軋機(jī)輥潤滑劑噴射結(jié)構(gòu)及其噴射方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種軋機(jī)輥潤滑劑噴射結(jié)構(gòu)及其噴射方法，包括底板、升降機(jī)構(gòu)、噴射件和輸液泵，所述底板的頂端的四角處均固定有支柱，四組所述支柱的頂端均與支板連接，所述底板的頂端固定有升降機(jī)構(gòu)和儲液箱，所述升降機(jī)構(gòu)的頂端與頂板連接，所述儲液箱的頂端固定有過濾件和輸液泵，所述輸液泵的進(jìn)液管延伸至儲液箱內(nèi)，所述輸液泵的出液管與三通管連接，三通管與兩組軟管連接，兩組所述軟管遠(yuǎn)離三通管的端部分別與兩組導(dǎo)管連接，兩組所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離軟管的端部分別貫穿兩組調(diào)節(jié)件和兩組支撐件并分別與兩組噴射件連接，兩組所述調(diào)節(jié)件均固定在導(dǎo)軌上。該軋機(jī)輥潤滑劑噴射結(jié)構(gòu)及其噴射方法，方便調(diào)節(jié)和使用，利于潤滑劑的噴射。

三輥軋機(jī)的傳動齒輪箱 563     

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本實用新型公開了一種便實現(xiàn)從動齒輪的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證傳動結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的三輥軋機(jī)的傳動齒輪箱。該三輥軋機(jī)的傳動齒輪箱，包括箱體、主動軸、從動軸；所述主動軸外側(cè)設(shè)置有三根沿圓周均勻分布的從動軸；所述主動軸上設(shè)置有主動齒輪，所述從動軸上設(shè)置有從動齒輪；并且在主動軸上設(shè)置有軸肩以及第一限位環(huán)，在從動軸上設(shè)置有第二軸肩和一端設(shè)置有調(diào)整墊塊以及套裝有限位軸套。因此采用該三輥軋機(jī)的傳動齒輪箱便于實現(xiàn)對從動齒輪安裝精度的調(diào)節(jié)；同時，便于對軸承的旋轉(zhuǎn)精度進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，保證旋轉(zhuǎn)過程中無松動，卡阻現(xiàn)象。

鈦回收硫酸直接浸出工藝 1329     

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本發(fā)明公開了一種鈦回收硫酸直接浸出工藝，包括：(1)將原礦研磨至細(xì)粒；(2)將研磨后的原礦和硫酸溶液加入到浸出器中加熱至沸騰進(jìn)行第一段浸出得到第一段礦漿；(3)將所述第一段礦漿進(jìn)行過濾得到一段浸出渣和一段浸出液；(4)將所述一段浸出渣和硫酸溶液加入到浸出器中加熱至沸騰進(jìn)行第二段浸出得到第二段礦漿；(5)將所述第二段礦漿進(jìn)行過濾得到二段浸出渣和二段浸出液。本發(fā)明經(jīng)歷一段和二段浸出后，可獲得了鐵總浸出率99.69％，鈦總浸出率91.55％，鋁總浸出率98.84％。

臥式脫氣反應(yīng)釜的制作方法 603     

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.本實用新型涉及脫氣反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式脫氣反應(yīng)釜。背景技術(shù).反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、脫氣、冷卻及低高速的混配功能，脫氣釜內(nèi)裝多級分散器，在生產(chǎn)中對潤滑脂進(jìn)行后處理脫氣，消除潤滑脂內(nèi)所含微小的空氣泡，確保成品脂有光亮細(xì)膩的外觀和穩(wěn)定的成品質(zhì)量。.現(xiàn)有的脫氣反應(yīng)釜多為立式設(shè)計，物料在反應(yīng)釜主體內(nèi)容易堆積在底部，即使通過攪拌也無法有效使其有效翻動，導(dǎo)致物料脫氣反應(yīng)慢，脫氣不徹底，工作效率與工作質(zhì)量較低，另外，現(xiàn)有的

石英砂的提純方法與流程 1285     

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本發(fā)明涉及石英石提純技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種石英砂的提純方法。背景技術(shù)高純石英砂一般是指sio2含量高于99.9％的石英微粉，主要應(yīng)用在ic的集成電路和石英玻璃等行業(yè)，其高等產(chǎn)品更被廣泛應(yīng)用在大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、光纖、激光、航天、軍事等領(lǐng)域。石英砂的提純主要是除去其中少量或微量雜質(zhì)，獲得高純石英砂?，F(xiàn)有技術(shù)主要采用常規(guī)磁選、浮選、酸浸等物理及化學(xué)手段對石英砂原料雜質(zhì)礦相、表面元素雜質(zhì)等進(jìn)行去除，從而獲得一定純度的石英砂。但對于石英砂晶格雜質(zhì)的去除難度極大，經(jīng)過酸浸作用后已經(jīng)達(dá)到該工藝的

利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法與流程 786     

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.本發(fā)明屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法。背景技術(shù).硝酸鹽為一類陽離子為金屬，陰離子為硝酸根的化合物的統(tǒng)稱，廣泛應(yīng)用于石油、冶金、食品、材料制備等領(lǐng)域。常見的硝酸鹽有：硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸銨、硝酸鈣、硝酸鉛、硝酸鈰等?？傮w上，硝酸鹽的水溶性較好，幾乎全部易溶于水，只有硝酸脲微溶于水，堿式硝酸鉍難溶于水，所以溶液中硝酸根不能被其他絕大多數(shù)陽離子沉淀。.固體硝酸鹽加熱時能分解放出氧，分解產(chǎn)物也會由于其陽離子不同而有所不同。其中最活潑的金屬

鋁水?dāng)嚢柩b置的制作方法 474     

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.本實用新型涉及鋁水澆筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁水?dāng)嚢柩b置。背景技術(shù).鋁鑄件澆筑過程中需要將固態(tài)的鋁錠放置于坩堝中加熱熔化，由于加熱不均的問題，坩堝內(nèi)的鋁錠熔化速度不同，同時不同部位的鋁水溫度也不相同，因此為了提高鋁水的質(zhì)量，一般采用攪拌裝置對鋁水進(jìn)行攪拌，但是傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備一般是軸線旋轉(zhuǎn)設(shè)備，其在徑向方向上存在較強的離心力，容易引起鋁水飛濺，安全性較低，同時攪拌裝置只能對位于同一水平面負(fù)極的鋁水進(jìn)行攪拌，在豎直方向上，鋁水的混合效果較差。實用新型內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的攪拌質(zhì)量差，

高效立式真空濾油再生機(jī) 842     

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本實用新型涉及一種高效立式真空濾油再生機(jī)。它由初濾器、兩級加熱器、兩級再生器、真空泵、磁性過濾器、再生齒輪泵等組成,它采用了立式機(jī)械結(jié)構(gòu)、通過二級加熱、二級再生、磁性過濾、精濾的多項技術(shù)的應(yīng)用,形成了高效真空濾油再生機(jī)。具有油料與水分分離充分、使油料的再生純度高的優(yōu)點。同時,它還有單一的凈化及單一的再生功能,從而使該機(jī)的工作效率比已有技術(shù)提高50%以上。

保健床墊 1050     

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本實用新型適用于功能床墊領(lǐng)域，提供了一種保健床墊，所述床墊從上至下依次由遠(yuǎn)紅外功能發(fā)射層、主體功能電能發(fā)射層和附屬層三部分構(gòu)成；所述遠(yuǎn)紅外功能發(fā)射層從上至下依次包括調(diào)節(jié)層遠(yuǎn)紅外竹炭纖維毯、遠(yuǎn)紅外抗水拒油VE布料層、碧璽負(fù)離子纖維綿層；所述主體功能電能發(fā)射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環(huán)保EVA高分子-3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡沫；所述附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層和調(diào)節(jié)層抗菌除臭亞麻涼席，所述床墊對人體有著非常好的保健效果。

疏齒高速鋸片銑刀 1067     

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本實用新型提供一種疏齒高速鋸片銑刀，刀齒數(shù)量為6齒、或8齒或10齒，前刀面為半徑20～25mm的弧面，齒背為半徑15?22mm的圓弧齒背，前角為20～25°，后角為8～10°，齒深為9?13mm，齒距為18?35mm；采用本實用新型，排屑順暢，無打刀現(xiàn)象，刀具吃力深、轉(zhuǎn)速提高了20倍、給進(jìn)速度提高了25倍，耐用度提高了10倍，工效提高10倍左右，產(chǎn)品光潔度好。

壓力燒結(jié)爐遠(yuǎn)程控制裝置 1246     

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本實用新型公開了一種壓力燒結(jié)爐遠(yuǎn)程控制裝置,由電源(4)、現(xiàn)場控制柜(2)、遠(yuǎn)程控制柜(1)及PROFIBUS光纖網(wǎng)絡(luò)(3)構(gòu)成。現(xiàn)場控制柜(2)放置在距離壓力燒結(jié)爐較近的位置,遠(yuǎn)程控制柜(1)放置在距離壓力燒結(jié)爐較遠(yuǎn)的位置,PROFIBUS光纖網(wǎng)絡(luò)(3)在現(xiàn)場控制柜(2)和遠(yuǎn)程控制柜(1)之間傳遞信息。遠(yuǎn)程控制柜(1)中安裝PLC(6)的CPU模塊(61)、PLC(6)的電源模塊(65)、PLC(6)的I/O模塊(62)、控制開關(guān)(71)、指示燈(72)和工控計算機(jī)(5),均遠(yuǎn)離工作環(huán)境差的燒結(jié)爐現(xiàn)場,大大降低系統(tǒng)的故障率和燒結(jié)爐的維修成本。操作人員可以在舒適的環(huán)境中對燒結(jié)爐遠(yuǎn)程操作。

光能轉(zhuǎn)為熱能的儲存方法 1131     

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本發(fā)明光能轉(zhuǎn)為熱能的儲存方法，包括：高比熱容材料、絕熱材料，其特征在于：通過高比熱容材料儲存熱能，高比熱容材料的結(jié)構(gòu)分為兩種，第一種結(jié)構(gòu)是固體，第二種結(jié)構(gòu)是固體和液體結(jié)合，固體是中空的密閉的殼體，液體存在于中空的密閉的殼體內(nèi)部，高比熱容材料中的熱能散失分為兩種方式，第一種是熱輻射方式散失，第二種是熱傳導(dǎo)方式散失；針對熱輻射方式散失熱能，采用全封閉熱輻射循環(huán)空間、半封閉熱輻射循環(huán)空間，減緩熱能散失的速度；針對熱傳導(dǎo)方式散失熱能，采用層級結(jié)構(gòu)方式，層與層之間分離。

縮聚、傳輸太陽光線碳化竹材和木材的方法 899     

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縮聚、傳輸太陽光線碳化竹材和木材的方法，包括：光線收集裝置、光線傳輸裝置、光轉(zhuǎn)熱裝置、儲存熱能裝置、碳化容器、導(dǎo)熱金屬，其特征在于：通過光線收集裝置收集光線，光線傳輸裝置傳輸光線，在光線傳輸通道終端采用光線傳輸通道終端光轉(zhuǎn)熱的方法將光能轉(zhuǎn)為熱能，采用光能轉(zhuǎn)為熱能的儲存方法儲存熱能，儲存熱能裝置與碳化容器采用金屬連接，控制儲存熱能裝置與碳化容器之間的連接金屬的斷與開，達(dá)到控制儲存熱能裝置向碳化容器的供熱的斷與開的目的，控制儲存熱能裝置與碳化容器之間的連接金屬路徑上的接觸面積的大小，達(dá)到控制儲存熱能裝置向碳化容器的供熱量的大小的目的，碳化容器在密閉的環(huán)境下碳化竹材、木材。

精煉工業(yè)硅制備太陽能級硅的方法 831     

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本發(fā)明公開的是一種精煉工業(yè)硅制備太陽能級硅的方法，主要解決了現(xiàn)有冶金法制備太陽能級多晶硅工藝路線都比較長、設(shè)備較復(fù)雜、成本較高以及工藝的可控性較差等問題。本發(fā)明包括以下步驟：（1）冶金級硅在爐內(nèi)熔化后獲得硅熔體，向爐內(nèi)通入保護(hù)氣體和精煉氣體，進(jìn)行造渣精煉；所述造渣精煉包括低溫造渣階段、中溫造渣階段和高溫造渣階段；（2）造渣精煉后再進(jìn)行真空精煉；（3）真空精煉完成后將熔體硅進(jìn)行分凝精煉，分凝精煉后通過定向凝固獲得成品。本發(fā)明具有投資少、操作方便、節(jié)能、可適用于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。

用于高純無氧銅提純的真空熔煉爐 805     

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本發(fā)明公開了一種用于高純無氧銅提純的真空熔煉爐，包括加料倉、區(qū)域熔煉室和控制機(jī)構(gòu)；控制機(jī)構(gòu)包括控制臺、控制器和上位機(jī)，控制器設(shè)置在控制臺上，控制器和上位機(jī)連接；加料倉內(nèi)設(shè)置有振動加料器，振動加料器與控制器連接；區(qū)域熔煉室內(nèi)部固定安裝有區(qū)域熔煉爐，區(qū)域熔煉爐的入口與加料倉的出口連接；澆筑室內(nèi)設(shè)有柱晶定向結(jié)晶腔，柱晶定向結(jié)晶腔的入口與區(qū)域熔煉爐的出口連通，柱晶定向結(jié)晶腔的內(nèi)壁上鑲嵌有冷凝管，柱晶定向結(jié)晶腔的外壁分別安裝有進(jìn)水管和出水管；冷凝管一端與進(jìn)水管連通，另一端與出水管連通。本發(fā)明可以有效地去除銅棒中的金屬雜質(zhì)和氣體，提高了無氧銅的純凈度，可以使得結(jié)晶工藝過程中的合金成分熔損少。

真空規(guī)管 905     

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本發(fā)明公開了一種真空規(guī)管，所述真空規(guī)管包括電阻規(guī)管、冷陰極電離規(guī)管、置于真空規(guī)管外側(cè)的永磁組件、用以連接真空測量設(shè)備與真空規(guī)管的高壓插座，所述真空規(guī)管還包括法蘭組件、陽極組件；所述法蘭組件包括刀口法蘭和焊接于刀口法蘭上的管體，所述管體設(shè)有安裝電阻規(guī)管和陽極組件的腔室；所述陽極組件包括壓板、已金屬化的陶瓷件和焊接于陶瓷組件上的陽極桿，所述壓板上設(shè)有用以焊接陶瓷組件的焊接槽和用以安裝電阻規(guī)管、陶瓷組件的腔室；采用所述真空規(guī)管其測量范圍可以達(dá)到105Pa-10-7Pa, 拓展了冷陰極電離規(guī)管的測量上限。

高效氣侵鉆井液真空除氣器 715     

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一種高效氣侵鉆井液真空除氣器,用于常規(guī)以及欠平衡鉆井工程中的氣侵鉆井液的處理,屬于鉆井液固控設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明設(shè)置有氣侵鉆井液分離室、液位控制機(jī)構(gòu)和進(jìn)、排液控制機(jī)構(gòu),在氣侵鉆井液分離室中設(shè)置有階梯式分離板,本發(fā)明針對高密度、高粘度的鉆井液,由于轉(zhuǎn)速低,真空度底而不能完全清除鉆井液中氣體的問題,利用階梯流動和高真空度迫使鉆井液中的氣泡體積迅速膨脹、破裂,設(shè)計了一種在真空容器中能夠處理鉆井液密度范圍達(dá)到1.01～2.4的高效氣侵鉆井液真空除氣器。

采用列管式固定床熔鹽加熱反應(yīng)器的丙烷脫氫方法及系統(tǒng) 1045     

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本發(fā)明公開了一種采用列管式固定床熔鹽加熱反應(yīng)器的丙烷脫氫方法及系統(tǒng)，該方法以多元化方式提供脫氫反應(yīng)所需的熱量，包括反應(yīng)過程中通過熔鹽與換熱管熱交換對催化劑床層持續(xù)加熱和控溫，以及再生過程中通過熔鹽與換熱管熱交換對催化劑床層持續(xù)加熱和通過高溫?zé)峥諝鈱Υ呋瘎┐矊庸?。所述系統(tǒng)采用列管式固定床反應(yīng)器，通過650～750℃的高溫熔鹽在殼程對催化劑床層持續(xù)加熱升溫。本發(fā)明以高溫熔鹽加熱的列管式固定床反應(yīng)器為脫氫吸熱反應(yīng)提供所需的熱量，能使催化劑床層的溫度分布更加均勻，從而使床層各處轉(zhuǎn)化率更均勻，提高了轉(zhuǎn)化效率，避免反應(yīng)過程中的強吸熱等因素引起的床層劇烈溫度差。

鈣鈦礦型太陽能電池及制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦型太陽能電池及制備方法，所述鈣鈦礦型太陽能電池按照下述順序由透明導(dǎo)電基底、致密電子傳輸層，復(fù)合吸光層和金屬電極層組成，其中，所述復(fù)合吸光層是由鈣鈦礦包裹P型半導(dǎo)體量子點的核殼結(jié)構(gòu)組成。由于本方案中鈣鈦礦太陽能電池的吸光層采用鈣鈦礦包裹量子點的核殼結(jié)構(gòu)，鈣鈦礦與量子點充分接觸，進(jìn)而提高了量子點與鈣鈦礦結(jié)構(gòu)層的接觸面積，并且利用了鈣鈦礦可以作為空穴傳輸層的優(yōu)勢，提高光空穴分離的效率，從而提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

木材加工用超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種木材加工用超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的切削刀具材料及結(jié)構(gòu)越來越難以勝任或根本無法實現(xiàn)現(xiàn)有木材切削加工的技術(shù)問題。所述超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料的制備包括下述重量百分比的原料：WC：90%?98%；Co：2.0%?7.5%；Ni：0?3.0%；VC：0?0.5%；TaC：0.2%?2%；Cr3C2：0.5%?2%；各原料的重量百分比之和為100%。本發(fā)明的超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料兼具較高的硬度（以提高其耐磨性）、較高的強度（以提高其抗崩刃性）、較好的紅硬性（以提高干切性能）。

納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法，包括步驟：步驟S1，提供一第一混合物，第一混合物包括納米級高純硅粉體、金屬化合物和一輔助試劑；步驟S2，提供一研磨工藝處理第一混合物，得到一第一粉體；步驟S3，提供一燒結(jié)工藝處理第一粉體，得到一第二混合物；步驟S4，除去第二混合物中的多余的硅和/或硅化合物，得到一第二粉體；步驟S5，洗滌烘干第二粉體，得到納米和亞微米級金屬粉體。本發(fā)明將高還原性的納米硅應(yīng)用于納米級和亞微米級金屬粉體的制備，提供一種成本低、產(chǎn)量高的納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法。

制氟陽極及其制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種制氟陽極及其制備方法，屬于制氟陽極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制氟陽極的制備方法包括：a.將煅后石油焦、煤瀝青和鎳粉混合、預(yù)熱，得混合物料；b.將所述混合物料加熱混捏，得到糊料；c.將所述糊料成型得到生胚；d.將所述生胚進(jìn)行冷等靜壓，得炭胚；冷等靜壓的壓力為20～100MPa，時間為5～15mins；e.將炭胚進(jìn)行熱處理與時效處理即得制氟陽極。本發(fā)明利用混捏?冷等靜壓?真空熱處理技術(shù)與添加鎳粉相結(jié)合，制備出高密度、高強度、低電阻率的炭/炭電解板，實現(xiàn)提高致密度、各向同性、強化內(nèi)部結(jié)構(gòu)的目的，有助于提高其使用壽命及電解效率。

制備高強度高韌性WC-Co硬質(zhì)合金的方法 773     

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一種制備高性能WC?Co硬質(zhì)合金的方法，屬于高性能材料領(lǐng)域?；旌戏勰┙M成為：Co：8?11wt%，石墨烯粉末：0.5?2.5wt%，余量為WC粉末（小于5μm）；將混合粉末按重量百分比稱量后進(jìn)行機(jī)械混勻處理，球磨時間10min?24h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為30?1400rmin^?1；球料比為5:1?20:1；將混合粉末冷壓成型后燒結(jié)制備添加石墨烯的WC?Co硬質(zhì)合金，燒結(jié)溫度1300?1450℃，燒結(jié)壓力為0?60MPa，燒結(jié)時間為5?120min。優(yōu)點在于，通過上述方法可以使WC?Co硬質(zhì)合金的強度大幅改善，斷裂韌性顯著提高。

半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)及制備方法 939     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)及制備方法。包括如下過程：（1）將氯化鋰、氯化釔、摻雜相M與無水乙醇的混合物漿體與粘接劑、發(fā)泡劑混合均勻，壓制成型并燒結(jié)，得到多孔狀電解質(zhì)膜；（2）先將多孔電解質(zhì)膜浸漬于氨基磺酸的乙二醇溶液中，然后加入烯丙基聚乙二醇單醚，并加入尿素，在惰性氣體保護(hù)加熱反應(yīng)，再加入丙烯酸降溫反應(yīng)后，繼續(xù)加入氯化鈣靜置反應(yīng)，最后將電解質(zhì)膜取出烘箱干燥、后續(xù)加工，得到半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)。本發(fā)明制得的半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)以剛性的多孔結(jié)構(gòu)Li₃M_xY_1?xCl₆作為骨架材料，柔性的磺酸基封端聚合物凝膠填充內(nèi)部孔隙，有效提高了電極的鋰離子傳導(dǎo)能力，離子電導(dǎo)率高，應(yīng)用前景好。

秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途 1137     

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本發(fā)明涉及秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，屬于金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是提供了秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，所述金屬多孔材料為鈦、鎳、鋁或其中兩種以上合金的多孔材料。另外，本發(fā)明還提供了以秸稈作為造孔劑制備鈦或鈦合金多孔材料的方法，該方法是以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將金屬粉末制備成多孔材料；其中，所述金屬粉末為鈦粉末、鈦合金粉末或鈦粉末與合金成分粉末的混合物。本發(fā)明選用的造孔劑價格低廉，工藝簡單，起到節(jié)能減排的作用，為制備金屬多孔材料開辟了新的途徑。

多級梯度熱電制冷片熱控裝置 947     

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本發(fā)明公開的一種多級梯度熱電制冷片熱控裝置，旨在提供一種控溫精準(zhǔn)、散熱效率高效的熱控裝置。包括：本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：基于熱電制冷技術(shù)，熱電制冷片通過底部相連的熱電制冷片冷端，與嵌入填充隔熱材料層中線陣間隔分布的至少兩個發(fā)熱源芯片接觸，印制板緊密貼合在發(fā)熱源芯片下方填充隔熱材料的空隙中，從而形成印制板通過線陣間隔發(fā)熱源芯片接觸，熱量進(jìn)入熱電制冷片多級串聯(lián)制冷片熱控上升熱電制冷片熱端，向多個水平方向傳導(dǎo)熱量，沿著熱量傳遞模塊的熱量傳遞模塊兩側(cè)平面?zhèn)鬏敺较蛏⒆撸瑓R聚導(dǎo)入兩側(cè)散熱肋條熱量散失到環(huán)境中的熱電制冷熱控裝置。本發(fā)明提高了模塊級電子設(shè)備的可靠性，散熱效率非常高效。

富鈰稀土含量燒結(jié)Nd-Fe-B磁體的工藝 1064     

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本發(fā)明公開了一種富鈰稀土含量燒結(jié)Nd-Fe-B磁體的工藝，其特征在于,?包括以下步驟：步驟1：按照以下組分配置原料：Nd?：重量百分比為24.5%-27.5%；Fe?：重量百分比為52.5%-57.5%；B?：重量百分比為0.96%-1.15%；富鈰稀土?：重量百分比為17.0%-18.5%；其中，富鈰稀土包括Ce和La，Ce占富鈰稀土的不少于45%重量百分比含量；步驟2：將配置好的原料進(jìn)行熔煉，得到厚度為0.5mm-0.8mm?的速凝片，采用儲量豐富、價格低廉的輕稀土Ce、La元素替代燒結(jié)釹鐵硼中的中重稀土，在保證磁體性能的同時，顯著降低材料成本，增強了燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的市場核心競爭力，具有廣闊市場前景。

含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆含碳Al(OH)3的復(fù)合粘結(jié)相，和Ni(OH)2包覆WC顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相, 二者混合后經(jīng)過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進(jìn)行兩段氣氛燒結(jié)，即在低溫下Ar/H2氣氛中形成Ni與Al2O3，在高溫下N2中Al2O3與周圍C和N2反應(yīng)生產(chǎn)AlN，AlN與Ni發(fā)生反應(yīng)而形成Ni3Al，制成含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發(fā)損失和燒結(jié)遷移易形成孔隙的問題，在燒結(jié)過程中原位形成Ni3Al相，且實現(xiàn)在硬質(zhì)相周圍的均勻分布，制備出的硬質(zhì)合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

M_nAlC_xN_n-1-x相粉末的制備方法 1132     

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本發(fā)明所述M_nAlC_xN_n?1?x相粉末的制備方法，M_nAlC_xN_n?1?x相中的M為V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，該方法以M?Al合金粉末與碳源為原料，通過氮氣提供N元素，有三種具體方法：1、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與NaCl?KCl混合鹽按質(zhì)量比1:1配料并混合均勻后在氬氣保護(hù)下于800～950℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h，再將得到的燒結(jié)產(chǎn)物通過水洗、抽濾去除NaCl?KCl后進(jìn)行干燥；2、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料在氬氣保護(hù)下于950～1100℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h；3、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與無水乙醇混合后成形，再將成形后的混合料在真空條件下于900～1100℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h，并對燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行破碎。

透明陶瓷白光LED及其制備方法 1113     

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一種透明陶瓷白光LED，包括支架、藍(lán)光LED芯片和鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片，所述鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片材料的化學(xué)式為：(Y1-xCex)3Al5O12，式中0.0005≤x≤0.005。其封裝方法如下：(1)將藍(lán)光LED芯片放在支架所設(shè)置的凹槽內(nèi)；(2)將藍(lán)光LED芯片的金線與安裝在支架底部的電極焊接；(3)向支架的凹槽內(nèi)填充硅膠，將鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片覆蓋在硅膠上完成各構(gòu)件的組合；(4)將步驟(3)形成的的組合體在100℃～120℃烘烤至硅膠固化，當(dāng)硅膠固化后，所述鈰摻雜釔鋁石榴石陶瓷片與藍(lán)光LED芯片被固定在支架上，即形成透明陶瓷白光LED。