本實(shí)用新型公開了一種利用蒸汽的空間凸輪打孔機(jī)裝置,包括蒸汽發(fā)生裝置、動力裝置、凸輪打孔裝置和尾氣處理裝置;所述蒸汽發(fā)生裝置上設(shè)置有加熱器、廢水存儲器、工業(yè)廢水進(jìn)口、密封蓋和蒸汽出管;所述動力裝置上設(shè)置有放大蒸汽管、風(fēng)葉、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸導(dǎo)套和主動齒;所述凸輪打孔裝置上設(shè)置有從動齒輪、凸輪轉(zhuǎn)軸、機(jī)架、打孔機(jī)底座、凸輪、沖頭、推桿、滾子和紙帶;所述尾氣處理裝置上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)、凈化器和凈化空氣出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用,不僅可以將工業(yè)廢水變廢為寶,在加熱器的作用下通過蒸汽左右推動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動,為凸輪打孔機(jī)提供了動力,而且利用凈化器,可以將蒸汽中的有害物質(zhì)凈化掉,為工廠的排污提供了有力的保證,同時也帶動了打孔機(jī)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。
一種移動式污水處理裝置屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于工業(yè)廢水處理的移動式污水處理裝置,能夠根據(jù)需要將設(shè)備運(yùn)至污水處理現(xiàn)場,實(shí)行就地排放的環(huán)保水處理設(shè)備;由電氣柜、藥劑罐、加藥泵、污水泵、斜板裝置、螺桿泵、空氣壓縮機(jī)、壓濾機(jī)、臭氧集輸系統(tǒng)、過濾罐多種器具組成;選用高效率的處理藥劑,集混凝、沉降、壓力過濾、催化氧化設(shè)備為一體,混凝、沉降單元和壓力過濾單元解決廢水中的SS高含量,通過混凝、沉降單元和催化氧化單元解決廢水中色度高、COD含量高;整套裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低,性能穩(wěn)定,工作效率高的特點(diǎn);污水處理至達(dá)標(biāo)后就地排放,大大方便了設(shè)備安裝、施工和使用。
本發(fā)明公開了一種石墨烯-礦渣基導(dǎo)電功能復(fù)合材料的制備方法及其在污水處理中的應(yīng)用,將石墨烯與高爐礦渣粉復(fù)合,制成?;郀t礦渣膠凝材料基體,二維石墨烯在三維孔性的?;郀t礦渣膠凝材料基體中相互搭接,形成石墨烯相互連通的導(dǎo)電功能材料。該制備方法是以石墨烯和工業(yè)固體廢棄物?;郀t礦渣粉為原料,與氫氧化鈉水溶液在攪拌裝置中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)形成漿體、經(jīng)成型、養(yǎng)護(hù)得到石墨烯-礦渣基導(dǎo)電功能復(fù)合材料。將石墨烯-礦渣基導(dǎo)電功能復(fù)合材料用于堿性紫5BN模擬工業(yè)廢水降解時,最佳降解率可達(dá)91.16%。整個制備工藝及應(yīng)用設(shè)備簡單,無廢氣、廢液、廢固排放,可實(shí)現(xiàn)綠色規(guī)模化生產(chǎn)。
一種納米金的制備方法,采用加熱均勻沉淀和高溫?zé)岱纸庀嘟Y(jié)合的方法制備納米金以水為溶劑,AuCl3.HCl.4H2O為原料,CO(NH2)2為添加劑,聚乙二醇為分散劑制備納米金,合成體系為單一水相,相對于其它制備技術(shù),本發(fā)明不需要添加絮凝劑,采用的設(shè)備及工藝更為簡單、易于操作、易于工業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)率高,結(jié)晶好,所得納米金粒徑均勻,粒徑大小為20~30nm的晶體,制備過程中產(chǎn)生的廢水是NH4Cl和聚乙二醇溶液,聚乙二醇對生物植物沒有毒害作用,所得廢水可作為化肥灌溉農(nóng)田使用,整個生產(chǎn)過程可達(dá)到潔凈和綠色環(huán)保的要求。該方法亦可推廣到其它納米貴金屬粒子如納米銀、鉑、銅等的制備。
本發(fā)明公開了以水溶性糖類化合物為碳源制備碳吸附材料的方法,其將水溶性糖類化合物、水溶性高分子溶于水中,然后加入硫粉或乙二胺四乙酸二鈉鹽,在140~300℃反應(yīng),經(jīng)洗滌、干燥得到碳吸附材料,所得的碳吸附材料對水中重金屬離子與有機(jī)物具有很好的吸附效果,可應(yīng)用于生活廢水及工業(yè)廢水的處理。
一種氯過氧化物酶催化H2O2氧化水溶性偶氮染料的脫色降解方法,包括配制溶液、脫色降解、計(jì)算偶氮染料脫色降解率步驟組成。本發(fā)明建立的氯過氧化物酶催化H2O2氧化水溶性偶氮染料橘黃II、溴酚藍(lán)、次甲基藍(lán)、水溶性苯胺藍(lán)廢水的脫色降解方法,基于生物酶催化降解體系,以H2O2為氧化劑,快速破壞上述染料中大的共軛體系及偶氮結(jié)構(gòu)等發(fā)色基團(tuán),實(shí)現(xiàn)染料的不可逆脫色降解,并提高其可生化性。本發(fā)明具有脫色降解速度快、效率高、操作步驟簡單、氯過氧化物酶和H2O2用量小等優(yōu)點(diǎn),可在水溶性偶氮染料工業(yè)廢水的處理中應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種吸附劑吸附和原位再生的連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng),包括堿儲罐、酸儲罐和至少兩個吸附罐,系統(tǒng)包括污染物吸附、堿脫附、酸活化再生三個過程,其中,所述的污染物吸附、堿脫附和酸活化再生等過程連接形成一個集成式并聯(lián)連續(xù)處理系統(tǒng)。同時,可滿足兩個甚至多個吸附罐體并聯(lián)交替吸附的過程,節(jié)省了整個工藝流程中吸附劑再生所需等待的時間。本實(shí)用新型的工業(yè)有機(jī)廢水處理系統(tǒng)能夠有效降低工業(yè)有機(jī)廢水的CODCr和色度,具有連續(xù)快速高效去除廢水中的污染物、達(dá)到凈化水質(zhì)、降低出水指標(biāo)的目的。本實(shí)用新型的有機(jī)廢水聯(lián)系吸附處理系統(tǒng)具有處理成本低,處理效果好,無二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種復(fù)配乳化電石渣漿料,包括以下重量百分比的原料:電石渣35%~80%,樹膠0.01%~3%,纖維素0.001%~3.5%,絮凝劑0.1%~10%。本發(fā)明的復(fù)配乳化電石渣漿料可直接用于工業(yè)酸性廢水的處理,電石渣與樹膠、纖維素和絮凝劑復(fù)配,各組分協(xié)同增效,可高效去除工業(yè)酸性廢水中的重金屬以及砷、氟等有毒元素,去除率高,COD降低80%以上,處理后工業(yè)酸性廢水在色度、重金屬含量、懸浮物含量等方面達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),濾餅含水率降至17%以下,有利于運(yùn)輸處理,不易造成二次污染。
本發(fā)明涉及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用重鉻酸鈉生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物含鉻芒硝制備無水硫酸鈉的方法。本發(fā)明方法包括將含鉻芒硝按一定濃度溶解在含鉻廢水中,加入定量的硫代硫酸鈉,在0.1?1Mpa及80?190℃條件下,促使六價鉻被還原成三價鉻,以水合三氧化二鉻的形式析出,并用少量的硫酸中和,再濾出水合三氧化二鉻,除雜脫色,蒸發(fā)并析出無水硫酸鈉晶體,連續(xù)離心分離,干燥等步驟。本發(fā)明方法具有工藝簡便易行、原料價廉、能耗低、高度自動化的特點(diǎn),適合大規(guī)模生產(chǎn)。通過本發(fā)明方法制得的工業(yè)無水硫酸鈉產(chǎn)品其質(zhì)量符合GB/T?6009?2014工業(yè)無水硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ類產(chǎn)品要求。
本發(fā)明涉及一種用于L-蘋果酸的分離方法,屬于食品添加劑及其制備方法領(lǐng)域。所述的用于L-蘋果酸的分離方法,包括以下步驟:(1)將L-蘋果酸發(fā)酵液經(jīng)預(yù)處理除去菌絲體后,得到L-蘋果酸混合液;(2)將L-蘋果酸混合液通過交換樹脂,廢水回發(fā)酵罐循環(huán)發(fā)酵,用熱水洗脫樹脂,得到洗脫液;(3)洗脫液采用減壓蒸餾,真空干燥,得到L-蘋果酸。本發(fā)明所述的用于L-蘋果酸的分離方法,具有工藝簡單、可操作性強(qiáng),適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低等特點(diǎn)。
一種煤焦油生產(chǎn)中的污水處理劑,以次氯酸鈣20%~60%、聚合氯化鋁10%~40%、硫酸鎂20%~50%、碳酸鈉5%~10%質(zhì)量配比的原料制成。本發(fā)明污水處理劑經(jīng)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明:本發(fā)明污水處理劑具有絮凝速度快.沉淀分離效率高等優(yōu)點(diǎn),可用于煤焦油生產(chǎn)過程中的污水處理、油田污水的處理.工業(yè)廢水的處理。
本實(shí)用新型涉及一種飲用水凈化裝置,特別涉及一種便攜式飲用水凈化裝置,它包括箱體、面板、水龍頭,其特征是:箱體分為前后兩層,箱內(nèi)中間加垂直隔板,前側(cè)放置有原水箱、凈水箱、加熱水箱、電磁閥、抽水泵和增壓泵;后側(cè)放置有粗濾器、反滲透過濾器、電磁閥、臭氧發(fā)生器;原水箱的原水進(jìn)水口和廢水排放口位于箱體側(cè)壁,凈水箱冷水和熱水采用水龍頭方式接在箱體表面接水凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型攜帶方便,能夠保證野外作業(yè)人員及其他需要飲用野外水源的人群,隨時可以飲用干凈衛(wèi)生的飲用水,它具有體積小,能儲存經(jīng)沉淀消毒后的原水和凈化后的凈水,以及可提供飲用熱水等特點(diǎn)。
一種PPy/GO/MnO2納米復(fù)合電極材料、制備方法及應(yīng)用,先將氧化石墨烯分散液與吡咯單體充分混合,加入十二烷基苯磺酸鈉溶液并攪拌均勻,得到分散均勻的混合液;然后向混合液中加入硫酸錳溶液,超聲分散至均勻狀態(tài),得到分散均勻的混合溶液;最后以混合溶液作電解液,采用泡沫鎳作為陽極,等面積石墨板作為陰極,在陽極進(jìn)行電化學(xué)沉積得到PPy/GO/MnO2納米復(fù)合電極材料,用于吸附廢水中的重金屬離子;本發(fā)明通過將MnO2與PPy和GO進(jìn)行共沉積,可以使MnO2納米化,提高PPy/GO/MnO2納米復(fù)合材料的電容特性;PPy/GO/MnO2納米復(fù)合材料可以作為一種良好的電容去離子電極材料,并且采用一步電化學(xué)沉積的方法,使得電極成型條件簡單且能制備高效均一的電極材料。
本發(fā)明公開了一種氟硅唑及其合成方法,包括以下步驟:將鎂屑投入格氏反應(yīng)釜中,加入有機(jī)溶劑,攪拌均勻,降溫,一次性加入對氟溴苯,混合攪拌,滴加對氟溴苯,保溫反應(yīng),降溫儲存,得對氟溴苯格氏試劑;對對氟溴苯格氏試劑升溫,滴加甲基氯甲基二氯硅烷,保溫,負(fù)壓回收有機(jī)溶劑,得氟硅唑中間體、溴化鎂和氯化鎂;加入DMF,攪拌,降溫,離心,除去溴化鎂和氯化鎂,得DMF母液;將三唑鈉鹽溶于甲酰胺中,加入DMF母液,反應(yīng),負(fù)壓回收DMF,真空蒸餾,冷卻即得。氟硅唑的含量≥95.0%,收率為80~90%,其合成方法反應(yīng)條件溫和,操作安全,設(shè)備要求低,成本低,無廢水產(chǎn)生,易操作實(shí)施,適用于企業(yè)規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明屬于食品安全技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種便攜式農(nóng)殘?zhí)幚硪惑w機(jī),包括電磁流體處理裝置、超聲波清洗器、旋流電解氧化裝置;超聲波清洗器的排水口通過第一管路經(jīng)水泵流向電磁流體處理裝置的一端,電磁流體處理裝置的另一端與噴淋頭相連;旋流電解氧化裝置的進(jìn)水口通過第三管路經(jīng)第一水閥與超聲波清洗器的排水口連通,出水口通過第四管路沿箱體側(cè)壁的排水口排出。將自來水加入到清洗槽中,開啟超聲波清洗器,接著水泵抽出清洗槽中的水,通過電磁流體處理裝置處理后經(jīng)噴淋頭快速回流到清洗槽中并沖洗水產(chǎn)品及瓜果蔬菜,去除其表面農(nóng)藥殘留,蓋上蓋板清洗幾分鐘即可,清洗完成后的廢水經(jīng)第三管路進(jìn)入旋流電解氧化裝置氧化處理,處理完成后達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種去除污水中重金屬的方法,包括:對污水進(jìn)行加熱升溫至180?200℃,恒溫保持2?3h后停止加熱,待污水溫度降至室溫時,向污水中加入分解劑,攪拌并過濾后,向?yàn)V液中加入吸附劑后靜置沉淀過濾得到純凈濾液。工業(yè)廢水生態(tài)凈化處理劑凈化工業(yè)廢水顯著,可有效的去除工業(yè)廢水中所含有的重金屬離子,而且脫臭效果明顯,既避免了工業(yè)廢水污染環(huán)境,也避免了對人體的損害。
本發(fā)明提供一種污水處理系統(tǒng),包括依次用水管相連的疏干水池、慢速脫碳器、濾池、廢水前池和工業(yè)廢水處理系統(tǒng);濾池還通過水管連接至清水池,清水池連接至一期冷卻塔和二期冷卻塔,一期冷卻塔和二期冷卻塔再連接至廢水前池;工業(yè)廢水處理系統(tǒng)一端連接至清水池,另一端連接至排污池;反洗池通過水管連接至廢水前池。并且本發(fā)明還提供了一種使用本發(fā)明污水處理系統(tǒng)進(jìn)行污水處理的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)由于工業(yè)廢水處理系統(tǒng)來水的含鹽量、硬度、堿度、有機(jī)物、硅的含量高導(dǎo)致工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的超濾和反滲透系統(tǒng)容易出現(xiàn)的污堵問題。
本實(shí)用新型公開了一種便于清理化工廢渣的化工用過濾設(shè)備,涉及工業(yè)廢水過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板的上表面右側(cè)固定連接有沉淀箱,所述沉淀箱的左側(cè)固定連接有連接管,所述連接管的左側(cè)固定連接有過濾箱,所述過濾箱的下表面與底板的上表面固定連接,所述沉淀箱的右側(cè)固定連接有進(jìn)水管,所述沉淀箱的下表面固定連接有第一排污管。本實(shí)用新型通過電動伸縮桿帶動堵頭從第一排污管內(nèi)移出,能夠使廢渣通過第一排污管排出,細(xì)小的廢渣通過濾板過濾后由出水管排出,清理時通過轉(zhuǎn)動把手能夠帶動清潔刷刷落濾板上的雜質(zhì),然后打開第二排污管上的閥門,即可排出廢渣,從而達(dá)到便于清理廢渣的目的,提高廢水的處理效率。
本發(fā)明涉及一種生物化工技術(shù),具體的說是一種黃姜提取皂素資源綜合利用清潔生產(chǎn)新工藝。它是將黃姜經(jīng)過發(fā)酵,二次水解,使含多糖成水溶性有機(jī)物,可做上百種產(chǎn)品的發(fā)酵工業(yè)原料,渣干燥后用溶濟(jì)萃取皂素,萃余渣制取有機(jī)復(fù)合肥,加工廢水作光合細(xì)菌培養(yǎng)基,產(chǎn)高蛋白的光合菌體飼用、食用,濾菌水再經(jīng)好氧降解達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝投資少,輔料耗量減少3/4,黃姜綜合利用率高達(dá)90%以上,廢水治污簡單,徹底,屬增效治污,源頭治污,尤其適用于黃姜加工皂素企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造使用。
本實(shí)用新型提出一種清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車,包括:車架、移動組件和車廂。該清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車在使用過程中可以移動至指定位置上,并將車廂保持第一工作位置以對用于清洗容器的廢水進(jìn)行回收,在車廂裝滿或完成對廢水的回收之后,可直接移走并用其他未使用的清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車?yán)^續(xù)回收廢水,不會對正常生產(chǎn)過程造成干擾,在將含混凝土廢水運(yùn)輸至指定位置后,可通過排水組件將液體層排出,并將車廂保持第二工作位置,以將車廂中沉淀的混凝土清除。由于該清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車可隨時更換,并對車廂中的廢水和混凝土進(jìn)行清理,所以避免混凝土的長時間存放,提高了混凝土及廢水清理的便利程度。
一種腸衣廠污水處理方法,具體涉及的是一種腸衣廠進(jìn)行肝素鈉工業(yè)生產(chǎn)中的水污染處理方法,解決腸衣廠污水中CODcr、BOD5、Na+、Cl?及氨氮的濃度高,同時含有大分子有機(jī)物,并且廢水排放量變化大的問題。其包含以下步驟:格柵攔渣,分離懸浮固體;除塵隔油,分離表層動物油脂以及非溶解性蛋白;調(diào)節(jié)水量和水質(zhì);UASB厭氧反應(yīng)池厭氧菌分解處理;兩級生物接觸氧化池好氧菌分解處理;污泥處理;氣浮分離,排放。本發(fā)明可用于腸衣生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型屬于電廠循環(huán)水領(lǐng)域,涉及一種電廠循環(huán)水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括循環(huán)水預(yù)處理池,循環(huán)水預(yù)處理池的進(jìn)水口與電廠循環(huán)水旁路出水口相連;循環(huán)水預(yù)處理池的進(jìn)水口設(shè)有加藥口,頂部設(shè)有攪拌器,底部設(shè)有用于處理預(yù)處理池底部沉積的淤泥、污垢的潛水泵,出水口設(shè)有用于清除循環(huán)水中大塊污垢的過濾網(wǎng);電化學(xué)殺菌除垢裝置,電化學(xué)殺菌除垢裝置的進(jìn)水口與循環(huán)水預(yù)處理池的出水口相連,電化學(xué)殺菌除垢裝置的出水口與電廠循環(huán)水回水管相連。在電化學(xué)殺菌除垢裝置的基礎(chǔ)上增加了耐酸堿的預(yù)處理池,極大提高了處理水的濃縮倍數(shù),適用于除含COD、氨氮等有機(jī)廢水外的各種水質(zhì),尤其對含鎂濃度較高的廢水的處理具有極好的效果。
本發(fā)明屬于電廠循環(huán)水領(lǐng)域,涉及一種電廠循環(huán)水處理系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括循環(huán)水預(yù)處理池,循環(huán)水預(yù)處理池的進(jìn)水口與電廠循環(huán)水旁路出水口相連;循環(huán)水預(yù)處理池的進(jìn)水口設(shè)有加藥口,頂部設(shè)有攪拌器,底部設(shè)有用于處理預(yù)處理池底部沉積的淤泥、污垢的潛水泵,出水口設(shè)有用于清除循環(huán)水中大塊污垢的過濾網(wǎng);電化學(xué)殺菌除垢裝置,電化學(xué)殺菌除垢裝置的進(jìn)水口與循環(huán)水預(yù)處理池的出水口相連,電化學(xué)殺菌除垢裝置的出水口與電廠循環(huán)水回水管相連。在電化學(xué)殺菌除垢裝置的基礎(chǔ)上增加了耐酸堿的預(yù)處理池,極大提高了處理水的濃縮倍數(shù),適用于除含COD、氨氮等有機(jī)廢水外的各種水質(zhì),尤其對含鎂濃度較高的廢水的處理具有極好的效果。
本發(fā)明涉及一種草酸廢液回收系統(tǒng),所述草酸用于處理鈦表面,所述草酸廢液回收系統(tǒng)包括草酸廢水收集裝置,所述草酸廢水收集裝置的輸出端與增壓泵連接,所述增壓泵與初級過濾裝置連接,所述初級過濾裝置與納濾高壓泵連接,所述納濾高壓泵與納濾裝置連接,所述納濾裝置輸出端與納濾收集裝置連接。一種草酸廢液回收系統(tǒng)及回收方法,替代了傳統(tǒng)化學(xué)法,工藝鏈短,避免了二次污染,該技術(shù)快速實(shí)現(xiàn)了草酸回用,現(xiàn)制現(xiàn)用,提高了草酸回用效率。
序列間歇式活性污泥反應(yīng)池受沖擊后的恢復(fù)系統(tǒng),包括旋流澄清器、氣化廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀器、中間水池一、SBR反應(yīng)池A、SBR反應(yīng)池B、中間水池二、過濾器和清水池,旋流澄清器、氣化廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀器和中間水池一依次連接,中間水池一的另一端分別與SBR反應(yīng)池A的進(jìn)口端、SBR反應(yīng)池B的進(jìn)口端連接,SBR反應(yīng)池A的出口端、SBR反應(yīng)池B的出口端分別與中間水池二的進(jìn)口端連接,中間水池二的出口端與過濾器的進(jìn)口端連接,過濾器的出口端分別與清水池和中間水池一連接,中間水池一還與生活污水管線連接。采用本實(shí)用新型,利用生活污水補(bǔ)入所需菌種,使生化反應(yīng)速度加速,改變進(jìn)水周期,強(qiáng)化硝化反應(yīng),采用出水回流,避免了高濃度NH3-N的多次沖擊,成功在冬季低溫條件下,恢復(fù)了受高濃度NH3-N沖擊的SBR系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及發(fā)電用焦?fàn)t尾氣輸送管道內(nèi)冷凝水的處理結(jié)構(gòu)。加熱器底部包含蒸汽冷凝水出口管,蒸汽冷凝水出口管通過蒸發(fā)室并進(jìn)入換熱器,換熱器通過管道連接著冷凝器,換熱器通過管道連接著蒸發(fā)室,冷凝器連接著蒸汽冷凝水槽,蒸汽冷凝水槽通過管道連接著蒸汽冷凝水泵;冷凝器通過管道連接著氨水泵,氨水泵的管道連接則氨水槽;氨水槽連接著外排管道,氨水槽連接著廢水槽,廢水槽也通過廢水泵連接著外排管道;加熱器伸出管道連接著循環(huán)泵,循環(huán)泵通過管道連接著蒸發(fā)器,循環(huán)器管道連接著蒸發(fā)室,加熱器伸出管道連接著濾油機(jī),濾油機(jī)直接連接著廢水槽;濾油機(jī)下方連接著油桶,油桶連接著儲油箱。
本發(fā)明涉及一種有機(jī)累托石的生產(chǎn)工藝?,F(xiàn)有技術(shù)中,累托石(REC)是一種易于水中分離成納米級微片的天然礦物材料之一,但是這種無機(jī)粘土不能在有機(jī)溶劑中很好的分散,所以不能直接用作納米材料增強(qiáng)塑料,也不能用在含有有機(jī)物的廢水處理中。本發(fā)明的有機(jī)累托石的生產(chǎn)工藝,是將鈉化的累托石溶于反應(yīng)釜中,制成1~10%的懸浮液,將10~40%的含有有機(jī)陽離子的處理劑滴加在懸浮液中,經(jīng)處理、過濾、洗滌、干燥、研磨即可得到有機(jī)累托石。累托石經(jīng)適當(dāng)有機(jī)處理后,改善了累托石的間層結(jié)構(gòu)與表面性能,使其可作為納米材料廣泛地應(yīng)用于塑料納米改性及廢水處理方面。
本實(shí)用新型公開了一種一體化生物微電解反應(yīng)器,包括罐體,罐體上部為設(shè)有進(jìn)、出水管的反應(yīng)區(qū);下部為截面積逐漸縮小的沉淀區(qū),沉淀區(qū)底部設(shè)排泥管,其特征在于:所述罐體內(nèi)設(shè)有中心隔板將上部反應(yīng)區(qū)縱向分隔為大小相等的左、右兩半反應(yīng)區(qū),每半反應(yīng)區(qū)中部均設(shè)有由支架固定的裝有生物微電解材料的填料框,進(jìn)水管設(shè)置在左半反應(yīng)區(qū)上部;出水管設(shè)置在右半反應(yīng)區(qū)上部。本實(shí)用新型污水處理效率高,占地面積小,操作簡單,電耗能耗低,可廣泛適用于染料化工及印染工業(yè)廢水、制革工業(yè)廢水、制藥及農(nóng)藥化工廢水,食品工業(yè)廢水處理。
本發(fā)明公開了一種污水過濾材料的制備方法,具體包括以下步驟:將石墨烯、石英砂、石灰石、木炭粉混合后加入粉碎機(jī)中粉碎;均勻混合烯丙基磺酸鈉、雙硬脂?;蚁┤?、氧化鈦,然后中低速攪拌并靜置;充分混合后進(jìn)行超聲振蕩處理,烘干并造粒;棉麻纖維織物位于最底層,顆粒位于中間層,多孔陶瓷基體和納米改性活性炭混合后位于最頂層,得到含有無煙煤的廢水過濾材料,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在過濾工業(yè)廢水中雜質(zhì)的同時,還可以濾除工業(yè)廢水中的部分化學(xué)成分以及改變工業(yè)廢水的水質(zhì),過濾效果好,功能性強(qiáng),有效提高對工業(yè)廢水的過濾處理效率。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體公開一種六效蒸發(fā)裝置,它是通過對各個降膜蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽的多次利用,以及利用加熱器和降膜蒸發(fā)器中的高溫冷凝水對進(jìn)入蒸發(fā)器前的原料液進(jìn)行多次預(yù)熱,對能源進(jìn)行多層利用。通過利用各個蒸發(fā)器對工業(yè)廢水進(jìn)行多次蒸發(fā)濃縮,形成一定濃度的濃縮液,最后通過兩組強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器對濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶回收。它能夠廣泛適用于各種行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶,對不同品質(zhì)含鹽廢水都能進(jìn)行有效處理,分離出氯化鈉和其他化工產(chǎn)品,而二次蒸汽和冷凝液也能進(jìn)入生產(chǎn)流程,用以幫助析出工業(yè)廢水中的鹽類物質(zhì),極大地節(jié)約了熱能和水資源,可以達(dá)到工業(yè)廢水零排放要求。
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