本實(shí)用新型涉及一種電動隔膜強(qiáng)自吸裝置及其應(yīng)用的防爆強(qiáng)自吸泵，屬于防爆泵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，可利用水資源被污染所造成的水資源缺乏與水體污染已成為各國所面臨的一個重要問題，而且人類對水的需求量也在不斷的增加。因此，對污水進(jìn)行深度處理是一項(xiàng)非常重要的工作。目前，膜生物反應(yīng)器（mbr）作為一種新型、高效的污水處理技術(shù)已經(jīng)日益受到各國研究者的關(guān)注。mbr污水處理技術(shù)能夠?qū)⒛し蛛x中的超微濾技術(shù)和活性污泥法相結(jié)合，可同時(shí)將水中的膠體類雜質(zhì)以及溶解性雜質(zhì)去除，出水水質(zhì)穩(wěn)定良好，是一種經(jīng)濟(jì)、高效的小范圍污水處理新工藝。而在mbr污水處理工藝中水泵的作用是相當(dāng)高的，自吸泵在其中的使用能夠提高整個處理系統(tǒng)的效率。

自吸泵為企業(yè)常用的一種泵的類型，自吸泵不需要加水，在第一次安裝好自吸泵后，還是需要灌水利用自吸泵的葉輪作用，才可以將水吸上來，但現(xiàn)有自吸泵具有以下缺點(diǎn)：1、自吸泵上水時(shí)間較長；2、自吸泵工作不穩(wěn)定，經(jīng)常性的短暫停止工作；3、自吸泵出水量較小。故造成自吸泵維修頻率小，增大維護(hù)成本，設(shè)置直接導(dǎo)致自吸泵的使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電動隔膜強(qiáng)自吸裝置及其應(yīng)用的防爆強(qiáng)自吸泵，該防爆強(qiáng)自吸泵啟動前不用灌泵，使用非常方便；停泵后泵體內(nèi)沒有殘留液體，無需考慮低溫防凍的問題，同時(shí)本申請的自吸泵轉(zhuǎn)速高、往復(fù)快，所以抽氣量大，可在極短的時(shí)間內(nèi)吸上液體啟動離心泵。

為解決以上問題，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種電動隔膜強(qiáng)自吸裝置，在下殼體內(nèi)貫穿動力軸，動力軸的外圓周通過凸輪連接連桿，連桿頂部連接往復(fù)軸，往復(fù)軸通過密封套筒插入到下殼體上方連接上殼體內(nèi)；在上殼體的頂部連接上蓋，上蓋的頂部設(shè)有抽氣口；在上蓋與上殼體形成的內(nèi)腔中設(shè)有活塞，活塞與往復(fù)軸頂部連接，活塞的外圓周設(shè)有隔膜ⅰ，隔膜ⅰ外沿固定在上蓋與上殼體的接觸面上，并將內(nèi)腔的頂部分割為上腔體；在往復(fù)軸的中部設(shè)有隔膜ⅱ，在隔膜ⅰ與隔膜ⅱ之間形成下腔體；在上蓋上設(shè)有單向閥ⅰ，單向閥ⅰ入口與抽氣口相通，單向閥ⅰ出口與上腔體相通；在活塞上設(shè)有單向閥ⅱ，單向閥ⅱ入口與上腔體相通，單向閥ⅱ出口與下腔體相通；在上殼體底面設(shè)有單向閥ⅲ，單向閥ⅲ入口與下腔體相通，單向閥ⅲ出口與出氣口相通。

一種防爆強(qiáng)自吸泵，包括電動隔膜強(qiáng)自吸裝置，電動隔膜強(qiáng)自吸裝置安裝在支撐架體，支撐架體上還設(shè)置隔膜泵電機(jī)和吸室體，隔膜泵電機(jī)的動力軸通過皮帶輪和皮帶裝置與電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的動力軸連接；吸室體的頂部連通連接管路并與電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的抽氣口連接；在底座上設(shè)置離心泵，離心泵的動力輸入端連接離心泵電機(jī)，離心泵的出口下部連接抽氣管路的一端，抽氣管路的另一端連接吸室體底部連通。

所述的抽氣管路上設(shè)有電磁閥。

所述的電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的出氣口連接排氣管路。

所述的吸室體內(nèi)設(shè)有音叉液位開關(guān)。

所述的支撐架體上設(shè)有保護(hù)罩，電動隔膜強(qiáng)自吸裝置、吸室體和隔膜泵電機(jī)位于保護(hù)罩內(nèi)。

在防爆強(qiáng)自吸泵的外部設(shè)有控制箱，控制箱內(nèi)的控制線路分別與隔膜泵電機(jī)、離心泵電機(jī)和電磁閥連接。

本申請的電動隔膜強(qiáng)自吸裝置設(shè)置往復(fù)軸實(shí)現(xiàn)內(nèi)部氣體的往復(fù)抽氣，同時(shí)利用若干個單向閥結(jié)構(gòu)連通不同的腔體，且只能單向運(yùn)行，從而保證了氣體的排出。

本申請的防爆強(qiáng)自吸泵采用離心泵與電動隔膜強(qiáng)自吸裝置進(jìn)行連接，并增加吸室體和電磁閥，保證了設(shè)備的無人值守自動啟停的功能。

本申請的防爆強(qiáng)自吸泵具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）為了更加完善水泵的結(jié)構(gòu)，主要采用的設(shè)計(jì)原理為氣液外混式；

2）對水力模型進(jìn)行了優(yōu)化，提高了水泵的自吸能力與綜合性能；

3）應(yīng)用動力密封結(jié)構(gòu)取代了傳統(tǒng)的機(jī)械、填料密封方式，實(shí)現(xiàn)了無密封自吸的功能；

4）電磁控制閥與電動機(jī)的起停達(dá)到了同步，實(shí)現(xiàn)了自動化控制；

5）在自吸泵制作中可以根據(jù)不同的介質(zhì)品種進(jìn)行材料的選擇；

6）自吸泵具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，使其安裝與維護(hù)更加方便；

7）自吸泵還具有無泄漏、高吸程的特點(diǎn)，因此，也可以取代液下泵、長軸泵、潛污泵進(jìn)行低位介質(zhì)的輸送。

附圖說明

圖1為電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為應(yīng)用電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的防爆強(qiáng)自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，一種電動隔膜強(qiáng)自吸裝置，在下殼體1內(nèi)貫穿動力軸2，動力軸2的外圓周通過凸輪3連接連桿4，連桿4頂部連接往復(fù)軸5，往復(fù)軸5通過密封套筒插入到下殼體1上方連接上殼體6內(nèi)；在上殼體6的頂部連接上蓋7，上蓋7的頂部設(shè)有抽氣口8；在上蓋7與上殼體6形成的內(nèi)腔中設(shè)有活塞9，活塞9與往復(fù)軸5頂部連接，活塞9的外圓周設(shè)有隔膜ⅰ10，隔膜ⅰ10外沿固定在上蓋7與上殼體6的接觸面上，并將內(nèi)腔的頂部分割為上腔體；在往復(fù)軸5的中部設(shè)有隔膜ⅱ11，在隔膜ⅰ10與隔膜ⅱ11之間形成下腔體；在上蓋7上設(shè)有單向閥ⅰ12，單向閥ⅰ12入口與抽氣口8相通，單向閥ⅰ12出口與上腔體相通；在活塞9上設(shè)有單向閥ⅱ13，單向閥ⅱ13入口與上腔體相通，單向閥ⅱ13出口與下腔體相通；在上殼體6底面設(shè)有單向閥ⅲ14，單向閥ⅲ14入口與下腔體相通，單向閥ⅲ14出口與出氣口15相通。

如圖2所示，一種防爆強(qiáng)自吸泵，包括上述的電動隔膜強(qiáng)自吸裝置，電動隔膜強(qiáng)自吸裝置安裝在支撐架體24，支撐架體24上還設(shè)置隔膜泵電機(jī)25和吸室體22，隔膜泵電機(jī)25的動力軸通過皮帶輪和皮帶裝置28與電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的動力軸2連接；吸室體22的頂部連通連接管路23并與電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的抽氣口8連接；在底座21上設(shè)置離心泵29，離心泵29的動力輸入端連接離心泵電機(jī)34，離心泵29的出口下部連接抽氣管路26的一端，抽氣管路26的另一端連接吸室體22底部連通。

所述的抽氣管路26上設(shè)有電磁閥30，可以通過自動控制，控制啟停，當(dāng)電磁閥30關(guān)閉后，抽氣工作結(jié)束。

所述的電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的出氣口15連接排氣管路27，排氣管路27將開始抽吸過程中的氣體排出。

所述的吸室體22內(nèi)設(shè)有音叉液位開關(guān)31，感應(yīng)抽吸的液體體積，當(dāng)達(dá)到指定位置，當(dāng)音叉液位開關(guān)檢測到吸上液體后會向控制箱發(fā)送啟動信號，電動隔膜強(qiáng)自吸裝置停止工作。

所述的支撐架體24上設(shè)有保護(hù)罩32，電動隔膜強(qiáng)自吸裝置、吸室體22和隔膜泵電機(jī)25位于保護(hù)罩32內(nèi)，保護(hù)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)受外部干擾損壞。

在防爆強(qiáng)自吸泵的外部設(shè)有控制箱33，控制箱33內(nèi)的控制線路分別與隔膜泵電機(jī)25、離心泵電機(jī)34和電磁閥30連接，實(shí)現(xiàn)自動啟停，自動控制。

該防爆強(qiáng)自吸泵的工作過程為：

1）在啟動電動隔膜強(qiáng)自吸裝置之前，關(guān)閉泵的出口閥(如出口管路安裝止回閥，也可不關(guān)出口閥)；

2）按啟動按鈕接通電源，給音叉液位開關(guān)供電、電磁閥打開、電動隔膜強(qiáng)自吸裝置啟動開始抽氣；

3）電動隔膜泵進(jìn)行抽氣使泵體和吸入管路內(nèi)逐漸形成真空，泵送的介質(zhì)在大氣壓的作用下進(jìn)入吸入管路和泵體內(nèi)，當(dāng)音叉液位開關(guān)檢測到吸上液體后，音叉液位開關(guān)31會給系統(tǒng)發(fā)送啟動信號；

4）系統(tǒng)接到音叉液位開關(guān)的啟動信號后會立即啟動離心泵主電機(jī)，同時(shí)停止電動隔膜泵、關(guān)閉電磁閥，離心泵開始正常工作；

5）打開出口閥，將流量和揚(yáng)程調(diào)節(jié)到所需的工況；

6）停泵時(shí)，先關(guān)閉出口閥（如出口管路安裝止回閥，也可不關(guān)出口閥），然后按下停止按鈕后，離心泵停止，同時(shí)電磁閥會打開將吸室體中的液體排空。

技術(shù)特征：

1.一種電動隔膜強(qiáng)自吸裝置，其特征在于：在下殼體（1）內(nèi)貫穿動力軸（2），動力軸（2）的外圓周通過凸輪（3）連接連桿（4），連桿（4）頂部連接往復(fù)軸（5），往復(fù)軸（5）通過密封套筒插入到下殼體（1）上方連接上殼體（6）內(nèi)；在上殼體（6）的頂部連接上蓋（7），上蓋（7）的頂部設(shè)有抽氣口（8）；在上蓋（7）與上殼體（6）形成的內(nèi)腔中設(shè)有活塞（9），活塞（9）與往復(fù)軸（5）頂部連接，活塞（9）的外圓周設(shè)有隔膜?。?0），隔膜?。?0）外沿固定在上蓋（7）與上殼體（6）的接觸面上，并將內(nèi)腔的頂部分割為上腔體；在往復(fù)軸（5）的中部設(shè)有隔膜ⅱ（11），在隔膜?。?0）與隔膜ⅱ（11）之間形成下腔體；在上蓋（7）上設(shè)有單向閥?。?2），單向閥?。?2）入口與抽氣口（8）相通，單向閥ⅰ（12）出口與上腔體相通；在活塞（9）上設(shè)有單向閥ⅱ（13），單向閥ⅱ（13）入口與上腔體相通，單向閥ⅱ（13）出口與下腔體相通；在上殼體（6）底面設(shè)有單向閥ⅲ（14），單向閥ⅲ（14）入口與下腔體相通，單向閥ⅲ（14）出口與出氣口（15）相通。

2.一種防爆強(qiáng)自吸泵，其特征在于：包括權(quán)利要求1所述的電動隔膜強(qiáng)自吸裝置，電動隔膜強(qiáng)自吸裝置安裝在支撐架體（24），支撐架體（24）上還設(shè)置隔膜泵電機(jī)（25）和吸室體（22），隔膜泵電機(jī)（25）的動力軸通過皮帶輪和皮帶裝置（28）與電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的動力軸（2）連接；吸室體（22）的頂部連通連接管路（23）并與電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的抽氣口（8）連接；在底座（21）上設(shè)置離心泵（29），離心泵（29）的動力輸入端連接離心泵電機(jī)（34），離心泵（29）的出口下部連接抽氣管路（26）的一端，抽氣管路（26）的另一端連接吸室體（22）底部連通。

3.如權(quán)利要求2所述的防爆強(qiáng)自吸泵，其特征在于：所述的抽氣管路（26）上設(shè)有電磁閥（30）。

4.如權(quán)利要求2所述的防爆強(qiáng)自吸泵，其特征在于：所述的電動隔膜強(qiáng)自吸裝置的出氣口（15）連接排氣管路（27）。

5.如權(quán)利要求2所述的防爆強(qiáng)自吸泵，其特征在于：所述的吸室體（22）內(nèi)設(shè)有音叉液位開關(guān)（31）。

6.如權(quán)利要求2所述的防爆強(qiáng)自吸泵，其特征在于：所述的支撐架體（24）上設(shè)有保護(hù)罩（32），電動隔膜強(qiáng)自吸裝置、吸室體（22）和隔膜泵電機(jī)（25）位于保護(hù)罩（32）內(nèi)。

7.如權(quán)利要求2所述的防爆強(qiáng)自吸泵，其特征在于：在防爆強(qiáng)自吸泵的外部設(shè)有控制箱（33），控制箱（33）內(nèi)的控制線路分別與隔膜泵電機(jī)（25）、離心泵電機(jī)（34）和電磁閥（30）連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種電動隔膜強(qiáng)自吸裝置，屬于防爆泵技術(shù)領(lǐng)域。具體結(jié)構(gòu)為：在上殼體的頂部設(shè)有抽氣口；在上蓋與上殼體形成的內(nèi)腔中設(shè)有活塞，活塞與往復(fù)軸頂部連接，活塞的外圓周設(shè)有隔膜Ⅰ，隔膜Ⅰ外沿固定在上蓋與上殼體的接觸面上，并將內(nèi)腔的頂部分割為上腔體和下腔體；在上蓋上設(shè)有單向閥Ⅰ，單向閥Ⅰ入口與抽氣口相通，單向閥Ⅰ出口與上腔體相通；在活塞上設(shè)有單向閥Ⅱ，單向閥Ⅱ入口與上腔體相通，單向閥Ⅱ出口與下腔體相通；在上殼體底面設(shè)有單向閥Ⅲ，單向閥Ⅲ入口與下腔體相通，單向閥Ⅲ出口與出氣口相通。該電動隔膜強(qiáng)自吸裝置應(yīng)用在防爆強(qiáng)自吸泵中，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)速高、往復(fù)快，所以抽氣量大，可在極短的時(shí)間內(nèi)吸上液體啟動離心泵。

技術(shù)研發(fā)人員：閻家林

受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧德蒙特科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.15

技術(shù)公布日：2021.08.03