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> 無損檢測(cè)技術(shù)
本發(fā)明涉及解碼板測(cè)試領(lǐng)域,具體涉及一種TV解碼板自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法。用于檢測(cè)待測(cè)解碼板,所述待測(cè)解碼板用于接收接口測(cè)試信號(hào)并通過待測(cè)解碼板上的待測(cè)接口輸出LVDS測(cè)試信號(hào);包括信號(hào)處理模塊,用于接收并將LVDS測(cè)試信號(hào)轉(zhuǎn)換成HDMI測(cè)試信號(hào),并獲取該HDMI測(cè)試信號(hào)中彩條信息的值,將該彩條信息的值與原始彩條信息的值對(duì)比后生成檢測(cè)通過信號(hào)或檢測(cè)失敗信號(hào)。本發(fā)明通過將信號(hào)處理模塊將獲取的LVDS測(cè)試信號(hào)轉(zhuǎn)換成HDMI測(cè)試信號(hào),并通過直接處理HDMI測(cè)試信號(hào),其過程都是數(shù)字信號(hào),轉(zhuǎn)換過程信號(hào)幾乎無損失,檢測(cè)畫面清晰,檢測(cè)精度高,從而大大降低了誤判率,對(duì)只要是能輸出LVDS信號(hào)的待測(cè)解碼板均可進(jìn)行測(cè)試,提高了檢測(cè)的適配性。
本發(fā)明公開了一種混凝土強(qiáng)度監(jiān)測(cè)裝置及監(jiān)測(cè)方法。所述裝置及方法通過在侵蝕混凝土內(nèi)部埋入壓電智能骨料來監(jiān)測(cè)未遭受侵蝕時(shí)混凝土的初始波速以及不同侵蝕齡期下不同深度范圍內(nèi)的混凝土波速,不需要進(jìn)行鑿取混凝土試樣等破壞過程,并且壓電智能骨料本身強(qiáng)度足夠與混凝土很好的兼容,因此不會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生影響,從而能夠?qū)崿F(xiàn)侵蝕混凝土強(qiáng)度的無損監(jiān)測(cè);本發(fā)明提供的監(jiān)測(cè)方法基于所述混凝土強(qiáng)度監(jiān)測(cè)裝置,可以實(shí)時(shí)無損監(jiān)測(cè)混凝土波速,通過監(jiān)測(cè)侵蝕混凝土不同深度處的波速,并構(gòu)建波速?動(dòng)彈性模量?強(qiáng)度的關(guān)系,可以直接獲得符合工程實(shí)際的侵蝕混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度情況,進(jìn)而以混凝土強(qiáng)度為主要指標(biāo)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行健康監(jiān)測(cè)和安全評(píng)定。
一種艙體式疼痛熱像檢查儀,包括紅外攝像頭、主艙,其特征在于,所述的主艙旁設(shè)有上操作臺(tái),操作臺(tái)上設(shè)有計(jì)算機(jī),主艙內(nèi)部安裝有紅外攝像頭和空調(diào)恒溫設(shè)備,在主艙一側(cè)還設(shè)有升降艙,升降艙設(shè)有升降裝置,所述的主艙設(shè)有檢查艙,所述的檢查艙上設(shè)有艙門,檢查艙內(nèi)與升降艙相對(duì)的一面設(shè)有背景面板。本實(shí)用新型的有益效果在于,適合對(duì)大規(guī)模人群進(jìn)行各種疼痛疾病的預(yù)警篩查;此外其檢查時(shí)不與人體接觸,檢測(cè)過程無損傷、非接觸、無痛苦、可快速成像,整個(gè)檢查過程簡(jiǎn)單快速,操作簡(jiǎn)便。
本發(fā)明適用于檢測(cè)探傷領(lǐng)域,提供了一種傳感器自檢及自適應(yīng)調(diào)整方法及系統(tǒng),包括以下步驟:步驟S10:初步計(jì)算;步驟S20:安裝傳感器;步驟S30:采集無損傷信號(hào);步驟S40:判斷是否需要調(diào)整;步驟S50:通過位移及角度調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整傳感器的位移及角度。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)因傳感器的安裝誤差或檢測(cè)環(huán)境的調(diào)整以及受到傳感器結(jié)構(gòu)及探測(cè)能力的限制,造成設(shè)備的檢測(cè)能力和檢測(cè)信號(hào)信噪比降低的技術(shù)問題。
一種手搖式凈水機(jī)凈水泵檢漏裝置,包括工裝,用于承載待檢測(cè)的手搖式凈水機(jī)凈水泵,并將待檢測(cè)的手搖式凈水機(jī)凈水泵的輸出端封堵住;及與該工裝配合的漏氣檢測(cè)單元,用于使待檢測(cè)的手搖式凈水機(jī)凈水泵的氣壓達(dá)到設(shè)定值,并在間隔設(shè)定時(shí)間之后,判斷待檢測(cè)的手搖式凈水機(jī)凈水泵的氣壓是否保持在與該設(shè)定值相關(guān)的設(shè)定范圍內(nèi)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)無損檢測(cè),且檢測(cè)效率高。
本實(shí)用新型適用于安檢技術(shù)領(lǐng)域,提供一種太赫茲成像系統(tǒng)及太赫茲安檢裝置,其中,太赫茲成像系統(tǒng)包括:太赫茲輻射模塊;將太赫茲輻射模塊輻射的太赫茲波調(diào)制為預(yù)設(shè)頻率的太赫茲波并覆蓋式輻射至待測(cè)物體的光學(xué)斬波器;將攜帶有待測(cè)物體的復(fù)介電函數(shù)信息的太赫茲波聚焦于其像方焦平面的成像物鏡;感光面的最小邊長(zhǎng)大于或等于所述成像物鏡的成像區(qū)域的最大邊長(zhǎng),將攜帶有復(fù)介電函數(shù)信息的太赫茲波轉(zhuǎn)換為模擬電流信號(hào)的太赫茲探測(cè)模塊;以及與太赫茲探測(cè)模塊連接的信號(hào)處理模塊。本實(shí)用新型可以對(duì)人體或生物組織進(jìn)行無損檢測(cè),減小的輻射傷害,一次輻射即可獲得待測(cè)物體的完整檢測(cè)數(shù)據(jù),檢測(cè)效率高,可有效識(shí)別金屬、毒品、炸藥等高危物品。
本實(shí)用新型涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種適用于螺栓外螺紋的渦流檢查裝置,包括底座、安裝在所述底座上的支架、驅(qū)動(dòng)待檢測(cè)件繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、對(duì)所述待檢測(cè)件進(jìn)行渦流檢查的檢測(cè)組件,所述待檢測(cè)件設(shè)于所述支架一側(cè)且其軸心線沿豎直方向設(shè)置,所述渦流檢查裝置還包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于所述底座上方用以夾持所述待檢測(cè)件下端部的夾持組件、以及位置可調(diào)的設(shè)于所述支架上用以抵持在所述待檢測(cè)件上端面中心的對(duì)中組件,所述支架具有沿豎直方向設(shè)置的第一導(dǎo)軌,所述檢測(cè)組件包括用以檢測(cè)外螺紋的外螺紋檢測(cè)組件,本實(shí)用新型的渦流檢查裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)外螺紋區(qū)域的自動(dòng)化渦流檢查,并且能檢測(cè)具有不同直徑和長(zhǎng)度的待檢測(cè)件,適用性較廣。
本發(fā)明涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種渦流檢查裝置,包括底座、安裝在所述底座上的支架、驅(qū)動(dòng)待檢測(cè)件繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、對(duì)所述待檢測(cè)件進(jìn)行渦流檢查的檢測(cè)組件,所述待檢測(cè)件設(shè)于所述支架一側(cè)且其軸心線沿豎直方向設(shè)置,所述渦流檢查裝置還包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于所述底座上方用以夾持所述待檢測(cè)件下端部的夾持組件、以及位置可調(diào)的設(shè)于所述支架上用以抵持在所述待檢測(cè)件上端面中心的對(duì)中組件,所述支架具有沿豎直方向設(shè)置的第一導(dǎo)軌,所述檢測(cè)組件包括用以檢測(cè)外螺紋的外螺紋檢測(cè)組件,本發(fā)明的渦流檢查裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)外螺紋和內(nèi)螺紋區(qū)域的自動(dòng)化渦流檢查,并且能檢測(cè)具有不同直徑和長(zhǎng)度的待檢測(cè)件,適用性較廣。
本實(shí)用新型涉及充氣娃娃技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有漏氣檢測(cè)結(jié)構(gòu)的充氣娃娃,包括頭部,所述頭部下端固定連接有連接塊,所述連接塊內(nèi)側(cè)右端固定連接有第一接頭,且第一接頭貫穿連接塊,所述第一接頭左端固定連接有導(dǎo)線,且導(dǎo)線與連接塊固定連接,所述導(dǎo)線下端固定連接有加熱棒,本實(shí)用新型通過設(shè)置的電源和示警燈,在對(duì)假體充氣時(shí),假體內(nèi)的氣壓升高,推動(dòng)活塞在限位筒內(nèi)向下滑動(dòng)并壓縮彈簧,同時(shí)通過支架帶動(dòng)觸電塊與示警燈的觸電頭接觸,從而使電源向示警燈正常供電,然后將塞子從固定塊內(nèi)拔出,可對(duì)示警燈進(jìn)行查看同時(shí)也可以通過第二接頭對(duì)電源進(jìn)行充電,可以讓使用者發(fā)現(xiàn)充氣娃娃的有無損壞。
本實(shí)用新型公開了一種IC全自動(dòng)托盤式檢測(cè)編帶機(jī)的托盤分離裝置,包括托盤料倉(1)、托盤上下推送機(jī)構(gòu)(2)、水平托盤機(jī)構(gòu)(3)及前后托盤輸送導(dǎo)軌(4),其中托盤料倉(1)置于前后托盤輸送導(dǎo)軌(4)的上方,托盤上下推送機(jī)構(gòu)(2)安裝在支承前后托盤輸送導(dǎo)軌(4)的水平工作面板(41)上,且其位于托盤料倉(1)的正下方,水平托盤機(jī)構(gòu)(3)安裝在前后托盤輸送導(dǎo)軌(4)上。該裝置是先將料倉中的托盤先分離,再推送出去,使得托盤分離過程簡(jiǎn)單、迅速、可靠、準(zhǔn)確,而且使托盤之間無摩擦、無損傷,是一種有效的托盤分離裝置。
本實(shí)用新型公開了一種柔性微電機(jī)串量及軸伸偏差的檢測(cè)機(jī),包括安裝板、固定裝置、測(cè)量裝置和移動(dòng)裝置,固定裝置包括設(shè)于安裝板頂端的氣缸A,氣缸A下端輸出位設(shè)有壓頭,導(dǎo)槽位于壓頭下端,導(dǎo)槽連接于安裝板;測(cè)量裝置包括設(shè)于安裝板底端的氣缸B,氣缸B上端連接位移傳感器,傳感器上端連接探針,探針位于導(dǎo)槽下端且朝向壓頭;移動(dòng)裝置包括位于探針前后兩側(cè)夾板A和夾板B,夾板A和夾板B一端連接于手指氣缸的一端,手指氣缸底端連接導(dǎo)軌,導(dǎo)軌底端連接氣缸C,氣缸C連接于安裝板底端。本實(shí)用新型通過頂壓轉(zhuǎn)子得出轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度,通過拉扯轉(zhuǎn)子,得出數(shù)據(jù)再減去轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度得出轉(zhuǎn)子的串量,該測(cè)量方法快速準(zhǔn)確且無損轉(zhuǎn)子。
本實(shí)用新型公開了一種對(duì)CO傳感器無損害,無影響的,恢復(fù)時(shí)間短的開路檢測(cè)電路,其主要是通過MCU對(duì)傳感器開路的供電驅(qū)動(dòng)IO端口輸出一個(gè)高電平,再通過兩個(gè)三極管,將電壓輸送到電化學(xué)傳感器的連接于放大器第一腳的端腳;傳感器閉路時(shí),所述電壓通過電阻和放大器,通導(dǎo)于MCU單片機(jī)的AD口;傳感器開路時(shí),無電壓通導(dǎo)于MCU單片機(jī)的AD口;輸送給傳感器的連接于放大器第一腳的端腳的電壓由電容供給,同時(shí)采用兩個(gè)電阻分壓來向電該端腳繼續(xù)輸送電壓。本方案不對(duì)電化學(xué)一氧化碳傳感器造成損傷,維護(hù)了電化學(xué)一氧化碳傳感器的使用壽命;并使傳感器恢復(fù)時(shí)間非常短,而且在開路檢測(cè)后的時(shí)間里,對(duì)電化學(xué)傳感器的反應(yīng)速度沒有任何影響。
本實(shí)用新型涉及刮刀檢測(cè)裝置,包括對(duì)刮刀夾持定位的夾持定位組件,和對(duì)刮刀的刀面進(jìn)行校準(zhǔn)的大理石直尺;大理石直尺上設(shè)置有對(duì)刀面進(jìn)行校準(zhǔn)的校準(zhǔn)面;刀面與校準(zhǔn)面之間留有間隙;刮刀檢測(cè)裝置還包括向上照射間隙的光源,和對(duì)光源發(fā)射的透過間隙后的光線進(jìn)行拍照的相機(jī)鏡頭組件;刮刀通過夾持定位組件進(jìn)行夾持后,將刮刀的刀面與大理石直尺的校準(zhǔn)面對(duì)齊,并留出一小段間隙,通過光源向上照射間隙,相機(jī)鏡頭拍照,獲得清晰的包含有與校準(zhǔn)面對(duì)應(yīng)的校準(zhǔn)直線以及與刮刀刀面對(duì)應(yīng)的刀面直線的照片,從而能夠十分快速且高精度的判斷刮刀刀面直度及刀面的損傷程度,確保PCB印刷機(jī)使用無損的刮刀,以提高印刷合格率。
本發(fā)明涉及金屬鍍膜技術(shù),提供了一種金屬薄膜鍍層結(jié)合質(zhì)量的檢測(cè)方法,包括,使用維氏硬度計(jì)對(duì)待測(cè)試樣品進(jìn)行壓痕加載;將觀察到的壓痕點(diǎn)的鍍層形貌與參考圖譜進(jìn)行比對(duì),評(píng)定鍍層結(jié)合質(zhì)量級(jí)別。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,對(duì)尺寸的限制小,能適合薄材和小尺寸樣品鍍層結(jié)合質(zhì)量的研判,也能進(jìn)行大尺寸樣品的測(cè)試;使用維氏壓頭對(duì)樣品進(jìn)行加載,可使用維氏硬度計(jì)測(cè)試,能實(shí)現(xiàn)近似無損測(cè)試,不影響產(chǎn)品整體外觀;使用維氏硬度計(jì)進(jìn)行壓痕測(cè)試,可以精確控制加載載荷的大小、加載速度、載荷保持時(shí)間,受測(cè)試條件的影響小,測(cè)試的重復(fù)好;最后,該方案可直接用標(biāo)準(zhǔn)的微顯微硬度維氏硬度計(jì)實(shí)現(xiàn)測(cè)試,操作簡(jiǎn)便快捷,不需要使用專門儀器,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,通用性好。
本實(shí)用新型公開了一種光纖檢測(cè)裝置,包括光源組件、分光器、參考反射模塊、樣品掃描模塊、光電探測(cè)器以及信號(hào)處理分析器,待測(cè)光纖置于樣品掃描模塊內(nèi),分光器具有輸入端、參考光束出入端、樣品光束出入端和干涉光輸出端,光源組件與分光器的輸入端光學(xué)連接,分光器的參考光束出入端與參考反射模塊光學(xué)連接,參考反射模塊用于接收參考光束并產(chǎn)生光程變化的參考反射光束,分光器的樣品光束出入端與樣品掃描模塊光學(xué)連接,樣品掃描模塊用于將接收的樣品光束對(duì)待測(cè)光纖進(jìn)行掃描并產(chǎn)生樣品反射光束,分光器的干涉光輸出端與光電探測(cè)器的輸入端光學(xué)連接,光電探測(cè)器的輸出端電耦合到信號(hào)處理分析器的輸入端。本實(shí)用新型可對(duì)光纖內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何參數(shù)進(jìn)行非接觸、無損傷的高分辨率檢測(cè)。
本實(shí)用新型提供一種激光焊接檢測(cè)設(shè)備,包括焊接裝置、識(shí)別裝置、檢測(cè)裝置、控制器及顯示裝置;識(shí)別裝置用于掃碼識(shí)別工件及與工件對(duì)應(yīng)的治具和焊接參數(shù),控制器能夠根據(jù)識(shí)別裝置獲得的焊接參數(shù)控制焊接裝置進(jìn)行焊接;檢測(cè)裝置位于自工件反射的激光的光路上并包括第一傳感器、第二傳感器及第三傳感器,控制器根據(jù)檢測(cè)裝置反饋的等離子體濃度、反射激光能量及熔池溫度判斷工件是否存在焊接不良;控制器能夠控制顯示裝置顯示識(shí)別裝置獲取的識(shí)別信息,還能夠在判定工件存在焊接不良的情況下控制顯示裝置彈出報(bào)警窗口。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)無損識(shí)別激光焊接過程中出現(xiàn)的不良品。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料無損檢測(cè)領(lǐng)域,特別涉及一種用于檢測(cè)復(fù)合材料面外纖維彎曲的雙面超聲成像方法。該方法包括步驟:S1.基于脈沖回波法與層共振法,分別從復(fù)合材料層合板的上下兩側(cè),對(duì)同一位置進(jìn)行水浸聚焦垂直入射式超聲B掃描;S2.利用解析信號(hào)技術(shù)提取出響應(yīng)信號(hào)的瞬時(shí)相位,并生成相位B掃描圖像;S3.通過結(jié)構(gòu)張量方法分別對(duì)上下兩側(cè)的相位B掃描圖像進(jìn)行識(shí)別,并提取出每個(gè)像素點(diǎn)的角度;S4.計(jì)算相位B掃描圖像劃分的若干塊內(nèi)角度值的方差,并以上下兩側(cè)圖像相對(duì)應(yīng)位置的方差之反比加權(quán)修正,合成為最終的相位B掃描圖像。本方法可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制造過程中所形成的面外纖維彎曲的可視化成像,并顯著提高成像精度。
本發(fā)明適用于超級(jí)電容器組儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種超級(jí)電容器組荷電狀態(tài)檢測(cè)的方法及裝置,所述方法包括:根據(jù)超級(jí)電容器組內(nèi)超級(jí)電容器單體的電路模型確定狀態(tài)方程和輸出方程;實(shí)時(shí)檢測(cè)超級(jí)電容器組中N個(gè)待測(cè)目標(biāo)的工作電流值和端電壓值;所述待測(cè)目標(biāo)為超級(jí)電容器單體;其中,N大于或等于2,且小于超級(jí)電容器組內(nèi)所有超級(jí)電容器單體的數(shù)量;根據(jù)所述待測(cè)目標(biāo)的工作電流值和端電壓值、無損卡爾曼濾波算法、強(qiáng)跟蹤濾波算法以及所述狀態(tài)方程和輸出方程計(jì)算所述待測(cè)目標(biāo)的荷電狀態(tài)值;根據(jù)所述待測(cè)目標(biāo)的荷電狀態(tài)值計(jì)算所述超級(jí)電容器組的荷電狀態(tài)值。本發(fā)明的方法及裝置可精確測(cè)量超級(jí)電容器組的荷電狀態(tài)。
本實(shí)用新型公開了一種彎邊機(jī)的模具檢測(cè)裝置,包括有模具安裝座,所述模具安裝座上可拆卸地安裝有至少一個(gè)能與工件配合用于輔助工件彎邊的模具;所述模具安裝座連接設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置能帶動(dòng)所述模具安裝座運(yùn)動(dòng);還包括傳感器,所述傳感器用于檢測(cè)所述模具是否損壞。本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中,在模具安裝座上可拆卸地安裝有能與不同規(guī)格的工件相匹配的模具,通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)模具安裝座運(yùn)動(dòng),能對(duì)不同規(guī)格的工件進(jìn)行連續(xù)加工,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換模,同時(shí)能檢測(cè)模具是否完好無損,操作方便。
本發(fā)明公開了一種對(duì)葉表結(jié)構(gòu)不敏感的葉綠素含量的檢測(cè)方法,涉及利用光學(xué)手段來測(cè)量葉綠素含量的方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括:獲取植物葉片表面高光譜反射率;測(cè)量葉綠素含量;對(duì)九種類型的植被指數(shù)和葉綠素含量建立回歸方程,求取相關(guān)系數(shù)和均方根誤差;對(duì)三十六種已發(fā)表的植被指數(shù)和葉綠素含量建立回歸方程,求相關(guān)系數(shù)和均方根誤差;確定對(duì)葉綠素含量變化最敏感和最不敏感的波段;確定九種類型的植被指數(shù)中對(duì)葉表結(jié)構(gòu)最不敏感的植被指數(shù)類型;基于葉片正反面光譜信息開發(fā)新的估測(cè)葉綠素含量的植被指數(shù),使用新的對(duì)葉表結(jié)構(gòu)不敏感的植被指數(shù)檢測(cè)植物葉片的葉綠素含量。所述方法能快速、準(zhǔn)確、無損的檢測(cè)植物葉片中葉綠素的含量。
本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)大型鑄件的X?RAY檢測(cè)機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的底部固定設(shè)置有滑塊,所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上,所述滑軌固定設(shè)置在支撐板上,所述支撐板固定設(shè)置在升降架的頂部上,所述機(jī)架的左側(cè)設(shè)置有兩個(gè)相互平行的安裝立柱,所述安裝立柱之間滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)門,所述活動(dòng)門上滑動(dòng)設(shè)置有X光發(fā)射器,所述安裝立柱的左側(cè)設(shè)置有取放料平臺(tái),所述機(jī)架內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有工作臺(tái),所述機(jī)架的右側(cè)底部固定設(shè)置有Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述滑軌的底部固定設(shè)置有X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置安全光柵、X光發(fā)射器、X光接收器、升降架和活動(dòng)門,解決了傳統(tǒng)的X?RAY檢測(cè)機(jī)難以全方位的對(duì)大型鑄件或零件進(jìn)行無損檢測(cè)的問題。
本發(fā)明提供一種基于無線網(wǎng)絡(luò)的金屬攜帶檢測(cè)方法,包括以下步驟:步驟s1,在室內(nèi)安裝無線信號(hào)發(fā)送裝置和無線信號(hào)接收裝置;步驟s2,無線信號(hào)發(fā)送裝置連續(xù)發(fā)送無線電磁波信號(hào);步驟s3,無線信號(hào)接收裝置不斷接收無線電磁波信號(hào);步驟s4,通過信號(hào)異常檢測(cè)系統(tǒng)不斷的對(duì)接收到的無線電磁波信號(hào)進(jìn)行異常分析,當(dāng)分析后被判斷為異常,則將異常波段的無線電磁波信號(hào)交由步驟s5進(jìn)行進(jìn)一步分析;步驟s5,通過數(shù)據(jù)特征分析系統(tǒng)對(duì)異常波段的無線電磁波信號(hào)進(jìn)行特征值提取,并與異常特征庫保存的特征進(jìn)行對(duì)比和匹配,當(dāng)無線電磁波信號(hào)的特征與金屬特征成功匹配,則觸發(fā)警報(bào)裝置。本發(fā)明方便安裝部署,成本低,對(duì)人體無損害,檢測(cè)范圍大,速度快。
本實(shí)用新型公開了一種電池模塊組連接處導(dǎo)通性的檢測(cè)裝置,包括測(cè)試儀、電腦主機(jī)和顯示器,所述測(cè)試儀的輸出端與電腦主機(jī)的輸入端電性連接,所述電腦主機(jī)的輸出端與顯示器的輸入端電性連接,所述測(cè)試儀的中部嵌接有電阻測(cè)試表和電流測(cè)試表,所述測(cè)試儀通過接線旋鈕上旋接的導(dǎo)線分別與測(cè)試正電極和測(cè)試負(fù)電極相連接,所述測(cè)試正電極和測(cè)試負(fù)電極的一端均連接于母材上。該種實(shí)用新型通過能夠判斷出電池模塊組連接導(dǎo)通性的好壞,不會(huì)損壞焊接焊點(diǎn),達(dá)到無損檢測(cè)的目的,而且通過比較不同電流下工件電阻值的變化程度(即線性直線的斜率)與標(biāo)準(zhǔn)值的差異,判斷連接處的導(dǎo)通性是否良好,極大地排除了工件溫度等其他因素對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響。
本發(fā)明提供了一種粉體材料中金屬可磁化顆粒的檢測(cè)方法。上述粉體材料中金屬可磁化顆粒的檢測(cè)方法包括:步驟S1,將粉體材料與吸附工具攪拌后,收集吸附工具上的吸附物;步驟S2,對(duì)吸附有吸附物的吸附工具進(jìn)行沖洗,得到第一沖洗液;步驟S3,對(duì)第一沖洗液進(jìn)行第一超聲分散得到超聲分散液,并利用磁吸附對(duì)超聲分散液中的金屬進(jìn)行富集,最終得到金屬富集液;步驟S4,將金屬富集液中的金屬顆粒進(jìn)行分散處理后過濾,得到金屬顆粒;步驟S5,對(duì)金屬顆粒的形貌、尺寸、數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)。本申請(qǐng)從粉體材料分離提取金屬雜質(zhì),并且不引入其它物質(zhì),保留金屬雜質(zhì)原有的特征形貌,金屬異物無損傷,準(zhǔn)確性高。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種裂紋檢測(cè)方法及裝置和增材制造系統(tǒng)。其中,該裂紋檢測(cè)方法包括:在增材制造設(shè)備制造目標(biāo)零件過程中,通過聲波傳感器實(shí)時(shí)采集增材制造設(shè)備的掃描點(diǎn)處的聲波信號(hào);根據(jù)聲波信號(hào),確定掃描點(diǎn)處的裂紋的產(chǎn)生情況。本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)在增材制造過程中對(duì)零件進(jìn)行實(shí)時(shí)地?zé)o損監(jiān)測(cè),可以準(zhǔn)確獲取零件產(chǎn)生裂紋的時(shí)刻和位置。
本申請(qǐng)涉及一種基于智能反演的隧道圍巖裂隙及松動(dòng)檢測(cè)方法、系統(tǒng)、終端以及存儲(chǔ)介質(zhì),涉及無損檢測(cè)技術(shù)的領(lǐng)域,其包括獲取部件特征信息;根據(jù)部件特征信息確定相對(duì)應(yīng)的特征常數(shù)信息,其中特征常數(shù)信息所對(duì)應(yīng)常數(shù)值包括第一介電常數(shù);根據(jù)特征常數(shù)信息以及模型參數(shù)建立隧道襯砌的介電常數(shù)模型;對(duì)介電常數(shù)模型進(jìn)行正演求解、尺寸壓縮、歸一化處理、特征提取、特征編碼、特征反演以修正介電常數(shù)模型;并根據(jù)第一介電常數(shù)與第二介電常數(shù)計(jì)算以確定損失值以對(duì)模型進(jìn)行評(píng)價(jià)。本申請(qǐng)具有提高隧道圍巖裂隙及松動(dòng)檢測(cè)的準(zhǔn)確性的效果。
本實(shí)用新型提供了一種抽油煙機(jī)外殼外觀缺陷檢測(cè)裝置,包括:進(jìn)料輸送部、出料輸送部、圖像采集裝置、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、和定位機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料輸送部、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、和出料輸送部依次設(shè)置,所述圖像采集裝置設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一側(cè),所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)被所述定位機(jī)構(gòu)夾持的抽油煙機(jī)外殼轉(zhuǎn)動(dòng)至多個(gè)不同的角度以供所述圖像采集裝置從所述多個(gè)不同的角度拍攝所述抽油煙機(jī)外殼的圖像。本實(shí)用新型可以通過圖像采集裝置無損自動(dòng)地對(duì)抽油煙機(jī)的多個(gè)立面進(jìn)行檢測(cè),具備穩(wěn)定、可靠的檢測(cè)性能,可在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開一種基于響應(yīng)靈敏度的結(jié)構(gòu)健康檢測(cè)方法。該方法包括:在結(jié)構(gòu)健康檢測(cè)系統(tǒng)中,通過試驗(yàn)測(cè)得實(shí)際結(jié)構(gòu)的頻響函數(shù)值,由結(jié)構(gòu)有限元分析獲得無損傷結(jié)構(gòu)頻響函數(shù)值以及隨結(jié)構(gòu)剛度變化的響應(yīng)靈敏度;利用損傷前后結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)響應(yīng)的變化與響應(yīng)靈敏度之間的關(guān)系,確定損傷的出現(xiàn)、位置和程度。本發(fā)明方案利用結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)頻率響應(yīng)進(jìn)行損傷識(shí)別,與利用結(jié)構(gòu)其他動(dòng)態(tài)特性如固有頻率和振型的方法相比,具有信息量大,容易獲取等特點(diǎn),該方法識(shí)別效果好,可以同時(shí)定位結(jié)構(gòu)的損傷和識(shí)別損傷的程度。
本發(fā)明實(shí)施例提供支柱絕緣子孔泡檢測(cè)方法,沿軸線方向選取若干個(gè)位置,并在每一位置處與軸線相交的截平面圓周上獲得透射點(diǎn),采用太赫茲波測(cè)量透射點(diǎn)的透射波形;檢測(cè)透射點(diǎn)的功率譜密度譜;獲取透射點(diǎn)的第一平均孔徑,獲取支柱絕緣子在截平面上的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差;獲取截平面對(duì)應(yīng)位置處的第二平均孔徑,獲取支柱絕緣子沿軸線方向的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差;根據(jù)第一平均孔徑、支柱絕緣子在截平面的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差以及支柱絕緣子沿軸線方向的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差,評(píng)估所述支柱絕緣子孔泡狀態(tài)。本發(fā)明還提供一種支柱絕緣子孔泡檢測(cè)裝置、終端裝置與存儲(chǔ)介質(zhì),利用本發(fā)明實(shí)施例可對(duì)支柱絕緣子中填充材料的平均孔徑進(jìn)行無損直接檢測(cè),評(píng)估支柱絕緣子的整體性能。
本申請(qǐng)實(shí)施例涉及密封性測(cè)試領(lǐng)域,尤其涉及一種漏點(diǎn)檢測(cè)裝置。將密封件抵設(shè)于電子產(chǎn)品的表面并覆蓋電子產(chǎn)品的第一透氣孔,密封件的開口與電子產(chǎn)品的第二透氣孔連通,采用固定部件將密封件固定在電子產(chǎn)品上,實(shí)現(xiàn)第一透氣孔的完全密封與第二透氣孔的外周密封。在檢測(cè)漏點(diǎn)時(shí),將已密封的電子產(chǎn)品浸沒在容器的液體中,氣源氣體持續(xù)經(jīng)過固定部件的氣流通道、密封件的開口后由第二透氣孔壓入電子產(chǎn)品內(nèi)部,使得電子產(chǎn)品內(nèi)部的氣壓一直高于液體的壓強(qiáng),電子產(chǎn)品的漏點(diǎn)會(huì)持續(xù)冒氣泡,而且液體不會(huì)進(jìn)入電子產(chǎn)品內(nèi),實(shí)現(xiàn)無損的漏點(diǎn)檢測(cè),并且可以持續(xù)觀測(cè)漏點(diǎn)。
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