本實(shí)用新型涉及單向閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種簡(jiǎn)易軸流式單向閥。

背景技術(shù)：

空壓機(jī)、水泵、油泵和管道等設(shè)備中都運(yùn)用有控制流體單向流動(dòng)的單向閥。單向閥又稱止回閥或逆止閥，單向閥是流體只能沿進(jìn)水口流動(dòng)，出水口介質(zhì)卻無(wú)法回流，用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動(dòng)，或者用于氣動(dòng)系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動(dòng)。單向閥能夠在流體控制領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，避免因流體回流或反流而造成的危害?，F(xiàn)有的單向閥的閥芯與閥體的腔體配合設(shè)置，以使閥芯能夠在腔體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如授權(quán)公告號(hào)為cn205824293u的專利文獻(xiàn)公開了一種單向閥，該專利的閥芯的外側(cè)面與腔體的內(nèi)側(cè)面之間形成的導(dǎo)流通道小，從而導(dǎo)致單向閥的流體通流面積小；且為了保證閥芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生偏移，在閥芯上設(shè)置導(dǎo)向柱，在閥體上設(shè)置導(dǎo)向孔，以使導(dǎo)向柱能夠沿著導(dǎo)向孔往復(fù)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡(jiǎn)易軸流式單向閥，從而克服現(xiàn)有單向閥通流面積小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)易軸流式單向閥，包括：閥體，其設(shè)有一個(gè)底部開口的腔體，所述腔體的頂部開設(shè)有一流體進(jìn)口；閥座板，其設(shè)置于所述腔體的底部，且該閥座板上設(shè)有第一導(dǎo)流間隙；以及閥板，其以能夠上下滑動(dòng)的方式安裝于所述腔體內(nèi)且位于所述閥座板的上方，該閥板與所述閥座板之間設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)；所述閥板的頂部凸設(shè)有與所述流體進(jìn)口配合連接的連接部，且所述閥板的周邊沿其周向方向向外凸設(shè)有若干個(gè)均勻分布的滑塊，所述滑塊能夠沿著所述腔體的側(cè)壁上下滑動(dòng)，且相鄰的所述滑塊之間圍成第二導(dǎo)流間隙；常態(tài)下，所述閥板在所述彈性機(jī)構(gòu)的作用力下向上移動(dòng)并封堵所述流體進(jìn)口，當(dāng)所述閥板受到外界作用力大于所述彈性機(jī)構(gòu)的作用力時(shí)，所述閥板能夠克服所述彈性機(jī)構(gòu)的作用力向下移動(dòng)并打開所述流體進(jìn)口。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述流體進(jìn)口呈上小下大的圓錐狀，且所述連接部也呈上小下大的圓錐狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述連接部和所述流體進(jìn)口之間設(shè)有密封件。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，每個(gè)所述滑塊呈開口朝下的t形狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述閥板的中部向下凸設(shè)有第一凸塊，所述閥座板的中部向上凸設(shè)有第二凸塊，所述第一凸塊和所述第二凸塊上下相對(duì)并間隔分布，所述彈性機(jī)構(gòu)為彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述第一凸塊和所述第二凸塊之間。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一凸塊和所述第二凸塊均呈圓柱狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述閥體和所述腔體均呈圓柱狀，且所述閥板呈圓板狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述閥體的外圓周面為光滑面或螺紋面。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述閥座板呈條形狀，所述腔體的側(cè)壁的底部凹設(shè)有環(huán)形槽，所述閥座板橫向設(shè)置于所述環(huán)形槽內(nèi)且與所述環(huán)形槽過(guò)盈配合連接；其中，所述閥座板的側(cè)面與所述腔體的側(cè)壁之間圍成所述第一導(dǎo)流間隙。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述閥體、所述閥座板和所述閥板均采用金屬?zèng)_壓成型工藝制作而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1.本實(shí)用新型的閥座板上設(shè)有第一導(dǎo)流間隙，閥板的周邊沿其周向方向設(shè)有若干個(gè)均勻分布的滑塊，對(duì)閥板的上下滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用，以使閥板能夠正常開閉流體進(jìn)口，避免閥板在進(jìn)行上下滑動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生偏移，出現(xiàn)無(wú)法正常開閉流體進(jìn)口的現(xiàn)象，省去導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化單向閥結(jié)構(gòu)；其中，兩個(gè)相鄰的滑塊之間圍成第二導(dǎo)流間隙，能夠增大單向閥的流體通流面積，便于流體的流動(dòng)。

2.本實(shí)用新型的閥板設(shè)有第一凸塊，閥座板設(shè)有第二凸塊，且第一凸塊和第二凸塊上下相對(duì)且間隔分布，以使彈簧能夠套設(shè)在第一凸塊和第二凸塊之間，便于彈簧的安裝，且能夠?qū)﹂y板起到一定的導(dǎo)向作用。

3.本實(shí)用新型的閥體呈圓柱狀，閥體的外圓周面為光滑面或螺紋面，便于閥體安裝于膠管中或與管道螺紋連接。

4.本實(shí)用新型的閥座板呈條形狀，且閥座板的側(cè)面與腔體的側(cè)壁之間圍成第一導(dǎo)流間隙，以增大第一導(dǎo)流間隙的面積，便于流體的流動(dòng)，且腔體的側(cè)壁的底部開設(shè)有環(huán)形槽，能夠便于閥座板的安裝。

5.本實(shí)用新型的閥體、閥座板和閥板均采用金屬?zèng)_壓成型工藝制作而成，能夠一次沖壓成型，制作過(guò)程簡(jiǎn)單方便，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易軸流式單向閥的主體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易軸流式單向閥的一個(gè)視角的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易軸流式單向閥的另一個(gè)視角的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-閥體，11-流體進(jìn)口，12-腔體，13-環(huán)形槽，2-閥板，21-連接部，22-滑塊，23-第一凸塊，24-第二導(dǎo)流間隙，3-彈簧，4-閥座板，41-第二凸塊，42-第一導(dǎo)流間隙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的一種簡(jiǎn)易軸流式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖，該單向閥包括閥體1、閥座板4以及閥板2。參考圖1至圖4，閥體1設(shè)有一個(gè)底部開口的腔體12，腔體12的頂部開設(shè)有一流體進(jìn)口11，以便于流體從流體進(jìn)口11流進(jìn)腔體12內(nèi)。閥座板4設(shè)置于腔體12的底部，且閥座板4上設(shè)有第一導(dǎo)流間隙42，以使腔體12內(nèi)的流體從第一導(dǎo)流間隙42中流出。閥板2以能夠上下滑動(dòng)的方式安裝于腔體12內(nèi)且位于閥座板4的上方，閥板2與閥座板4之間設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)。閥板2的頂部凸設(shè)有與流體進(jìn)口11配合連接的連接部21，以便于開閉流體進(jìn)口11，且閥板2的周邊沿其周向方向向外凸設(shè)有若干個(gè)均勻分布的滑塊22，滑塊22能夠沿著腔體12的側(cè)壁上下滑動(dòng)，對(duì)閥板2的上下滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用，以使閥板2能夠正常開閉流體進(jìn)口11，避免閥板2在進(jìn)行上下滑動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生偏移，出現(xiàn)無(wú)法正常開閉流體進(jìn)口11的現(xiàn)象，省去現(xiàn)有單向閥的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化單向閥結(jié)構(gòu)。相鄰的滑塊22之間圍成第二導(dǎo)流間隙24，能夠增大單向閥的流體通流面積，便于流體的流動(dòng)。常態(tài)下，彈性機(jī)構(gòu)處于壓縮狀態(tài)，閥板2在彈性機(jī)構(gòu)的作用力下向上移動(dòng)并封堵流體進(jìn)口11；當(dāng)閥板2受到外界流體的作用力大于彈性機(jī)構(gòu)的作用力時(shí)，閥板2能夠克服彈性機(jī)構(gòu)的作用力向下移動(dòng)并打開流體進(jìn)口11，以使流體能夠從流體進(jìn)口11流進(jìn)腔體12內(nèi)，并依次流經(jīng)第二導(dǎo)流間隙24和第一導(dǎo)流間隙42，最終從腔體12的底部出口流出；當(dāng)流體從腔體12的底部開口流進(jìn)腔體12時(shí)，流體給與閥板2一個(gè)向上的作用力，該作用力與彈性機(jī)構(gòu)一起作用驅(qū)動(dòng)閥板2進(jìn)一步封閉流體進(jìn)口11，以使從腔體12底部開口流入的流體無(wú)法從流體出口流出。

參考圖1和圖2，流體進(jìn)口11可呈圓柱狀或上小下大的圓錐狀，連接部21也可呈圓柱狀或上小下大的圓錐狀，優(yōu)選地，流體進(jìn)口11呈上小下大的圓錐狀，且連接部21也呈上小下大的圓錐狀，進(jìn)一步提高連接部21和流體進(jìn)口11配合連接的穩(wěn)定性。

參考圖1和圖2，優(yōu)選地，連接部21和流體進(jìn)口11之間設(shè)有密封件，以提高連接部21和流體進(jìn)口11連接的密封性能，避免流體反向流動(dòng)時(shí)從兩者間的間隙流出，提高該單向閥的逆止性能。

參考圖1至圖4，優(yōu)選地，每個(gè)滑塊22呈開口朝下的t形狀，即每個(gè)滑塊22的末端向下彎曲，增大其與腔體12側(cè)壁的接觸面，從而提高滑塊22的導(dǎo)向性能，進(jìn)一步避免閥板2在進(jìn)行上下滑動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生偏移，正常開閉流體進(jìn)口11。其中，滑塊22的數(shù)量最好為4個(gè)，進(jìn)一步提高閥板2滑動(dòng)的穩(wěn)定性。

參考圖1至圖3，優(yōu)選地，閥板2的中部向下凸設(shè)有第一凸塊23，閥座板4的中部向上凸設(shè)有第二凸塊41，第一凸塊23和第二凸塊41上下相對(duì)并間隔分布，且第一凸塊23與第二凸塊41之間的距離最好大于連接部21的高度，以便于流體進(jìn)口11的開閉。其中，彈性機(jī)構(gòu)為彈簧3，且彈簧3套設(shè)于第一凸塊23和第二凸塊41之間，即彈簧3的上端套設(shè)于第一凸塊23上，彈簧3的下端套設(shè)于第二凸塊41上，便于彈簧3的安裝，且能夠?qū)﹂y板2起到一定的導(dǎo)向作用。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一凸塊23和第二凸塊41均呈與彈簧3的內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的圓柱狀。

參考圖1至圖3，優(yōu)選地，閥體1和腔體12均呈圓柱狀，且閥板2呈圓板狀，便于該單向閥的安裝。且進(jìn)一步優(yōu)選地，閥體1的外圓周面為光滑面或螺紋面，當(dāng)閥體1的外圓周面為光滑面時(shí)，能夠便于該單向閥安裝于膠管中；當(dāng)閥體1的外圓周面為螺紋面時(shí)，能夠便于單向閥與管道螺紋連接。

參考圖1至圖4，優(yōu)選地，閥座板4呈條形狀，且腔體12的側(cè)壁的底部凹設(shè)有環(huán)形槽13，環(huán)形槽13軸線與腔體12的軸線共線，閥座板4橫向設(shè)置于環(huán)形槽13內(nèi)且與環(huán)形槽13過(guò)盈配合連接，以便于閥板2座的安裝。且閥座板4的側(cè)面與腔體12的側(cè)壁之間圍成第一導(dǎo)流間隙42，以增大第一導(dǎo)流間隙42的面積，便于流體的流動(dòng)。其中，所有的第一導(dǎo)流間隙42的面積可大于所有的第二導(dǎo)流間隙24的面積，可小于所有的第二導(dǎo)流間隙24的面積，還可等于所有的第二導(dǎo)流間隙24的面積。為了便于流體的流動(dòng)，優(yōu)選所有的第一導(dǎo)流間隙42的面積小于所有的第二導(dǎo)流間隙24的面積的情況。

參考圖1至圖4，優(yōu)選地，閥體1、閥座板4和閥板2均采用金屬?zèng)_壓成型工藝制作而成，能夠一次沖壓成型，制作過(guò)程簡(jiǎn)單方便，降低成本。

采用本實(shí)用新型的單向閥制作過(guò)程簡(jiǎn)單方便，能夠降低生產(chǎn)成本，且閥板2四周設(shè)置滑塊22結(jié)構(gòu)，能夠便于閥板2在腔體12內(nèi)上下滑動(dòng)，起到導(dǎo)向作用，避免閥板2在進(jìn)行上下滑動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生偏移，從而出現(xiàn)無(wú)法正常開閉流體進(jìn)口11的現(xiàn)象，簡(jiǎn)化單向閥的結(jié)構(gòu)；且兩個(gè)相鄰的滑塊22之間圍成第二導(dǎo)流間隙24，能夠增大單向閥的流體通流面積，便于流體的流動(dòng)。

前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。

技術(shù)特征：

1.一種簡(jiǎn)易軸流式單向閥，其特征在于，包括：

閥體，其設(shè)有一個(gè)底部開口的腔體，所述腔體的頂部開設(shè)有一流體進(jìn)口；

閥座板，其設(shè)置于所述腔體的底部，且該閥座板上設(shè)有第一導(dǎo)流間隙；以及

閥板，其以能夠上下滑動(dòng)的方式安裝于所述腔體內(nèi)且位于所述閥座板的上方，該閥板與所述閥座板之間設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)；所述閥板的頂部凸設(shè)有與所述流體進(jìn)口配合連接的連接部，且所述閥板的周邊沿其周向方向向外凸設(shè)有若干個(gè)均勻分布的滑塊，所述滑塊能夠沿著所述腔體的側(cè)壁上下滑動(dòng)，且相鄰的所述滑塊之間圍成第二導(dǎo)流間隙；常態(tài)下，所述閥板在所述彈性機(jī)構(gòu)的作用力下向上移動(dòng)并封堵所述流體進(jìn)口，當(dāng)所述閥板受到外界作用力大于所述彈性機(jī)構(gòu)的作用力時(shí)，所述閥板能夠克服所述彈性機(jī)構(gòu)的作用力向下移動(dòng)并打開所述流體進(jìn)口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易軸流式單向閥，其特征在于，所述流體進(jìn)口呈上小下大的圓錐狀，且所述連接部也呈上小下大的圓錐狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易軸流式單向閥，其特征在于，所述連接部和所述流體進(jìn)口之間設(shè)有密封件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易軸流式單向閥，其特征在于，每個(gè)所述滑塊呈開口朝下的t形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易軸流式單向閥，其特征在于，所述閥板的中部向下凸設(shè)有第一凸塊，所述閥座板的中部向上凸設(shè)有第二凸塊，所述第一凸塊和所述第二凸塊上下相對(duì)并間隔分布，所述彈性機(jī)構(gòu)為彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述第一凸塊和所述第二凸塊之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的簡(jiǎn)易軸流式單向閥，其特征在于，所述第一凸塊和所述第二凸塊均呈圓柱狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易軸流式單向閥，其特征在于，所述閥體和所述腔體均呈圓柱狀，且所述閥板呈圓板狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的簡(jiǎn)易軸流式單向閥，其特征在于，所述閥體的外圓周面為光滑面或螺紋面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易軸流式單向閥，其特征在于，所述閥座板呈條形狀，所述腔體的側(cè)壁的底部凹設(shè)有環(huán)形槽，所述閥座板橫向設(shè)置于所述環(huán)形槽內(nèi)且與所述環(huán)形槽過(guò)盈配合連接；其中，所述閥座板的側(cè)面與所述腔體的側(cè)壁之間圍成所述第一導(dǎo)流間隙。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易軸流式單向閥，其特征在于，所述閥體、所述閥座板和所述閥板均采用金屬?zèng)_壓成型工藝制作而成。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)易軸流式單向閥，包括：閥體，其設(shè)有一個(gè)底部開口的腔體，腔體的頂部開設(shè)有一流體進(jìn)口；閥座板，其設(shè)置于腔體的底部，且閥座板上設(shè)有第一導(dǎo)流間隙；以及閥板，其以能夠上下滑動(dòng)的方式安裝于腔體內(nèi)且位于閥座板的上方，閥板與閥座板之間設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)；閥板的頂部凸設(shè)有與流體進(jìn)口配合連接的連接部，且閥板的周邊沿其周向方向向外凸設(shè)有若干個(gè)均勻分布的滑塊，滑塊能夠沿著腔體的側(cè)壁上下滑動(dòng)，且相鄰的滑塊之間圍成第二導(dǎo)流間隙；常態(tài)下，閥板在彈性機(jī)構(gòu)的作用力下向上移動(dòng)并封堵流體進(jìn)口。采用本實(shí)用新型的閥板既能夠起到導(dǎo)向作用，又能夠增大流體通流面積，便于流體的流動(dòng)，簡(jiǎn)化單向閥的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉仁華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西玉林坤達(dá)機(jī)械制造有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.20

技術(shù)公布日：2021.06.01