廢舊鎳鈷錳三元鋰電池正極材料的再生方法 1063     

 0

本發(fā)明公布了一種廢舊鎳鈷錳三元鋰電池正極材料的再生方法，所述方法為將廢舊鎳鈷錳三元鋰電池放電、拆解、分揀后得到正極材料；使用檸檬酸和糖類共同浸出正極活性物質(zhì)后得到鋰、鎳、鈷、錳的混合溶液；調(diào)節(jié)混合溶液中各離子的比例以及混合液中檸檬酸含量，并調(diào)節(jié)溶液pH后水浴加熱至形成凝膠；將凝膠真空干燥后高溫煅燒得到鎳鈷錳三元鋰電池正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明的優(yōu)點在于：與現(xiàn)有工藝相比，使用檸檬酸和糖類作為浸出劑，浸出過程中不會產(chǎn)生二次污染，更加環(huán)保，并且浸出成本相對較低。使用檸檬酸鹽或乙酸鹽調(diào)節(jié)溶液中離子比例，處理過程中不會引入任何其他離子，在高溫煅燒后，制備的前驅(qū)體材料中基本沒有雜質(zhì)離子，可以直接返廠使用。

Al₂Y顆粒和碳納米管混雜增強超輕鎂鋰基復(fù)合材料及制備方法 1050     

 0

本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種Al₂Y顆粒和碳納米管混雜增強超輕鎂鋰基復(fù)合材料及制備方法，其包含以重量百分比計的下列組分：5～20wt.％的微米尺度Al₂Y顆粒，1～5wt.％的納米尺度Al₂Y顆粒，0.5～3wt％的表面鍍鎳碳納米管，11～25wt.％的Li，余量為Mg，雜質(zhì)元素Si、Fe、Cu和Ni的總量小于0.02wt.％。制備方法包括微米/納米尺度Al₂Y顆粒預(yù)處理、碳納米管預(yù)處理和熔煉三個步驟。通過以β?Li單相超輕鎂鋰合金為基體，選擇密度較低的增強相，獲得的鎂鋰基復(fù)合材料仍具優(yōu)異的輕量化優(yōu)勢；微米/納米尺度Al₂Y顆粒和碳納米管作為增強相，發(fā)揮不同類型、尺度增強相在強化方面的不同作用，利用混雜增強實現(xiàn)協(xié)同強化的效果，強化效果遠超傳統(tǒng)單一種類、單一尺度增強相增強的鎂鋰基復(fù)合材料。

鋰電池生產(chǎn)中的NMP水溶液排放裝置 1034     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)中的NMP水溶液排放裝置，包括鋰電池NMP水溶液回收裝置主體、固定防護塊、排放連接口、收集連接管、電動機、第二離心分離塊、分離收集槽、回收集中板，所述第二離心分離塊上設(shè)置有分離收集槽，所述第二離心分離塊位于所述分離收集槽的一側(cè)設(shè)置有連接固定桿，所述連接固定桿上設(shè)置有轉(zhuǎn)動撥片，所述連接固定桿一側(cè)設(shè)置有第一離心分離塊。本實用新型是一種具有能夠提供安全可靠，穩(wěn)定牢固的支撐基礎(chǔ)，并且能夠?qū)︿囯姵豊MP水溶液進行分離，同時進行過濾，保證完善的處理程序，保證分離效果，防止鋰電池NMP水溶液污染環(huán)境，消除隱患，安全可靠等優(yōu)點的鋰電池生產(chǎn)中的NMP水溶液排放裝置。

鋰電池電解液包裝桶 1084     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池電解液包裝桶，涉及電解液包裝桶結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的鋰電池電解液包裝桶不具有很好的防護效果，在對鋰電池電解液進行運輸時候不能很好的對鋰電池電解液進行保護的問題。所述外保護桶兩相對內(nèi)壁的一側(cè)安裝有焊接支撐座，所述焊接支撐座的上方安裝有內(nèi)放置桶，所述內(nèi)放置桶的上方設(shè)置有進料口，所述進料口的上方安裝有密封蓋，所述進料口的一側(cè)設(shè)置有固定安裝座，所述固定安裝座的內(nèi)部設(shè)置有固定槽，所述固定安裝座的一側(cè)安裝有固定旋鈕，所述固定安裝座的上方安裝有保護蓋，所述保護蓋的上方安裝有提拉把手，所述外保護桶的下端設(shè)置有安裝腳，所述安裝腳的下方安裝有緩沖座，所述緩沖座的內(nèi)部設(shè)置有安裝卡槽。

鋰電池包自動檢測焊接機構(gòu) 760     

 0

本實用新型涉及一種鋰電池包自動檢測焊接機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)臺組件、結(jié)構(gòu)檢測組件、焊接組件和性能檢測組件，轉(zhuǎn)臺組件包括轉(zhuǎn)臺，以及安裝在轉(zhuǎn)臺的外面上的多個放置座，放置座能夠上、下以及水平移動；結(jié)構(gòu)檢測組件包括相對設(shè)置的兩個視覺檢測頭；焊接組件包括兩個相對設(shè)置的焊接頭；結(jié)構(gòu)檢測組件、焊接組件和性能檢測組件依次圍繞在轉(zhuǎn)臺外，放置座能夠在轉(zhuǎn)臺的帶動下依次經(jīng)過兩個視覺檢測頭之間、兩個焊接頭之間，以及性能檢測組件內(nèi)側(cè)。本實用新型能夠一次性完成鋰電池包的組裝結(jié)構(gòu)檢測、電芯與鎳片的焊接以及鋰電池包的性能檢測，無需人工進行分步操作，提高鋰電池包加工的自動化程度及加工效率。

高鎳三元正極材料中殘堿的去除方法、高鎳三元正極材料及鋰離子電池 735     

 0

本發(fā)明提供了一種高鎳三元正極材料中殘堿的去除方法、高鎳三元正極材料及鋰離子電池。該去除方法包括：步驟S1，采用溶劑對高鎳三元正極材料進行超聲波洗滌處理，得到洗滌后體系，溶劑的pH值在5～7之間；步驟S2，將洗滌后體系進行噴霧干燥，得到除堿后高鎳三元正極材料。上述超聲波洗滌處理，一方面可以破壞碳酸鋰和氫氧化鋰在正極材料表面的吸附，從而引起碳酸鋰和氫氧化鋰脫離正極材料表面，進而對高鎳三元正極材料中的殘堿的清洗也較徹底；另一方面大大降低了洗滌時間，進而減少洗滌過程對材料表面結(jié)構(gòu)的破壞，而且超聲過后的材料的粒度相對均勻、電化學(xué)性能優(yōu)異，從而提高材料表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進而影響電芯安全性能與容量性能。

鋰離子電池用耐高溫、耐高電壓、高負(fù)載粘合劑及應(yīng)用該粘合劑的電池正極極片 1105     

 0

本發(fā)明提供了鋰離子電池用耐高溫、耐高電壓、高負(fù)載粘合劑及應(yīng)用該粘合劑的電池正極極片，屬于電極材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過控制分子鏈中醚鍵數(shù)量來調(diào)控聚酰亞胺粘合劑分子鏈的剛?cè)嵝砸蕴峁╀囯x子電池用耐高溫、耐高電壓、高負(fù)載粘合劑。該粘合劑選用含醚鍵數(shù)量不同的二元胺和二元酸酐縮聚形成聚酰胺酸膠液，經(jīng)熱亞胺化處理后得到聚酰亞胺粘合劑。本發(fā)明的粘合劑，耐高溫、耐高電壓、粘結(jié)性能優(yōu)異，應(yīng)用此粘合劑的鋰離子電池正極極片與傳統(tǒng)粘合劑正極極片相比，可負(fù)載更多的活性物質(zhì)，提高鋰離子電池的放電比容量，極片耐高溫及耐高電壓性能也有明顯提升，進而提升鋰離子電池的循環(huán)性能和使用壽命。

正極漿料及其制備方法、正極極片和鋰離子電池 924     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及正極漿料及其制備方法、正極極片和鋰離子電池。正極漿料包括以下組分：PAAS?DCP復(fù)合膠液、導(dǎo)電劑和正極材料；所述PAAS?DCP復(fù)合膠液包括PAAS?DCP復(fù)合材料、粘結(jié)劑和溶劑，所述PAAS?DCP復(fù)合材料由PAAS和DCP經(jīng)過交聯(lián)反應(yīng)制得。PAAS?DCP復(fù)合膠液含有大量羧基，可與三元正極材料表面鋰殘留的LiOH和LixCOy等雜質(zhì)通過羥基形成共價鍵，從而降低雜質(zhì)與電解液中有機成分發(fā)生的副反應(yīng)，使三元正極材料表面鋰殘留問題得到極大改善，減少電芯產(chǎn)氣和體積形變，促進鋰離子電池長循環(huán)壽命。且該正極漿料耐熱性、阻燃性和導(dǎo)電性能好。

固態(tài)電解質(zhì)漿料及制備方法、隔膜、鋰電池 693     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)電解質(zhì)漿料及制備方法、隔膜、鋰電池，其中固態(tài)電解質(zhì)漿料的制備方法，包括以下步驟：制備復(fù)合有機溶劑；制備固態(tài)電解質(zhì)漿料，即將無機固態(tài)電解質(zhì)粉末、有機硅表面活性劑、粘結(jié)劑加入到復(fù)合有機溶劑中進行攪拌。本發(fā)明提供的固態(tài)電解質(zhì)漿料采用有機硅表面活性劑，提高了固態(tài)電解質(zhì)在復(fù)合有機溶劑中的溶解效率；同時還增加了固態(tài)電解質(zhì)與多孔隔離膜以及鋰電池電極材料的結(jié)合力；采用復(fù)合有機溶劑作為固態(tài)電解質(zhì)漿料制備的溶劑，不僅降低了漿料涂覆于多孔隔離膜后的溶劑殘留，還避免了水的加入，減少了鋰電池中有水參加的副反應(yīng)的發(fā)生，進一步提高了使用該隔膜制得的鋰電池的安全性。

大容量高功率鋰二次電池及其制備方法 1020     

 0

本發(fā)明公開了一種大容量高功率鋰二次電池,由正電極、電解液和負(fù)電極組成,其特征在于:所述電解液中含有雙(氟磺酰)亞胺鋰,所述的正電極選用:富鋰正極材料,所述負(fù)電極選用:H2Ti12O25或二氧化鉬中的任意一種,本發(fā)明還公開了該電池的制備方法,利用該方法制備的鋰二次電池功率高、容量高,適用于鋰離子動力及儲能電池在電動汽車和新能源領(lǐng)域。

熔斷型鋰電池 1032     

 0

本實用新型涉及一種熔斷型鋰電池，具有材質(zhì)為不銹鋼的鋼殼，鋼殼上部開口之間卡裝有密封圈，密封圈內(nèi)卡設(shè)有覆蓋鋼殼開口的防爆鋁片，防爆鋁片上安裝有鋼帽，鋰電池的極耳安裝在防爆鋁片朝向鋼殼內(nèi)腔的底面上，所述的極耳具有在大電流流過時容易燒斷呈蛇形彎曲的熔斷部，熔斷部外周包覆有材質(zhì)為聚酰亞胺的絕緣膠帶。本實用新型由于在極耳上設(shè)置了截面積小于極耳正常片狀部分截面積的熔斷部，使用過程中遇到大電流通過時，熔斷部被熔斷，形成斷路，以此有效地防止了鋰電池內(nèi)部產(chǎn)生的高壓引起的電池液外泄現(xiàn)象所造成鋰電池整體失效，延長了鋰電池的使用壽命。

鋰電割草機 960     

 0

本實用新型公開了一種鋰電割草機，它包括驅(qū)動切割刀片的電機，電機與控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)與電源相連；所述的電機為直流電機，所述的電源為鋰電池組，直流電機通過控制系統(tǒng)與鋰電池組相連。本實用新型將鋰電池和直流電機應(yīng)用在割草機上，使鋰電池能夠適應(yīng)割草機的特殊情況，即間隔性使用的特殊情況，符合當(dāng)今市場節(jié)能環(huán)保的要求；本實用新型采用軟啟動電路，在電動機剛啟動時，使電流由小到大，逐步增大，避免對電機和控制板造成傷害，延長了使用壽命；在負(fù)載情況下，電流增大到最大，既滿足使用要求，又節(jié)能，同時大大降低了噪音；本實用新型采用電源自鎖存電路，在主控制芯片不工作時，切斷對控制板供電，使控制板能耗極低，非工作狀態(tài)的電流只有2uA。

可回收利用的鋰錳電池 847     

 0

本實用新型涉及鋰錳電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可回收利用的鋰錳電池，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在鋰錳電池正常電量用完后，電池原材料無法充分回收利用的缺點，包括鋁箔正極極柱、銅箔負(fù)極極柱、鋁殼體、電解液和鎳帶電極連接線，所述鋁箔正極極柱的下方與鉚釘鉚合，所述銅箔負(fù)極極柱的下方與鉚釘鉚合，本裝置新型采用正極極柱用鋁箔，負(fù)極極柱用銅箔，鋁箔和銅箔都屬于無毒金屬材料，價格便宜且在鋰錳電池用完后可回收，故利用正極極柱用鋁箔，負(fù)極極柱用銅箔，可有效的解決鋰錳電池回收困難的問題。

鋰電池極片成型金屬屑除塵系統(tǒng) 1100     

 0

本實用新型涉及到一種鋰電池極片成型金屬屑除塵系統(tǒng)，包括氣泵、離子泵、上平臺和下平臺；所述上平臺前端裝有兩臺離子除塵風(fēng)刀，所述離子除塵風(fēng)刀呈“П”型，所述離子除塵風(fēng)刀中間留有除塵通道，所述上平臺與下平臺之間留有鋰電池極片，所述鋰電池極片與過輥傳動連接，所述鋰電池極片左右兩側(cè)帶有極耳，所述鋰電池極耳通過除塵通道橫穿離子除塵風(fēng)刀。本實用新型采用正離子和負(fù)離子中和方式進行消除靜電作用除塵。極片模切刀在對極片進行模切時，會產(chǎn)生帶有靜電的料粉和金屬屑，這些雜質(zhì)會靜電吸附在極片表面，并很難通過普通的吹風(fēng)式吸塵方式進行除塵。所以添加帶離子的氣流能有效中和雜質(zhì)所帶的靜電，這樣模切產(chǎn)生的料粉和金屬屑能順著負(fù)壓氣流帶走。

類固態(tài)鋰電池及其制備方法、電解液 1097     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種類固態(tài)鋰電池及其制備方法、電解液。其中類固態(tài)鋰電池包括：電解液；所述電解液包括：有機溶劑、鋰鹽添加劑、引發(fā)劑。在電解液中加入引發(fā)劑，經(jīng)過混合分散后注入電池內(nèi)部，然后高溫烘烤，使電池內(nèi)部發(fā)生交聯(lián)，得到類固態(tài)鋰電池，可以解決電解液在電池內(nèi)部的沉積。

降低鋰電池正極材料殘余堿的方法 1094     

 0

本發(fā)明名屬于鋰電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低鋰電池正極材料殘余堿的方法。該方法包括如下步驟，采用酸性蒸汽對鋰電池正極材料進行表面處理，經(jīng)干燥，燒結(jié)處理，得到低殘余堿含量的鋰電池正極材料。本發(fā)明的思路是利用酸性蒸汽對材料進行降堿處理，避免了水洗工藝對材料性能的影響，同時也避免了對燒結(jié)工藝的限制，因此，可在不影響材料性能的基礎(chǔ)上，得到低殘堿的鋰電池正極材料。

動力鋰電池模組底殼 918     

 0

本發(fā)明涉及到一種動力鋰電池模組底殼，包括底板和蓋板，所述蓋板附著在底板正上方；所述底板和蓋板邊緣都開設(shè)有抬升插孔，所述抬升插孔內(nèi)側(cè)焊接有密封凸邊，所述密封凸邊內(nèi)側(cè)掏有若干組鋰電池放置槽，所述鋰電池放置槽尾部連接有防撞連接件，所述鋰電池放置槽中心留有線圈槽，所述線圈槽與底板左側(cè)開設(shè)的線圈匯集槽連通，所述線圈槽與底板右側(cè)安裝的固定板連通。本發(fā)明采用分隔式的排列結(jié)構(gòu)，有效的擴大了鋰電池的擺放量。同時上下對齊的限位孔能夠?qū)焖贉?zhǔn)確的對電池殼體進行密封。內(nèi)部簡明的線路通道讓工作人員更加方便的對線圈進行整理。

正菱形磷酸鐵鋰粉體正極材料的制備方法 759     

 0

本發(fā)明公開了一種正菱形磷酸鐵鋰粉體正極材料的制備方法，屬于磷酸鐵鋰正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的正極材料是將不同量去離子水分別放入兩個不同燒杯中，將100gLiOH·H2O顆粒1號燒杯中，H3PO4溶液于2號燒杯中進行磁力攪拌后，加入FeSO4·7H2O于2號燒杯中滴加維生素C，將1號燒杯的溶液倒入2號燒杯中，再與無水乙醇磁力攪拌混合，形成凝膠干燥，在氬氣高溫下煅燒，自然冷卻得到。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備出正菱形磷酸鐵鋰粉體正極材料，使磷酸鐵鋰粉體緊密結(jié)合，具有較高的振實密度和較好的導(dǎo)電性能，振實密度達1.8～1.5g/mL，比容量達200mAh/g以上，鋰離子擴散快，低溫放電性能好。

鍍鎳碳納米管增強鎂鋰基復(fù)合材料及其制備方法 891     

 0

本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鍍鎳碳納米管增強鎂鋰基復(fù)合材料及其制備方法。其組成包括：0.5～3wt.％的鍍鎳碳納米管，6～20wt.％的鋰，1～5wt.％的鋁，余量為鎂。其中納米管為單壁或多壁碳納米管，長徑比大于20，鍍鎳層厚度為20～40nm。該鍍鎳碳納米管增強鎂鋰基復(fù)合材料的制備方法，包括預(yù)壓和熔煉兩個步驟。通過向鎂鋰合金基體中加入表面鍍鎳的碳納米管，抑制鋰元素與碳元素的反應(yīng)，保護碳納米管不被破壞，同時通過鎳元素與鎂元素的結(jié)合，提高碳納米管與合金基體的結(jié)合強度，從而大幅提高鎂鋰基復(fù)合材料的強度。

鋰電池測試用接線裝置 673     

 0

本實用新型涉及鋰電池測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池測試用接線裝置，包括：包括：箱體，以及安裝在箱體內(nèi)部的接線銅排；箱體的側(cè)板上設(shè)置有供導(dǎo)線進入的開口；接線銅排為兩塊接線銅排，其中一塊連接測試裝置的正極、待測鋰電池的正極和電源正極，另一塊連接測試裝置的負(fù)極、鋰電池的負(fù)極和電源負(fù)極，所述接線銅排通過螺栓固定在箱體的內(nèi)部，通過在鋰電池測試線路中設(shè)置接線銅排，使各元器件之間的線束在接線銅排處連接，連接過程簡單、快速，通過在接線裝置外設(shè)置箱體，箱體上設(shè)置行程開關(guān)，防止了鋰電池通電測試過程中，其他人員誤打開箱體，從而導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。

高能量密度鋰電池 1043     

 0

一種高能量密度鋰電池，電池外殼為絕緣耐腐殼體，所述絕緣耐腐殼體與正極蓋板或負(fù)極蓋板之間設(shè)有連接層，二者之間通過焊接或粘接密封地連接成一體。本實用新型創(chuàng)造性用絕緣耐腐殼體取代了金屬導(dǎo)電殼體，鋰電池的正負(fù)極輸出處的絕緣、密封和固定連接方式產(chǎn)生了革命性簡化效果，省去現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電圈、正極連接圈、連接圈托架、特定異形絕緣密封件和絕緣隔離墊，使得鋰電池的卷芯高度尺寸增加10％～20％，在現(xiàn)有鋰電池的外形尺寸不變的條件下，鋰電池的能量密度得到了大幅度提高。同時，簡化了鋰電池的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，電池的密封、絕緣、防腐性能更可靠。

獲取負(fù)極活性材料的方法及負(fù)極極片和鋰離子電池 665     

 0

本發(fā)明公開了一種獲取負(fù)極活性材料的方法及負(fù)極極片和鋰離子電池，其中，一種獲取負(fù)極活性材料的方法，包括：獲取負(fù)極活性材料的吸油值QI、OI值VOI及其粉體壓實密度PD，其中QI的單位為ml/100g，PD的單位為g/cm3；篩選出QI、VOI與PD之間關(guān)系式滿足1≤QI/VOI*PD≤600的負(fù)極活性材料即可。本發(fā)明獲取的負(fù)極活性材料制備得到的鋰離子電池負(fù)極極片具有較高的充電能力，同時保證鋰離子電池在長期快速充電使用時還具有很好的循環(huán)使用壽命和安全性，效果顯著。

球頂用鋰鎂合金及其制備方法 933     

 0

本發(fā)明涉及一種球頂用鋰鎂合金及其制備方法，以質(zhì)量百分含量計包括：Li 7?10％，Al 3?5％，Zn 5?10％，Sn 0.5?1％，RE 0.8?1.2％，余量為Mg；其中，Al和Zn的原子比為1:(0.7?0.9)。制備方法包括：依據(jù)配方進行配料后依次進行真空熔煉、澆鑄、均勻化處理、擠壓處理和軋制，得到球頂用鋰鎂合金；所述均勻化處理在真空條件下進行；所述均勻化處理包括依次進行的第一均勻化處理、第二均勻化處理和第三均勻化處理。本發(fā)明提供的鋰鎂合金通過采用特定的配比，制得的球頂聲頻寬，高頻性能穩(wěn)定，靈敏度更高，其中靈敏度比雙鋁PMI球頂高3?20DB，解決了目前傳統(tǒng)PMI球頂材料使用時存在的聲頻較窄，靈敏度低的問題。

Fe₃O₄納米晶鋰離子負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用 788     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種Fe₃O₄納米晶鋰離子負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：將含鐵化合物、丙三醇、十八烷基胺和氯化鈉在反應(yīng)釜中混合均勻，在反應(yīng)釜中升溫反應(yīng)；反應(yīng)后離心分離，重復(fù)清洗，最后將納米晶體超聲分散于乙醇中。本發(fā)明制備方法簡單，且可使Fe₃O₄納米晶尺寸、形貌可控，所得的鋰離子負(fù)極材料在1A?g^?1電流密度下循環(huán)300次后放電容量最高可達785.1mAh?g^?1。

鋰離子電池高壓電解液及其應(yīng)用 736     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池高壓電解液及其應(yīng)用。該電解液包括非水有機溶劑、鋰鹽及功能添加劑，功能添加劑在電解液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5％，非水有機溶劑在電解液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％?90％，鋰鹽在電解液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％?20％。本發(fā)明的電解液可以在正極表面形成穩(wěn)定的CEI氧化膜，防止電解液在正極表面持續(xù)發(fā)生氧化還原反應(yīng)；同時，該氧化膜可以有效避免電解液與正極材料的持續(xù)接觸，從而保護電極材料的晶體結(jié)構(gòu)，有效減少循環(huán)過程中可逆容量的損失，提高電池的穩(wěn)定性和安全性。

制備負(fù)極極片的方法、由此制備的負(fù)極極片和包括它的鋰離子電池 1024     

 0

提供一種制備鋰離子電池負(fù)極極片及其制備方法，該方法包括：(1)將第一負(fù)極活性物質(zhì)與第一粘結(jié)劑和第一導(dǎo)電劑混合，并加入溶劑，制成第一負(fù)極活性物質(zhì)漿料；(2)將第二負(fù)極活性物質(zhì)與第二粘結(jié)劑、第二導(dǎo)電劑和增塑劑混合，并加入水，制成第二負(fù)極活性物質(zhì)漿料；(3)將所述第一負(fù)極活性物質(zhì)漿料涂布于負(fù)極集流體的至少一側(cè)，形成第一活性物質(zhì)層；(4)將所述第二負(fù)極活性物質(zhì)漿料涂布于所述第一活性物質(zhì)層之上，形成第二活性物質(zhì)層，制得活性物質(zhì)層為多層結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極極片。還提供由此制備的負(fù)極極片和包括該負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明的制備方法不僅可以避免負(fù)極極片開裂，還可以提高活性物質(zhì)層孔隙率、降低直流電阻，進而改善電池的循環(huán)性能。

具有雙層包覆層的鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 1004     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙層包覆層的鋰電池負(fù)極材料及其制備方法。具有雙層包覆層的鋰電池負(fù)極材料包括：制備初級負(fù)極材料，即在原始負(fù)極材料表面包覆氟化鋰層；一次粉碎并篩選初級負(fù)極材料；制備中級負(fù)極材料，即在初級負(fù)極材料表面包覆碳酸鋰層；以及二次粉碎并篩選中級負(fù)極材料?？梢杂行Х乐箼C械碰撞導(dǎo)致部分負(fù)極材料表面的LIF脫落，比單層LIF包覆的負(fù)極材料具有更好的初始容量和循環(huán)壽命。

基于氧化石墨烯薄膜修飾的鋰硫電池 981     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰硫電池，包括硫電極、鋰金屬電極以及設(shè)置在所述的硫電極和鋰金屬電極之間的隔膜和電解液，其特征在于：所述的硫電極為通過氧化石墨烯薄膜修飾的硫電極。將碳硫復(fù)合物與導(dǎo)電劑，粘合劑按照比例球磨混合，溶于N-甲基吡咯烷酮制備漿料涂布于集流體，干燥后制備得到用于修飾的硫電極；制備氧化石墨烯，溶于乙醇中，濃度為0.5~5mg/mL；將氧化石墨烯的乙醇溶液均勻滴加在修飾的硫電極表面，烘干。本發(fā)明制備的氧化石墨烯薄膜，可以有效地束縛多硫化物離子，大大削弱多硫化物離子向硫電極外部擴散，與此同時不會阻礙鋰離子的傳輸，從而抑制了鋰硫電池中的氧化穿梭效應(yīng)，緩解了因活性物質(zhì)硫的損失導(dǎo)致容量劇烈下降的問題。

新型耐低溫鋰電池組 1019     

 0

本實用新型公開了一種新型耐低溫鋰電池組，包括殼體，所述殼體的上方鑲嵌安裝有活動蓋機構(gòu)，所述殼體內(nèi)鑲嵌安裝有若干鋰電池，所述鋰電池與所述殼體活動連接，所述鋰電池的下方鑲嵌安裝有控制盒，所述控制盒外套設(shè)安裝有自動加溫裝置，所述自動加溫裝置的下方鑲嵌安裝有減震裝置，所述減震裝置與所述殼體底部活動連接。有益效果：通過自動加溫裝置進行加熱，提高了新型耐低溫鋰電池組工作的高效性，通過減震裝置進行減震，提高了新型耐低溫鋰電池組殼體內(nèi)的穩(wěn)定性，且延長了新型耐低溫鋰電池組的使用壽命，通過活動蓋機構(gòu)進行工作，提高了自動加溫裝置的工作效率。

基于甲醇燃料電池與鋰電池的動力系統(tǒng)的溫控裝置 800     

 0

本實用新型公開了一種基于甲醇燃料電池與鋰電池的動力系統(tǒng)的溫控裝置。本實用新型的技術(shù)方案是：一種基于甲醇燃料電池與鋰電池的動力系統(tǒng)的溫控裝置，包括甲醇燃料電池與鋰電池，甲醇燃料電池包括排氣口，排氣口連接至存儲有能夠吸收二氧化碳的有機胺的儲液罐，儲液罐連接有緩沖罐，鋰電池連接有金屬制換熱包，所述換熱包為包覆住鋰電池表面的空腔，所述換熱包與緩沖罐連接，所述換熱包與儲液罐之間連接有泄壓閥，所述換熱包與甲醇罐連接，所述換熱包內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有報警裝置，所述換熱包與緩沖罐之間連接有循環(huán)泵，所述換熱包中設(shè)置有電加熱裝置。本實用新型提供的方案能夠自動調(diào)控鋰電池溫度防止鋰電池出現(xiàn)過熱起火現(xiàn)象。