本發(fā)明公開了一種應用于焦爐煤氣脫硫廢液預處理的系統(tǒng)、方法,屬于工業(yè)危廢治理技術領域,包括稱重料倉、溶鹽反應器、氧化分離塔、鹽漿緩沖罐、壓濾緩沖罐、板框壓濾機和焦化焦爐,所述溶鹽反應器和所述稱重料倉連接,所述溶鹽反應器內可供容置經(jīng)所述稱重料倉稱重后的固體粗鹽,以及容置工藝水和制酸凈化稀酸廢水進行攪拌溶解,且采用蒸汽加熱所述溶鹽反應器內,來獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液;所述氧化分離塔和所述溶鹽反應器連接,所述氧化分離塔內可供容置所述溶解后的粗鹽料漿的上清液,且在所述氧化分離塔內調質和精處理所述上清液。本發(fā)明達到使得對固體粗鹽的預處理達標,能夠獲得合格的粗鹽料漿的技術效果。
本實用新型涉及一種錫焊廢氣凈化裝置,包括箱體、抽風裝置和負離子發(fā)生器和供電穩(wěn)壓組件,所述箱體內設置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板、第二隔板和箱體內壁之間的區(qū)域形成倒U形風道,所述抽風裝置用于將廢氣抽入風道內,所述風道的兩端分別水平設置有一層濾網(wǎng),兩層濾網(wǎng)之間的風道內填充有活性炭顆粒,所述負離子發(fā)生器和供電穩(wěn)壓組件設置于箱體內且位于風道外,所述負離子發(fā)生器的輸出端連接多個負離子電極,所述負離子電極分布設置于第一隔板上,所述供電穩(wěn)壓組件用于外接電源并對電源進行穩(wěn)壓后給抽風裝置和負離子發(fā)生器提供電能。本實用新型通過活性炭和負氧離子對廢氣進行凈化,減少廢氣對人體的危害。
礦山高效通風與礦井廢氣凈化系統(tǒng),包括多風機多級站、自動風門和除塵凈化裝置,所述風機設置在進風段、作業(yè)段和回風段,所述自動風門設置在通車行人比較頻繁的主要通道和巷道分岔口,所述除塵凈化裝置設置在出風口,本實用新型提高了礦山井下通風效果,凈化了礦井廢氣,設置自動風門裝置能有效控制風流流向需要通風的地方,達到節(jié)能的效果,除塵凈化裝置凈化了礦井廢氣,降低礦井廢氣對大氣的危害。
本發(fā)明公開了一種廢動植物油脂纖維膜水洗脫鹽方法及其工藝系統(tǒng),將廢動植物油脂過濾,加熱,再與脫金屬劑、脫氯劑和破乳劑隨水洗水一起經(jīng)過至少一級纖維膜水洗,水洗后的廢動植物油脂即完成脫鹽,使用本發(fā)明可以解決鹽、氯等有害雜質對后續(xù)加工裝置造成的危害,避免設備、管道結焦和腐蝕;延長裝置運行周期,降低裝置能耗。
本實用新型公開了一種廢舊發(fā)動機鋁質缸體再利用工裝及鋁熔煉生產(chǎn)線,所述廢舊發(fā)動機鋁質缸體具有預設數(shù)目個內壁設有非鋁質缸套的氣缸,所述工裝包括:吊桿、底部支架、至少一組缸套束縛單元;所述吊桿沿上下向設置且上部具有吊耳;所述底部支架沿水平向設于吊桿下部;所述至少一組缸套束縛單元設于底部支架上,每組均包括預設數(shù)目個限位立桿,每組中的限位立桿與非鋁質缸套一一對應;限位立桿用以與內壁設有非鋁質缸套的氣缸配合以托持待熔化利用的廢舊發(fā)動機鋁質缸體并在熔化利用后對剩余的非鋁質缸套進行限位。本實用新型的技術方案解決了現(xiàn)有技術熔化利用廢舊鋁質發(fā)動機時存在的著缸套易堵塞出料口,人工撈渣工作繁重、危險等問題。
本實用新型公開了一種油封骨架加工過程中廢料清理裝置,包括收集盒,所述收集盒的側面設有與外部抽料設備連接的出料管,所述收集盒的下表面中部設有安裝座,所述安裝座的內部設有伺服電機,所述伺服電機的輸出軸側面設有條形板,所述條形板的上表面設有兩個對稱設置的滑槽,所述滑槽的內部滑動設置有滑塊,所述滑塊上表面的通孔內部設有清理機構,所述清理機構包括彈性連接管。該油封骨架加工過程中廢料清理裝置,可以對油封骨架內部的廢料進行快速抽取和收集,便于廢料的集中收集和回收利用,同時能夠避免產(chǎn)生金屬粉塵,從而避免對環(huán)境和操作人員造成危害,操作簡單,使用方便。
本實用新型涉及反應釜領域,具體為一種具有吸附廢氣的反應釜,包括活動板和反應釜本體,所述反應釜本體的一側固定連接有出氣管,所述活動板的頂部固定連接有處理框,所述處理框的一側固定連接有進氣管,所述處理框的內側壁固定連接有放置板,所述處理框的內側壁固定連接有滑板。該具有吸附廢氣的反應釜,通過設置的活動板、反應釜本體、出氣管、處理框、進氣管、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、吸附棉和出氣口,第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)可以有效的對廢氣進行過濾,同時吸附棉可以有效的進行吸附,使排出的廢氣不會給環(huán)境帶來污染,同時也不會給人們的身體帶來危害,進一步的滿足了人們的使用需求,給人們的工作帶來了便利。
本發(fā)明涉及金屬除油方法及除油領域,特涉及一種可回收利用廢油的零排放金屬環(huán)保除油方法及裝置。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)除油方法溶劑除油溶劑容易揮發(fā)出來,污染環(huán)境,危害工人健康的關鍵性技術問題。本發(fā)明的結構使設備在工作狀態(tài)時溶劑與工件密封在除油工作區(qū)和封閉液內,這樣避免了溶劑揮發(fā)出來污染環(huán)境,使清洗后工件不會二次污染。另外本發(fā)明的除油和再生兩步驟在整個系統(tǒng)中循環(huán)操作,隨著工件不斷除油,工件上的廢油料源源不斷被洗脫下來,而溶劑除油劑在整個系統(tǒng)里面不斷工作、不斷再生、不斷循環(huán)利用,一次加料,可反復永久循環(huán)使用。整個除油過程無廢水排放,無廢油排放,無廢溶劑排放,不需要后續(xù)環(huán)保投資、無環(huán)保后顧之憂,成本非常低廉。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻減量化處理方法,屬于環(huán)保技術領域。該處理方法包括將軋鋼工序產(chǎn)生的含鉻廢水首先送入調節(jié)池內進行預處理,產(chǎn)生的沉渣直接送入還原池中,上清液從前至后依次經(jīng)過過濾器、微濾膜裝置和反滲透膜系統(tǒng),反滲透脫鹽后的產(chǎn)水回用到循環(huán)水系統(tǒng),反滲透脫鹽產(chǎn)生的反滲透濃水也送至還原池中,六價鉻鹽被還原劑反應成三價鉻鹽并流向中和池內形成氫氧化鉻的含水懸浮液,該氫氧化鉻的含水懸浮液又被送入多效蒸發(fā)系統(tǒng)內進行蒸發(fā)結晶。該處理方法實現(xiàn)了鉻廢水零排放,還大大減少鋼鐵行業(yè)鉻泥危廢處置量。
本發(fā)明提供一種廢舊電線整理收集裝置及方法,包括電線整理裝置、電線破開裝置、電線傳輸裝置、電線剝皮裝置、廢舊塑料收集裝置、電線導體收卷裝置以及控制箱,所述控制箱分別連接電線整理裝置、電線破開裝置、電線傳輸裝置、電線剝皮裝置、廢舊塑料收集裝置以及電線導體收卷裝置用以為其供電并進行控制。本發(fā)明操作方便,通過控制箱即可對整個裝置進行自動控制,人工成本低廉,同時電線破開裝置和電線剝皮裝置均是可調整的,可以根據(jù)不同型號的電線調整相應的破開深度和剝皮距離,適用于各種型號的電線產(chǎn)品,能夠避免人工操作的危險性以及顯著提到廢舊電線的處理能力。
本實用新型公開了一種廢水后處理用高級氧化裝置,包括支撐架、處理箱和排氣口,所述支撐架上方一側設置有所述處理箱,所述處理箱頂部設置有頂蓋,所述處理箱內中部設置有固定架,所述固定架中部設置有濾網(wǎng),所述固定架下方設置有紫光燈。有益效果在于:本實用新型通過設置固定架和濾網(wǎng),能夠通過固定架上的濾網(wǎng)直接過濾掉廢水中的漂浮物,避免漂浮物漂浮在廢水表面阻擋光線,進而方便紫光燈對廢水進行處理,保證紫光燈光線的穿透力,通過設置排氣口、輸氣管、抽泵和收集罐,能夠使抽泵通過輸氣管抽取處理箱內的二氧化碳,并通過輸氣管輸送至收集罐內,避免造成資源浪費,同時,能夠防止對環(huán)境造成危害。
本實用新型屬于廢氣處理設備技術領域,尤其為一種水性涂料施工過程中的廢氣處理設備,包括反應箱體,所述反應箱體的內底壁設置有集水箱,所述集水箱的頂部設置有吸入室。該水性涂料施工過程中的廢氣處理設備,通過噴頭、防塵罩、活性炭濾網(wǎng)、電極絲、集塵板和集水箱的配合使用,工作人員可通過靜電分離的方式可將廢氣內含有危害物質的顆粒分離出,使其吸附在集塵板、活性炭濾網(wǎng)和防塵罩上,工作人員可通過將集塵板取出從而對其進行清理,打開噴頭可使清洗水對活性炭濾網(wǎng)和防塵罩上的物質進行沖洗,便于工作人員對其進行處理,且操作過程簡單便捷、省時省力,極大的提高了工作人員的工作效率。
本實用新型公開了一種廢礦物油防滲貯存室,涉及了危廢液體貯存場所技術領域,解決了無法對已整形堆體上的滲漏位置直接進行觀察,無法確定滲漏的準確位置的問題,包括底板,底板的邊沿處圍設有防護柵欄,底板固定有貯存室本體,貯存室本體的內部固定有多個支承座,支承座上安置有貯存箱;貯存室本體與底板之間依次固定有中間排流體和底層導流體,中間排流體和底層導流體內部分別開設有排流腔和導流腔,貯存室本體的一側、中間排流體的一側、底層導流體的一側均固定嵌設有透明視窗。通過觀察支承座上廢礦物油的油跡,即可快速辨認發(fā)生泄漏的貯存箱,并對該貯存箱進行檢查和修正,進而有效降低廢礦物油泄漏導致的不良后果,更加環(huán)保。
本實用新型提供了一種便于醫(yī)療廢液運輸?shù)霓D運箱,包括:轉動結構,位于轉運箱體上端,所述轉動結構左側固定有第一進液管,所述轉動結構外部固定有密封罩;壓緊板,位于儲液箱內部,所述壓緊板通過連動桿與壓緊板相連接;密封塊,位于轉運箱體上端邊緣處,所述密封塊上端固定在箱蓋下表面;儲液箱,位于轉運箱體內部,所述儲液箱右側連接有出液管,所述出液管表面固定有出液閥。本實用新型解決了轉運箱內存儲的醫(yī)療廢液具有許多病毒和傳染性,進出轉運箱的螺桿表面容易攜帶有含有病毒的廢液,造成廢液的外漏,揮發(fā)在外界環(huán)境中,危害人員的生命健康的問題。
本發(fā)明涉及廢鋼軋制油的處理領域,公開了一種廢鋼軋制油資源化處理方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)在可選加入的催化劑和溶劑的存在下,使廢鋼軋制油在氫氣氣氛中進行加氫反應;(2)對反應后的混合物進行固液分離,將分離出的液相進行蒸餾,得到汽油和柴油餾分。本發(fā)明所述的方法經(jīng)濟有效、簡便易行,可將危廢廢鋼軋制油變廢為寶,既可產(chǎn)生經(jīng)濟效益,也能產(chǎn)生社會效益。
本發(fā)明提供了一種劣化廢舊變壓器絕緣油吸附劑的再生處理方法。所述再生處理方法是針對處理劣化廢舊變壓器絕緣油后的失效吸附劑進行再生處理,具體是將失效吸附劑與堿溶液或酸溶液按照質量比1:3~15的比例混合,并加入鈀觸媒,攪拌均勻后倒入水熱反應釜中,在100~250℃反應4~24h,冷卻、過濾得到濾餅;將濾餅采用質量濃度5~20%的稀酸溶液在常溫下浸泡2~24h,烘干后在450~500℃的溫度下熱解反應得到再生后的吸附劑。本發(fā)明使含有油泥殘渣的粉末狀或油泥狀吸附劑能夠再生,循環(huán)應用到劣化廢舊變壓器絕緣的吸附中,不僅達到變廢為寶的目的,且避免了危廢二次污染,且再生后的吸附劑吸附效果好。
本發(fā)明公開了利用廢棄餐飲油脂轉化的重油污清洗劑,按照質量百分比的原料包括:58-62%純凈水、18-22%皂基、5-7%烷基酚聚氧乙烯醚、3.5-4.5%脂肪醇聚氧乙烯醚、9-11%無水酒精、0-0.5%香精。在容器中加入純凈水、皂基、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚,進行攪拌,待完全溶解后,再加入無水酒精、香精,混合攪拌均勻即得。本發(fā)明將廢棄餐飲油脂經(jīng)過精煉轉化,按一定比例與化工原料進行配制,其去重油污效果顯著,堿性弱,對金屬、陶瓷等器皿無腐蝕性,對人體皮膚無刺激性,減少廢棄油脂對環(huán)境及人體健康的危害。
本發(fā)明公開了一種由廢鉛膏濕法回收除雜并制備高純鉛化合物的方法,包括以下步驟:S10、用含Na或K元素的強堿作為堿性脫硫劑對廢鉛膏進行常溫脫硫,然后將獲得的脫硫鉛膏與混合有過氧化氫還原劑的酸浸出劑進行反應,反應結束后根據(jù)酸浸出劑的種類,通過調節(jié)pH值后過濾得到鉛鹽溶液,或直接過濾得到鉛鹽溶液;S20、將鉛鹽溶液通過液相反應轉化制備得到固相的鉛化合物,亦可后續(xù)焙燒制得鉛氧化物等產(chǎn)品。本發(fā)明通過對濕法回收的整體流程工藝設置,以及關鍵工藝步驟所采用的參數(shù)條件等進行改進及優(yōu)選,能夠以廢鉛膏為原料酸浸濕法回收制備得到高純鉛化合物(及高純鉛氧化物),克服危害較大的兩種雜質Ba元素與Fe元素含量較高、不易去除的難題。
本實用新型公開了過濾裝置技術領域的一種生物質篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置,包括烘干裝置,所述烘干裝置的廢氣出口通過前輸氣管道連接有粗顆粒過濾裝置,所述粗顆粒過濾裝置的頂部活動安裝有蓋板,所述粗顆粒過濾裝置的內腔底部豎向安裝有粗顆粒過濾板,所述粗顆粒過濾板的右側壁連接有支撐桿,該種生物質篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置,設計合理,實用性強,通過分級處理,可以將廢氣中的粗顆粒、微顆粒和有害氣體過濾,將烘干裝置內的廢氣轉換為潔凈的氣體排出,避免了廢氣排放到大氣中,危害人體和大氣。
本實用新型公開了一種工業(yè)爐廢氣防熄滅的點火裝置,包括遠程控制電源、變壓器、點火開關、蓄熱體、支架、一端設置在工業(yè)爐廢氣排煙口上方的電極,其中,所述遠程控制電源與變壓器的初級連接,變壓器的次級連接電極的另一端,遠程控制電源與變壓器的初級之間連接點火開關,所述蓄熱體通過支架安裝在工業(yè)爐廢氣排煙口的上方,所述電極的一端位于工業(yè)爐廢氣排煙口與蓄熱體之間。本實用新型實現(xiàn)了遠程控制下的工業(yè)爐廢氣點火操作,降低了工業(yè)爐廢氣點火操作對工作人員身體的危害。并能在火焰熄滅后依靠蓄熱體的熱量重新點著火焰。
本實用新型提供了一種脫硝催化劑回收廢水的處理系統(tǒng),包括無害化裝置、蒸發(fā)器、硫酸鈉離心機、干燥機、冷凍結晶裝置、芒硝離心機、熔融釜和母液干燥機,所述無害化裝置去除廢水中的重金屬,且無害化裝置的輸出端與蒸發(fā)器連通,所述蒸發(fā)器將去除重金屬的廢水蒸發(fā)結晶為冷凝水和漿液,且蒸發(fā)器的漿液輸出端與硫酸鈉離心機連通,所述硫酸鈉離心機將漿液離心分離為晶體和母液,且晶體排入干燥機、母液排入冷凍結晶裝置,所述干燥機將晶體干燥制成元明粉,所述冷凍結晶裝置將母液冷凍為冷凍漿液;本實用新型不僅可以有效處置脫硝催化劑回收廢水,而且可以回收高純度元明粉,并采用前置的無害化裝置,可以最大限度減少危廢產(chǎn)生量。
本發(fā)明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種利用廢石膏強化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法;該制備方法包括:將紅土鎳礦和廢石膏分別進行預處理,得到物料顆粒,將紅土鎳礦、還原劑、廢石膏混合均勻,并添加粘接劑制作混合球團,將混合球團在惰性氣氛或還原性氣氛中充分自還原,得到自還原產(chǎn)物,再將自還原產(chǎn)物在弱氧化性氣氛中選擇性氧化得到氧化產(chǎn)物,氧化產(chǎn)物在保護性氣氛中實現(xiàn)金屬和脈石的熔分,得到高品位的鎳鐵合金。本發(fā)明中充分的利用了工業(yè)固廢中的廢石膏,減少了廢石膏對環(huán)境的危害,使紅土鎳礦在自還原工藝條件下的金屬顆粒更容易長大,提高了鎳鐵顆粒的收得率,同時,選擇性氧化產(chǎn)物熔分后將金屬與脈石分離,可獲得高品位鎳鐵合金。
本發(fā)明公開了一種高硫廢棄物焚燒處理系統(tǒng)及處理方法,涉及危險廢物處理技術領域。該高硫廢棄物焚燒處理系統(tǒng)包括依次連接的焚燒裝置、制酸裝置及脫硫裝置,焚燒裝置用于焚燒高硫廢棄物,并生成含硫化物的初級煙氣,制酸裝置用于通入初級煙氣以進行制酸,并生成硫酸和次級煙氣,脫硫裝置用于對次級煙氣進行脫硫處理,以生成可排的潔凈煙氣。該高硫廢棄物焚燒處理系統(tǒng)及處理方法具有能夠焚燒處理高硫廢棄物,且處理過程不易腐蝕后續(xù)設備,并能夠生成副產(chǎn)品硫酸的特點。
本實用新型公開了一種土木工程使用的建材廢料粉碎裝置,包括切割粉碎機構和板料按壓機構,板料按壓機構固定安裝在切割粉碎機構上,通過將粉碎桶體分為粉碎腔體和下料腔體的兩層結構,且在粉碎腔體和下料腔體內分別設置第一濾網(wǎng)板和第二濾網(wǎng)板,使得廢料板材在粉碎腔體內粉碎切割后,未完全粉碎的板材被第一濾網(wǎng)板格擋,并在粉碎腔體內繼續(xù)切割,再落入下料腔體內完成下料,提高了粉碎效果,下料時,將廢料板材插入板料插口內,在通過下拉按壓板將廢料板材按壓進粉碎腔體內進行粉碎,避免了直接通過手按壓帶來的危險性,使得操作更加安全。
本實用新型公開了廢氣處理領域的一種涂裝車間的廢氣處理裝置,包括涂裝車間本體,涂裝車間本體的內部設置有水淋柜,涂裝車間本體的頂部活動連接有固定板,固定板的頂部固定連接有漆霧過濾器,漆霧過濾器的左側通過管道連通有風機,風機的左側通過管道連通有廢氣過濾器,廢氣過濾器的內部從左至右依次固定連接有活性炭吸附網(wǎng)、第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),漆霧過濾器的右側通過管道延伸至涂裝車間本體的內部并連通有伸縮管,伸縮管的底端連通有吸風管。本實用新型解決了現(xiàn)有的涂裝車間的廢氣處理裝置廢氣處理效果差,導致涂裝車間內異味揮發(fā)不掉,工人長時間呼吸這些有害氣體,容易造成身體危害,不利于人們使用的問題。
本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化組合生物濾池處理焦化廢水工藝和裝置。該工藝及裝置設計合理,運行成本低廉,解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題,具有很強的工程應用價值;該工藝及裝置解決了焦化廢水的高污染環(huán)境下的對操作人員不安全因素和危害健康的潛在風險;該工藝及裝置操作簡單,運行成本低,出水水質可以滿足不同用水要求。
本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術領域,具體公開了一種從硫酸污酸中得到無毒石膏產(chǎn)品和高砷廢渣的方法,它包括以下幾個步驟:1、將碳酸鈣懸浮液和調節(jié)劑溶液的混合液與硫酸污酸進行反應,離心過濾后得到砷浸出濃度在10~40?mg/L的石膏粗產(chǎn)品和含砷的濾液A,對石膏粗產(chǎn)品用pH1.5~3.0的硫酸進行二級水洗,得到“無毒”石膏。2、用10?wt%的石灰乳溶液對濾液A進行三級中和除砷,得到高砷廢渣,三級中和后的得到的清液3中砷含量低于0.3?mg/L。3、用濃硫酸調節(jié)清液3的pH至6.0~9.0后排放。本發(fā)明方法處理成本低、操作條件簡單、抗波動性強,能夠得到“無毒”石膏和高砷廢渣,有利于石膏的外銷和提高砷渣中砷含量,降低危險廢物總量。
本實用新型公開了一種固定廢料加工用收集裝置,使用時,將固定廢料通過進料斗集中放置在集料室中,啟動上料機構將集料室中的固定廢料運輸至切割機構內部,切割刀組旋轉對大體積固定廢料進行切割,除塵機構將切割時產(chǎn)生的灰塵經(jīng)過抽風機吸入集塵箱,防止灰塵進入大氣危害工作人員健康和污染環(huán)境,切割后的固定廢料經(jīng)過濾格柵進入擠壓機構,啟動水平電動推桿,傾斜推板向左運動,將固定廢料推入擠壓機構的左側,啟動垂直電動推桿,壓板對左側的固定廢料進行壓縮,恢復垂直電動推桿,打開擋板,水平電動推桿繼續(xù)向左將擠壓后的固定廢料從出料口排出,擠壓后的固定廢料能降低廢料之間的空隙,加強固定廢料的密度,節(jié)約收集空間,降低收集成本。
本發(fā)明涉及一種利用廢食用油配制的瀝青再生劑及其制備工藝,由廢食用油、增塑劑、穩(wěn)定劑和抗老化劑經(jīng)混合配制而成,各組分含量按重量百分比為:廢食用油85%~95%,增塑劑2%~5%,穩(wěn)定劑2%~5%,抗老化劑1%~5%。本發(fā)明具有以下有益果:1、該方法工藝簡單、成本低、易實施;2、該方法以廢食用油為主要原料,有效解決了廢食用油的再利用問題,避免了廢食用油再次進入餐桌,危害人們的健康;3、該瀝青再生劑能使廢舊瀝青得到再利用,可有效節(jié)約石油資源。
本發(fā)明提供一種流化催化裂化廢催化劑的處理方法,其包括以下步驟:1)將經(jīng)過篩分處理的流化催化裂化廢催化劑配制成漿料;2)在一定水熱條件下,使?jié){料進行水熱反應,待水熱反應結束后,自然冷卻,得到反應物A;3)將反應物A與水混合,并在室溫下攪拌,然后,過濾、洗滌、烘干,即得無害化流化催化裂化廢催化劑。本發(fā)明通過水熱法實現(xiàn)流化催化裂化廢催化劑結構的重構,在重構過程中Ni、V等重金屬被固定化在重構的流化催化裂化廢催化劑結構中,從而使其毒性大大降低,進而防止其對環(huán)境造成污染,其中,鎳元素、釩元素浸出毒性可分別低至0.089mg/L、0.076mg/L,其遠低于GB5085.3?2007《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》中<5mg/L的要求。
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