熱模鍛技術(shù)提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學(xué)性能的方法 672     

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本發(fā)明是熱模鍛技術(shù)提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學(xué)性能的方法，涉及一種粉末冶金法制備的合金采用熱模鍛形變處理提升力學(xué)性能的方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學(xué)性能低的問題。采用的技術(shù)方案是：通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的復(fù)雜形狀的釩鉻鈦合金進(jìn)行熱等靜壓致密化處理，并再次進(jìn)行第二層包套的封裝，獲得釩鉻鈦合金熱模鍛預(yù)制坯，采用熱模鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進(jìn)一步采用真空退火，獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)越的釩鉻鈦合金毛坯。該技術(shù)方法工藝簡單，操作方便，制造成本低，適合批量提升粉末冶金法制備的復(fù)雜形狀釩鉻鈦合金毛坯綜合力學(xué)性能。

用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu) 817     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu)，包括冶金裝置，所述冶金裝置的頂部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，所述防堵機(jī)構(gòu)包括固定在冶金裝置頂部左側(cè)的提升機(jī)構(gòu)和固定在冶金裝置頂部右側(cè)的限位機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)相對一側(cè)的底部均固定連接有支桿。本實(shí)用新型通過防堵機(jī)構(gòu)的設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套在螺紋桿的表面上下移動(dòng)，當(dāng)螺紋套上移時(shí)帶動(dòng)支桿上移，最后帶動(dòng)疏通桿上移，從而伸入到下料管的內(nèi)腔，將下料管內(nèi)腔堵塞的輔料向上頂出，從而將下料管的內(nèi)腔疏通，使得在下料時(shí)，輔料能夠足量順利的進(jìn)入到冶金裝置的內(nèi)腔，從而提高冶金的效率和質(zhì)量，該用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu)，具備防止下料堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

冶金工程除塵裝置 947     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工程除塵裝置，包括底箱和固定件，所述底箱頂部的中部固定連接有固定件，所述固定件的頂部卡接有頂筒，并且頂筒內(nèi)腔頂部的中部固定連接有電源組件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定連接有扇葉，并且頂筒內(nèi)腔兩側(cè)之間的頂部均通過固定塊固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面的頂部和底部均套設(shè)有固定套，本實(shí)用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工程除塵裝置，可以讓冶金加工中所產(chǎn)生的廢氣被有效過濾，且過濾效果好，使其附帶的灰塵和高溫氣體被迅速處理，再將處理后的空氣排出時(shí)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，讓冶金工作場所中的空氣更加干凈，即使工作人員直接吸入也不會(huì)出現(xiàn)過大的影響，這便于人們使用。

冶金爐 844     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種冶金爐，包括安裝板、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、兩根煙管、套筒、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、下料結(jié)構(gòu)、預(yù)熱結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；安裝板與圓柱體結(jié)構(gòu)的套筒之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)套筒的角度的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；套筒的內(nèi)部設(shè)有用于對物料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱結(jié)構(gòu)；預(yù)熱結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的煙管配合預(yù)熱結(jié)構(gòu)的使用，便于利用煙氣中的余熱對冶金材料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)而大大提高了煙氣中的余熱利用效率，同時(shí)提高了冶金效率及其質(zhì)量，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)配合預(yù)熱結(jié)構(gòu)的使用，便于驅(qū)動(dòng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)在套筒的內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而使預(yù)熱結(jié)構(gòu)在套筒的內(nèi)部抖動(dòng)，進(jìn)而大大提高了預(yù)熱結(jié)構(gòu)的防堵性能，使冶金材料的存儲(chǔ)效果更好。

壓縮冶金煤氣儲(chǔ)能的方法及系統(tǒng) 904     

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本發(fā)明提出了一種壓縮冶金煤氣儲(chǔ)能的方法及系統(tǒng)，有助于提高鋼鐵冶金企業(yè)的煤氣回收率，減小煤氣存儲(chǔ)設(shè)施的占地，降低企業(yè)的用電成本。所述方法包括：在谷電期，采用壓縮機(jī)將冶金煤氣進(jìn)行壓縮并存儲(chǔ)在煤氣壓縮容器內(nèi)；在峰電或平電期，將壓縮的冶金煤氣從煤氣壓縮容器內(nèi)釋放出來，進(jìn)入膨脹發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。所述系統(tǒng)包括：煤氣壓縮機(jī)，用于在谷電期，將冶金煤氣壓縮并存儲(chǔ)在煤氣壓縮容器內(nèi)；膨脹發(fā)電機(jī)組，在峰電或平電期，將谷電時(shí)期存儲(chǔ)的壓縮煤氣從煤氣壓縮容器送入膨脹發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。本發(fā)明適用于冶金企業(yè)能量存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域。

壓縮冶金煤氣儲(chǔ)能并燃燒發(fā)電的系統(tǒng) 764     

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本實(shí)用新型提出了一種壓縮冶金煤氣儲(chǔ)能并燃燒發(fā)電的系統(tǒng)，有助于提高鋼鐵冶金企業(yè)的煤氣回收率，減小煤氣存儲(chǔ)設(shè)施的占地，降低企業(yè)的用電成本。所述系統(tǒng)包括：煤氣壓縮機(jī)，用于在谷電期，將冶金煤氣壓縮并存儲(chǔ)在煤氣壓縮容器內(nèi)；膨脹發(fā)電機(jī)組，在峰電或平電期，將谷電時(shí)期存儲(chǔ)的壓縮煤氣從煤氣壓縮容器送入膨脹發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電；燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，在峰電或平電期，燃燒膨脹發(fā)電后的冶金煤氣進(jìn)行燃燒發(fā)電。本實(shí)用新型適用于冶金企業(yè)能量存儲(chǔ)發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

冶金粉末用加料系統(tǒng) 905     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用加料系統(tǒng)，包括冶金裝置，所述冶金裝置左側(cè)的底部焊接有托板，所述托板的后側(cè)焊接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿至托板的前側(cè)并固定連接有齒輪一，所述冶金裝置的左側(cè)焊接有位于托板頂部的固定架一。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，最后帶動(dòng)存料斗以轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，存料斗頂部的開口位于冶金裝置的頂部且傾斜，然后存料斗內(nèi)的粉末物料即可倒入冶金裝置的內(nèi)腔進(jìn)行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保證了使用者的人身安全，降低了工作強(qiáng)度和冶金效率，該冶金粉末用加料系統(tǒng)，具備不需要人工操作，使用安全性高，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金制備發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座的方法 965     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座的方法，通過本制備方法制得的具有特定組分的粉末冶金氣門座，除由合金元素帶來的增益效果外，粉末冶金氣門座的各項(xiàng)性能均得到明顯提升，制得的氣門座的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1260MPa，徑向壓潰強(qiáng)度達(dá)到914MPa，洛式硬度達(dá)到69HRC，韌性達(dá)到8.5?MPa·m1/2，氣門座的致密度達(dá)到98.7%，優(yōu)于現(xiàn)有制備工藝制得的粉末冶金氣門座，同時(shí)，本發(fā)明省略了昂貴的滲銅工藝，在生產(chǎn)成本上明顯降低了制造成本，易于推廣應(yīng)用。

冶金吊車拆除方法 887     

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一種冶金吊車拆除方法包括：使用第一汽車吊將冶金吊車的板鉤放至地面，使用第二汽車吊將板鉤運(yùn)送至指定位置；使用電葫蘆將冶金吊車的主小車和副小車上的減速機(jī)和卷筒拆除；使用另一冶金吊車將所述冶金吊車拖運(yùn)至廠房另一側(cè)的吊裝梁，卷揚(yáng)機(jī)拆除主小車和副小車車體；利用電葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)分解拆除駕駛室以及電氣室；使用所述另一冶金吊車將冶金吊車拖運(yùn)至廠房的所述一側(cè)，使用電葫蘆拆除第一和第二副梁以及第一和第二副端梁；使用電葫蘆拆除第一和第二主端梁；使用電葫蘆拆除主小車走行裝置、主小車傳動(dòng)系統(tǒng)、副小車走行裝置、副小車傳動(dòng)系統(tǒng)，拆除第一和第二主端梁上的軌道；對第一和第二主梁局部挖空，使用電葫蘆分段拆除第一和第二主梁。

焦炭的冶金效果的比較方法及系統(tǒng) 807     

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本申請?zhí)峁┝艘环N焦炭的冶金效果的比較方法及系統(tǒng)，該方法及系統(tǒng)首先獲取多種焦炭中每種焦炭的多個(gè)質(zhì)量指標(biāo)；然后根據(jù)上述質(zhì)量指標(biāo)和高爐的焦炭使用標(biāo)準(zhǔn)取得焦炭的標(biāo)準(zhǔn)極差；再后將上述數(shù)據(jù)以及高爐的成本控制指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)對產(chǎn)量的影響系數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)對焦比的影響系數(shù)代入預(yù)設(shè)的冶金價(jià)值計(jì)算公式，計(jì)算得到每種焦炭的每一質(zhì)量指標(biāo)對應(yīng)的冶金價(jià)值；然后將每一質(zhì)量指標(biāo)對應(yīng)的冶金價(jià)值予以平均得到每種焦炭的平均冶金價(jià)值；焦炭的平均冶金價(jià)值在實(shí)質(zhì)上反映了該種焦炭能夠取得的冶金效果，對多種焦炭之間的平均冶金價(jià)值進(jìn)行比較即可比較出哪種焦炭的冶金效果最佳，從而能夠指導(dǎo)采購。能夠很快取得比較結(jié)果，用時(shí)短、效率較高。

壓縮冶金煤氣儲(chǔ)能并燃燒發(fā)電的方法及系統(tǒng) 659     

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本發(fā)明提出了一種壓縮冶金煤氣儲(chǔ)能并燃燒發(fā)電的方法及系統(tǒng)，有助于提高鋼鐵冶金企業(yè)的煤氣回收率，減小煤氣存儲(chǔ)設(shè)施的占地，降低企業(yè)的用電成本。所述方法包括：在谷電期，采用煤氣壓縮機(jī)將冶金煤氣進(jìn)行壓縮并存儲(chǔ)在煤氣壓縮容器內(nèi)；在峰電或平電期，將壓縮的冶金煤氣從煤氣壓縮容器內(nèi)釋放出來，首先進(jìn)入膨脹發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，膨脹發(fā)電后的冶金煤氣，再送入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組進(jìn)行燃燒發(fā)電；或者在峰電或平電期，將壓縮的冶金煤氣從煤氣壓縮容器內(nèi)釋放出來，直接送入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組進(jìn)行燃燒發(fā)電。所述系統(tǒng)包括：煤氣壓縮機(jī)，用于在谷電期，將冶金煤氣壓縮并存儲(chǔ)在煤氣壓縮容器內(nèi)；膨脹發(fā)電機(jī)組，在峰電或平電期，將谷電時(shí)期存儲(chǔ)的壓縮煤氣從煤氣壓縮容器送入膨脹發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電；燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，在峰電或平電期，燃燒膨脹發(fā)電后的冶金煤氣進(jìn)行燃燒發(fā)電。本發(fā)明適用于冶金企業(yè)能量存儲(chǔ)發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道 1158     

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本實(shí)用新型提供了一種火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道。所述壓軌裝置包括主體塊、連接件、突出壓軌部和鋼軌軌底容納部，其中，所述主體塊的底表面緊貼鋼軌基礎(chǔ)的頂表面設(shè)置；所述連接件將主體塊與鋼軌基礎(chǔ)固定連接；所述突出壓軌部一體化地形成在主體塊的一側(cè)并與主體塊共頂表面，并且突出壓軌部的底表面為能夠與鋼軌軌底的上表面傾斜度匹配的斜面；所述鋼軌軌底容納部由主體塊的所述一側(cè)、突出壓軌部的底表面和鋼軌基礎(chǔ)的頂表面圍成，以容納鋼軌軌底的一部分。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括：不會(huì)松動(dòng)、不容易被裝載機(jī)碰掉，能夠保證壓軌安全可靠。

粉末冶金材料表面冶金缺陷的腐蝕檢測方法 915     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料表面冶金缺陷的腐蝕檢測方法，包括以下步驟：除油：除油溶液的重量比配比為：氫氧化鈉：30?g/L～50?g/L，磷酸鈉：20?g/L～30?g/L，碳酸鈉：10?g/L～30?g/L，水：余量；活化：活化溶液的重量比配比為：鹽酸500?ml/L～630ml/L，氯化鐵109?g/L～195g/L，硝酸25ml/L～40ml/L，水：余量；顯色：所述顯色溶液的重量比配比為：鉻酐100g/L～150g/L，濃硫酸320ml/L～400?ml/L，鉬酸銨15g/L～25g/L，硫酸錳8g/L～20g/L，水：余量；缺陷檢查：目視檢查，材料表面呈灰色或黑色的部分即為表面冶金缺陷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過目視檢查可以快速、準(zhǔn)確檢查出材料表面是否存在冶金缺陷。

1/3焦煤配焦粉單獨(dú)煉焦:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦和冶金鑄造焦 661     

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1/3焦煤配焦粉單獨(dú)煉焦:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦和冶金鑄造焦發(fā)明專利屬擴(kuò)大煉焦用煤和生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的冶金鑄造焦技術(shù)。該技術(shù)主要解決1/3焦煤煉焦時(shí)焦炭強(qiáng)度低、氣孔率高等弱點(diǎn),同時(shí)合理、經(jīng)濟(jì)、充分利用焦粉,生產(chǎn)化鐵爐用的代用焦炭。該技術(shù)與預(yù)熱裝煤煉焦、型焦、搗固煉焦、選擇性粉碎等技術(shù)相比具有工藝極簡單又科學(xué)、投資少、運(yùn)行維修費(fèi)低、工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施、降低煉焦煤料成本等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)適用于1/3焦煤、氣煤、氣肥煤煉焦。

用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置 991     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的右側(cè)固定連接有投料箱，投料箱的底部連通有出料閥，所述出料閥的底部貫穿至安裝板的底部，投料箱頂部的中部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至投料箱的內(nèi)腔并延伸至出料閥的內(nèi)腔。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝板、投料箱、第一電機(jī)、安裝架、收集箱、篩分箱、第二電機(jī)、第二螺旋葉片、輸料筒、進(jìn)料管、轉(zhuǎn)桿、進(jìn)料斗、出料閥、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸、連接桿、刮板、第一螺旋葉片、振動(dòng)電機(jī)和篩網(wǎng)板的配合使用，具備防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能夠?qū)Ψ勰┲械拇箢w粒物進(jìn)行篩分的優(yōu)點(diǎn)。

冶金復(fù)合精煉劑 936     

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“出鋼精煉”是現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在氧化性鋼液的出鋼過程中,添加特定物質(zhì),可實(shí)現(xiàn)脫氧、脫硫、去除鋼中夾雜物,同時(shí)有利于提高合金收得率。搞好出鋼精煉環(huán)節(jié),對于減輕爐外精煉負(fù)荷、提高鋼質(zhì)、降低生產(chǎn)成本意義重大?，F(xiàn)有同類產(chǎn)品主要缺點(diǎn)是成本高、精煉周期長、元素利用率低,卻除夾雜物不徹底。本發(fā)明冶金復(fù)合精煉劑的特征是,含有10～60%脫氧脫硫金屬、10～60%的減土金屬氧化物,0.5～50%的造渣劑。具有成本低,精煉周期短,脫氧、脫硫、去除夾雜物,凈化鋼水效果好有效地提高鋼內(nèi)部質(zhì)量等突出優(yōu)點(diǎn)。

介電場篩分選礦機(jī)及冶金渣回收方法 988     

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本發(fā)明涉及一種介電場篩分選礦機(jī)及冶金渣回收方法，所述介電場篩分選礦機(jī)包括：支撐架、分選箱、給礦部分、介電篩篩網(wǎng)、多個(gè)電極板、急回機(jī)構(gòu)、尾礦出口和精礦出口，介電篩篩網(wǎng)的尾部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刮板并連接至精礦出口，尾礦出口位于所述分選箱的下部，多個(gè)電極板平行安裝在介電篩篩網(wǎng)和給礦部分上，每個(gè)電極板外附絕緣層。本發(fā)明采用保溫?zé)o加熱方法使礦物充分結(jié)晶長大，不需要額外能源，從結(jié)晶分異的原理上使金屬氧化物富集相結(jié)晶長大的效能比最大化，采用介電成鏈篩分的方法分離超細(xì)的礦物全程均為物理過程，再加上介電液的物理方法回收保證了整個(gè)過程的污染物零排放，能夠?qū)崿F(xiàn)冶金渣中有用金屬氧化物的高效環(huán)保利用。

全面綜合回收紅土鎳礦中各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法 900     

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全面綜合回收紅土鎳礦各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對目前以紅土鎳礦為原料,用濕法冶金方法生產(chǎn)電解鎳,并綜合回收鈷的工藝技術(shù)存在的主要環(huán)保問題,如存在大量廢水、廢渣和廢氣問題,本發(fā)明提出了一種新的紅土鎳礦的濕法冶金方法。主要是采用高強(qiáng)度酸和高壓管道對原料進(jìn)行浸出,以提高原料中各種有價(jià)組分的浸出率;通過加入絡(luò)合劑,使原料中的稀散、稀有、稀土或貴金屬等有價(jià)值組分更有效地被浸出在溶液中;經(jīng)過強(qiáng)化浸出的廢渣可達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn);浸出液和廢水循環(huán)使用,使得整個(gè)過程無廢水排放,從而基本實(shí)現(xiàn)了原料的全面綜合回收,且無三廢、零排放。

便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐 629     

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本申請?zhí)峁┝艘环N便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，屬于冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，包括冶金爐本體與鑄造平臺(tái)。所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述刮板通過所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述爐體內(nèi)部，所述放置臺(tái)通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述爐體內(nèi)部。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐的鑄造平臺(tái)由第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，可通過第二電機(jī)帶動(dòng)放置臺(tái)翻轉(zhuǎn)，對放置臺(tái)上的爐渣進(jìn)行傾倒清理，由第一電機(jī)帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，將爐渣從爐體底部的排渣口排出，無需停機(jī)開爐便可完成爐渣的清理，使冶金爐本體的生產(chǎn)效率得到提高，同時(shí)避免了開爐時(shí)的能量外溢，減少了冶金工業(yè)的能源消耗。

改善Ni-Cr電熱合金冶金質(zhì)量的冶煉方法 1948     

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本發(fā)明涉及一種冶煉方法，尤其是涉及一種改善Ni-Cr電熱合金冶金質(zhì)量的冶煉方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。