鋰電池組電芯和保護(hù)板絕緣保護(hù)裝置 798     

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本實(shí)用新型提供鋰電池組電芯和保護(hù)板絕緣保護(hù)裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池組電芯和保護(hù)板絕緣保護(hù)裝置，包括絕緣防護(hù)框，所述絕緣防護(hù)框內(nèi)部設(shè)有電池組，所述絕緣防護(hù)框一側(cè)設(shè)有固定框架。該鋰電池組電芯和保護(hù)板絕緣保護(hù)裝置，固定塊設(shè)置于固定框架內(nèi)部一側(cè)開(kāi)設(shè)的限位槽內(nèi)并與固定框架滑動(dòng)接觸，使固定塊不會(huì)隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了固定塊移動(dòng)的穩(wěn)定性，固定塊將保護(hù)板進(jìn)行固定在固定框架內(nèi)，此時(shí)人員再次推動(dòng)拉動(dòng)塊，齒條帶動(dòng)固定框架內(nèi)被固定的保護(hù)板與絕緣防護(hù)框相接觸，通過(guò)限位組件的設(shè)置，進(jìn)一步提高了保護(hù)板固定的穩(wěn)定性，防止了電池組在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，受到顛簸情況使保護(hù)板脫落的情況。

鋰電池蓋帽用測(cè)試設(shè)備 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池蓋帽用測(cè)試設(shè)備，包括測(cè)試設(shè)備、后蓋、凸塊和連接塊，所述測(cè)試設(shè)備與后蓋配合使用，所述凸塊與測(cè)試設(shè)備固定連接，所述連接塊與后蓋固定連接，所述連接塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽。該實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置凸塊、連接塊、兩個(gè)卡緊裝置和拉動(dòng)裝置的配合使用，兩個(gè)卡緊裝置在連接塊內(nèi)部的使用，可以使后蓋與測(cè)試設(shè)備固定，拉動(dòng)裝置在連接塊內(nèi)部的使用，可以使后蓋與測(cè)試設(shè)備分離，具備可快速對(duì)鋰電池蓋帽測(cè)試設(shè)備進(jìn)行檢修的優(yōu)點(diǎn)，該鋰電池蓋帽用測(cè)試設(shè)備，解決了現(xiàn)有鋰電池蓋帽測(cè)試設(shè)備后蓋的安裝方式需要使用者通過(guò)工具才能實(shí)現(xiàn)拆除，這就導(dǎo)致需要耗費(fèi)一些時(shí)間，不能夠快速拆裝后蓋，不便于使用的問(wèn)題。

鋰錳電池檢驗(yàn)設(shè)備 717     

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本實(shí)用新型涉及電池檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰錳電池檢驗(yàn)設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)剛生產(chǎn)出來(lái)的扣式鋰錳電池?zé)o法確定電池制造時(shí)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)損壞導(dǎo)致無(wú)法放電，包括機(jī)架和頂板，機(jī)架的上部水平安裝有框架，框架的內(nèi)側(cè)安裝有檢測(cè)臺(tái)，框架一側(cè)的中部通過(guò)螺栓豎直固定有立架，立架靠近檢測(cè)臺(tái)的一側(cè)豎直安裝有第一氣缸，氣缸的下部水平安裝有頂板，頂板的底面等距間隔安裝有接觸機(jī)構(gòu)，頂板頂面相對(duì)應(yīng)于接觸機(jī)構(gòu)的位置安裝有發(fā)光二極管，本實(shí)用新型，利用扣式鋰錳電池、接觸機(jī)構(gòu)、成托盤(pán)和發(fā)光二極管電路連通，若發(fā)光二極管點(diǎn)亮證明扣式鋰錳電池能正常工作反之電池有問(wèn)題，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)結(jié)果明顯，檢測(cè)效率高。

改善全固態(tài)鋰電池界面穩(wěn)定性的功能性電解質(zhì)及制備方法 719     

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本發(fā)明屬于功能性電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及改善全固態(tài)鋰電池界面穩(wěn)定性的功能性電解質(zhì)，包括有機(jī)電解質(zhì)、無(wú)機(jī)電解質(zhì)以及硅烷偶聯(lián)劑，將帶有氨基的硅烷偶聯(lián)劑引入有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合電解質(zhì)中，利用偶聯(lián)劑對(duì)有機(jī)物、無(wú)機(jī)物的共同反應(yīng)活性，以及與溶劑乙腈的親和性，調(diào)控電解質(zhì)的均勻性及有機(jī)/無(wú)機(jī)界面的相容性，制得具有高離子電導(dǎo)率的功能性復(fù)合電解質(zhì)。利用偶聯(lián)劑對(duì)磷酸鐵鋰正極、鋰負(fù)極表面的高反應(yīng)活性，原位構(gòu)筑電極/電解質(zhì)聯(lián)結(jié)界面；利用偶聯(lián)劑的原位交聯(lián)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)電極的表面修飾；利用偶聯(lián)劑中氨基的親鋰性，均勻負(fù)極表面的Li+分布，抑制枝晶生成，以上實(shí)現(xiàn)對(duì)固態(tài)電池體系各類界面的協(xié)同調(diào)控，最終構(gòu)筑高性能的固態(tài)鋰電池。

硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝 773     

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本發(fā)明涉及一種硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：將氫氧化鈉溶于水中，形成氫氧化鈉水溶液；向所述氫氧化鈉水溶液加入硬脂酸，然后加溫至100℃以上；將氯化鋰用水溶解，待其冷卻至常溫后，加入至步驟二所得溶液中進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，放出并用離心機(jī)脫水；利用氣流干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，成品包裝，即得。本發(fā)明提供的一種硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝，綜合考慮了原料預(yù)處理、原料用量、反應(yīng)時(shí)間、后處理等因素，使得反應(yīng)更徹底，降低了水分等雜質(zhì)的含量，提高了最終產(chǎn)物硬脂酸鋰的純度和收率，硬脂酸鋰的純度高達(dá)99.5％以上，收率95％以上，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

無(wú)鈷層狀正極材料及其制備方法、正極片和鋰離子電池 691     

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本發(fā)明提供了無(wú)鈷層狀正極材料及其制備方法、正極片和鋰離子電池。該無(wú)鈷層狀正極材料包括：LiNi_xMn_yO₂晶體，其中，x+y＝1，0.55≤x≤0.95，0.05≤y≤0.45；和鋰離子導(dǎo)體，所述鋰離子導(dǎo)體附著在所述LiNi_xMn_yO₂晶體的至少部分表面上。該無(wú)鈷層狀正極材料成本低、表面阻抗低、導(dǎo)電性好，鋰離子在該無(wú)鈷層狀正極材料中的擴(kuò)散速度快，電化學(xué)活性高，由其制作得到的鋰離子電池的充電比容量高、放電比容量高、首效高、循環(huán)性能好、倍率性能好。

電化學(xué)-熱耦合模型和基于模型的大容量鋰電池仿真方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種電化學(xué)?熱耦合模型和基于模型的大容量鋰電池仿真方法，方法包括：建立鋰離子電池的電池模型；基于鋰離子電池電化學(xué)原理，構(gòu)建鋰離子電池的電化學(xué)方程和電化學(xué)產(chǎn)熱方程，并根據(jù)電化學(xué)方程和電化學(xué)產(chǎn)熱方程構(gòu)建鋰離子電池電化學(xué)模型；根據(jù)傳熱原理和設(shè)定的鋰離子電池使用場(chǎng)景，構(gòu)建鋰離子電池的散熱方程和傳熱方程，并根據(jù)散熱方程和傳熱方程構(gòu)建鋰離子電池?zé)崮Ｐ?；耦合鋰離子電池電化學(xué)模型和鋰離子電池?zé)崮Ｐ停玫诫娀瘜W(xué)?熱耦合模型并進(jìn)行仿真，得到仿真結(jié)果數(shù)據(jù)，并根據(jù)仿真結(jié)果數(shù)據(jù)驗(yàn)證模型精度；當(dāng)驗(yàn)證精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)預(yù)測(cè)需求調(diào)整電池幾何尺寸和電池總?cè)萘?，進(jìn)行同等工藝電池容量放大后的性能預(yù)測(cè)。

錳酸鋰正極材料、其制備方法、改善方法及其用途 1104     

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本發(fā)明提供了一種錳酸鋰正極材料、其制備方法、改善方法及其用途，所述錳酸鋰正極材料的化學(xué)式為L(zhǎng)ixMnyTazO2，其中，0.3≤x≤0.7，0.8≤y≤0.9，0.1≤z≤0.2，y+z＝1，粒徑為5～7μm；所述制備方法包括將鉭源、鋰源和錳源混合得到混合物，以4～6℃/min的升溫速率直升至700～900℃對(duì)混合物進(jìn)行煅燒，得到所述的錳酸鋰正極材料；所述改善方法包括：將所述錳酸鋰正極材料組裝成電池，電池先進(jìn)行放電處理對(duì)錳酸鋰正極材料補(bǔ)鋰，然后再進(jìn)行充電處理。本發(fā)明通過(guò)控制較低鋰鹽比，使錳酸鋰正極材料具有穩(wěn)定的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步地，在改善方法中采用先放電補(bǔ)鋰，再進(jìn)行充電，穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)，有效提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性能。

鋰離子電池化成方法 1004     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰離子電池化成方法，包括以下步驟，步驟1：將鋰電池內(nèi)部負(fù)壓條件，靜置3min及以上；步驟2：在鋰電池內(nèi)部負(fù)壓條件下以充電至4％?6％SOC；步驟3：進(jìn)行一次或多次呼吸式抽破真空操作；步驟4：在鋰電池內(nèi)部負(fù)壓條件下充電至10％?25％SOC；步驟5：進(jìn)行一次或多次呼吸式抽破真空操作；步驟6：在鋰電池內(nèi)部負(fù)壓條件下充電至50％SOC及以上；步驟7：在破真空零負(fù)壓環(huán)境下靜置1min，化成結(jié)束。采用上述方法后，本發(fā)明通過(guò)呼吸的方式進(jìn)行鋰離子化成，能夠有效的排出鋰電池中的氣體，使得鋰電池的極片距離相同，這樣鋰電池的化成界面均一平整，化成效果更好。

制備二氧化鉬包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的方法 862     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制備二氧化鉬包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的方法。將乙酸鋰和聚乙烯吡咯烷酮溶于蒸餾水中，加入納米二氧化鈦，磁力攪拌1h得到漿料；將漿料噴霧干燥得到鈦酸鋰前驅(qū)體；將前驅(qū)體在空氣氣氛中于750℃下焙燒8h得純鈦酸鋰負(fù)極材料；將鉬酸銨和酒石酸溶于蒸餾水中，加入純鈦酸鋰負(fù)極材料，磁力攪拌1h；100℃下蒸干溶劑后，80℃下真空干燥1h得到二氧化鉬包覆鈦酸鋰前驅(qū)體；將二氧化鉬包覆鈦酸鋰前驅(qū)體在氬氣氣氛中于600℃下焙燒6h得二氧化鉬包覆鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、安全、成本低廉，所得二氧化鉬包覆鈦酸鋰負(fù)極材料具有較好的電化學(xué)性能。

改性磷酸鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性磷酸鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用，該方法包括：將碳包覆磷酸鐵鋰材料、導(dǎo)電聚合物、第一溶劑、引發(fā)劑混合，并經(jīng)超聲和回流得到反應(yīng)液，所得的反應(yīng)液經(jīng)固液分離、洗滌、干燥處理后得到改性磷酸鐵鋰材料。該方法制備的改性磷酸鐵鋰材料可提升碾壓后極片與電解液的浸潤(rùn)性，縮短吸液時(shí)間。

鋰硫電池用MXene復(fù)合材料修飾隔膜及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池用MXene復(fù)合材料修飾隔膜及其制備方法。所述隔膜的制備方法包括以下步驟：步驟1：將MXene復(fù)合材料分散在乙醇水溶液中，形成濃度為0.05～0.5mg/mL的修飾溶液；步驟2：以基膜作為濾膜，將修飾溶液加入到抽濾裝置中，真空抽濾；真空干燥，得到隔膜。有益效果：(1)利用MXene@SnS2/ZnO中三種物質(zhì)的協(xié)同作用，增強(qiáng)鋰離子電導(dǎo)率，并有效地固定多硫化物，抑制其穿梭效應(yīng)，加速多硫化物電化學(xué)氧化還原動(dòng)力學(xué)，大幅提升活性硫利用率，進(jìn)而提高鋰硫電池電化學(xué)性能。(2)利用對(duì)修飾液濃度的限定，并加入聚乙二醇?木質(zhì)素復(fù)合物，以此保證MXene@SnS2/ZnO的分散性，同時(shí)增加了修飾層的粘附性，進(jìn)一步提高鋰硫電池的性能。

鋰離子電池多孔硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 882     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池多孔硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將適量的烷基糖苷類型活化劑完全溶解在水中，得到第一溶液；在水浴條件下，向第一溶液中加入適量氨水并攪拌，得到pH值為7?9的第二溶液；向第二溶液中加入正硅酸乙酯類物質(zhì)，經(jīng)攪拌、水洗至中性后抽濾，將抽濾得到的固體物質(zhì)在惰性氣氛下烘干；將固體物質(zhì)放入反應(yīng)爐中，在700℃?1300℃條件下，通入0.5L/min?3L/min的氫氣，燒結(jié)1?8小時(shí)，制備得到硅/二氧化硅/多孔碳復(fù)合材料；將硅/二氧化硅/多孔碳復(fù)合材料加入HF酸溶液中并持續(xù)攪拌以去除部分SiO₂，之后在惰性氣氛下干燥，將得到待處理多孔硅碳復(fù)合材料破碎處理，再經(jīng)過(guò)碳包覆處理得到鋰離子電池多孔硅碳復(fù)合材料。

鋰離子電池電極粘結(jié)劑及其應(yīng)用 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電極粘結(jié)劑及其應(yīng)用，所述鋰離子電池電極粘結(jié)劑通過(guò)對(duì)含不飽和鍵的粘接劑進(jìn)行氫化處理得到，所述氫化處理用于將所述含不飽和鍵的粘接劑中的不飽和鍵，部分或全部變成飽和鍵，以形成所述鋰離子電池電極粘結(jié)劑；其中，所述含不飽和鍵的粘接劑包括丁苯橡膠、羥甲基纖維素鈉、聚丙烯酸鋰、聚丙烯腈、海藻酸鈉中一種或者幾種的結(jié)合。

鋰硫電池電極材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的電極材料領(lǐng)域，特別涉及一種鋰硫電池電極材料及其制備方法：將具有電化學(xué)活性的焦磷酸鈦與硫電極材料復(fù)合，改善了鋰硫電池的電化學(xué)性能，提高了首次放電比容量以及循環(huán)穩(wěn)定性，解決了單質(zhì)硫不導(dǎo)電及流失等問(wèn)題，還有效地調(diào)控了鋰硫電池的電壓。

高強(qiáng)度高延伸的鋰電池隔膜及其制備方法 1124     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度高延伸的鋰電池隔膜及其制備方法。本高強(qiáng)度高延伸的鋰電池隔膜包括以下原料：聚乙烯、含有柔性鏈高分子的乙烯醋酸乙烯酯、助劑、抗氧化劑和增塑劑；其中所述柔性鏈高分子包括：通過(guò)在原料中加入含有柔性鏈高分子的乙烯醋酸乙烯酯，與聚乙烯、助劑、抗氧化劑、增塑劑等組分混合使用，在一定程度上提高了聚乙烯的熔融加工性，改善了鋰電池隔膜類似脆性斷裂的情況。

鋰離子電池的加熱方法及振蕩電源、電池管理系統(tǒng) 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池的加熱方法及振蕩電源、電池管理系統(tǒng)。該發(fā)明包括：采集鋰離子電池的溫度，依據(jù)鋰離子電池的溫度確定鋰離子電池是否進(jìn)入加熱階段；在確定鋰離子電池進(jìn)入加熱階段的情況下，依據(jù)鋰離子電池的溫度確定振蕩電流的目標(biāo)性能參數(shù)，目標(biāo)性能參數(shù)至少包括：振蕩電流的正向幅值以及負(fù)向幅值、振蕩電流的頻率、振蕩電流的占空比；向鋰離子電池施加具備目標(biāo)性能參數(shù)的振蕩電流。通過(guò)本發(fā)明，解決了相關(guān)技術(shù)中在低溫環(huán)境下為鋰離子電池進(jìn)行加熱導(dǎo)致加熱不均勻、損傷電芯的問(wèn)題。

電動(dòng)汽車鋰電包用多式相變熱衡系統(tǒng) 1056     

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本發(fā)明涉及一種電動(dòng)汽車鋰電包用多式相變熱衡系統(tǒng)，包括：含有氣液相變材料的氣液相變導(dǎo)熱通道，氣液相變導(dǎo)熱通道包括至少一個(gè)延伸通道及用于容納鋰電芯的柱筒，所有柱筒的中空壁體與延伸通道相連通，鋰電芯的外側(cè)壁適于和柱筒的內(nèi)壁緊密配合或其間填充導(dǎo)熱膠，以進(jìn)行熱傳遞。各柱筒的周向外側(cè)分別填充有固液相變儲(chǔ)能體，該固液相變儲(chǔ)能體至少包含三組，各組固液相變儲(chǔ)能體內(nèi)含有不同工作溫度區(qū)間的固液相變材料，當(dāng)鋰電芯升溫時(shí)可以吸收儲(chǔ)存能量來(lái)延緩鋰電芯的升溫速度，當(dāng)鋰電芯降溫時(shí)可以釋放之前儲(chǔ)存的熱量來(lái)延緩鋰電芯的降溫速度，從而使鋰電芯在更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)。

改善導(dǎo)電性的磷酸鐵鋰、制備方法及應(yīng)用 639     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改善導(dǎo)電性的磷酸鐵鋰，包括干燥的片狀磷酸鐵鋰表面電沉積有一金屬層，金屬層生長(zhǎng)于磷酸鐵鋰；其中，金屬顆粒粒徑小于磷酸鐵鋰的粒徑；本發(fā)明還公開(kāi)了磷酸鐵鋰的改性方法以及應(yīng)用；本發(fā)明在片狀磷酸鐵鋰表面電沉積金屬層，利于改性金屬與磷酸鐵鋰的結(jié)合和混合，提升磷酸鐵鋰低溫下的電導(dǎo)率，有效改善金屬改性磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池在低溫下的循環(huán)性能。

落差式鋰電池卷芯 985     

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一種落差式鋰電池卷芯，包括正極片、隔膜和負(fù)極片，隔膜設(shè)置在正極片和負(fù)極片之間，三者依次層疊后卷繞成中空筒狀體，在正極片、隔膜和負(fù)極片的展開(kāi)平面上設(shè)有內(nèi)凹缺口，在卷繞成型的卷芯端面上設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。在卷芯的端面設(shè)置內(nèi)凹結(jié)構(gòu)是為了滿足輸出電極向內(nèi)延伸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要。這樣就能使鋰電池的卷芯實(shí)際體積最大化，從而提高這類鋰電池的能量密度，這種結(jié)構(gòu)的鋰電池的能量密度與同類規(guī)格同類型特種鋰電池增加10％～20％，與同規(guī)格的普通鋰電池相比，能量密度可提高5％～10％。

鋰電池用低阻抗高粘結(jié)性點(diǎn)狀涂覆隔膜 1065     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池隔膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用低阻抗高粘結(jié)性點(diǎn)狀涂覆隔膜，包括：鋰離子電池隔離膜和覆蓋在鋰離子電池隔離膜單面或雙面的點(diǎn)狀膠層；其中所述點(diǎn)狀膠層包括均勻發(fā)散型點(diǎn)狀膠層、大小規(guī)則混排型點(diǎn)狀膠層、均勻點(diǎn)狀型點(diǎn)狀膠層、均勻發(fā)散鏈接型點(diǎn)狀膠層中的任一種；解決了現(xiàn)有全覆蓋式涂覆隔膜的透氣值增量大、電池內(nèi)阻增量大、涂覆不均勻等導(dǎo)致電池界面變差的問(wèn)題，提高了鋰離子電池隔膜的裝配性能。

負(fù)極碳材料鋰電池用安全檢測(cè)箱 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種負(fù)極碳材料鋰電池用安全檢測(cè)箱，其具有檢測(cè)箱體，所述的檢測(cè)箱體一側(cè)鉸接箱門(mén)，所述的檢測(cè)箱體內(nèi)四角位置處均垂直設(shè)置立柱，所述的立柱之間水平設(shè)置支承板，所述的支承板上端開(kāi)口的殼體結(jié)構(gòu)；所述的支承板的下端均連接聯(lián)動(dòng)微型氣缸組；所述的支承板上均勻設(shè)置若干檢測(cè)組件，所述的檢測(cè)組件包括壓板、調(diào)節(jié)螺栓、壓力傳感器和接線柱；所述的檢測(cè)箱體的兩側(cè)均設(shè)置穿線孔。該負(fù)極碳材料鋰電池用安全檢測(cè)箱，可實(shí)現(xiàn)負(fù)極碳材料鋰電池在檢測(cè)箱內(nèi)的直接放置壓設(shè)固定并連線，簡(jiǎn)化傳統(tǒng)外部工裝工序，實(shí)現(xiàn)負(fù)極碳材料鋰電池檢測(cè)的一一對(duì)應(yīng)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行空間的自由調(diào)節(jié)使用，提高整體檢測(cè)箱的利用效率和檢測(cè)便利性。

鋰電池隔膜多層復(fù)合機(jī)用除塵系統(tǒng) 625     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池隔膜多層復(fù)合機(jī)用除塵系統(tǒng)，本鋰電池隔膜多層復(fù)合機(jī)用除塵系統(tǒng)包括：若干組單層隔膜除塵單元和若干放卷機(jī)構(gòu)；所述單層隔膜除塵單元包括位于隔膜上下面的兩套除塵裝置和吸塵裝置；其中各層隔膜分別從相應(yīng)的放卷機(jī)構(gòu)處依次通過(guò)相應(yīng)的除塵裝置、吸塵裝置經(jīng)兩面除塵后同時(shí)進(jìn)入復(fù)合機(jī)復(fù)合。本實(shí)用新型的鋰電池隔膜多層復(fù)合機(jī)用除塵系統(tǒng)，在若干組單層隔膜進(jìn)入復(fù)合機(jī)前進(jìn)行除塵，以保證后期復(fù)合不會(huì)有灰塵、金屬粉塵、碎膜等異物導(dǎo)致隔膜質(zhì)量惡化的現(xiàn)象產(chǎn)生，提高了復(fù)合機(jī)的生產(chǎn)效率。

鋰離子電池的失效識(shí)別方法、裝置、電子設(shè)備及介質(zhì) 833     

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本申請(qǐng)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池的失效識(shí)別方法、裝置、電子設(shè)備及介質(zhì)，其中，方法包括：在鋰離子電池充電時(shí)，檢測(cè)鋰離子電池的當(dāng)前充電階段；匹配與當(dāng)前充電階段相對(duì)應(yīng)的參照壓差；計(jì)算鋰離子電池的電池單體的實(shí)際壓差，并在實(shí)際壓差和參照壓差的差值大于失效閾值時(shí)，判定鋰離子電池失效，并進(jìn)行失效報(bào)警。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的鋰離子電池的失效識(shí)別方法，解決了相關(guān)技術(shù)中的故障報(bào)警存在一定的滯后性，有時(shí)甚至電壓還未觸發(fā)故障閾值，電芯已經(jīng)失效，甚至產(chǎn)生了熱失控，存在一定的安全隱患的問(wèn)題，有效提高安全性，避免發(fā)生安全事故。

高性能鋰電池PACK防水結(jié)構(gòu) 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于鋰電池防水技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能鋰電池PACK防水結(jié)構(gòu)，包括PACK電池箱，所述PACK電池箱上側(cè)安裝有箱蓋，所述PACK電池箱內(nèi)腔左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽中滑動(dòng)連接有滑塊，所述PACK電池箱內(nèi)腔中放置有支撐板，所述支撐板與滑塊連接，所述支撐板左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔中螺接有螺桿，所述螺桿與PACK電池箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐板上側(cè)放置有高性能鋰電池，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿能夠調(diào)節(jié)支撐板的高度，高性能鋰電池放置在支撐板上，安裝上箱蓋后，通過(guò)橡膠墊對(duì)高性能鋰電池進(jìn)行擠壓，從而使其固定，安裝方便，支撐板高度調(diào)節(jié)后，使PACK電池箱能夠固定多種型號(hào)及大小的高性能鋰電池。

正極材料中鋰離子擴(kuò)散能力的評(píng)價(jià)方法 954     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正極材料中鋰離子擴(kuò)散能力的評(píng)價(jià)方法。本發(fā)明提供的正極材料中鋰離子擴(kuò)散能力的評(píng)價(jià)方法，可直接借助傳統(tǒng)充放電柜、依靠電池的充放電循環(huán)測(cè)試數(shù)據(jù)獲取待評(píng)測(cè)正極材料的鋰離子擴(kuò)散系數(shù)的大小關(guān)系。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)擴(kuò)散系數(shù)進(jìn)行直接測(cè)試，本發(fā)明在僅需評(píng)測(cè)各材料擴(kuò)散能力大小的需求下，相較于其它直接求解擴(kuò)散系數(shù)的評(píng)價(jià)手段，該方法具有測(cè)試步驟簡(jiǎn)單，測(cè)試步驟可與電池充放電能力測(cè)試、循環(huán)性能測(cè)試等集成，無(wú)需借助專業(yè)設(shè)備和特定實(shí)驗(yàn)方案，屬于對(duì)常規(guī)循環(huán)測(cè)試數(shù)據(jù)的深度挖掘，可在較短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確地評(píng)估出多款正極材料的鋰離子擴(kuò)散能力的差異。

鋰電池用包裹基片的折疊機(jī)構(gòu)及折疊方法 750     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用包裹基片的折疊機(jī)構(gòu)及折疊方法，折疊機(jī)構(gòu)包括支撐板和第一支座，該第一支座設(shè)置在支撐板的上表面，所述第一支座上鉸接有第一壓桿，且第一壓桿向遠(yuǎn)離第一支座的方向延伸；該第一壓桿上端面垂直向下貫設(shè)有通槽，該通槽的兩側(cè)壁上各設(shè)有斜壓塊，該斜壓塊上部設(shè)有第一斜面，下部設(shè)有第二斜面。在通過(guò)夾持板繼續(xù)夾緊鋰電池用包裹基片的過(guò)程中，定型塊通過(guò)第一壓桿的繼續(xù)施壓，對(duì)鋰電池用包裹基片上凸出夾持板的一部分形成擠兌，進(jìn)而，在鋰電池用包裹基片最后被最終夾緊的同時(shí)，也同步被定型塊擠壓折疊定型，從而，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池用包裹基片的夾緊和折疊同時(shí)進(jìn)行的目的，因此，可將生產(chǎn)效率大大提高。

鋰離子電池用正極材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用正極材料及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：將鎳鈷錳氫氧化物、WO₃與LiOH進(jìn)行干法混合，得到混合物；以及將混合物在高壓爐氧氣氣氛中煅燒，然后冷卻、粉碎得到鋰離子電池用正極材料。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在高壓爐內(nèi)通入氧氣進(jìn)行加壓燒結(jié)，從而在合成正極材料的過(guò)程中促進(jìn)鋰離子嵌入前驅(qū)體，并均勻地分布在材料本體中，減少因鋰元素分布不均造成的缺陷，有效地抑制Li⁺/Ni²⁺混排現(xiàn)象的發(fā)生，Li離子充分進(jìn)入材料本體中還可以有效地減少正極材料表面殘鋰，進(jìn)一步的，可以取消制備正極材料過(guò)程中的水洗工藝，降低生產(chǎn)成本，提高正極材料的電化學(xué)性能。

鋰離子電池電極制備工藝及凹版印刷設(shè)備 1093     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池電極制備工藝及凹版印刷設(shè)備。所述鋰離子電池電極制備工藝，涂布完成并干燥后，在負(fù)極削薄區(qū)域印刷或噴涂負(fù)極漿料層，所述負(fù)極漿料層的厚度小于15μm。所述凹版印刷設(shè)備包括印版輥筒，其部分軸段的圓周面上沿周向均布有多個(gè)凹槽以形成刻痕區(qū)域；壓印輥筒，與所述印版輥筒軸向平行且軸向?qū)?yīng)設(shè)置，所述壓印輥筒適于與所述印版輥筒相接以完成印刷。本發(fā)明提供的鋰離子電池電極制備工藝，能夠填補(bǔ)正負(fù)極削薄區(qū)域的厚度差，增大了負(fù)極削薄區(qū)域的面密度，提升了削薄區(qū)域的NP比，能夠改善由于削薄引起的循環(huán)析鋰問(wèn)題。

磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 665     

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本發(fā)明提供了一種磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)對(duì)木耳進(jìn)行研磨處理后與溶劑混合攪拌得到懸浮液，將錳源、鐵源和懸浮液混合，攪拌后加入磷源得到前驅(qū)體溶液；(2)使用氨水調(diào)節(jié)前驅(qū)體溶液的pH，干燥后得到磷酸鹽木耳前驅(qū)體；(3)將磷酸鹽木耳前驅(qū)體和鋰源混合，經(jīng)焙燒處理后得到所述磷酸錳鐵鋰正極材料，本發(fā)明制備的磷酸錳鐵鋰正極材料，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，且材料的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率都有一個(gè)很大的提升，非常有利于改善磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)性能。