本實用新型提供一種鋰電池包的點焊治具用面板組件。所述鋰電池包的點焊治具用面板組件包括:面板主體,所述面板主體上開設(shè)有多個點焊針避讓孔;第一定位柱,設(shè)置于所述鋰電池包的點焊治具上;第一定位孔,開設(shè)于所述面板主體上,并與所述第一定位柱相匹配,以插置所述第一定位柱;磁吸附構(gòu)件,所述磁吸附構(gòu)件包括在所述面板主體和所述鋰電池包的點焊治具上對應(yīng)設(shè)置的多個磁片,以將所述面板主體吸附于所述鋰電池包的點焊治具。根據(jù)本實用新型提供的鋰電池包的點焊治具用面板組件結(jié)構(gòu)簡單,能夠?qū)⒋c焊的鋰電池包精準(zhǔn)定位、快速點焊,而且點焊品質(zhì)高。
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型鋰電池復(fù)合電極粉體材料的制備方法,屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將預(yù)處理氧化石墨烯分散液、三聚氰胺溶液和改性明膠分散液反應(yīng)制得干凝膠,并將干凝膠粉碎過篩,得凝膠碎料,隨后將凝膠碎料和硅酸酯稀釋液、三甲基鋁以及油酸加熱回流反應(yīng),制得依次負(fù)載凝膠碎料,再將其與銀氨溶液混合反應(yīng),隨后用水合肼還原,制得還原料,最終控制不同升溫速率和加工溫度,使還原料高溫反應(yīng),制得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型鋰電池復(fù)合電極粉體材料。本發(fā)明所得產(chǎn)品在使用過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,有效避免體積膨脹引起的性能下降,使產(chǎn)品的使用壽命、使用安全性以及循環(huán)穩(wěn)定型得到有效提升,對新能源領(lǐng)域的發(fā)展形成推動作用。
本發(fā)明涉及一種新的六氟磷酸鋰制備方法.將氟化鋰在低溫下溶于混合溶劑中,通入高純度干燥的五氟化磷氣體,反應(yīng)生產(chǎn)六氟磷酸鋰,在?0~?30℃下結(jié)晶2~4個小時,密閉過濾,用三氯乙烯洗滌,干燥固體得到高純度的六氟磷酸鋰。
一種鋰電池正極材料的包裝工藝,工藝步驟如下:鋰電池正極材料經(jīng)過電磁除鐵器清除鋰電池正極材料中的單質(zhì)鐵雜質(zhì),然后從料倉的進(jìn)料口進(jìn)入料倉中緩存,再從料倉的出料口通過旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)入振動給料機;振動給料機給套裝在氣囊夾袋機構(gòu)上的包裝袋快速加料到額定重量的85~95%,然后減慢給料進(jìn)度,直到加料達(dá)到額定稱重重量,完成稱重;將完成稱重后的滿袋送至復(fù)檢輸送機,通過重量復(fù)檢秤復(fù)檢;將復(fù)檢合格的包裝袋繼續(xù)輸送到熱合輸送機,通過抽真空熱合機熱合后送到碼垛輸送機,裝桶封蓋讓后碼垛。本發(fā)明的包裝工藝可以降低鋰電池正極材料中的單質(zhì)鐵雜質(zhì),提高包裝精確度,降低產(chǎn)品損失,控制粉塵污染。
本實用新型公開了一種高比容量電芯鋰電池用分類選別設(shè)備,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的高比容量電芯鋰電池在分類選別時效率慢的問題。所述分配筒的下方設(shè)置有分流器,所述分流器的內(nèi)部設(shè)置有四個分流道,所述分配筒的上方和下方均設(shè)置有穿槽,且穿槽與分配筒設(shè)置為一體結(jié)構(gòu),所述分配筒的內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)料輥,且第二導(dǎo)料輥與分配筒轉(zhuǎn)動連接,所述分配筒的前端面上分別設(shè)置有第二電機和第二減速器,所述第二電機和第二導(dǎo)料輥均通過聯(lián)軸器與第二減速器固定連接,所述分配筒的一側(cè)分別設(shè)置有第三電機和第三減速器,所述第三減速器和分配筒的后端面上均安裝有皮帶輪。
本實用新型公開了自動式鋰電池高壓噴淋洗凈干燥機,包括:設(shè)備主體,所述設(shè)備主體上設(shè)有輸送機,所述設(shè)備主體內(nèi)部設(shè)有噴淋干燥結(jié)構(gòu);所述噴淋干燥結(jié)構(gòu),包括:高壓泵、輸送水管、噴灑排、若干噴頭以及熱風(fēng)機;本實用新型涉及鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域,本案設(shè)計內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,通過設(shè)有的噴淋干燥結(jié)構(gòu)可以對鋰電池進(jìn)行噴淋干燥處理,實現(xiàn)噴淋干燥一體化,從而節(jié)省流程,加快效率,保證清洗干燥的速度。
本實用新型提供一種鋰電池?zé)釅喊褰Y(jié)構(gòu),包括熱壓板本體,所述熱壓板本體上具有壓制面,所述壓制面上設(shè)有讓位凹部和抵壓凸部,所述讓位凹部的面積占壓制面的面積比例為10%~60%,熱壓時,所述抵壓凸部與鋰電池的表面抵壓接觸。本實用新型在熱壓過程中,能夠在控制電池厚度并且防止正、負(fù)極片相對位移的情況下,可使隔膜與極片間形成一定的空隙,避免隔膜與極片完全緊密粘結(jié),有利于鋰離子的穿梭,并能提升電池倍率,提高安全性。
本實用新型公開了一種鋰離子電池點焊加工用送料裝置,涉及鋰離子電池加工用送料裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的上方設(shè)置有輸送機構(gòu)一,所述輸送機構(gòu)一包括兩個支撐塊一、兩個支撐塊二和一個方形板,兩個所述支撐塊一的上表面均固定連接有U形塊一,兩個所述U形塊一的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸一,兩個所述轉(zhuǎn)動軸一的外表面均固定連接有鏈輪一。它能夠通過輸送機構(gòu)一、輸送機構(gòu)二、雙軸電機和鏈輪四之間的配合設(shè)置,能夠較為方便將鋰離子電池輸送至與電焊機相對應(yīng)的位置,避免了工作人員采用手動的方式將鋰離子電池放置于與電焊機相對應(yīng)的位置而導(dǎo)致的工作人員效率較低且工作人員的工作量增加的情況。
本實用新型公開了一種鋰電池隔膜加工用整平裁切設(shè)備,包括加工臺,加工臺的上端設(shè)置有固定板,固定板的中間設(shè)置有傳送帶,傳送帶的中間設(shè)置有裁切縫,固定板的外側(cè)設(shè)置有機箱,固定板的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥,導(dǎo)向輥的一側(cè)設(shè)置有安裝架,安裝架的中間設(shè)置有放卷輥,固定板的另一側(cè)設(shè)置有收卷輥。該一種鋰電池隔膜加工用整平裁切設(shè)備通過設(shè)置安裝架、安裝槽、固定孔、固定桿、傳送帶、裁切縫、滑座、壓縮彈簧和滑槽,可以避免收卷輥和放卷輥在轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)晃動的情況,提高了鋰電池膜的加工質(zhì)量,同時還能夠?qū)︿囯姵啬ぴ诓们羞^程中進(jìn)行自動整平作用,避免出現(xiàn)膜的卷邊和裁切不整齊的情況,提高了裁切設(shè)備的適用性和裁切效率。
本實用新型公開了一種用于鋰電池隔膜鑄片的除油裝置,其包括至少一個吸油輥和一負(fù)壓抽吸機構(gòu),所述吸油輥為中空筒狀結(jié)構(gòu),在所述吸油輥的周側(cè)面上布設(shè)有若干通孔,所述通孔與吸油輥的中空腔相連通,且所述中空腔與負(fù)壓抽吸機構(gòu)的吸氣口相連通。本實用新型所述的除油裝置可使鋰電池隔膜鑄片上的油膜被高效抽吸分離,可有效避免鋰電池隔膜鑄片上的油膜對隔膜后續(xù)萃取處理的影響,不僅可節(jié)約能耗和成本,而且明顯縮短萃取時間,并且可保證萃取成孔的一致性,可得到微孔大小和分布均勻一致的隔膜,為鋰電池的安全性和使用性能提供了有力保證;另外,本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、方便推廣應(yīng)用等優(yōu)點。
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式鋰電池蓋帽,包括蓋體,所述蓋體底部設(shè)有鋰電池本體,所述蓋體和鋰電池本體螺紋連接,所述蓋體內(nèi)部頂端設(shè)有頂蓋、閥片和隔板,所述頂蓋、閥片和隔板由上到下依次疊放,所述頂蓋嵌入安裝在所述閥片內(nèi)部,所述閥片和隔板焊接設(shè)置,所述蓋體內(nèi)壁四周均開設(shè)有緩沖槽,多個所述緩沖槽內(nèi)均設(shè)有弧型卡塊,多個所述弧型卡塊和緩沖槽之間均連接設(shè)有彈簧,所述鋰電池本體上對應(yīng)多個所述弧型卡塊開設(shè)有環(huán)型卡槽;弧型卡塊的設(shè)計,方便鎖緊;閥片的設(shè)計,保證密封效果。
本發(fā)明涉及鋰電池電極材料的多羰基氮雜環(huán)有機化合物,屬于鋰電池電極材料的制備領(lǐng)域。多羰基氮雜環(huán)有機化合物的制備方法為:將芳香羧酸酐和氨基氮雜環(huán)化合物,溶于合適的有機溶劑中,在氮氣或氬氣保護(hù)和回流溫度下,反應(yīng)一段時間后,再降溫,過濾,洗滌,得到固體的多羰基氮雜環(huán)有機化合物。所得多羰基氮雜環(huán)有機化合物用于制備鋰電池電極材料具有一定的比容量和優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性。該發(fā)明方法工藝簡單、成本較低、能耗低、重現(xiàn)性好、性能優(yōu)異,適于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于鋰離子導(dǎo)電劑的制備領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電劑及其制備方法。鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電劑,由以下質(zhì)量百分比的組分制成:導(dǎo)電劑3?10%,分散劑0.5?2%,溶劑88?96.5%。所述復(fù)合導(dǎo)電劑為炭黑、碳納米管、石墨烯中的至少兩種的混合漿料,分散劑為聚偏氟乙烯,溶劑為N?甲基吡咯烷酮。本發(fā)明采用聚偏氟乙烯作為分散劑,可以改變材料表面能,制備出的漿料均勻性好,穩(wěn)定性優(yōu)異,使導(dǎo)電劑材料可以保持分散狀態(tài)穩(wěn)定存在,避免異物引入,減少風(fēng)險,改善電池性能,制作的正極片面電阻小,粘附力好,有助于降低電池內(nèi)阻,提高循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種多孔碳微球的制備方法,屬于高分子碳材料的制備領(lǐng)域。本發(fā)明是以甜菜纖維素為碳源,通過氫氧化鈉、乙醇對甜菜纖維素進(jìn)行預(yù)處理,將預(yù)處理后的甜菜纖維素與氯化鋰、石油醚制備成氯化鋰/石油醚/甜菜纖維素分散液,然后作為分散相在氮氣壓力下通過裝有一定孔徑的膜,進(jìn)入到二甲基乙酰胺/氧化甲基嗎啉/水中,形成粒徑均勻的乳液,然后經(jīng)離心得到微球,再將微球進(jìn)行水熱反應(yīng)制得粒徑均勻、尺寸單一、分散均勻的負(fù)載鋰基多孔碳微球,本發(fā)明制得的多孔碳微球最大粒徑與最小粒徑比小于1.05,而且碳微球球形度好,粒徑變異系數(shù)為2.76%,粒徑分布非常集中。
本發(fā)明提供了一種高鎳三元鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法。該制備方法包括以下步驟:將NixCoyMnz(OH)2、氫氧化鋰及過渡金屬的納米氧化物混合后,進(jìn)行一次煅燒,得到基體材料,其中x≥0.8,x+y+z=1;將鈷的磷酸鹽、鋯源與基體材料混合后,進(jìn)行二次煅燒,得到高鎳三元鎳鈷錳酸鋰正極材料。基于此,本發(fā)明的正極材料電化學(xué)性能更佳,有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的高鎳三元正極材料因其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差、化學(xué)穩(wěn)定性較差及電池循環(huán)過程中在其表面形成的SEI層無法有效控制從而導(dǎo)致的電池電化學(xué)性能較差的問題。
公開一種確定含硅負(fù)極鋰離子電池的負(fù)極和正極容量之比的方法,使得負(fù)極的容量N和正極的容量P之比N/P滿足:exp(?π*c/14)≤N/P≤1,式中c為硅元素摩爾數(shù)占全部負(fù)極活性物質(zhì)總摩爾數(shù)的比例,且0
本發(fā)明公開了一種鋰電池用穩(wěn)定安裝結(jié)構(gòu),包括工作體,還包括與工作體電性連接的供電單元,與所述供電單元電性連接的鋰電池、設(shè)置在所述供電單元和工作體外周的防護(hù)外殼、設(shè)置在所述防護(hù)外殼上與鋰電池相適配的第一安裝凹槽、相對于第一安裝凹槽設(shè)置的密封蓋板、分別設(shè)置在所述密封蓋板兩端的連接翼板、設(shè)置在所述連接翼板與防護(hù)外殼相連接處的固定螺釘以及設(shè)置在所述密封蓋板與防護(hù)外殼相連接處的密封墊圈。本發(fā)明一種鋰電池用穩(wěn)定安裝結(jié)構(gòu)通過第一安裝凹槽對鋰電池進(jìn)行限位,且便于通過密封蓋板對鋰電池進(jìn)行限位,從而便于通過固定螺釘對密封蓋板進(jìn)行限位,進(jìn)而有效的提高了對鋰電池進(jìn)行安裝的質(zhì)量。
本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高循環(huán)壽命鋰離子電池隔膜及其制備工藝。其中高循環(huán)壽命鋰離子電池隔膜包括至少一層聚乙烯樹脂層或至少一層含有聚丙烯的聚乙烯混合樹脂層。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜能夠長期在非水弱酸性電解質(zhì)溶液的環(huán)境中使用,具有良好的耐化學(xué)腐蝕性和循環(huán)壽命,并且能夠與弱酸性的電解質(zhì)溶液充分接觸,使電解質(zhì)溶液充分分散在隔膜中,提高鋰離子的傳輸速率,從而提高電池的比能量密度。
本發(fā)明公開了一種NASICON結(jié)構(gòu)鋰離子固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用,NASICON結(jié)構(gòu)鋰離子固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)通式為Li(x?4y+9)ZrySixP(3?x)O12;0<x<3,1≤y≤2。本發(fā)明提供的NASICON結(jié)構(gòu)鋰離子固態(tài)電解質(zhì)材料因含有穩(wěn)定的鋯和硅元素,相比其他固態(tài)電解質(zhì),將其作為鋰離子電池中的電解質(zhì)層時,在電池充放電過程中其化學(xué)性質(zhì)表現(xiàn)的更加穩(wěn)定,具有不與正、負(fù)極材料發(fā)生反應(yīng),且與正、負(fù)極材料相容性好的優(yōu)點。本發(fā)明NASICON結(jié)構(gòu)鋰離子固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法為高溫固相法制備,制備方法簡單易行、成本低、安全性高,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種二元正極材料及其制備方法、鋰離子電池。該二元正極材料具有化學(xué)通式LiaNixMnyMzO2,其中0.5≤x<0.8,0.05≤y<0.4,0.1≤z≤0.2,x+y+z=1,1.03≤a≤1.05,M為過渡金屬元素。摻雜適量的金屬和非金屬元素作為釘扎點能夠有效抑制合金材料結(jié)構(gòu)中不利的位錯滑移。類似地,本發(fā)明以過渡金屬元素中的部分為釘扎點并通過對其含量的控制,既能夠高效抑制反復(fù)嵌入/脫出鋰離子過程中不利的過渡金屬層的滑移,又使過渡金屬元素在鋰層中的含量不至于過多而阻礙鋰離子的擴散,從而改善了二元正極材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,并使包括該二元正極材料的鋰離子電池的電化學(xué)性能提高。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復(fù)合薄膜負(fù)極材料及其應(yīng)用,所述復(fù)合薄膜負(fù)極材料為AlN?M復(fù)合材料,其中所述M為Ni和/或Mn;所述AlN?M復(fù)合材料的物相呈納米多晶形態(tài);所述M用以促進(jìn)在鋰離子電池循環(huán)過程中鋰離子電池負(fù)極的鋰離子脫嵌;該負(fù)極材料可用于鋰離子電池中,具有較高的可逆容量和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明屬于鹽湖提鋰領(lǐng)域,具體涉及一種親水性提鋰電極的制備方法。本發(fā)明的提鋰電極的制備方法包括采用納米金屬氧化物改性電極粉體材料,親水改性劑改善電極的親水性及程序烘干制度強化溶液傳質(zhì)過程等步驟,有效改善提鋰用電極的低溫提鋰性能及循環(huán)性能。本發(fā)明的改性電極材料循環(huán)性能優(yōu)異、低溫提鋰性能好、穩(wěn)定性強、易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本申請涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)設(shè)備,涉及的電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,其包括物料混合裝置和燒結(jié)裝置,物料混合裝置包括混合罐、進(jìn)料機構(gòu)以及攪拌機構(gòu),混合罐的內(nèi)腔的底部形成有混合腔,攪拌機構(gòu)位于混合罐內(nèi),攪拌機構(gòu)用于對混合腔內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌;進(jìn)料機構(gòu)包括料液罐、輸料管以及霧化噴嘴,料液罐通過輸料管與混合罐連通,料液罐穿入混合罐的一端與霧化噴嘴連接,輸料管上連接有輸料泵。本申請將碳源和鋰源制備成混合溶液霧化噴灑在鐵源中進(jìn)行氣固兩相混合,繼而使得鐵源、鋰源以及碳源之間的混合更加充分均勻,碳源能夠均勻的分布在鋰源和鐵源之間,繼而使得保障后續(xù)碳包覆更加均勻,簡化制備步驟,降低生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種負(fù)極片及其制備方法與鋰離子電池。本發(fā)明提供的負(fù)極片,包括集流體以及涂覆在所述集流體至少一個表面上的負(fù)極材料涂層,所述負(fù)極材料涂層中含有硅基負(fù)極材料,沿集流體涂覆面中心至四周的方向,所述負(fù)極材料涂層中所述硅基負(fù)極材料的含量逐漸降低。本發(fā)明的負(fù)極片能夠有效減少硬殼鋰離子電池殼體邊緣棱角處產(chǎn)生的黑斑數(shù)量,緩解電池在使用過程中的鼓脹現(xiàn)象,有效延長硬殼鋰離子電池的使用壽命,提升電池的安全性能。
本發(fā)明公開了一種具有過充保護(hù)功能的鋰電池隔膜及其制備方法,所述電池隔膜包括基體和涂布于基體表面的功能性涂層,所述功能性涂層包括如下重量百分比組分:聚對苯乙烯撐衍生物5~15wt%、聚丙烯酸30~50wt%、交聯(lián)劑1~5wt%、聚乙烯醇40~60wt%。本發(fā)明通過電活性聚合物聚對苯乙烯撐衍生物的可逆摻雜脫雜,及其導(dǎo)電性隨摻雜脫雜的進(jìn)行在導(dǎo)電態(tài)和絕緣態(tài)之間可逆變化的特征,構(gòu)建了一種具有過充保護(hù)的功能性涂料,采用浸涂方式在隔膜基體表面形成涂層,將其制備成鋰電池;在高氧化電勢下發(fā)生P摻雜而變成電子導(dǎo)體,在過充狀態(tài)下,有效防止電壓的持續(xù)上升,防止過充,提升鋰電池在過充環(huán)境下的安全性;在正常工作電壓下發(fā)生脫雜恢復(fù)成電子絕緣體,不影響鋰電池的性能。
本發(fā)明提供了一種高電壓添加劑及鋰電池用高電壓電解液,高電壓添加劑為含有環(huán)狀烯胺與硫代膦酸酯結(jié)構(gòu)的化合物,其結(jié)構(gòu)式I如下:
本發(fā)明屬于材料制備和分析檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種改性殼聚糖氣凝膠的制備方法及其對鋰離子的吸附應(yīng)用。在本發(fā)明中,采用殼聚糖吸附離子作為吸附劑,使用五氧化二磷對殼聚糖進(jìn)行磷酸酯化改性,再通過環(huán)氧氯丙烷接枝冠謎,將制成的改性殼聚糖材料用冷凍干燥機凍干,制成高比表面積的殼聚糖氣凝膠,研究其吸附鋰離子的效果。最終經(jīng)過實驗,發(fā)現(xiàn)在pH為7,溫度為303.15K的條件下,改性殼聚糖氣凝膠的鋰離子吸附量可達(dá)到17.3mg g?1。表明本發(fā)明改性獲得并制成的殼聚糖氣凝膠對鋰(Li)具有優(yōu)秀的識別能力和卓越的吸附性能。
本發(fā)明公開了一種三層共擠鋰電池隔膜及其制備方法,所述隔膜為A/B/A三層結(jié)構(gòu),所述A層包括如下重量百分比的組分:尼龍25~55wt%、乙烯?乙烯醇共聚物5~15wt%、A層造孔劑30~70wt%,所述B層包括如下重量百分比的組分:超高分子量聚乙烯30~70wt%、B層造孔劑30~70wt%。本發(fā)明通過耐高溫的尼龍層與具有低閉孔溫度的超高分子量聚乙烯層相結(jié)合,利用共擠技術(shù)形成A/B/A三層結(jié)構(gòu),其中A層、B層具有極大的熔點落差;當(dāng)鋰電池發(fā)生熱失控時,具有低閉孔溫度的B層發(fā)生閉孔,阻斷電池反應(yīng)的發(fā)生,耐高溫的A層提供熱保護(hù),防止隔膜坍塌引起短路,兩者充分發(fā)揮協(xié)同作用,降低鋰電池發(fā)生起火、爆炸的概率,建立鋰電池內(nèi)部安全保護(hù),提升安全性。
本發(fā)明涉及一種摻雜石墨烯的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法。所述方法包括:(1)將可溶性鋰化合物、磷酸鹽和亞鐵鹽混合于分散劑中得到分散液a;(2)將石墨烯衍生材料氧化得到氧化石墨烯衍生材料,超聲分散,得分散液b;(3)將分散液a和分散液b混合,攪拌均勻,經(jīng)噴霧干燥、煅燒,得到摻雜石墨烯的磷酸鐵鋰正極材料。用所述材料制得的鋰離子二次電池具有電池容量高、循環(huán)性能優(yōu)良、振實密度大、內(nèi)阻小以及壽命長的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種便于固定的防腐蝕扣式鋰錳電池,包括固定箱、電池槽、導(dǎo)電片以及扣式鋰錳電池,所述電池槽開設(shè)在所述固定箱的內(nèi)部,所述導(dǎo)電片設(shè)置在所述電池槽的左右內(nèi)壁上,所述扣式鋰錳電池設(shè)置在所述電池槽內(nèi)且與所述導(dǎo)電片貼合,所述固定箱上設(shè)有密封結(jié)構(gòu);本實用新型涉及扣式鋰錳電池技術(shù)領(lǐng)域,本案設(shè)計內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,通過設(shè)有的固定箱,由其內(nèi)部設(shè)有電池槽可以對扣式鋰錳電池進(jìn)行放置,且通過設(shè)有的密封結(jié)構(gòu)可以快速的密封,從而便于扣式鋰錳電池進(jìn)行安裝,且通過在扣式鋰錳電池表面設(shè)有防腐蝕涂層可以起到防腐蝕的效果。
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