本發(fā)明提供了一種微生物分解聯(lián)合活性炭吸附處理餐飲廢水的方法,包括以下步驟:將過(guò)濾除去餐飲廢水中的固態(tài)不溶雜質(zhì);將餐飲廢水用自然掛膜的好氧微生物進(jìn)行同化分解12~24小時(shí);將活性炭添加進(jìn)餐飲廢水中進(jìn)行吸附處理。本發(fā)明所提供的方法成本低、效率高、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)單的采用微生物分解聯(lián)合活性炭吸附處理餐飲廢水的方法,實(shí)現(xiàn)餐飲廢水的達(dá)標(biāo)排放,減輕對(duì)城市污水處理廠的負(fù)荷和對(duì)環(huán)境的危害。且還可以對(duì)活性炭進(jìn)行活化再生,吸附于活性炭?jī)?nèi)孔及表面的吸附質(zhì)以揮發(fā)、分解、碳化、氧化等形式被清除,具有優(yōu)越的活性炭再生的效果。
本實(shí)用新型涉及一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置,設(shè)于高速飛剪的出口處,包括上方皮帶輸送機(jī)、上方電磁鐵、下方皮帶輸送機(jī)、滾筒撥叉以及廢料斗,所述上方皮帶輸送機(jī)位于所述下方皮帶輸送機(jī)的上方,所述高速飛剪輸出的帶鋼從所述上方皮帶輸送機(jī)和所述下方皮帶輸送機(jī)之間通過(guò),所述上方電磁鐵設(shè)于所述上方皮帶輸送機(jī)內(nèi),所述滾筒撥叉位于所述上方皮帶輸送機(jī)的下方,且位于所述下方皮帶輸送機(jī)的前端,所述廢料斗位于所述滾筒撥叉的下方。因此傳輸?shù)膸ь^和廢料可通過(guò)所述滾筒撥叉進(jìn)行自動(dòng)分揀,帶頭由所述上方皮帶輸送機(jī)輸送,廢料則回收于所述廢料斗內(nèi),操作較為簡(jiǎn)單,省時(shí)省力,并能減少人工維護(hù)危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型涉及一種充裝機(jī),尤其涉及一種醇基液體燃料液氮一次充裝帶廢氣排放的充裝機(jī)。本實(shí)用新型提供一種具備廢氣排放功能且減少空氣污染的醇基液體燃料液氮一次充裝帶廢氣排放的充裝機(jī)。一種醇基液體燃料液氮一次充裝帶廢氣排放的充裝機(jī),包括有電源開(kāi)關(guān)、控制面板、壓力表和裝置外殼等,裝置外殼頂部安裝有電源開(kāi)關(guān),裝置外殼頂部中間連接有控制面板,裝置外殼上部前側(cè)中間安裝有壓力表。醇基燃料進(jìn)入鋼瓶時(shí),將鋼瓶?jī)?nèi)廢氣擠壓至排廢氣連接管內(nèi),使得廢氣經(jīng)過(guò)排廢氣連接管后從廢氣排出連接外管排出,隨后使用人員將廢氣集中收集處理,使得廢氣合理排放,減少空氣污染和給人體帶來(lái)危害,環(huán)保效果較好。
本發(fā)明公開(kāi)一種利用高鹽廢水培養(yǎng)改性活體微藻的方法,包括:將微藻置于含有不同硫酸鹽濃度的高鹽廢水中并按照體積比為1:100?1000進(jìn)行培養(yǎng),培養(yǎng)時(shí)間為10?20天,培養(yǎng)溫度為20?25℃,培養(yǎng)周期為光照和無(wú)光照交替進(jìn)行,得到表面高載硫微藻。本發(fā)明還提供一種高載硫微藻在處理含重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用,包括將所得的高載硫微藻直接加入到含有重金屬的廢水中進(jìn)行吸附反應(yīng)。高鹽廢水對(duì)微生物生長(zhǎng)構(gòu)成威脅,而本發(fā)明中微藻的生長(zhǎng)不受其抑制,本發(fā)明利用高鹽廢水中的硫酸鹽對(duì)活體微藻進(jìn)行改性,處理后培養(yǎng)液中硫酸鹽濃度顯著下降,從而減少高鹽廢水對(duì)環(huán)境的危害。同時(shí)培養(yǎng)后的微藻具有有效去除廢水中重金屬離子的能力。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了處理高鹽廢水同時(shí)處理重金屬?gòu)U水的目的。
一種基于低溫等離子體的打印機(jī)廢氣處理裝置,所述廢氣處理裝置安裝于機(jī)箱內(nèi),其包括控制模塊和依次通過(guò)管道相連通的吸風(fēng)模塊、等離子體發(fā)生室與光解室,所述吸風(fēng)模塊包括吸風(fēng)泵和與其通過(guò)管道相連通的吸風(fēng)盒,所述吸風(fēng)盒可拆卸地設(shè)置于打印機(jī)的廢氣產(chǎn)生口,所述等離子體發(fā)生室采用雙介質(zhì)阻擋放電快速地形成低溫等離子體環(huán)境,所述光解室的四周設(shè)置成平面鏡,其中部設(shè)置有紫外線燈管;所述控制模塊包括電壓傳感器和單片機(jī),所述電壓傳感器通過(guò)USB接口線連接打印機(jī)。本發(fā)明能有效地去除打印機(jī)產(chǎn)生廢氣中的顆粒物、揮發(fā)性有機(jī)物,光解室分解產(chǎn)生的臭氧,有效降低廢氣對(duì)人體的危害,解決室內(nèi)空氣污染嚴(yán)重問(wèn)題,具有良好的減排效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通風(fēng)柜的廢氣處理裝置,包括箱體,所述箱體一側(cè)的下端連通有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的一端貫穿箱體并延伸至箱體內(nèi)腔底部的上方。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)氣管的設(shè)置,廢氣通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入箱體的內(nèi)腔,箱體內(nèi)腔的液體對(duì)氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行溶合,霧化噴頭噴出的液體對(duì)氣體未被溶合的有害物質(zhì)再進(jìn)行溶合,吸濕棉板對(duì)氣體中的濕氣進(jìn)行吸附,活性炭板對(duì)氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸收,醋酸纖維板對(duì)氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附,紫外線消毒殺菌燈工作可對(duì)氣體進(jìn)行殺菌消毒,然后氣體通過(guò)排氣管排出,達(dá)到了可對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行處理,使得廢氣中不易含有有害物質(zhì),對(duì)環(huán)境起到保護(hù)作用,不易對(duì)人體產(chǎn)生危害的效果。
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種壓縮時(shí)進(jìn)行彈簧復(fù)位的PCB板焊接廢氣吸收裝置,包括支撐架,所述支撐架內(nèi)固定連接有移動(dòng)裝置,所述移動(dòng)裝置的底部固定連接有液壓桿,所述液壓桿的底端固定連接有安裝箱,所述安裝箱上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述安裝箱的底部固定連接有吸收箱,該壓縮時(shí)進(jìn)行彈簧復(fù)位的PCB板焊接廢氣吸收裝置,通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋桿通過(guò)螺紋套筒、推板、電動(dòng)伸縮桿和擋板的配合對(duì)廢氣進(jìn)行吸收,再通過(guò)進(jìn)氣管和凈化箱的配合,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接時(shí)的廢氣進(jìn)行自動(dòng)吸收和凈化,大大提高了對(duì)焊接時(shí)廢氣的處理,降低了廢氣對(duì)工作人員的危害,提高了PCB板焊接的生產(chǎn)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢氣光解處理裝置,包括進(jìn)口隔離層和出口隔離層,進(jìn)口隔離層和出口隔離層之間包圍有封閉的光解反應(yīng)區(qū),光解反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有高能紫外光燈;光解反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有氣體檢測(cè)器,氣體檢測(cè)器靠近出口隔離層,還包括一控制器,高能紫外光燈和氣體檢測(cè)器均與控制器電性連接。本發(fā)明的廢氣光解處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,采用光解方式處理有機(jī)廢氣,沒(méi)有高溫、高壓危險(xiǎn),使用安全,操作簡(jiǎn)單,采用高能紫外線光燈,利用特定波長(zhǎng)的紫外線對(duì)有機(jī)物進(jìn)行轉(zhuǎn)化,不會(huì)出現(xiàn)像活性炭吸附達(dá)到飽和而出現(xiàn)效果下降的情況,廢氣轉(zhuǎn)化效率高、處理效果長(zhǎng)期穩(wěn)定;通過(guò)多級(jí)通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方式有效避免廢氣的不充分降解,達(dá)到廢氣處理徹底的效果。
本發(fā)明提供了一種廢刻蝕液的處理方法,包括以下步驟:將廢刻蝕液置于電解裝置中電解,其中,電解裝置的陽(yáng)極材料為鐵或鐵合金;電解后陽(yáng)極溶解生成磷酸亞鐵,向得到的磷酸亞鐵溶液中加入氧化劑,再進(jìn)行固液分離、洗滌后干燥得到磷酸鐵。本發(fā)明的廢刻蝕液的處理方法,通過(guò)一種無(wú)污染、反應(yīng)條件溫和的電解工藝從廢刻蝕液這一危險(xiǎn)廢物中制取磷酸鐵,解決了傳統(tǒng)廢刻蝕液溶液處理采用蒸餾、萃取等工藝中產(chǎn)量低、成本高、能耗高等問(wèn)題,本發(fā)明的處理方法工藝簡(jiǎn)單、能耗低、處理效果好、產(chǎn)品顆粒較細(xì)、生產(chǎn)成本低、易于產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)物附加值高,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的高爐熱風(fēng)爐廢氣排放管道,每座熱風(fēng)爐通過(guò)廢氣閥與煙道相連,煙道經(jīng)過(guò)換熱器與制粉系統(tǒng)相通,其特征在于:每座熱風(fēng)爐通向煙道的第一廢氣管道通過(guò)隔斷裝置斷開(kāi),該排放管道增設(shè)有通向煙囪的第二廢氣管道,每座熱風(fēng)爐與增設(shè)的通向煙囪的第二廢氣管道相連通。該排放管道還增設(shè)有通向大氣的第三廢氣管道,每座熱風(fēng)爐和第三廢氣管道相連通。所述第三廢氣管道上還安裝有消音器。本實(shí)用新型的有益效果:高爐熱風(fēng)爐將通入煙道的第一廢氣管道斷開(kāi),消除了制粉系統(tǒng)爆炸的危險(xiǎn)源,提高了制粉磨煤機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,節(jié)約成本;只有管道施工,無(wú)控制系統(tǒng)項(xiàng)目,施工簡(jiǎn)便,時(shí)間短,制粉安全生產(chǎn)有保障,產(chǎn)生效益高。
一種含甲醇可燃廢水燃燒器,包括燃料箱、預(yù)熱器、爐頭和控制閥,所述爐頭由噴火器和汽化腔構(gòu)成,其特征是所述燃料箱的上端口B通過(guò)自控閥可與大氣相通,下端口A通過(guò)控制總閥一路經(jīng)自控閥與預(yù)熱器相連,一路與汽化腔入口相連,預(yù)熱器位于爐頭下端,汽化腔的出口通過(guò)控制總閥與噴火器相連,所述自控閥由閥芯、閥座以及彈簧組成,閥芯位于閥座內(nèi)可沿軸向移動(dòng),彈簧位于閥座內(nèi)閥芯的一端,在閥芯另一端的閥座腔體與燃料箱上端相連,在閥芯表面開(kāi)有能將閥體上進(jìn)出口連通的溝槽。本發(fā)明通過(guò)加溫、加壓和汽化,能自動(dòng)穩(wěn)壓,自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力和流量,它在燃燒中無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)刺激、無(wú)煙塵,能完全充分燃燒,不污染環(huán)境,對(duì)人體無(wú)害,無(wú)爆炸危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了廢液收集裝置以及液相色譜。該廢液收集裝置包括:緩沖單元,所述緩沖單元具有廢液入口以及廢液出口;廢液收集單元,所述廢液收集單元內(nèi)限定出廢液收集腔,所述廢液收集單元上設(shè)置有液體入口以及液體出口,所述液體入口與所述廢液出口相連,且所述液體入口與所述廢液出口之間密封;廢氣過(guò)濾單元,所述廢氣過(guò)濾單元具有廢氣入口以及氣體出口,所述廢氣入口與所述緩沖單元或所述廢液收集單元?dú)怏w相連,并且所述廢氣過(guò)濾單元內(nèi)設(shè)置有氣體吸附材料。該裝置設(shè)置的廢氣過(guò)濾單元至少可以在一定程度上緩解揮發(fā)性廢液產(chǎn)生有害氣體危害實(shí)驗(yàn)人員健康的問(wèn)題。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全、使用方便等優(yōu)點(diǎn)的至少之一。
本實(shí)用新型提供一種車間廢水預(yù)處理裝置,包括底座,所述底座頂部的左側(cè)栓接有沉淀箱,所述底座頂部的右側(cè)栓接有過(guò)濾箱,所述沉淀箱正面頂部的中心處嵌設(shè)有觀察窗,所述沉淀箱正面左側(cè)的底部栓接有控制器,所述沉淀箱內(nèi)腔頂部的中心處開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口,所述沉淀箱內(nèi)腔底部的中心處栓接有第一固定板。本實(shí)用新型通過(guò)高速電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、攪拌架和攪拌葉的配合,便于使用者將廢水與凈化劑進(jìn)行快速充分混合,從而達(dá)到廢水與固體危害物之間快速分離的目的,通過(guò)連接管、水泵、連通管和連通頭的配合,便于使用者將沉淀后的廢水供向過(guò)濾箱進(jìn)行過(guò)濾,增強(qiáng)了廢水的過(guò)濾效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種臭氧催化氧化組合生物濾池深度處理焦化廢水工藝,步驟如下:1)將從混沉池出來(lái)的焦化廢水運(yùn)送至多介質(zhì)過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾處理;2)將過(guò)濾后廢水輸送至臭氧催化氧化反應(yīng)裝置進(jìn)行催化氧化反應(yīng);3)將氧化后的廢水輸送至中間水池;4)再將廢水通過(guò)泵輸送到生物濾池中過(guò)濾;5)生物濾池出來(lái)的廢水的不同利用。本發(fā)明還提供了一種臭氧催化氧化組合生物濾池深度處理焦化廢水裝置。該裝置設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行成本低廉,解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題,具有很強(qiáng)的工程應(yīng)用價(jià)值;本發(fā)明的工藝解決了焦化廢水的高污染環(huán)境下的對(duì)操作人員不安全因素和危害健康的潛在風(fēng)險(xiǎn);操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低,出水水質(zhì)可以滿足不同用水要求。
本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)含鉻廢水處理及鉻泥綜合利用方法,將軋鋼工序產(chǎn)生的含鉻廢水中送入廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)處理,廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)投加絮凝劑沉淀,沉渣從廢水調(diào)節(jié)池排出送入電絮凝還原池進(jìn)行還原解毒;廢水調(diào)節(jié)池中的上清液廢水進(jìn)行過(guò)濾、除鹽處理后,經(jīng)脫鹽后的產(chǎn)水回用到循環(huán)水系統(tǒng)代替新水或軟水,反滲透濃水送入電絮凝還原池內(nèi)進(jìn)行還原解毒;經(jīng)還原后的廢水送入中和池,調(diào)節(jié)溶液pH至7.5~9,再投加PAM+PAC絮凝劑和助凝劑,對(duì)絮凝礬花沉淀的鉻泥進(jìn)行壓濾脫水,鉻泥送燒結(jié)無(wú)害化或資源化處置,廢水返回廢水調(diào)節(jié)池。有益效果為:實(shí)現(xiàn)了鉻廢水零排放,大大減少鋼鐵行業(yè)鉻泥危廢處置量,降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本,提高環(huán)境效益,降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢壓縮脫氣碳化方法、裝置及包括該裝置的系統(tǒng),通過(guò)多層級(jí)的高壓力將不規(guī)則的城市垃圾、工業(yè)垃圾、市政污泥、工業(yè)污泥、生物質(zhì)、醫(yī)療固廢、危險(xiǎn)固廢等散料連續(xù)壓縮成型,再經(jīng)過(guò)無(wú)氧脫氣將壓縮后的固廢塊料進(jìn)行干燥、無(wú)氧熱解、碳化,最終生成碳粉及熱解氣,可用作于固體廢棄物的焚燒、氣化等深度熱處理工藝的前處理工藝,提高固廢熱轉(zhuǎn)化效率,實(shí)現(xiàn)深度減量化、資源化、無(wú)害化處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液暫存防滲漏裝置,涉及廢液存放技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐裝置,所述支撐裝置左側(cè)固定連接有控制器,所述支撐裝置右端固定連接有電源線。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電源線、控制器、電機(jī)、動(dòng)力齒、從動(dòng)齒、連接軸、支撐板、底板以及軸承帶動(dòng)暫存裝置慢速轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而將使暫存裝置內(nèi)的廢液不始終與內(nèi)防護(hù)層的一個(gè)面長(zhǎng)時(shí)間接觸,進(jìn)而將配合內(nèi)防護(hù)層、外防護(hù)層、防滲薄膜以及阻塞球避免出現(xiàn)廢液滲透的現(xiàn)象出現(xiàn),從而解決了現(xiàn)今大多數(shù)的廢液暫存裝置在使用過(guò)程中,常常會(huì)因?yàn)閺U液的不同危險(xiǎn)特性導(dǎo)致廢液暫存裝置出現(xiàn)損壞,進(jìn)而常常會(huì)導(dǎo)致廢液滲透泄露的問(wèn)題。
為減輕含重金屬Ni離子廢水、廢渣帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種含Ni廢水的處理方法。先測(cè)定含Ni廢水中Ni離子的含量,調(diào)整含Ni廢水的pH值不小于9,根據(jù)廢水中Ni離子的含量,向所述含Ni廢水中加入Ni含量4~8倍的重金屬捕集劑,充分?jǐn)嚢?,靜置5~10min,再加入重金屬捕集劑重量1~3倍的無(wú)機(jī)金屬鹽,充分?jǐn)嚢?,待沉降完全后過(guò)濾。相比傳統(tǒng)高分子聚合物絮凝工藝,使用該方法有益效果是,可以使含Ni廢渣量減少為原來(lái)的50%以下,為企業(yè)大幅降低含Ni廢渣危廢品的處理費(fèi)用,且處理后的廢水可以輕松達(dá)到含Ni廢水的特別排放限值0.1mg/L以下(電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)表3),消除傳統(tǒng)工藝處理后不達(dá)標(biāo)的隱患。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于環(huán)氧丙烷的廢液回收裝置,包括桶體和安裝底座,所述桶體安裝在安裝底座上端,所述桶體靠近下側(cè)前端外壁上設(shè)置有出水口,所述桶體左側(cè)上端外壁設(shè)置有進(jìn)水口自收縮裝置,所述桶體右側(cè)上端外壁設(shè)置有水位高度觀察裝置,桶體左側(cè)上端增加了進(jìn)水口自收縮裝置,避免出現(xiàn)在回收廢液時(shí)如果出現(xiàn)晃動(dòng)而導(dǎo)致廢液回流溢出而造成的對(duì)工作人員產(chǎn)生危害的問(wèn)題,桶體右側(cè)上端增加了水位高度觀察裝置,玻璃管內(nèi)部的浮標(biāo)會(huì)隨著桶內(nèi)水位高度上升,能夠幫助判斷桶內(nèi)廢液的高度,能夠避免出現(xiàn)因不能夠直觀的觀察而導(dǎo)致的儲(chǔ)存不滿造成的對(duì)儲(chǔ)存空間的浪費(fèi)的問(wèn)題和儲(chǔ)存過(guò)滿而造成的廢液溢出,會(huì)對(duì)工作人員造成危害的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種處置醫(yī)療(危險(xiǎn))廢物的回轉(zhuǎn)立式爐廢物集中焚燒處置裝置,包括回轉(zhuǎn)窯、二燃室和立式爐,其特點(diǎn)是:所述回轉(zhuǎn)窯窯尾出料端通過(guò)一個(gè)三通連接裝置分別與二燃室和立式爐相連接,所述立式爐的出口端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)入口和出渣口。本實(shí)用新型集回轉(zhuǎn)窯、立式焚燒爐兩者之長(zhǎng),抑兩者之短,不僅可同時(shí)焚燒固體廢物、廢液、廢氣,而且對(duì)固體廢物的形狀、大小、水分含量均沒(méi)有嚴(yán)格的要求,對(duì)焚燒處置的廢棄物物具有廣泛的適應(yīng)性;而且燃燒效率極高,完全可以達(dá)到《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)所規(guī)定的各項(xiàng)要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從皮革鞣制廢水中回收鉻的方法,包括如下各步驟:(1)預(yù)處理;(2)沉淀分離;(3)脫水;(4)酸化;(5)還原。采用本發(fā)明的方法對(duì)皮革鞣制廢水中重金屬元素鉻進(jìn)行回收和資源化利用,既有效解決了含鉻廢水達(dá)標(biāo)排放和含鉻危廢的安全處置問(wèn)題,也為皮革鞣制廢水鉻的處理開(kāi)辟了一條新的途徑,將回收鉻液回用于皮革鞣制工序,變廢為寶,減少了鉻粉投加量,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)減少了含鉻危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。并且本發(fā)明方法將皮革鞣制含鉻廢水處理產(chǎn)生的含鉻污泥制成鉻鞣劑,有效利用了污泥中有用組分,減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染,符合清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊塑料顆粒的高效利用方法,通過(guò)在轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉時(shí),將廢舊塑料顆粒作為原料加入轉(zhuǎn)爐或電爐中,所述廢舊塑料顆粒與廢鋼的用量比為(0.1~1)噸:1噸;廢舊塑料顆粒高溫裂解會(huì)產(chǎn)生H2、CO氣體及炭黑,熱解的炭黑可與冶煉鋼水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成一氧化碳并釋放熱能,同時(shí)H2、CO氣體可作為能源回收利用,減少環(huán)境污染;本發(fā)明充分利用塑料廢棄物這種潛在資源,解決了塑料資源巨大浪費(fèi)問(wèn)題及給環(huán)境帶來(lái)的危害,同時(shí)使回收轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量有了明顯提高,噸鋼煤氣回收量增加15~22%、單位發(fā)熱值提高15~25%、節(jié)能10~30%、市場(chǎng)前景廣闊。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋼鐵企業(yè)的固廢副產(chǎn)品信息管理系統(tǒng)的處理方法,通過(guò)固廢副產(chǎn)品信息管理系統(tǒng),對(duì)鋼鐵生產(chǎn)作業(yè)中產(chǎn)生的固體廢棄物、危險(xiǎn)廢棄物及副產(chǎn)品進(jìn)行信息跟蹤,并處理對(duì)應(yīng)的廢棄物物料處置計(jì)劃,如此實(shí)現(xiàn)智能跟蹤以及智能安排處置計(jì)劃的效果。方法包括:固廢副產(chǎn)品信息管理系統(tǒng)獲取鋼鐵企業(yè)預(yù)先建立的廢棄物物料庫(kù)信息;固廢副產(chǎn)品信息管理系統(tǒng)根據(jù)廢棄物物料庫(kù)信息,在鋼鐵企業(yè)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)上對(duì)固體廢棄物、危險(xiǎn)廢棄物以及副產(chǎn)品三者進(jìn)行信息跟蹤;固廢副產(chǎn)品信息管理系統(tǒng)在實(shí)時(shí)的信息跟蹤結(jié)果的基礎(chǔ)上,結(jié)合預(yù)設(shè)廢棄物物料處置計(jì)劃,生成對(duì)應(yīng)的廢棄物物料處置計(jì)劃,廢棄物物料處置計(jì)劃包括生產(chǎn)環(huán)節(jié)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)以及處置環(huán)節(jié)中的處置策略。
本發(fā)明涉及廢鋼軋制油的處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種廢鋼軋制油的回收利用方法。該方法包括以下步驟:(1)將廢鋼軋制油與無(wú)機(jī)酸混合反應(yīng),然后將所得反應(yīng)混合物分層,分離出上層油相和下層含鹽水相;(2)將所述油相進(jìn)行蒸餾,分離出沸點(diǎn)為500℃以下的餾分;(3)將所述含鹽水相冷卻結(jié)晶,分離出鐵鹽。本發(fā)明所述的方法經(jīng)濟(jì)有效、簡(jiǎn)便易行,可將危廢廢鋼軋制油變廢為寶,既可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,也能產(chǎn)生社會(huì)效益。
本發(fā)明提出了一種廢樹(shù)脂取樣裝置,上框架固定在地面,且上框架內(nèi)懸空安裝廢樹(shù)脂注射管;下框架固定于液壓小車上,下框架上固定屏蔽容器,液壓小車通過(guò)安裝軌道置于上框架內(nèi)且軌道末端設(shè)有阻擋板,液壓小車接觸阻擋板時(shí)廢樹(shù)脂注射管正好處于所述屏蔽容器上方;屏蔽容器為中空頂端開(kāi)口且屏蔽容器內(nèi)放置取樣容器,取樣容器頂端邊緣處設(shè)有凸緣狀的擋板,取樣容器置于屏蔽容器時(shí)擋板的底面高于取樣容器的頂端面;上框架上設(shè)有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的末端安裝一水平方向的起抬板,起抬板邊緣處設(shè)有吻合于取樣容器外壁外形的凹槽口,且凹槽口套住取樣容器后擋板擋住起抬板。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)的對(duì)廢樹(shù)脂進(jìn)行取樣,避免人工操作的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明提供了一種固廢焚燒爐尾氣處理工藝,包括通過(guò)煙道依次連接的脫硝單元、一級(jí)除塵脫酸單元、危廢吸附單元、二級(jí)除塵單元和排放單元。本發(fā)明通過(guò)在活性炭吸附二噁英和重金屬等危險(xiǎn)固廢前增加一級(jí)除塵裝置,以收集部分普通固體廢棄物,提高整體除塵率,并減少二級(jí)除塵裝置所收集的危險(xiǎn)廢棄物中的普通固體廢棄物的含量,從而減少危廢處理量,減少處理成本。
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法,尤其是涉及一種礦山廢水處理方法及其裝置。本發(fā)明利用廢酸過(guò)渡池作為沉淀物過(guò)濾前的濾前混凝槽,將沉淀物與一定粒徑范圍的沙土或石灰石等按干基質(zhì)量比1∶1混合后,采用板框過(guò)濾機(jī)壓濾處理,清波返回重金屬沉降池,處理后的固廢按GB18598-2001《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》以及《危險(xiǎn)廢物安全填埋處置工程建設(shè)技術(shù)要求》(環(huán)發(fā)[2004175]號(hào))的要求隔離掩埋。因此,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1、不間斷的連續(xù)中和,處理量大,成本低。2、酸堿碰撞沖擊中和,反應(yīng)充分,效果好。3、形成循環(huán)體系,水資源反復(fù)利用,特別是高原缺水地區(qū),保護(hù)牧民草場(chǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流化床環(huán)保裝置,包括流化床主燃室和帶分離裝置的二燃室,所述流化床主燃室由一次風(fēng)室、流化床裝置、主燃室筒體、二次風(fēng)系統(tǒng)組成,所述帶分離裝置的二燃室由細(xì)灰分離裝置、二燃室筒體、煙氣出口以及細(xì)灰返料裝置組成。本流化床環(huán)保裝置能有效提升焚燒爐燃燼率、降低排放的高溫?zé)煔庵械趸锖投趸虻葰怏w成分,而且所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉄崮軐?dǎo)入到配套余熱鍋爐中利用,能產(chǎn)生很高的社會(huì)效應(yīng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于無(wú)機(jī)類危廢處理熔融爐,包括爐體,所述爐體的上部設(shè)有爐蓋,爐體的一側(cè)設(shè)有排料通道,爐體的底部設(shè)有排液通道,以及爐體的下部設(shè)有排渣通道,所述爐蓋上設(shè)有輔助熱源通道和至少兩個(gè)電極通道,輔助熱源通過(guò)輔助熱源通道插入到爐體內(nèi),電極通過(guò)電極通道插入到爐體內(nèi)。本實(shí)用新型中輔助熱源通過(guò)輔助熱源通道對(duì)爐內(nèi)加熱,形成熔池,再將至少兩個(gè)電極插入對(duì)應(yīng)的電極通道內(nèi),伸入到熔池下方,電極啟動(dòng)電源,在熔池內(nèi)部的電極建立電流,產(chǎn)生焦耳熱,使熔池產(chǎn)生熱量,不斷使熔池體積擴(kuò)大,采用雙加熱結(jié)合方式實(shí)現(xiàn)高效率加熱、快速熔融形成熔池,達(dá)到徹底無(wú)害化處理。
本申請(qǐng)涉及一種柔性危廢填埋場(chǎng)防滲結(jié)構(gòu),自庫(kù)底上方由下至上依次包括:基礎(chǔ)層、地下水導(dǎo)排層、輔助防滲層兼次防滲層膜下保護(hù)層、次防滲層、次防滲層膜上保護(hù)層、滲漏監(jiān)測(cè)層、輔助防滲層兼主防滲層膜下保護(hù)層、主防滲層、主防滲層膜上保護(hù)層、滲濾液導(dǎo)排層,以及隔離層。該結(jié)構(gòu),具備安全性、合理性、可靠性、全面性等優(yōu)點(diǎn),在填埋場(chǎng)運(yùn)營(yíng)期間能夠達(dá)到良好的防滲及導(dǎo)排效果,同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)填埋場(chǎng)防滲層的滲漏情況進(jìn)行監(jiān)測(cè),對(duì)填埋場(chǎng)的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)視,保證了填埋場(chǎng)的安全性。
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