芯片檢測分選機 794     

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本實用新型公開一種芯片檢測分選機，包括第一上料盤輸送機構(gòu)、第二上料盤輸送機構(gòu)、多個下料盤輸送機構(gòu)、料盤翻轉(zhuǎn)機械手、分選機械手、第一視覺檢測裝置、第二視覺檢測裝置以及第三視覺檢測裝置；第一上料盤輸送機構(gòu)用于上料滿載有芯片的料盤；第二上料盤輸送機構(gòu)用于上料空載的料盤；下料盤輸送機構(gòu)用于下料料盤；第一視覺檢測裝置及第二視覺檢測裝置對料盤上的芯片依次拍照檢測；料盤翻轉(zhuǎn)機械手用于翻轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)移料盤；分選機械手用于對芯片的底面拍照檢測，并對芯片分選轉(zhuǎn)移。本實用新型芯片檢測分選機可通過視覺檢測芯片正反面后自動分選下料，全自動化測試，降低了工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

光學(xué)元件鍍膜檢測系統(tǒng)及方法與流程 996     

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.本申請涉及鏡片鍍膜檢測的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光學(xué)元件鍍膜檢測系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).光學(xué)元件是光學(xué)系統(tǒng)的基本組成單元，大部分光學(xué)元件起成像的作用，如透鏡、棱鏡、反射鏡等。普通鏡片的反射可使光線透過率減少并在視網(wǎng)膜形成干擾像而影響成像的質(zhì)量，而鍍膜鏡片是利用光學(xué)薄膜及真空的新技術(shù)，鍍上一定厚度的單層或多層光學(xué)薄膜，使鏡片獲得一些新的、原本不具備的優(yōu)良性能，以改善鏡片反射光線的能力，起到增強或減少光線透過的作用使鏡片的透光率增加到%。所鍍的膜層主要有硬膜、多層減反射膜、抗污膜等，使得鍍有

電子元器件檢測裝置 710     

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本實用新型涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電子元器件檢測裝置，包括箱體、裝載座、手柄、連接桿、壓桿、鉸接座、彈簧探針、電壓表以及PLC控制器，箱體的上端部設(shè)有一工作臺板，工作臺板的前端部并排的凹設(shè)有一開口槽，裝載座分別設(shè)置在開口槽的中間，鉸接座分別設(shè)置在開口槽的后端部，手柄的前端部分別與鉸接座可轉(zhuǎn)動連接，壓桿分別與連接桿的前端部螺紋固定連接，裝載座的上端部分別凹設(shè)有一容置槽，容置槽的底部分別凹設(shè)有測試口，引腳分別可拆卸的插設(shè)于測試口內(nèi)設(shè)置，PLC控制器和電壓表分別設(shè)置箱體內(nèi)，彈簧探針分別與電壓表電連接。本實用新型的技術(shù)方案檢測效率高，有效的降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰電池包裝結(jié)構(gòu)及鋰電池 777     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋰電池包裝結(jié)構(gòu)及鋰電池，該鋰電池包裝結(jié)構(gòu)包括包裝外殼以及設(shè)置于包裝外殼內(nèi)的上支架、下支架和PCB板，上支架和下支架均開設(shè)有若干個對應(yīng)的通孔，上支架的頂部設(shè)置有上導(dǎo)電片，下支架的底部設(shè)置有下導(dǎo)電片，PCB板的上下兩端分別與上導(dǎo)電片和下導(dǎo)電片焊接。本實用新型的鋰電池包裝結(jié)構(gòu)，拋棄了傳統(tǒng)通過電線傳輸?shù)姆绞剑_保內(nèi)部結(jié)構(gòu)集成化，減少因為過多的線路，導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞風(fēng)險；同時，能夠?qū)﹄娦酒鸬椒浪⒎缐m和防震的保護(hù)作用。本實用新型的鋰電池包括鋰電池包裝結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)部線路集成化的優(yōu)點，減少因為過多的線路，導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞風(fēng)險；同時，具有防水、防塵和防震。

用于檢測電子設(shè)備性能的檢測系統(tǒng) 784     

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本實用新型提供一種用于檢測電子設(shè)備性能的檢測系統(tǒng)。其包括電子設(shè)備回流線、放置在電子設(shè)備回流線上的至少一個工裝板、等間距地放置有多個信號發(fā)生器的環(huán)形信號發(fā)生器回流線、至少一個機器視覺檢測設(shè)備。本實用新型能夠降低人工成本和時間成本，提高檢測效率，而且能夠避免由于現(xiàn)有技術(shù)中的人工檢測存在的誤檢和漏檢的風(fēng)險。

一種全自動智能視覺上料標(biāo)記電測一體機 849     

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本實用新型涉及開關(guān)電源、快充技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動智能視覺上料標(biāo)記電測一體機，包括底座；上料平臺，所述上料平臺設(shè)于底座上，且上料平臺用于上料分隔件或FPC；上料CCD檢測組件，所述上料CCD檢測組件設(shè)于底座一側(cè)，且用于檢測上料平臺上的分隔件或FPC板。

觸摸彈簧組件鉚接編帶一體機 874     

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本實用新型公開了觸摸彈簧組件鉚接編帶一體機，包括機架，機架上設(shè)有觸摸彈簧上料裝置、支架上料裝置、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、鉚接組件、取料裝置和編帶裝置，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的輸出端連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上具有沿其周向均布的多個支撐座，支撐座上設(shè)有開槽；支架上料裝置、觸摸彈簧上料裝置、鉚接組件和取料裝置圍繞轉(zhuǎn)盤沿順時針或逆時針方向依次設(shè)置；支架上料裝置用于將支架放置到開槽中，觸摸彈簧上料裝置用于將觸摸彈簧放置到支架上，鉚接組件用于鉚接觸摸彈簧與支架，取料裝置用于將鉚接后的觸摸彈簧與支架從開槽中取出并放置到編帶裝置上。觸摸彈簧組件鉚接編帶一體機無需人工操作，提高了觸摸彈簧組件的生產(chǎn)效率。

一種充電器流水線測試夾具及充電器流水線 848     

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本實用新型公開了一種充電器流水線測試夾具,它包括帶有充電器插頭接口和DC輸出接口的夾具主體,該夾具主體上帶有供檢測充電器的測試儀器用的AC輸入觸頭和DC輸出觸頭,該夾具主體下端連有用來放置在充電器流水線的傳送帶上的底板,該夾具主體帶有供至少一種類型插頭的充電器接入的充電器插頭接口。本實用新型同時公開了一種充電器流水線,包括生產(chǎn)充電器的流水線和用來對充電器進(jìn)行測試的全自動化測試系統(tǒng),采用了上述的充電器流水線測試夾具。本實用新型可用來測試不同類型插頭的充電器,相比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了生產(chǎn)成本,很大地提高了生產(chǎn)效率,本實用新型的充電器流水線測試夾具使用可靠且可多次循環(huán)使用,可以保證充電器測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

電子插槽交替式自動檢測機 752     

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本實用新型的目的在于提供一種電子插槽交替式自動檢測機。該電子插槽交替式自動檢測機，由機座部件、交替式輸送部件、檢測部件組成，交替式輸送部件、檢測部件安裝在機座部件上。將電子插槽安放在交替式輸送部件的多工件定位模具一、多工件定位模具二上，然后，交替式輸送部件的伺服電機啟動，使得多工件定位模具一運行到檢測部件處，檢測部件對多工件定位模具一上的電子插槽進(jìn)行檢測，檢測完畢后，交替式輸送部件的伺服電機反向啟動，使得多工件定位模具一反向運行到初始位置，并使得多工件定位模具二運行到檢測部件處，檢測部件對多工件定位模具二上的電子插槽進(jìn)行檢測。整個檢測過程速度快、效率高，非常適用于電子插槽生產(chǎn)廠家。

一種電磁閥檢測設(shè)備 904     

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本實用新型公開了一種電磁閥檢測設(shè)備，包括輸送模塊、工作臺，所述輸送模塊上放置有固定夾具盒，所述固定夾具盒內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于放置電磁閥的槽體，所述槽體一側(cè)設(shè)置有用于電磁閥電連接的觸點，所述槽體底部設(shè)置有通氣孔；本實用通過模擬電磁閥的實際工作過程，以一定的氣壓代替油壓，通過對電磁閥不斷的加壓，檢查電磁閥的運動是否順暢，密封性是否良好；本實用結(jié)果簡單，安排合理，能方便有效地檢查電磁閥出現(xiàn)的問題。

阻抗測試裝置 967     

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本申請?zhí)峁┝艘环N阻抗測試裝置，包括：測試殼體，具有容納空間；壓力組件，位于容納空間內(nèi)，壓力組件用于向待測試結(jié)構(gòu)施加壓力；環(huán)境參數(shù)調(diào)整組件，位于容納空間內(nèi)，環(huán)境參數(shù)調(diào)整組件用于調(diào)整容納空間內(nèi)溫度和/濕度；阻抗測試設(shè)備，位于測試殼體外，阻抗測試設(shè)備用于與待測試結(jié)構(gòu)電連接，以測試待測試結(jié)構(gòu)的阻抗性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的方案難以測試鋰電池或相關(guān)結(jié)構(gòu)在不同氣候條件下的阻抗特性的問題，可以為鋰電池和鋰電材料在實際應(yīng)用中的壽命及安全性評估，提供有效的實驗依據(jù)；具體測試結(jié)果也可以用來有效評估鋰電池和鋰電池材料的失效老化機理過程。

泵的生產(chǎn)線 965     

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本實用新型提供一種泵的生產(chǎn)線，按泵體運行方向依次包括泵體加料裝置、軸封震動盤上料裝置、軸封自動安裝裝置、電機前蓋組件安裝部、電機前蓋組件壓入裝置、泵體自動換模裝置、葉輪和泵蓋震動盤上料裝置、葉輪自動組裝裝置、泵蓋自動組裝裝置、泵蓋超合裝置、移模裝置、檢測篩選裝置；還包括傳遞泵體的第一模具傳輸線和第二模具傳輸線；第一模具傳輸線包括數(shù)個第一模具，所述第一模具傳輸線在泵體加料裝置、軸封震動盤上料裝置、軸封自動安裝裝置、電機前蓋組件安裝部、電機前蓋組件壓入裝置之間循運動；第二模具傳輸線包括數(shù)個第二模具，所述第二模具傳輸線在葉輪和泵蓋震動盤上料裝置、葉輪自動組裝裝置、泵蓋自動組裝裝置、泵蓋超合裝置、移模裝置、檢測篩選裝置之間循環(huán)運動。

一種多功能鋰電池檢測設(shè)備 847     

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本實用新型提供一種多功能鋰電池檢測設(shè)備，包括主機體以及設(shè)置于主機體上部的轉(zhuǎn)移機械手組件、用于對鋰電池進(jìn)行檢測的鋰電池檢測平臺以及設(shè)置于主機體內(nèi)部的控制器、電源組件和無線通訊傳輸單元；轉(zhuǎn)移機械手組件包括安設(shè)于主機體上部的滑動軌道以及轉(zhuǎn)移機械手；該轉(zhuǎn)移機械手包括可在滑動軌道上移動的滑動基座、設(shè)置于所述滑動基座上部的旋轉(zhuǎn)支撐桿、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支撐桿上部的伸縮桿、第一機械臂、與所述第一機械臂相對于伸縮桿的另一側(cè)相連接的第二機械臂以及安設(shè)于所述第二機械臂端頭部位、用于夾取鋰電池的夾取頭；實際應(yīng)用過程中，可以利用轉(zhuǎn)移機械手組件對鋰電池進(jìn)行快速的轉(zhuǎn)移和檢測，自動化程度高。

印制電路板性能自動檢測機 902     

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本實用新型的目的在于提供一種印制電路板性能自動檢測機。該印制電路板性能自動檢測機，由機座部件、回轉(zhuǎn)部件、檢測部件及電氣控制系統(tǒng)組成?；剞D(zhuǎn)部件、檢測部件及電氣控制系統(tǒng)安裝在機座部件上，回轉(zhuǎn)部件以轉(zhuǎn)動運行的方式，把待檢測的印制電路板輸送到檢測部件處，然后，檢測部件對待檢測的印制電路板進(jìn)行檢測，檢測出來的數(shù)據(jù)及時地顯示在顯示屏上，然后，在檢測作業(yè)完畢后，回轉(zhuǎn)部件再以轉(zhuǎn)動運行的方式，把待檢測的印制電路板輸送出來。整個檢測過程速度快、工作效率高，檢測項目全面、檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，非常適用于印制電路板生產(chǎn)廠家。

腕帶及具有該腕帶的檢測裝置 929     

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一種腕帶，其包括主體及腕帶體，該主體與該腕帶體連接形成一環(huán)狀，該腕帶體包括一凸向主體的抵持部，該抵持部受力后彈性變形以調(diào)整該腕帶體與該主體之間的距離。本實用新型還保護(hù)具有該腕帶的檢測裝置。

一種彈片自動選料裝置 1138     

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本實用新型提供了一種彈片自動選料裝置，檢測組件安裝在所述直線送料器上，在所述送料軌道上方安裝有檢測組件，所述檢測組件包括安裝在所述送料軌道上的檢測支撐架和檢測支撐架兩端的檢測探頭，所述檢測探頭包括探頭伸縮桿，探頭移動桿、探頭轉(zhuǎn)向手柄和探頭指針，所述探頭移動桿固定可移動固定在所述檢測支撐架的端部安裝板上，所述探頭移動桿的外端安裝有探頭轉(zhuǎn)向手柄，所述探頭移動桿的另一端安裝有探頭伸縮桿，所述探頭伸縮桿的端部安裝有探頭指針，所述探頭指針包括插座和針體。實現(xiàn)高速有效的生產(chǎn)，同時生產(chǎn)成本低，無需像激光檢測那樣高額的成本，無法滿足小規(guī)模生產(chǎn)的需求。

水泵裝配線 1127     

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本實用新型適用于水泵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種水泵裝配線，包括輸送段以及依次沿輸送段的輸送方向設(shè)置的定子裝配上下料段、泵體裝配上下料段、泵頭裝配上下料段、性能測試上下料段以及控制器。上述的裝配上下料段依次進(jìn)行組裝形成水泵，并將水泵輸送至輸送段上，性能測試上下料段包括測試上下料機以及分揀下料機；該控制器與上述的上下段、測試上下料機和分揀下料機均電性連接。本實用新型提供的水泵裝配線，可以對水泵的零部件進(jìn)行相應(yīng)的組裝，隨后通過輸送段輸送至相應(yīng)的測試上下料段可以對組裝后的水泵進(jìn)行測試等工序，使得水泵的零部件可以在同一工作區(qū)域完整所有的組裝以及測試項目，并使得各工序連貫進(jìn)行，工作效率較高。

電源濾波電容測試結(jié)束后自動放電裝置和ATE測試機 782     

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一種電源濾波電容測試后自動放電裝置和ATE測試機，其中，裝置包括濾波電容放電控制模塊，第一放電單元1至第N放電單元N，其中，N為大于等于2的整數(shù)；所述第一放電單元至第N放電單元并聯(lián)后與所述濾波電容放電控制模塊連接；每個放電單元包括執(zhí)行單元K和放電電阻R，所述執(zhí)行單元K和放電電阻R串聯(lián)后分別留出與電源的濾波電容C連接的正極連接端和負(fù)極連接端；當(dāng)需要對濾波電容C放電時，所述濾波電容放電控制模塊發(fā)出控制信息S，將所有執(zhí)行單元K閉合，使執(zhí)行單元K、放電電阻R和濾波電容C構(gòu)成回路，從而對濾波電容C放電；否則，所述濾波電容放電控制模塊使所述執(zhí)行單元K斷開。本實用新型可完全克服濾波電容漏放電問題。

煙霧感應(yīng)模塊 865     

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一種利用煙霧傳感器來檢測空氣環(huán)境中煙霧濃度的電路模塊,當(dāng)空氣環(huán)境中煙霧濃度超出感應(yīng)模塊的設(shè)定的警戒濃度時,模塊輸出高電平報警控制信號,同時發(fā)光二極管閃爍。煙霧感應(yīng)模塊元器件包括:煙霧傳感器、發(fā)光二極管、信號處理單片機、電源輸入和信號輸出端口、電源穩(wěn)壓器、電路板定位螺絲孔等。使用9-20V直流電源工作。其特點是,檢測靈敏度高,使用電壓范圍寬,使用簡單?？捎糜诩彝ァ⒐S、商業(yè)場所的防火/安全探測控制系統(tǒng)。

一種鋰電池蓋帽四合一組裝機 810     

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本實用新型公開一種鋰電池蓋帽四合一組裝機，包括轉(zhuǎn)動送料機構(gòu)，以及設(shè)于轉(zhuǎn)動送料機構(gòu)外周的鋁餅上料機構(gòu)、絕緣圈上料機構(gòu)、拉力片上料機構(gòu)、激光焊接機構(gòu)、密封圈上料機構(gòu)、密封圈組裝機構(gòu)、下料機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動送料機構(gòu)上形成有若干裝配通槽；鋁餅上料機構(gòu)、絕緣圈上料機構(gòu)、拉力片上料機構(gòu)、密封圈上料機構(gòu)分別用于將鋁餅、絕緣圈、拉力片、密封圈輸送至裝配通槽內(nèi)；激光焊接機構(gòu)用于對容置于裝配通槽的拉力片與鋁餅進(jìn)行焊接；密封圈組裝機構(gòu)用于將密封圈壓裝到鋁餅中；下料機構(gòu)用于將容置于裝配通槽內(nèi)的蓋帽成品下料。本實用新型可以滿足鋁餅與絕緣圈、拉力片、密封圈組裝工序的自動化工藝需求，產(chǎn)品均一性良好，組裝生產(chǎn)效率高。

一種IC料塊回轉(zhuǎn)式檢測打標(biāo)編帶機的工位系統(tǒng)盤裝置 753     

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本實用新型公開了一種IC料塊回轉(zhuǎn)式檢測打標(biāo)編帶機的工位系統(tǒng)盤裝置，包括均位于水平面內(nèi)的第一和第二工位盤，第一工位盤的一圓周上等間隔地布置有多個一級工位，第二工位盤的一圓周上等間隔地布置有多個二級工位，一級工位包括作為起始工位的與上料裝置的送料終點位置相對應(yīng)的上料工位和作為終端工位的與編帶裝置的置入底帶位置相對應(yīng)的放入底帶工位，以及位于上料工位與放入底帶工位之間的打標(biāo)取放工位；二級工位包括與激光打標(biāo)器相對應(yīng)的打標(biāo)工位和所述打標(biāo)取放工位，使第一和第二工位盤通過打標(biāo)取放工位相交接。本實用新型的工位系統(tǒng)盤裝置既可配合實現(xiàn)高效的回轉(zhuǎn)式輸送，又可滿足與打標(biāo)相關(guān)的各二級工位相對各一級工位對料塊輸送的不同要求。

一種電連接器用探針的電鍍工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種電連接器用探針的電鍍工藝，具體涉及探針電鍍加工技術(shù)領(lǐng)域，包括針管，所述針管的上方嵌入安裝有針頭，所述針管的下表面設(shè)置有基座，所述針管的內(nèi)部安裝有彈簧，所述針管的頂端設(shè)置有鉚壓點；所述針頭包括有接觸端部，所述接觸端部的下方設(shè)有導(dǎo)電端部，所述導(dǎo)電端部的下表面設(shè)為傾斜端面。本發(fā)明利用銅、銅錫鋅、金、銀、鈀、金、鉑依次對探針表面進(jìn)行覆膜處理，通過厚度可控的膜層，有效的提高了探針表面的結(jié)構(gòu)強度，大大的提高了探針的使用壽命，本設(shè)計整體具有原料成本低，加工難度低，生產(chǎn)成本低且能滿足電連接器產(chǎn)品外觀質(zhì)量的高要求。

落地頁優(yōu)化方法、裝置、計算機存儲介質(zhì)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備 729     

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本發(fā)明實施例公開一種落地頁優(yōu)化方法、裝置、計算機存儲介質(zhì)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，能夠獲取目標(biāo)落地頁在加載過程中的質(zhì)量指標(biāo)，該質(zhì)量指標(biāo)包括內(nèi)容指標(biāo)和性能指標(biāo)，由于質(zhì)量指標(biāo)能夠從內(nèi)容維度和性能維度客觀地反映目標(biāo)落地頁的真實質(zhì)量情況，因此根據(jù)該質(zhì)量指標(biāo)能夠客觀地衡量目標(biāo)落地頁的質(zhì)量優(yōu)劣；另外，根據(jù)該質(zhì)量指標(biāo)還生成并輸出所述目標(biāo)落地頁的優(yōu)化信息，由于基于目標(biāo)落地頁的真實質(zhì)量情況來生成優(yōu)化信息，這使得優(yōu)化信息更具有針對性及指導(dǎo)意義，有利于目標(biāo)落地頁的質(zhì)量優(yōu)化，從而間接提升目標(biāo)落地頁相關(guān)廣告的整體質(zhì)量。

一種解決終端運行故障的方法及終端 908     

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本發(fā)明提供一種解決終端運行故障的方法及終端，所述終端包括模塊檢測單元和模塊管理單元，首先在模塊檢測單元中檢測終端中各模塊是否影響所述終端的正常運行，再在模塊管理單元中根據(jù)檢測結(jié)果對影響所述終端正常運行的模塊進(jìn)行管理。本方案解決了終端在由于其本身模塊的影響而使得終端在發(fā)生運行故障時，能準(zhǔn)確及時地找出影響終端運行故障的模塊，且對所述模塊進(jìn)行管理后，使得終端能恢復(fù)正常運行。

無線射頻識別閱讀器的遠(yuǎn)程管理方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種RFID閱讀器的遠(yuǎn)程管理方法,涉及遠(yuǎn)程設(shè)備管理技術(shù),為解決目前RFID閱讀器不便管理而提出,所采用的技術(shù)方案為:設(shè)置用作管理中心的ACS,在RFID閱讀器中安裝CPE通信模塊,CPE通信模塊與ACS之間通過網(wǎng)絡(luò)連接,并基于HTTP實現(xiàn)信息傳輸,該方法包括:ACS向RFID閱讀器的CPE通信模塊建立傳輸控制協(xié)議TCP連接,并發(fā)送空報文,RFID閱讀器的CPE收到空報文后啟動與ACS的HTTP連接;ACS與RFID閱讀器的CPE通信模塊之間通過遠(yuǎn)程過程調(diào)用RPC指令實現(xiàn)對RFID閱讀器的管理。本發(fā)明實現(xiàn)簡單,RFID閱讀器只要接入網(wǎng)絡(luò)即可實現(xiàn)對其的智能管理,安全性較高。

發(fā)射端性能自動優(yōu)化的歸零碼光傳輸系統(tǒng)及調(diào)節(jié)方法 982     

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本發(fā)明的一種發(fā)射端性能自動優(yōu)化的歸零碼光傳輸系統(tǒng)及調(diào)節(jié)方法,所述系統(tǒng)包括發(fā)射端、傳輸線路和接收端,接收端通過傳輸線路接收所述發(fā)射端發(fā)送的信號,所述接收端和所述發(fā)射端之間還通過信令通道路由在各自的信令收發(fā)單元間傳輸信令,所述接收端還設(shè)置有信號檢測單元;并在所述接收端和所述發(fā)射端分別設(shè)置有控制單元;所述接收端接到光信號被信號檢測單元檢測,并把檢測結(jié)果傳送給所述發(fā)送端的控制單元,發(fā)送端的控制單元根據(jù)檢測反饋信號的狀況,發(fā)送控制信號給系統(tǒng)的信號發(fā)射端進(jìn)行發(fā)射端的光信號的優(yōu)化調(diào)整。本發(fā)明系統(tǒng)及方法,具有以下的優(yōu)點:有光性能調(diào)節(jié)能力,實現(xiàn)自動控制;降低了誤碼率,提高了系統(tǒng)的可靠性。

一種印刷電路板生產(chǎn)用測試檢查方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種印刷電路板生產(chǎn)用測試檢查方法，方法包括以下步驟：目視檢查，初步檢查印刷電路板的表面缺陷，檢查孔是否在焊盤中心，焊點有無漏焊或虛焊，檢查導(dǎo)線圖形的完整性，測量導(dǎo)線寬度、外形是否處于所要求的范圍內(nèi)，檢查印刷電路板的邊緣尺寸是否在所要求的范圍內(nèi)；手動光學(xué)檢查，目視檢查合格的印刷電路板再采用光學(xué)儀器對印刷電路板進(jìn)行檢查，進(jìn)一步檢查印刷電路板的表面缺陷、焊接質(zhì)量是否在所要求的范圍內(nèi)。本發(fā)明通過目視檢測、手動光學(xué)檢查與自動設(shè)備檢測方法相結(jié)合，使得印刷電路板的檢測更加全面，通過設(shè)置二維碼和RFID標(biāo)簽，建立大數(shù)據(jù)質(zhì)量追溯系統(tǒng)，使得該印刷電路板具有可追溯性，提升電路板的使用安全性。

一種電厚金孔的PCB制作方法 1004     

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本發(fā)明涉及印制線路板制造領(lǐng)域,具體為一種電厚金孔的PCB制作方法,此電厚金孔的PCB制作方法，通過在外層圖形上位于電金孔位置周圍設(shè)置若干電金引線，然后在外層蝕刻時蝕刻出電金引線，通過設(shè)置電金外層圖形，將需要電金的表面露出。電金時，通過電金引線導(dǎo)電完成電金工藝，電金完成后，將電金引線鑼斷。通過這種添加電金引線的方式，不僅可以滿足只在孔位置電金，也可以滿足半孔電金的制作要求，且金厚達(dá)到一定的厚度，提高了焊接強度。

中壓電纜的絕緣修復(fù)方法、裝置、系統(tǒng)和計算機設(shè)備 1126     

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本申請涉及一種中壓電纜的絕緣修復(fù)方法、裝置、系統(tǒng)、計算機設(shè)備和存儲介質(zhì)。所述方法包括：響應(yīng)于針對中壓電纜的修復(fù)指令，控制中壓電纜的修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)入修復(fù)狀態(tài)；修復(fù)系統(tǒng)用于根據(jù)修復(fù)指令，控制空氣產(chǎn)生器產(chǎn)生的空氣擠壓修復(fù)液罐中的修復(fù)液，使得修復(fù)液罐中的修復(fù)液流入中壓電纜中并對中壓電纜的絕緣層進(jìn)行修復(fù)；采集第一液體流量計統(tǒng)計的第一修復(fù)液流量數(shù)據(jù)以及第二液體流量計統(tǒng)計的第二修復(fù)液流量數(shù)據(jù)；若同一時間內(nèi)第一修復(fù)液流量數(shù)據(jù)和第二修復(fù)液流量數(shù)據(jù)相等，則確認(rèn)中壓電纜修復(fù)完畢，并將針對修復(fù)系統(tǒng)的關(guān)閉指令發(fā)送至修復(fù)系統(tǒng)，觸發(fā)修復(fù)系統(tǒng)根據(jù)關(guān)閉指令進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)。采用本方法能夠提高中壓電纜的絕緣修復(fù)準(zhǔn)確度。

一種SMT貼片方法及系統(tǒng) 885     

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一種SMT貼片方法及系統(tǒng)，其中方法包括依次進(jìn)行根據(jù)需求進(jìn)行原料準(zhǔn)備，根據(jù)工藝要求進(jìn)行點料和驗料，按照要求進(jìn)行備料；按照要求把貼片元件屬性及其位置進(jìn)行設(shè)定，將貼片元件安裝到飛達(dá)盤上，形成多個進(jìn)行了貼片安裝的飛達(dá)盤；將飛達(dá)盤設(shè)置于貼片機上，對需要貼片的電路板進(jìn)行檢驗，當(dāng)其滿足檢驗條件時，將對應(yīng)的貼片元件貼裝于電路板上等步驟，其能夠提高效率，且貼片精度高。