1.本技術涉及流體輸送的領域，尤其是涉及一種泵頭及流體泵。

背景技術：

2.流體輸送領域中，泵作為流體輸送的主要工具，對于流體的輸送起著重要作用。

3.流體泵包括流體運行結構以及驅動結構，流體運行結構包括流體進入結構和排氣結構，而目前市面上的流體泵流體運行結構采用的是集中式閥片，驅動結構包括馬達、曲軸、剛軸和偏心輪以及隔膜。而集中式閥片存在的問題是，在流體泵運行過程中，流體的進入和排出會存在干擾，即進入通道與排出通道存在重合，這樣導致流體運行效率低。

4.針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為存在有流體運行效率低的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

5.為了改善流體泵的流體運行效率低的缺陷，本技術目的之一提供一種泵頭。

6.一種泵頭，包括泵蓋和閥座，所述泵蓋設置有流體進入接口，

7.所述泵蓋和閥座形成第一容置腔，所述流體進入接口與所述第一容置腔連通；

8.所述泵蓋和閥座還形成有一個及以上的第二容置腔；

9.所述第一容置腔和所述第二容置腔之間相互隔離。

10.通過采用上述技術方案，在運作過程中，第一容置腔和第二容置腔相互隔離，其內部的流體互不干擾，提高了流體運行效率。

11.可選的，每個所述第二容置腔的底壁開設有若干第一流體進入孔和第二流體進入孔，所述第一容置腔的底壁上開設有分流孔。

12.通過采用上述技術方案，外部空氣從流體進入接口進入到第一容置腔內，一部分停留在第一容置腔內，另一部分經過分流孔和第二流體進入孔進入第二容置腔內，最后經過第一流體進入孔進入泵體內，這樣設計的好處在于，使得流體進入通路相對獨立，減少了相互之間的干擾，另外也增大了流體的容納空間，使得流體泵的流體運行能力大大提高。

13.可選的，在所述流體進入接口靠近所述閥座的一側設有擋板，所述擋板與所述第一容置腔的腔壁之間有間隙。

14.通過采用上述技術方案，在流體泵運行過程中，流體從流體進入接口進入第一容置腔內時，大部分流體會直接從第一容置腔內經第一流體進入孔進入泵體內，導致第二容置腔內流體較少，從而導致流體運行效率低，然而擋板的存在，會減少流體直接流向第一容置腔內，更多的流體在擋板的阻擋下，沿著分流孔、第二流體進入孔進入第二容置腔內，使得流體充滿第一容置腔和第二容置腔內，進而提升流體的運行效率。

15.可選的，所述流體進入接口與所述分流孔相互錯開。

16.通過采用上述技術方案，流體從流體進入接口進入第一容置腔內，會受第一容置腔底壁以及擋板的分流作用，一部分經第一容置腔內的第一流體進入孔進入泵體，而另一部分則經分流孔、第二流體進入孔進入第二容置腔，然后從第二容置腔的第一流體進入孔

進入泵體，達到有效分流的作用，平衡各單向流體進入組件的工作負荷，使得整體流體泵的流體運行效率提高。

17.可選的，在設置有流體進入接口的泵蓋另一側設有若干限位柱，具體的所述限位柱設置在第一容置腔和第二容置腔的頂壁。

18.通過采用上述技術方案，所述限位柱能夠使流體分流，均勻的從第一容置腔和第二容置腔從單向流體進入組件流通。

19.可選的，在設置有流體進入接口的泵蓋另一側還設有固定柱，相應的在閥座上設有固定孔，所述固定柱和固定孔配合能夠將泵蓋和閥座密閉蓋合。

20.通過采用上述技術方案，提高了泵蓋和閥座的蓋合穩(wěn)定性，保證各流體進入通道之間的相對獨立。

21.本技術目的之二提供的一種流體泵，采用如下的技術方案：

22.一種流體泵，包括隔膜、隔膜座、和驅動組件以及如上所述的泵頭組成，所述泵頭設置在隔膜座上，所述隔膜套設在隔膜座上，且位于泵頭與隔膜座之間，所述驅動組件與隔膜連接，能夠驅動隔膜上下移動，從而擠壓隔膜內的流體。

23.可選的，所述驅動組件包括馬達、底座、偏心輪、連接軸、曲桿；所述馬達用于提供驅動力，所述底座設置在隔膜座下，所述馬達設置在底座下；所述偏心輪一端與馬達輸出軸連接，在所述偏心輪的另一端設有偏心孔，所述曲桿設有中心孔，所述連接軸一端連接所述偏心孔，另一端與中心孔連接，所述曲桿與隔膜連接。

24.通過采用上述技術方案，馬達帶動偏心輪轉動，由于偏心孔為傾斜設置，再加上偏心作用，使得曲桿的中心軸呈圓錐擺運動，由于曲桿與隔膜連接，中心軸與偏心孔活動連接，使得隔膜做上下擠壓運動。

25.可選的，所述偏心孔的底部設置有滾珠，所述滾珠能夠減少連接軸與偏心輪的摩擦。

26.通過采用上述技術方案，滾珠的存在將連接軸與偏心輪的滑動摩擦轉變?yōu)闈L動摩擦，減少了摩擦力，進而減少連接軸與偏心輪的磨損，最終達到提高使用壽命的效果。

27.可選的，還包括卡扣，所述泵蓋、閥座、隔膜座和底座的外壁設有卡槽，所述卡扣與卡槽配合將泵蓋、閥座、隔膜座和底座連接成整體。

28.通過采用上述技術方案，使整個流體泵的連接穩(wěn)定性提高。

29.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：提高了流體運行效率，降低了噪音，提升了流體泵的使用壽命。

附圖說明

30.圖1是本技術實施例公開的一種流體泵的爆炸示意圖；

31.圖2是本技術實施例公開的一種流體泵的整體示意圖；

32.圖3是本技術實施例公開的一種泵頭的結構示意圖；

33.圖4是本技術實施例公開的一種泵頭的剖面示意圖。

34.附圖標記說明：1、泵頭；11、泵蓋；111、流體進入接口；112、固定柱；12、閥座；120、安裝孔；121、固定孔；13、單向流體進入閥；

35.100、第一容置腔；101、第一流體進入孔；102、分流孔；103、擋板；104、限位柱；

36.200、第二容置腔；201、第二流體進入孔；

37.2、隔膜座；

38.3、隔膜；

39.4、驅動組件；41、馬達；42、底座；43、偏心輪；430、偏心孔；431、滾珠；44、連接軸；45、曲桿；450、中心孔；451、支桿；

40.5、卡扣；50、卡槽。

具體實施方式

41.以下結合圖1至圖4對本技術作進一步詳細說明。

42.本技術實施例公開一種流體泵。流體泵由隔膜3、隔膜座2和驅動組件4以及泵頭1和組成，驅動組件4包括馬達41、底座42、偏心輪43、連接軸44、曲桿45。

43.馬達41固定安裝在底座42的下方，馬達41的輸出軸與偏心輪43連接，具體的，偏心輪43上端設有偏心孔430，曲桿45的下端設有中心孔450，在偏心孔430上連接有連接軸44，連接軸44一端連接偏心輪43的偏心孔430上，另一端連接曲桿45的中心孔450。為了減少連接軸44與偏心輪43之間的摩擦損耗，在偏心孔430的底部設有滾珠431。曲桿45具有一組支桿451（圖中有4個支桿451），支桿451以中心孔450為圓心周向均勻分布。隔膜座2設置在底座42上，隔膜座2對應曲桿45的支桿451的位置設有一組安裝孔120，隔膜3密閉安裝在安裝孔120中，隔膜3底部對應安裝在支桿451上。

44.為了提高流體泵的組裝穩(wěn)定性以及方便組裝和拆卸，本技術的泵蓋11、閥座12、隔膜座2和底座42通過卡扣5固定，具體的，在泵蓋11、閥座12、隔膜座2和底座42的外側壁上設置有卡槽50，卡槽50與卡扣5配合進行固定。

45.泵頭1包括泵蓋11和閥座12，泵蓋11上設有流體進入接口111，泵蓋11和閥座12蓋合形成了1個第一容置腔100和3個第二容置腔200，流體進入接口111與第一容置腔100直接連通，第一容置腔100和第二容置腔200在水平方向上是相互隔絕的，流體不能水平流通。這樣設置的好處在于，第一容置腔100和3個第二容置腔200中的流體流通互不干擾，減少了噪音的產生。為加固泵蓋11和閥座12之間的連接緊密度，在泵蓋11上設有固定柱112，在閥座12上開設有固定孔121，固定孔121與固定柱112配合對泵蓋11和閥座12實現(xiàn)密閉。

46.另外，閥座12上還設有單向流體進入組件，包括第一流體進入孔101和單向流體進入閥13。具體的，第一容置腔100的底壁開設有4個第一流體進入孔101和1個分流孔102，第二容置腔200的底壁開設有4個第一流體進入孔101和1個第二流體進入孔201；第一容置腔100和第二容置腔200內均開設有安裝單向流體進入閥13的安裝孔120。閥座12、隔膜座2、底座42以及隔膜3圍合形成容置空間。流體在經過泵頭1時，是從流體進入接口111進入到第一容置腔100，一部分從第一容置腔100經第一流體進入孔101通過單向流體進入閥13進入隔膜3內；另一部分流體從第一容置腔100的分流孔102進入容置空間后再經第二流體進入孔201進入第二容置腔200，然后從第二容置腔200內的第一流體進入孔101通過單向流體進入閥13進入隔膜3。這樣設計的好處在于，使得流體的容納空間大幅增加，從原有的第一容置腔100和第二容置腔200的基礎上，增加了容置空間，進一步的提高了流體運行效率。

47.值得注意的是，以上的流體運行通路會存在一個問題，即流體從流體進入接口111進入到第一容置腔100內時，流體會存在大部分之間從第一容置腔100內經單向流體進入組

件而進入隔膜3內，導致第二容置腔200內流體較少，降低了流體運行效率。所以本技術在第一容置腔100的頂壁靠近流體進入接口111處設置有擋板103，該擋板103的存在能夠起到阻擋分流的效果，為防止全部將流體擋住，該擋板103與第一容置腔100的腔壁存在一定空隙，使得流體既能從第一容置腔100進入隔膜3內，也能從分流孔102處流到第二容置腔200，然后進入其他的隔膜3內。

48.進一步的，為了使第一容置腔100和第二容置腔200內的流體相對平均，將流體進入接口111與分流孔102相互錯開設置，這樣設置的好處在于，利用了第一容置腔100底壁的阻擋分流作用。試想，如果流體進入接口111與分流孔102正對設置的話，在壓差的作用下，流體從流體進入接口111進入會直接從分流孔102排出從而使得第一容置腔100內沒有流體或只有較少流體，這樣不利于流體運行效率。

49.為了使流體能夠從第一容置腔100和第二容置腔200內均勻的經單向流體進入組件進入到隔膜3內。在第一容置腔100和第容置腔的頂壁（即正對第一流體進入孔101的上方）設置了若干限位柱104。

50.本技術實施例一種流體泵的實施原理為：通過將第一容置腔100和第二容置腔200相互隔開，達到在流體進入時降低各流體進入通路的干擾，從而降低噪音，另外增大了流體進入通路，提高了流體運行效率。

51.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。技術特征：

1.一種泵頭，其特征在于，包括泵蓋(11)和閥座(12)，所述泵蓋(11)設置有流體進入接口(111)，所述泵蓋(11)和閥座(12)形成第一容置腔(100)，所述流體進入接口(111)與所述第一容置腔(100)連通；所述泵蓋(11)和閥座(12)還形成有一個及以上的第二容置腔(200)；所述第一容置腔(100)和所述第二容置腔(200)之間相互隔離。2.根據(jù)權利要求1所述的一種泵頭，其特征在于：每個所述第二容置腔(200)的底壁開設有若干第一流體進入孔(101)和第二流體進入孔(201)，所述第一容置腔(100)的底壁上開設有分流孔(102)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種泵頭，其特征在于：在所述流體進入接口(111)靠近所述閥座(12)的一側設有擋板(103)，所述擋板(103)與所述第一容置腔(100)的腔壁之間有間隙。4.根據(jù)權利要求2所述的一種泵頭，其特征在于：所述流體進入接口(111)與所述分流孔(102)相互錯開。5.根據(jù)權利要求1所述的一種泵頭，其特征在于：在設置有流體進入接口(111)的泵蓋(11)另一側設有若干限位柱(104)，所述限位柱(104)設置在第一容置腔(100)和第二容置腔(200)的頂壁。6.根據(jù)權利要求1所述的一種泵頭，其特征在于：在設置有流體進入接口(111)的泵蓋(11)另一側還設有固定柱(112)，相應的在閥座(12)上設有固定孔(121)。7.一種流體泵，其特征在于：包括隔膜座(2)、隔膜(3)、和驅動組件(4)以及如權利要求1-6任一項所述的泵頭(1)組成，所述泵頭(1)設置在隔膜座(2)上，所述隔膜(3)套設在隔膜座(2)上，且位于泵頭(1)與隔膜座(2)之間，所述驅動組件(4)與隔膜(3)連接，能夠驅動隔膜(3)上下移動，從而擠壓隔膜(3)內的流體。8.根據(jù)權利要求7所述的流體泵，其特征在于：所述驅動組件(4)包括馬達(41)、底座(42)、偏心輪(43)、連接軸(44)、曲桿(45)；所述馬達(41)用于提供驅動力，所述底座(42)設置在隔膜座(2)下，所述馬達(41)設置在底座(42)下；所述偏心輪(43)一端與馬達(41)輸出軸連接，在所述偏心輪(43)的另一端設有偏心孔(430)，所述曲桿(45)設有中心孔(450)，所述連接軸(44)一端連接所述偏心孔(430)，另一端與中心孔(450)連接，所述曲桿(45)與隔膜(3)連接。9.根據(jù)權利要求8所述的一種流體泵，其特征在于：所述偏心孔(430)的底部設置有滾珠(431)，所述滾珠(431)能夠減少連接軸(44)與偏心輪(43)的摩擦。10.根據(jù)權利要求7所述的一種流體泵，其特征在于：還包括卡扣(5)，所述泵蓋(11)、閥座(12)、隔膜座(2)和底座(42)的外壁設有卡槽(50)，所述卡扣(5)與卡槽(50)配合將泵蓋(11)、閥座(12)、隔膜座(2)和底座(42)連接成整體。

技術總結

本申請涉及一種泵頭及流體泵，泵頭包括包括泵蓋和閥座，所述泵蓋設置有流體進入接口，所述泵蓋和閥座形成第一容置腔，所述流體進入接口與所述第一容置腔連通；所述泵蓋和閥座還形成有一個及以上的第二容置腔；所述第一容置腔和所述第二容置腔之間相互隔離。本申請還提供一種流體泵，包括隔膜、隔膜座、和驅動組件上述的泵頭組成，所述泵頭設置在隔膜座上，所述隔膜套設在隔膜座上，且位于泵頭與隔膜座之間，所述驅動組件與隔膜連接，能夠驅動隔膜上下移動，從而擠壓隔膜內的流體。本申請具有提高流體運行效率的效果。高流體運行效率的效果。高流體運行效率的效果。

技術研發(fā)人員：雍乾榮

受保護的技術使用者：廈門金升泵電子科技有限公司

技術研發(fā)日：2022.03.22

技術公布日：2022/7/22