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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)氣體裂解電離凈化系統(tǒng),包括激勵(lì)控制器和電離發(fā)生器,電離發(fā)生器的進(jìn)出口均設(shè)置有監(jiān)測(cè)裝置,同時(shí)在進(jìn)口上設(shè)置氣流控制裝置;所述激勵(lì)控制器分別與監(jiān)測(cè)裝置和氣流控制裝置相連;本實(shí)用新型使用時(shí),通過(guò)監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有機(jī)氣體進(jìn)出口參數(shù),并反饋給激勵(lì)控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)電離發(fā)生器的輸入電能,使其持續(xù)作用于有機(jī)氣體分子化學(xué)鍵;當(dāng)電離發(fā)生器被施加的電能等于分子鍵能時(shí),化學(xué)鍵斷裂后以點(diǎn)或面電離,電離后無(wú)多余電能供陰陽(yáng)離子聚集成簇或云形成放電等離子體,陰陽(yáng)離子重新組合成二氧化碳和水等無(wú)害物質(zhì)。
一種水泥窯冷卻機(jī)箅板用的耐熱鑄鋼,其化學(xué)成份(重量百分比)為:0.30~0.45%C、17~22%Cr、9~12%Ni、Si<1%、Mn<2%、0.7~2%W、0.8~2%Mo、0.4~0.6%Re(加入量),其余是Fe;其鑄態(tài)組織為奧氏體加球狀共晶碳化物。本發(fā)明具有優(yōu)良的抗熱疲勞性和抗高溫磨料磨損性,與現(xiàn)有技術(shù)相比,箅板的使用壽命可提高一倍。
本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件涂層的去除方法,包括以下修復(fù)步驟:(1)保護(hù)零部件的非熱噴涂去除面;(2)將零部件固定在自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上;(3)設(shè)定高壓水射流的行動(dòng)路徑,然后在高壓水射流和超聲波的共同作用下清洗零部件,所述高壓水射流水壓40?70MPa,超聲波頻率18.5?20.5KHz;(4)將清洗后零部件吹干,檢查去除效果。本發(fā)明不僅可有效解決機(jī)械去除法和化學(xué)去除法去除涂層過(guò)程中易出現(xiàn)基體損傷、基體腐蝕、涂層去除不均勻等問(wèn)題,同時(shí)還可解決化學(xué)法去除過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)環(huán)境污染和人體傷害,是一種清潔、無(wú)損傷、環(huán)保的熱噴涂涂層去除方法。
本發(fā)明公開(kāi)了改進(jìn)的GFF屏幕貼合方法,包括以下步驟:ITO開(kāi)料,將卷材ITO來(lái)料分切成所需要尺寸片材;OVER縮水,將ITO?FILM預(yù)收縮,ITO層重新結(jié)晶,使物理、化學(xué)性能更穩(wěn)定;耐酸印刷:通過(guò)網(wǎng)版印刷的方式用耐酸材料保護(hù)所需要的ITO圖案;耐酸固化:通過(guò)UV光照射使耐酸層固化,穩(wěn)定耐酸層化學(xué)特性;ITO蝕刻,通過(guò)強(qiáng)酸將耐酸覆蓋之外的ITO蝕刻,再通過(guò)堿將耐酸膠剝離;上下OCA貼合,將OCA膠通過(guò)滾輪貼合的方式貼合在上Film的上線(xiàn)表面;上下線(xiàn)貼合,將上下ITO?FILM通過(guò)光學(xué)透明膠貼合在一起,形成完整的功能層;外形沖切,通過(guò)刀模將大張材料切成所需要的小片材料外形;功能外觀檢驗(yàn)。本發(fā)明在前期不需要在高溫環(huán)境下作業(yè),降低了工藝條件,降低了工藝復(fù)雜性。
本發(fā)明屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種頭孢哌酮鈉和他唑巴坦鈉的藥物組合物及其制備方法。所述的藥物組合物為無(wú)菌粉針劑。本發(fā)明所述的藥物組合物中頭孢哌酮鈉和他唑巴坦鈉的質(zhì)量比為4~8:1;其中所述的頭孢哌酮鈉用粉末X射線(xiàn)衍射測(cè)定法測(cè)定得到的X射線(xiàn)粉末衍射圖譜如圖1所示,其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如式(I)所示。本發(fā)明的藥物組合物中所用的頭孢哌酮鈉化合物與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較小的引濕性和良好的熱穩(wěn)定性,從而提高了其與他唑巴坦鈉的藥物組合物的穩(wěn)定性,降低了雜質(zhì)含量等。式(I)
本發(fā)明提供了一種RE2Fe14B單相合金,化學(xué)通式為RExFeyBz;RE為Nd、Ce或Y;x、y和z分別為RE、Fe和B的原子百分比。其制備方法包括以下步驟:(1)按原子百分比Fe50B50分別稱(chēng)取Fe粉和B粉,混合,壓型,熔煉,得Fe?B合金;(2)退火;(3)測(cè)退火后Fe?B合金中Fe和B含量;(4)按步驟(3)測(cè)定結(jié)果,向退火Fe?B合金中添加RE,熔煉,得RE?Fe?B合金;(5)將RE?Fe?B合金于700?800℃保溫15?18天,再在冰水中淬火,得RE2Fe14B單相合金。該制備方法簡(jiǎn)單可行,成本低,制備出的RE2Fe14B單相合金純度高,同時(shí)還解決了磁體成分單一的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于麻醉數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種麻醉數(shù)據(jù)處理方法、系統(tǒng)、介質(zhì)、設(shè)備及信息處理終端,獲取臨床真實(shí)麻醉手術(shù)數(shù)據(jù),構(gòu)建離線(xiàn)臨床麻醉數(shù)據(jù)集;數(shù)據(jù)篩選和清洗,將數(shù)據(jù)集劃分為訓(xùn)練集和測(cè)試集;基于離線(xiàn)臨床麻醉數(shù)據(jù)集的訓(xùn)練集,使用離線(xiàn)強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法訓(xùn)練麻醉輸注策略;在訓(xùn)練完成后,在測(cè)試集上進(jìn)行測(cè)試;收集新的臨床真實(shí)麻醉手術(shù)數(shù)據(jù),加入離線(xiàn)臨床麻醉數(shù)據(jù)集;迭代執(zhí)行收集數(shù)據(jù)、模型訓(xùn)練和策略驗(yàn)證過(guò)程,直到測(cè)試結(jié)果符合人類(lèi)專(zhuān)家水平。本發(fā)明使用離線(xiàn)強(qiáng)化學(xué)習(xí)方法建模,通過(guò)收集臨床麻醉手術(shù)數(shù)據(jù)作為很大的經(jīng)驗(yàn)池從中學(xué)習(xí)訓(xùn)練智能體;為Q函數(shù)網(wǎng)絡(luò)添加正則項(xiàng)使得Q值的估計(jì)更加保守,避免分布偏移而導(dǎo)致的Q值過(guò)高估計(jì)的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫高壓氣、液、固三相沖刷腐蝕試驗(yàn)裝置及方法,試驗(yàn)裝置包括接入循環(huán)測(cè)試回路的高溫高壓試驗(yàn)箱,循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵,在所述高溫高壓試驗(yàn)箱的箱蓋上設(shè)置有電磁攪拌裝置、感溫探頭和壓力傳感器,所述電磁攪拌裝置、感溫探頭和壓力傳感器均與控制系統(tǒng)連接;在所述循環(huán)測(cè)試回路中設(shè)置腐蝕測(cè)試單元和電化學(xué)測(cè)試單元;在所述循環(huán)測(cè)試回路中設(shè)置透明視窗,可觀察管內(nèi)流體流態(tài)。本發(fā)明的積極效果是:可以模擬現(xiàn)場(chǎng)工況環(huán)境,模擬金屬材料在管路中的腐蝕情況,模擬氣、液、固三相沖刷腐蝕試驗(yàn),進(jìn)行電化學(xué)試驗(yàn)、緩蝕劑評(píng)估、橡膠及塑料相關(guān)等多種腐蝕試驗(yàn),也可進(jìn)行金屬材料和非金屬材料的整管在線(xiàn)腐蝕試驗(yàn)。
一種中性硅酮防火密封膠及其制造方法,其特點(diǎn)是將α、ω-二羥基聚硅氧烷10~90份,填料90~10份和阻燃劑10~90份加入真空捏合機(jī)內(nèi),于溫度80~150℃,真空度為-0.06~0.095MPa、脫水共混60~300分鐘,移入高速分散攪拌釜內(nèi);在室溫下,將硅烷交聯(lián)劑1~10份、觸變劑1~10份、增粘劑1~10份、催化固化劑0.1~5份和增塑劑1~10份加入攪拌釜內(nèi),與上述α、ω-二羥基聚硅氧烷混合物混合,真空度為-0.06~-0.095MPa、轉(zhuǎn)速100~600rpm,進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)30~180分鐘,獲得中性硅酮防火密封膠。其主要技術(shù)指標(biāo):下垂度按GB/T13477測(cè)試為零、擠出性按GB16776測(cè)試為2.3~2.8、阻燃性按GB/T2048-1996測(cè)試為FV-0級(jí),均達(dá)到和超過(guò)國(guó)家規(guī)定指標(biāo)。
本發(fā)明提供一種二維超薄非層狀Fe3O4納米片的制備方法及其在長(zhǎng)波長(zhǎng)紅外光電探測(cè)器上的應(yīng)用,屬于納米材料與器件制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用化學(xué)氣相沉積生長(zhǎng)法,使用自然氧化的鐵箔作為限域手段,通過(guò)調(diào)整生長(zhǎng)溫度和氣流速率等關(guān)鍵因素,實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量二維超薄Fe3O4納米片的可控生長(zhǎng)。基于本發(fā)明生長(zhǎng)的Fe3O4納米片所制備的光電探測(cè)器具有超高光響應(yīng)率和超寬光譜響應(yīng),不僅在近紫外至長(zhǎng)波長(zhǎng)紅外的寬光譜范圍內(nèi)具有較高光響應(yīng)率,更是在長(zhǎng)波長(zhǎng)紅外光電探測(cè)領(lǐng)域有了新的突破。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于化探異常編制潛在成礦作用期次圖的編圖方法,在傳統(tǒng)化探異常編圖方法的基礎(chǔ)上,深度挖掘了化探異常之元素空間組合所蘊(yùn)含的潛在成礦作用期次信息;通過(guò)建立潛在成礦作用期次分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)元素異??臻g組合進(jìn)行潛在成礦作用期次分級(jí),最后基于潛在成礦作用分級(jí)結(jié)果完成潛在成礦作用期次成礦有利度分級(jí)圖件的編制。通過(guò)該圖件的編制,將地球化學(xué)異常與成礦作用的復(fù)雜性建立了直接的聯(lián)系,提升了地球化學(xué)異常在熱液型礦產(chǎn)成礦預(yù)測(cè)中的作用,同時(shí)也為區(qū)域成礦預(yù)測(cè)提供了重要的地球化學(xué)技術(shù)支撐。
本發(fā)明所述用鋼廠酸洗廢液制備的永磁鐵氧體磁粉,其永磁鐵氧體的化學(xué)式為(Sr1?xMx).(Fe2n?yMey)O19,式中,0≤x≤0.7,0≤y≤1,5.0≤n≤6.2,M為Ca、La、Ce、Pr中的至少一種,Me為Al、Co、Zn中的至少一種。制備方法為:(1)將鋼廠酸洗廢液進(jìn)行全鐵含量測(cè)定;(2)根據(jù)鋼廠酸洗廢液中全鐵含量的測(cè)定結(jié)果,按照永磁鐵氧體的化學(xué)式及化學(xué)式中x、y、n的取值確定和選擇粉末狀原料并進(jìn)行配料;(3)在攪拌下將各原料加入鋼廠酸洗廢液中形成反應(yīng)體系,然后加入堿性溶液將反應(yīng)體系的pH值調(diào)整至8~10,再繼續(xù)攪拌至反應(yīng)體系析出沉淀并形成凝聚物,接著分離出凝聚物并將凝聚物用水清洗,所得清洗后的凝聚物為鐵氧體的前驅(qū)體;(4)將鐵氧體的前驅(qū)體干燥后進(jìn)行燒結(jié),即得到永磁體鐵氧體磁粉。
一種含硫化礦物巖層氧化動(dòng)力反應(yīng)試驗(yàn)裝置,其特征在于該裝置分為四大部分:環(huán)境狀態(tài)模擬裝置A、水巖化學(xué)作用裝置B、水質(zhì)測(cè)試裝置C、液體流量測(cè)試裝置D,其中:環(huán)境狀態(tài)模擬裝置A包括高壓氣瓶(1)和蒸餾水瓶(2);水巖化學(xué)作用裝置B包括上殼體(16)和下殼體(3),下殼體(3)上部套裝在上殼體(16)的圓柱形腔中,下殼體(3)頂部與上殼體(16)內(nèi)的臺(tái)階之間放置有供套裝巖體試樣(18)的巖體試樣膠圈(20)、多孔板(17)、上滲透膜(19)、下滲透膜(21);水質(zhì)測(cè)試裝置C包括溶解氧測(cè)試容器(26)、導(dǎo)電率測(cè)試容器(30)、酸度測(cè)試容器(31);液體流量測(cè)試裝置D包括電子稱(chēng)(8)和放在電子稱(chēng)(8)上的量筒(7)。
本發(fā)明屬于無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種共生網(wǎng)絡(luò)中用戶(hù)關(guān)聯(lián)的方法。本發(fā)明目標(biāo)是找出一種有效的用戶(hù)關(guān)聯(lián)方案使所有蜂窩用戶(hù)的速率和最大。因想要獲得全部的實(shí)時(shí)信道信息非常困難,本發(fā)明提出利用深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)來(lái)進(jìn)行用戶(hù)關(guān)聯(lián),然后根據(jù)當(dāng)前總速率大小自適應(yīng)地調(diào)整用戶(hù)關(guān)聯(lián)方案?;谏疃葟?qiáng)化學(xué)習(xí)的用戶(hù)關(guān)聯(lián)方法:利用在上一幀采集得到的歷史信息,通過(guò)深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)來(lái)進(jìn)行當(dāng)前信道預(yù)測(cè),進(jìn)而為在下一幀作出合適的用戶(hù)關(guān)聯(lián)決策。本發(fā)明不需要實(shí)時(shí)得到所有鏈路的信道信息,而是根據(jù)歷史信息進(jìn)行預(yù)測(cè)當(dāng)前決策的有效信息,進(jìn)而得到使所有IoT設(shè)備合速率最大的用戶(hù)關(guān)聯(lián)策略。
本實(shí)用新型涉及污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于醫(yī)院污水的污水處理裝置,包括:化學(xué)消毒罐上安裝有進(jìn)液管和第一藥劑管,所述化學(xué)消毒罐中安裝有攪拌葉片;絮凝沉淀罐與所述消毒罐通過(guò)第一管道連接,所述絮凝沉淀罐上安裝有第二藥劑管,所述絮凝沉淀罐的頂部安裝有濾板;高溫消毒罐與所述絮凝沉淀罐通過(guò)第二管道連接;紫外消毒罐與所述高溫消毒罐通過(guò)第三管道連接,所述紫外消毒罐上安裝有出液管。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中醫(yī)院污水的污水處理裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的問(wèn)題。上述污水處理裝置通過(guò)化學(xué)消毒罐→絮凝沉淀罐→高溫消毒罐→紫外消毒罐依次連接,整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,設(shè)備運(yùn)行過(guò)程不易出現(xiàn)問(wèn)題,檢修率低。
一種高靈敏度的納米生物傳感器制作方法,步驟為(1)選擇基底材料,完成金屬納米陣列的制作;(2)將基底浸泡入所配制的生物活性化學(xué)試劑溶液之中,使金屬表面帶上與生物分子相對(duì)應(yīng)的活性基團(tuán),使得抗原與銀粒子陣列的結(jié)合更加容易,生物活性化學(xué)試劑為辛烷硫醇1-OT和含氫硫基的十一醇酸11-MUA,溶劑為乙醇;(3)將得到浸泡后的基片取出,清洗去掉基片表面殘留物質(zhì),并吹干;(4)選擇與被探測(cè)分子相對(duì)應(yīng)的抗原以及零距離耦合試劑;(5)將抗原溶液以及零距離耦合試劑溶液進(jìn)行混合,然后將其滴加在基片表面,使其發(fā)生耦合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)以上;(6)再將基片進(jìn)行沖洗,去除基片表面殘留物質(zhì),并吹干,即完成納米傳感器的制作。極大的提高了該傳感器的靈敏度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熔石英光學(xué)基底表面氟化物薄膜的快速脫膜方法,屬于光學(xué)元件制備方法技術(shù)領(lǐng)域,該方法利用復(fù)分解反應(yīng)或絡(luò)合反應(yīng),在室溫或加熱條件下反應(yīng),使熔石英光學(xué)基底表面氟化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被徹底清除,熱水浴中反應(yīng)除膜,最快僅需20-30分鐘,溫水浴中除膜需1.5-2.5小時(shí),室溫除膜需3-7小時(shí)。脫膜后與未鍍膜光學(xué)基底相比表面粗糙度無(wú)明顯變化,亦無(wú)可探測(cè)物理或化學(xué)損傷。
本發(fā)明提供了一種傳感器制備液,主要化學(xué)成分包括壓電粉末、磁敏材料、有機(jī)硅、環(huán)氧樹(shù)脂以及粘結(jié)劑;所述化學(xué)成分的體積占比為壓電粉末5%?50%,環(huán)氧樹(shù)脂1%?30%,磁敏材料5%?15%,有機(jī)硅20%?50%,粘結(jié)劑1%?10%。通過(guò)高頻磁材料和壓電材料的混合,結(jié)合高頻磁場(chǎng)作用,實(shí)現(xiàn)了制備液在電纜內(nèi)部的均勻滲透和除塵脫垢功能,解決了現(xiàn)有的電纜老化修復(fù)過(guò)程中并未充分考慮線(xiàn)芯氧化層、絕緣層放電遺漏雜質(zhì)和積碳顆粒堆積的問(wèn)題;同時(shí)可以作為纜式傳感器,利用電纜中的導(dǎo)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)探測(cè)信號(hào)傳輸,即利用電磁耦合和壓電材料的機(jī)械?電氣信號(hào)轉(zhuǎn)換技術(shù)的結(jié)合,形成一種典型的電磁耦合和聲表面波復(fù)合傳感器,既可以作為模擬傳感器,又可以作為數(shù)字傳感器。
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域,具體而言,涉及一種LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料及其制備方法。在NCA材料的制備過(guò)程中加入PVP,通過(guò)調(diào)控所得NCA材料的形貌來(lái)提高其電化學(xué)性能。所得材料采用X射線(xiàn)衍射儀和掃描電子顯微鏡進(jìn)行形貌結(jié)構(gòu)表征,電化學(xué)性能經(jīng)組裝成紐扣電池,用電池程控測(cè)試儀和電化學(xué)工作站進(jìn)行測(cè)試。研究結(jié)果表明:由于PVP的空間效應(yīng)和靜電作用,PVP改性的NCA材料擁有更完整的棒狀結(jié)構(gòu)、發(fā)育出更好的層狀結(jié)構(gòu),電化學(xué)儲(chǔ)能性能得到較大的提升。
本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)性液體儲(chǔ)罐呼吸口廢氣處理裝置,包括收集裝置、壓力傳感器、催化干式化學(xué)處理器裝置、風(fēng)機(jī)裝置、設(shè)備連接裝置、出風(fēng)口監(jiān)測(cè)傳感器、控制器;壓力傳感器置于收集裝置進(jìn)風(fēng)端,壓力傳感器與控制器電連,收集裝置通過(guò)設(shè)備連接裝置連接催化干式化學(xué)處理器裝置,催化干式化學(xué)處理器裝置與風(fēng)機(jī)連接,風(fēng)機(jī)裝置與控制器電連,在風(fēng)機(jī)裝置的出風(fēng)口設(shè)置出風(fēng)口監(jiān)測(cè)傳感器,出風(fēng)口監(jiān)測(cè)傳感器與控制器電連,控制器控制風(fēng)機(jī)的啟停。該實(shí)用新型可解決傳統(tǒng)技術(shù)處理效果不理想、操作復(fù)雜以及前端收集系統(tǒng)難控制的問(wèn)題,采用催化干式化學(xué)過(guò)濾技術(shù),降低操作難度,增強(qiáng)處理效果,改變對(duì)前端收集裝置的控制,降低處理成本,杜絕原料浪費(fèi)。
本發(fā)明提出了一種可用于熒光光譜工況實(shí)驗(yàn)的三相反應(yīng)池,包括反應(yīng)池體、蓋板、比色皿與電化學(xué)組件;所述的反應(yīng)池體正面具有凹槽,可容納反應(yīng)所需的電解液以及電化學(xué)組件,背面設(shè)有電化學(xué)組件的連接通道;所述的蓋板與比色皿之間相互契合,通過(guò)螺絲固定在反應(yīng)池體正面的凹槽內(nèi),形成密閉空間;所述的電化學(xué)組件包括工作電極夾、對(duì)電極、參比電極以及進(jìn)氣管與排氣管。本發(fā)明具有三電極體系和氣路系統(tǒng),使得測(cè)試可以在外加電壓和固定氣氛下進(jìn)行,可以進(jìn)行工況下的三相反應(yīng)熒光測(cè)試,從而避免了離線(xiàn)測(cè)試中結(jié)果不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種細(xì)辛腦脂微球制劑,它是以α-細(xì)辛腦(Asarone,化學(xué)名2,4,5-三甲氧基-1-丙烯基苯)為活性成分,加上藥學(xué)上常用的注射或口服用油、乳化劑、注射用水/制藥用水制備而成的脂微球制劑。本發(fā)明制備的脂微球制劑,穩(wěn)定性好,經(jīng)熱壓滅菌后理化性質(zhì)無(wú)明顯改變,安全性試驗(yàn)結(jié)果表明,本發(fā)明制備的脂微球制劑無(wú)菌、熱原檢查合格,且無(wú)溶血性、無(wú)過(guò)敏性、無(wú)刺激性,符合臨床用藥安全性的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種不同溫度對(duì)水溶性聚合物降解性影響的方法,包括:(a)配制出水溶性聚合物;(b)配制營(yíng)養(yǎng)液;(c)分別添加營(yíng)養(yǎng)液,并定容;(d)將配好的混合液分裝于實(shí)驗(yàn)容器中,然后分別置于不同溫度的水浴恒溫振蕩器內(nèi);(e)培養(yǎng)一段時(shí)間后,分別將混合液過(guò)濾后,然后測(cè)定不同溫度的水溶性聚合物濾出液的化學(xué)需氧量,以化學(xué)需氧量表征其中有機(jī)物含量;(f)通過(guò)測(cè)定出的化學(xué)需氧量分別計(jì)算出不同溫度的水溶性聚合物的生物降解率,對(duì)比得出最終結(jié)果。本發(fā)明能快速準(zhǔn)確的測(cè)定出不同溫度對(duì)水溶性聚合物降解性能的影響,且測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確,測(cè)試步驟簡(jiǎn)單,降低了測(cè)試成本低,為提高可生物降解聚合物在應(yīng)用過(guò)程中降解率奠定了理論基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷銅中間合金的制備方法,其特點(diǎn)是選用高抗熱震性的復(fù)合陶瓷中間包,將赤磷10~15WT%,采用一層磷一層草木灰隔離疊成,每層用錘壓緊,最上層用炭化稻谷復(fù)蓋,在陶瓷中間包的中部向下開(kāi)設(shè)多個(gè)小孔,以供高溫銅液穿流;將工業(yè)純銅85~90WT%逐步放入中頻感應(yīng)電爐內(nèi),待固態(tài)銅熔清后,升溫至1200~1250℃,再將高溫銅液緩慢倒入陶瓷中間包,銅液通過(guò)包內(nèi)的小孔從上而下滲入磷層,用石墨棒攪動(dòng),整個(gè)操作達(dá)7~10分鐘,保持包內(nèi)的合金液的溫度不得降至凝固奌,再將合金液倒入鋼模內(nèi),冷卻凝固成型,取樣檢驗(yàn)化學(xué)成份和雜質(zhì)含量,品質(zhì)合格產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)秤、包裝。
本發(fā)明公開(kāi)了三元乙丁橡膠防水卷材,防水卷材的原料為:三元乙丙橡膠,丁基再生膠料,碳黑,輕鈣,ZnO,硬脂酸,促進(jìn)劑M,TE,TT,PZ,微晶蠟,石蠟油、環(huán)烷油;三元乙丁橡膠防水卷材的生產(chǎn)方法,步驟如下:配合,混煉,熱煉,壓延出片,鼓式一段壓型硫化,罐式硫化,檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):防水、防潮、防霉;耐壓、耐酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕,附著力強(qiáng)、延伸率好、抗老化特強(qiáng),本發(fā)明的變一段硫化為二段硫化,使產(chǎn)品壓型,表面產(chǎn)生花紋,以增加粘合面的比表面積,本發(fā)明摻用自制丁基再生膠料,這不但提高的產(chǎn)品的綜合性能,同時(shí)降低生產(chǎn)成本,符合國(guó)家鼓勵(lì)使用再生回收廢料的產(chǎn)業(yè)政策。
本發(fā)明提供了一種核電用WB36CN1管坯鋼的生產(chǎn)方法,具體為轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉爐精煉、圓坯連鑄機(jī)澆鑄、鑄坯表面檢查、鑄坯表面噴砂、電渣重熔鋼錠、鋼錠緩冷,制得的管坯鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì):0.08%≤C≤0.19%,0.21%≤SI≤0.54%,0.75%≤MN≤1.25%,0
本發(fā)明提供一種多元摻雜YIG材料,化學(xué)通式為Y3?xAxFe4.97?yByO12,分為兩組:第一組通式中的A為Ca2+,B為Zr4+,化學(xué)式為Y3?xCaxFe4.97?yZryO12,分別取摻雜量X=Y(jié)=0.1,0.2,0.3,0.4;第二組通式中的A不摻雜,所以X=0,B為Zr4+與Mn2+聯(lián)合摻雜,代入(ZrMn)1/2,化學(xué)式為Y3?xFe4.97?y(ZrMn)1/2yO12,分別取摻雜量Y=0.2,0.4,0.6,0.8;本發(fā)明制備的材料的磁損耗和電損耗相對(duì)現(xiàn)有材料有明顯的下降,電磁性能達(dá)到最優(yōu)值,其晶面結(jié)構(gòu)良好,晶界平整,氣孔相對(duì)較少,致密度顯著上升,微觀性質(zhì)優(yōu)良,且測(cè)出的矯頑力Hc也相對(duì)較小,飽和磁化強(qiáng)度相對(duì)較高,跟常規(guī)燒結(jié)溫度相比有所下降。
一種微區(qū)腐蝕探針定位裝置,設(shè)置在微區(qū)腐蝕電化學(xué)測(cè)試裝置中,包括定位器、定位探頭、測(cè)試探針、定位支板,定位器以可拆卸形式水平固定連接在微區(qū)腐蝕電化學(xué)測(cè)試裝置的測(cè)量頭上,定位器下方以可拆卸形式分別并排固定設(shè)置有垂直向下的測(cè)試探針和垂直向下的定位探頭,定位探頭尖端固定連接有水平狀態(tài)的定位支板,定位探頭和定位支板位于微區(qū)腐蝕電化學(xué)測(cè)試裝置中待測(cè)樣品的豎直投影范圍內(nèi),定位探頭和定位支板的總長(zhǎng)度大于測(cè)試探針的長(zhǎng)度;在定位器上并排設(shè)置定位探頭和測(cè)試探針,從而可通過(guò)定位探頭與待測(cè)樣品接觸時(shí)的位置來(lái)間接確定測(cè)試探針與待測(cè)樣品之間的距離,能夠精確掌控測(cè)試探針與待測(cè)樣品之間的位置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種交直流間歇干擾下金屬管道腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置,屬于雜散電流腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域。該實(shí)驗(yàn)室裝置由金屬試片、陽(yáng)極池、陰極池、直流電源干擾、交流電源干擾、電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)、充排氣系統(tǒng)以及時(shí)間繼電器、電腦組成。直流電源連接時(shí)間繼電器的直流端口;交流電源連接時(shí)間繼電器的交流端口,時(shí)間繼電器控制兩個(gè)電源開(kāi)關(guān)自動(dòng)轉(zhuǎn)換。電化學(xué)系統(tǒng)是電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)與試片、輔助電極、參比電極、充排氣裝置在溶液中組成。通過(guò)時(shí)間繼電器引出電源的正極與負(fù)極同電化學(xué)腐蝕系統(tǒng)相連,構(gòu)成交直流間歇干擾下腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置。本實(shí)用新型可以對(duì)交直流間歇干擾下的金屬管道腐蝕進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,可以同時(shí)測(cè)量陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)的腐蝕電化學(xué)信息。
一種恒溫扭動(dòng)腐蝕磨損試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法,試驗(yàn)裝置的下夾具的周沿設(shè)有高出球試件的介質(zhì)腔,腔內(nèi)盛有試驗(yàn)介質(zhì);腔壁為夾層結(jié)構(gòu),夾層下部設(shè)有入水口、上部設(shè)有出水口,入水口通過(guò)微型水泵與恒溫水浴鍋相連,出水口則直接與恒溫水浴鍋相連,形成恒溫循環(huán)水系統(tǒng);輔助電極、參比電極浸入介質(zhì)腔的試驗(yàn)介質(zhì)中;輔助電極、參比電極及上試件上端面分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與微機(jī)控制的電化學(xué)工作站的相應(yīng)端口連接,形成電化學(xué)腐蝕測(cè)量系統(tǒng)。該試驗(yàn)裝置及其方法能方便地使材料在恒溫試驗(yàn)介質(zhì)中發(fā)生扭動(dòng)腐蝕磨損,從而更真實(shí)準(zhǔn)確的測(cè)試出特定腐蝕介質(zhì)下材料的扭動(dòng)腐蝕磨損性能;為相關(guān)設(shè)計(jì)提供更準(zhǔn)確、更可靠的試驗(yàn)依據(jù),以提高裝備與器械的性能與壽命。
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