氯化鐵鋁。

丙烯醛廢水的處理方法及處理裝置 1073     

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本發(fā)明公開了一種丙烯醛廢水的處理方法及處理裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域。EA廢水含有甲醛、正丁醛等有機(jī)物，無法直接進(jìn)行生化處理。本發(fā)明特別公開了一種處理丙烯醛廢水的方法。該處理廢水方法包括蒸餾、調(diào)酸、紫外線照射處理、生化處理。其中采用波長(zhǎng)為254nm和185nm紫外線交叉照射，并以雙氧水為催化劑，加快有機(jī)物降解的速度同時(shí)使得有機(jī)物降解更徹底。本發(fā)明的丙烯醛廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、處理成本低、并且不產(chǎn)生固體廢物、能連續(xù)自動(dòng)化處理廢水。

環(huán)氧丙烷或環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的含鹽廢水的處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置 1114     

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本發(fā)明提供一種環(huán)氧丙烷或環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的含鹽廢水的處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。所述處理方法包括以下步驟：預(yù)處理步驟：所述預(yù)處理步驟包括濃縮步驟、生化處理步驟或樹脂吸附步驟中的一種或兩種以上的組合；純化步驟：利用純化劑對(duì)預(yù)處理后的所述含鹽廢水進(jìn)行純化，得到純化產(chǎn)物；其中，預(yù)處理后的含鹽廢水所使用的純化劑的用量為含鹽廢水COD值與純化劑有效氯比值的0.03?60倍；干燥步驟：對(duì)所述純化產(chǎn)物進(jìn)行干燥，獲得固體氯化鈣；本發(fā)明提供的處理方法和裝置的經(jīng)濟(jì)效益好，比目前回收氯化鈣的方法能耗低；得到的氯化鈣種類多，且氯化鈣的質(zhì)量比其他方法生產(chǎn)的氯化鈣的質(zhì)量高；能夠?qū)崿F(xiàn)廢水零排放。

基于廢棄棉織物的活性炭材料的制備方法及應(yīng)用 725     

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本發(fā)明涉及廢棄棉織物再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于廢棄棉織物的活性炭材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明以廢棄棉織物為原材料，先用鹽酸、高錳酸鉀等試劑作為一次活化劑的水溶液浸泡，然后將布條取出在高溫下加入氫氧化鈉、硫酸銨等固體作為二次活化劑煅燒，得到廢棉織物基活性炭。本發(fā)明使用的原材料廉價(jià)易得，制備的活性炭可以有效降低印染廢水三級(jí)出水的色度和COD，與印染廢水三級(jí)出水的常規(guī)處理工藝(次氯酸鈉氧化法)的效果相當(dāng)，但是與次氯酸鈉氧化法相比可以大幅度降低殘余氯和鹽的濃度，并且經(jīng)過簡(jiǎn)單的熱處理可以達(dá)到良好的循環(huán)利用效果。

危險(xiǎn)廢棄物處理設(shè)備 861     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢棄物處理設(shè)備，包括箱體、粉碎箱、過濾器和清洗室，所述箱體表面設(shè)有控制器，所述控制器通過螺栓與箱體固定連接，所述箱體左上部設(shè)有料斗，所述料斗通過螺栓與箱體固定連接，所述料斗下部設(shè)有粉碎箱，所述箱體左側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器通過螺栓與箱體固定連接，所述驅(qū)動(dòng)器右側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，該一種危險(xiǎn)廢棄物處理設(shè)備，通過過濾器對(duì)液體危險(xiǎn)廢棄物中的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾后的液體流入清洗室內(nèi)，啟動(dòng)臭氧發(fā)生器，通過臭氧可以對(duì)未分解的有機(jī)物進(jìn)行氧化處理，液體沿著支架中部的透水膜流入下部的儲(chǔ)液箱內(nèi)，通過第二水泵將液體抽出通過出水管排出，此裝置能夠有效對(duì)固體和液體的危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行處理，處理效率高。

處理低濃度含銅廢水的納濾裝置 811     

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本實(shí)用新型公開了一種處理低濃度含銅廢水的納濾裝置，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，其包括進(jìn)液泵、過濾裝置和納濾裝置，進(jìn)液泵通過出液管與過濾裝置連接，可將低濃度含銅廢水中的微小固體顆粒截留，防止固體顆粒堵塞納濾膜，提高處理效率，納濾裝置內(nèi)設(shè)置有納濾板，納濾板外部?jī)蓚?cè)覆蓋著納濾膜，納濾板內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)且與納濾裝置底部的排水口連通，在泵的壓力作用下，水透過納濾膜進(jìn)入排水口，從而實(shí)現(xiàn)廢水的減量和銅離子濃度的提高，納濾裝置還包括反沖洗裝置，可用于反沖洗納濾膜，操作簡(jiǎn)單且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，大大提高了處理效率。

酸化油脂廢水的處理裝置 1075     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸化油脂廢水的處理裝置，包括：氣浮裝置；與所述氣浮裝置的廢水出口相連的反應(yīng)罐；與所述反應(yīng)罐的廢水出口相連的沉淀罐；與所述沉淀罐的上清液出口相連的AO生化池；與所述AO生化池的廢水出口相連的二沉池。酸化油脂廢水在氣浮裝置中除油，除油后的廢水與硫酸銨、脫硫氧化鎂和氫氧化鈉混合后，進(jìn)入反應(yīng)罐進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的反應(yīng)液進(jìn)入沉淀罐進(jìn)行沉淀，得到的上清液進(jìn)入AO生化池進(jìn)行處理，處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀，上清液即為處理后的廢水，處理后的廢水中氨氮去除率和總磷去除率均較高。處理過程中得到的沉淀經(jīng)過晾干，得到純度較高的白色粉末狀磷酸銨鎂固體，無異味。

環(huán)保型廢氣處理輸送裝置 750     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型廢氣處理輸送裝置，包括過濾箱，過濾箱的下端中部活動(dòng)安裝有廢料箱，過濾箱的左端固定連接有吸氣管，廢料箱的右端固定連接有輸氣管，輸氣管的底端固定連接有處理箱，過濾箱的上端固定連接有水管，水管的右端固定連接在處理箱的左端上部，處理箱的右端上部固定連接有出氣管，過濾箱的內(nèi)部固定安裝有過濾裝置，處理箱的內(nèi)部固定安裝有處理裝置。本實(shí)用新型的一種環(huán)保型廢氣處理輸送裝置，通過設(shè)置濾網(wǎng)，可以將廢氣中得固體物質(zhì)過濾下來，從而可以對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，避免了人工清理，省時(shí)省力，通過設(shè)置處理箱，提高凈化質(zhì)量，通過設(shè)置水管，可以將污水進(jìn)行二次利用，節(jié)約能源。

硫脲生產(chǎn)廢渣制備石灰氮的方法 938     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種硫脲生產(chǎn)廢渣制備石灰氮的方法，該方法以硫脲生產(chǎn)廢渣為原料，經(jīng)過碳化、脫硫、過濾、干燥、研磨處理后，在氨氣氛圍中與氨氣煅燒反應(yīng)得到石灰氮。采用本發(fā)明，可以將硫脲渣子價(jià)值化開發(fā)、變廢為寶，為硫脲渣子的再利用及石灰氮的制備提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的途徑，同時(shí)可以有效利用煉廠廢氣二氧化碳，減少工廠的二氧化碳排放。最終得到的石灰氮可以繼續(xù)用于硫脲生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了硫脲生產(chǎn)廢渣的循環(huán)利用，解決了固體廢渣帶來的環(huán)保問題。

廢礦物油的分離回收方法 842     

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本發(fā)明提供了一種廢礦物油的分離回收方法，包括以下步驟：a)將廢礦物油與萃取劑、堿性劑混合后，進(jìn)行固液分離，得到過濾液；b)將步驟a)得到的過濾液依次進(jìn)行液液分離和精餾，得到礦物油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將萃取劑和堿性劑配合使用，能夠消除帶電荷的鐵碳屑的電荷干擾，從而實(shí)現(xiàn)固體雜質(zhì)的快速沉淀，進(jìn)一步分離回收礦物油。本發(fā)明提供的廢礦物油的分離回收方法能夠?qū)Ω邷亻L(zhǎng)時(shí)間沉降分層不明顯的廢礦物油水體系進(jìn)行分離回收，且分離回收得到的礦物油品質(zhì)好、收率高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的廢礦物油的分離回收方法能夠用于鋼板廠廢切削液及廢鋼板洗液回收礦物油，油品各項(xiàng)性能均滿足國(guó)標(biāo)要求，且收率能夠達(dá)到40％。

電解鋁廢陰極和赤泥磁選鐵精礦協(xié)同處置方法 1151     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用領(lǐng)域,具體涉及一種電解鋁廢陰極和赤泥磁選鐵精礦協(xié)同處置的方法。所述處置方法采用以下步驟：將赤泥磁選鐵精礦與粘結(jié)劑混合均勻、壓制、烘干制成赤泥球團(tuán)；將電解鋁廢陰極破碎、烘干制成廢陰極碳粉；將赤泥球團(tuán)與廢陰極炭粉、石灰石按質(zhì)量比95?105：55?65：8?12混合后進(jìn)行還原反應(yīng)，還原溫度1100?1300℃，還原保溫時(shí)間10?14h，還原后得到海綿鐵球團(tuán)；將海綿鐵球團(tuán)在1500?1700℃條件下熔分，渣鐵分離后，得到鐵塊和熔渣。本發(fā)明充分利用電解鋁廢陰極炭塊的熱能和還原性，可以協(xié)同處理赤泥磁選鐵精礦選鐵精礦的方法，金屬化率高、該方法成本低、工藝簡(jiǎn)單。

水產(chǎn)養(yǎng)殖農(nóng)業(yè)廢水的循環(huán)處理裝置 848     

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本實(shí)用新型公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖農(nóng)業(yè)廢水的循環(huán)處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理池外殼，所述處理池外殼內(nèi)部設(shè)置有處理槽，且處理槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩組過濾框，其中一組所述過濾框設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，且另一組過濾框設(shè)置有第二過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過處理槽盛裝廢水，廢水通過第一過濾網(wǎng)處理后過濾大顆粒雜質(zhì)，并通過第二過濾網(wǎng)進(jìn)行細(xì)雜質(zhì)過濾，過濾后的污水通過陶瓷過濾管，利用陶瓷膜管壁密布微孔的特點(diǎn)，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動(dòng)，小分子物質(zhì)或液體透過膜，大分子物質(zhì)或固體被膜截留，從而達(dá)到分離、濃縮、純化和環(huán)保等目的對(duì)微小物質(zhì)的高吸附力進(jìn)行污水處理，處理后的污水可以直接達(dá)到再循環(huán)的程度。

餐廚廢油堆肥方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種餐廚廢油堆肥方法及其生產(chǎn)工藝，所述餐廚廢油堆肥方法為：將鋸末和牛糞進(jìn)行粉碎；再加入到餐廚廢油中進(jìn)行混合，混合均勻，形成待發(fā)酵物；向待發(fā)酵物中添加固體菌種，調(diào)節(jié)含水量和C/N比，然后堆成條垛堆體進(jìn)行好氧發(fā)酵，即得腐熟的餐廚廢油堆肥。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的餐廚廢油堆肥方法，利用餐廚廢油進(jìn)行堆肥，加之鋸末和牛糞，不僅縮短了堆肥時(shí)間，且真正實(shí)現(xiàn)了廢物重新利用，減少環(huán)境污染，對(duì)于保障人民身體健康，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要意義。

環(huán)氧丙烷或環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的含鹽廢水的處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置 770     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧丙烷或環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的含鹽廢水的處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置，所述方法包括以下步驟：首先，將廢水置于曬鹽池中進(jìn)行曬制，得到基于曬制后的溶液的總重量，氯化鈣含量為13～50wt％，優(yōu)選為30～45wt％的氯化鈣溶液；接著，將曬制后的氯化鈣溶液干燥，得到固體氯化鈣。采用本發(fā)明的方法及裝置，能耗低且能最大程度的回收利用生產(chǎn)環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷含鹽廢水過程中產(chǎn)生的氯化鈣，解決了環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷含鹽廢水的污染問題，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)再利用。

單氰胺生產(chǎn)廢渣制備石灰氮的方法 655     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，一種單氰胺生產(chǎn)廢渣制備石灰氮的方法，該方法以單氰胺生產(chǎn)廢渣為原料，經(jīng)過干燥、研磨處理后，與助劑混合，在氨氣氛圍中與氨氣煅燒反應(yīng)得到石灰氮。采用本發(fā)明可以將單氰胺渣子價(jià)值化開發(fā)、變廢為寶，為單氰胺渣子的再利用及石灰氮的制備提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的途徑。石灰氮可以繼續(xù)用于單氰胺生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了單氰胺生產(chǎn)廢渣的循環(huán)利用，解決了固體廢渣帶來的環(huán)保問題。

利用廢脫硫液生產(chǎn)硫酸鈉的方法 819     

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本發(fā)明提供了一種利用廢脫硫液生產(chǎn)硫酸鈉的方法，包括以下步驟：a)將廢脫硫液進(jìn)行濕式氧化，得到反應(yīng)液；b)將步驟a)得到的反應(yīng)液進(jìn)行干燥，得到固體反應(yīng)混合物；c)將步驟b)得到的固體反應(yīng)混合物與溶劑混合后，進(jìn)行過濾，得到硫酸鈉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明突破性地采用濕式氧化對(duì)廢脫硫液進(jìn)行處理，得到具有較高純度的硫酸鈉，不僅實(shí)現(xiàn)了危廢的無害化處理，還變廢為寶，得到具有較高應(yīng)用價(jià)值的產(chǎn)品；同時(shí)，本發(fā)明提供的方法工藝簡(jiǎn)單、易于操作，具有較高的環(huán)保、社會(huì)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法得到的硫酸鈉純度在98.8以上。

聚醚多元醇生產(chǎn)廢水的處理方法及實(shí)施該處理方法的設(shè)備 846     

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本發(fā)明涉及一種聚醚多元醇生產(chǎn)廢水的處理方法及實(shí)施該處理方法的設(shè)備。該聚醚多元醇生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：去除所述聚醚多元醇生產(chǎn)廢水中的固體物質(zhì)，得到液態(tài)廢水；對(duì)所述液態(tài)廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理液；在催化劑的存在下，使所述預(yù)處理液與氧化劑進(jìn)行混合并發(fā)生氧化反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；對(duì)所述反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻降壓后，進(jìn)行氣液分離。本發(fā)明聚醚多元醇生產(chǎn)廢水的處理方法處理廢水的效率高，能有效控制反應(yīng)的進(jìn)行，工藝流程簡(jiǎn)單易行，無需使用成本過高的催化劑，反應(yīng)條件比較溫和、流程更加合理，而且反應(yīng)更加穩(wěn)定。

臨床內(nèi)科用便于清理的醫(yī)療廢物收集裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種臨床內(nèi)科用便于清理的醫(yī)療廢物收集裝置，包括箱體、第一第二擠壓板、第二滑塊、支撐板、第一帶輪、連桿、墊板、傳送帶、廢水箱體和第二帶輪，所述第一滑軌與第一滑塊卡合連接，所述第一滑塊固定連接在廢料箱體上，所述廢料箱體內(nèi)固定連接有第一擠壓板，所述傳送帶的另一端固定連接在第二帶輪上，所述廢水箱體的側(cè)壁上固定連接有第三滑塊。該臨床內(nèi)科用便于清理的醫(yī)療廢物收集裝置中設(shè)置有第二擠壓板、第二滑塊、滑槽、支撐板、連桿、齒輪構(gòu)成擠壓結(jié)構(gòu)，將固體醫(yī)療垃圾通過管道倒入廢料箱體，擠壓結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)其中的垃圾進(jìn)行壓縮粉碎，縮小垃圾占用的空間，提高使用率，同時(shí)降低固體醫(yī)療垃圾對(duì)垃圾處理人員造成的危害性。

廢電解質(zhì)生產(chǎn)煉鋼脫氧助熔化渣精煉復(fù)合劑的工藝 989     

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本發(fā)明提供一種廢電解質(zhì)生產(chǎn)煉鋼脫氧助熔化渣精煉復(fù)合劑的工藝，涉及復(fù)合劑技術(shù)領(lǐng)域。該廢電解質(zhì)生產(chǎn)煉鋼脫氧助熔化渣精煉復(fù)合劑的工藝，包括以下步驟：S1、廢電解質(zhì)分揀、制備：收集一定質(zhì)量電解鋁后產(chǎn)生的固體廢電解質(zhì)，添加等質(zhì)量添加物后備用，S2、初步破碎：將S1中制備的固體混合物注入顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理備用。該廢電解質(zhì)生產(chǎn)煉鋼脫氧助熔化渣精煉復(fù)合劑的工藝，使用時(shí)，根據(jù)實(shí)際使用情況向每噸鋼水中加入0.5?2kg成品，使成品中鈉、氟、鋁、氟化鈣和氧化鋁能夠有效制備出六氟鋁酸鈉和氟化鋁，進(jìn)而能夠有效降低電解鋁時(shí)鋁的熔點(diǎn)，同時(shí)能夠有效提高電解質(zhì)的導(dǎo)電率。

化工設(shè)備用廢氣過濾裝置 726     

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本實(shí)用新型涉及廢氣過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種化工設(shè)備用廢氣過濾裝置，包括儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的兩側(cè)均連通有安裝箱，一側(cè)所述安裝箱的內(nèi)部安裝有吸濕機(jī)構(gòu)，所述吸濕機(jī)構(gòu)的一端依次貫穿一側(cè)所述安裝箱、儲(chǔ)液箱和另一側(cè)所述安裝箱并延伸至另一側(cè)所述安裝箱的內(nèi)部，一側(cè)所述安裝箱的內(nèi)部安裝有與吸濕機(jī)構(gòu)接觸的干燥機(jī)構(gòu)；通過設(shè)置吸濕機(jī)構(gòu)，當(dāng)廢氣與通過儲(chǔ)液箱內(nèi)部的處理液后，吸濕履帶能夠吸收途經(jīng)廢氣中夾雜的處理液，使得排出的廢氣保持干燥，以降低處理液被廢氣裹挾出儲(chǔ)液箱的概率，使得廢氣被排放得更加安全，進(jìn)而起到良好的過濾效率，同時(shí)過濾板可過濾廢氣中夾雜的固體雜質(zhì)，進(jìn)一步提高對(duì)廢氣的過濾效果。

晶體硅切割廢料漿處理裝置 801     

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本發(fā)明公開了一種晶體硅切割廢料漿處理裝置，包括廢料回收箱本體，所述廢料回收箱本體上設(shè)有固液分離機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)設(shè)有卡扣、小孔隔網(wǎng)、小孔、隔網(wǎng)、液體儲(chǔ)存箱，所述廢料回收箱本體一側(cè)設(shè)有固體酸洗機(jī)構(gòu)，所述廢料回收箱本體一側(cè)設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)設(shè)有烘干箱、熱量傳遞筒、溫度感應(yīng)器一，所述廢料回收箱本體一側(cè)設(shè)有熔煉機(jī)構(gòu)，所述熔煉機(jī)構(gòu)設(shè)有真空感應(yīng)爐、熔煉放置臺(tái)、金屬導(dǎo)體、電磁感應(yīng)器、抽氣管、抽氣機(jī)、溫度感應(yīng)器二、溫度控制器，所述廢料回收箱本體一側(cè)設(shè)有凝固機(jī)構(gòu)，所述廢料回收箱本體一側(cè)設(shè)有自發(fā)電機(jī)構(gòu)，所述廢料回收箱本體一側(cè)設(shè)有控制器。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

避免滋生細(xì)菌的手術(shù)室護(hù)理用廢液收集裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種避免滋生細(xì)菌的手術(shù)室護(hù)理用廢液收集裝置，將手術(shù)過程中產(chǎn)生的廢液放入外殼體中進(jìn)行儲(chǔ)存密封，所述外殼體上方設(shè)置有可拆卸的上蓋，且所述上蓋上表面設(shè)置有投放口，并且所述投放口整體呈內(nèi)小外大的扇形結(jié)構(gòu)，包括儲(chǔ)存罐，左右對(duì)稱設(shè)置在所述外殼體外部，固體倉(cāng)，設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部上端，液體倉(cāng)，設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部下端。該避免滋生細(xì)菌的手術(shù)室護(hù)理用廢液收集裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)收集裝置內(nèi)部進(jìn)行固液分離，并且分別將固體和液體進(jìn)行消毒滅菌處理，防止長(zhǎng)時(shí)間放置細(xì)菌大量滋生，并且在外殼體外部設(shè)置支撐桿，增加與地面的接觸面積，從而提高裝置整體穩(wěn)定性，防止其因碰撞而出現(xiàn)傾倒。

化學(xué)化工廢液分類回收處理裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)化工廢液分類回收處理裝置，包括：依次連接的收集裝置組、儲(chǔ)液罐組、處理裝置組，還包括回收裝置組、輸送裝置、回收收集裝置和控制上述裝置的控制系統(tǒng)，輸送裝置包括固體輸送裝置和液體輸送管道，回收裝置組設(shè)有固體回收入料口、液體回收入料口、蒸汽回收出口、固體回收出料口和液體回收出料口，處理裝置組設(shè)有固體沉積物出口和分離液出口，固體沉積物出口連接固體回收入料口，分離液出口連接液體回收入料口，固體回收出料口連接回收收集裝置，液體回收出料口和蒸汽回收出口分別連接收集裝置組的輸入端。通過上述方式，本實(shí)用新型具有全自動(dòng)智能化處理各類化工廢液的特點(diǎn)，還能有效節(jié)約能源，適合工業(yè)化生產(chǎn)需求。