1.本實用新型涉及柱塞泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.柱塞泵能夠依靠柱塞桿在缸體中往復(fù)運動使密封工作容腔的容積發(fā)生變化，從而實現(xiàn)增壓的功能，而柱塞桿的運動軌跡由套設(shè)于柱塞桿外部的柱塞座決定。

3.在實際使用過程中，柱塞桿會出現(xiàn)偏擺情況，當(dāng)柱塞桿偏擺時，套設(shè)于柱塞桿外的密封圈單邊位置的摩擦程度則會變大，出現(xiàn)單邊磨損的情況而傳統(tǒng)柱塞泵的柱塞桿外僅套設(shè)有一個密封圈，一旦密封圈出現(xiàn)磨損，則無法保證密封性，出現(xiàn)液體泄漏的情況，影響增壓效果，柱塞泵的使用性能則會受到嚴重影響。并且，密封結(jié)構(gòu)屬于易損件，使用壽命有一定的限制，往往需要經(jīng)常更換，現(xiàn)有的泵體通常為整體結(jié)構(gòu)，這給使用造成不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出在，一旦密封圈出現(xiàn)磨損，則無法保證密封性，出現(xiàn)液體泄漏的情況，影響增壓效果，柱塞泵的使用性能則會受到嚴重影響。并且，密封結(jié)構(gòu)屬于易損件，使用壽命有一定的限制，往往需要經(jīng)常更換，現(xiàn)有的泵體通常為整體結(jié)構(gòu)，這給使用造成不便的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，包括泵體、第一密封件和柱塞本體，所述泵體左側(cè)與泵頭相互安裝，同時泵頭下方設(shè)有進液單向閥，并且泵頭上方設(shè)有出液單向閥，所述泵體右側(cè)設(shè)有法蘭盤，同時法蘭盤另一端與管體固定安裝，并且泵體右側(cè)內(nèi)部設(shè)有定位槽，而且定位槽表面固定安裝有第一密封圈，所述第一密封件設(shè)于泵體內(nèi)部，同時第一密封件與第二密封件相互卡合，并且第二密封件設(shè)于管體內(nèi)部，而且第二密封件和第一密封件底部均設(shè)有第二密封圈有固定安裝，所述柱塞本體設(shè)于泵體和管體的內(nèi)部，同時柱塞本體右側(cè)與曲軸相互安裝，并且曲軸與轉(zhuǎn)盤活動安裝，而且轉(zhuǎn)盤設(shè)于柱塞箱的內(nèi)部，且柱塞箱左側(cè)與管體固定安裝。

6.優(yōu)選的，所述泵體表面設(shè)有的定位槽的橫截面為“z”字形形狀，并且定位槽的斜面上設(shè)有第一密封圈，同時泵體設(shè)有的定位槽與管體相連端的形狀相同。

7.優(yōu)選的，所述第一密封件與第二密封件相互卡合，同時第一密封件與第二密封件的連接處設(shè)有密封圈。

8.優(yōu)選的，所述第二密封件與管體的安裝方式為固定安裝，同時第二密封件的橫截面為“l(fā)”字形形狀，并且第二密封件距離水平面的長度大小大于管體頂端距離水平面的長度大小。

9.優(yōu)選的，所述柱塞本體的直徑大小與第一密封件的長度內(nèi)徑大小之和小于泵體的內(nèi)徑大小與第一密封件的長度外徑大小之和，并且柱塞本體頂端的直徑大小與泵體的內(nèi)徑大小相等。

10.優(yōu)選的，所述曲軸與轉(zhuǎn)盤的安裝方式為活動安裝，同時曲軸與轉(zhuǎn)盤偏心安裝。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，通過泵體的定位槽內(nèi)部的第一密封圈與管體進行卡合安裝時，第一密封件和第二密封件也會進行卡合，達到雙重密封，相互補償，以提高密封效果，同時整體由泵體組件和柱塞箱組件組成，降低了加工和裝配難度；

12.1.通過泵體、法蘭盤、管體、定位槽、第一密封圈、第一密封件、第二密封件、第二密封圈、柱塞本體、曲軸、轉(zhuǎn)盤和柱塞箱相互配合的結(jié)構(gòu)，通過泵體的定位槽內(nèi)部的第一密封圈與管體進行卡合安裝時，第一密封件和第二密封件也會進行卡合，達到雙重密封，相互補償，以提高密封效果；

13.2.整體由泵體組件和柱塞箱組件組成，降低了加工和裝配難度。

附圖說明

14.圖1為本實用新型正剖結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實用新型泵體側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實用新型圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為本實用新型泵體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖5為本實用新型圖4中b

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b處剖面結(jié)構(gòu)示意圖.

19.圖中：1、泵體；2、泵頭；3、進液單向閥；4、出液單向閥；5、法蘭盤；6、管體；7、定位槽；8、第一密封圈；9、第一密封件；10、第二密封件；11、第二密封圈；12、柱塞本體；13、曲軸；14、轉(zhuǎn)盤；15、柱塞箱。

具體實施方式

20.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

21.請參閱圖1

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5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，包括泵體1、泵頭2、進液單向閥3、出液單向閥4、法蘭盤5、管體6、定位槽7、第一密封圈8、第一密封件9、第二密封件10、第二密封圈11、柱塞本體12、曲軸13、轉(zhuǎn)盤14和柱塞箱15，泵體1左側(cè)與泵頭2相互安裝，同時泵頭2下方設(shè)有進液單向閥3，并且泵頭2上方設(shè)有出液單向閥4，泵體1右側(cè)設(shè)有法蘭盤5，同時法蘭盤5另一端與管體6固定安裝，并且泵體1右側(cè)內(nèi)部設(shè)有定位槽7，而且定位槽7表面固定安裝有第一密封圈8，第一密封件9設(shè)于泵體1內(nèi)部，同時第一密封件9與第二密封件10相互卡合，并且第二密封件10設(shè)于管體6內(nèi)部，而且第二密封件10和第一密封件9底部均設(shè)有第二密封圈11有固定安裝，柱塞本體12設(shè)于泵體1和管體6的內(nèi)部，同時柱塞本體12右側(cè)與曲軸13相互安裝，并且曲軸13與轉(zhuǎn)盤14活動安裝，而且轉(zhuǎn)盤14設(shè)于柱塞箱15的內(nèi)部，且柱塞箱15左側(cè)與管體6固定安裝。

22.本例中泵體1表面設(shè)有的定位槽7的橫截面為“z”字形形狀，并且定位槽7的斜面上設(shè)有第一密封圈8，同時泵體1設(shè)有的定位槽7與管體6相連端的形狀相同，從而可以使泵體1與管體6相互安裝時，管體6與定位槽7進行卡合，從而與定位槽7內(nèi)部的第一密封圈8進行連接；

23.第一密封件9與第二密封件10相互卡合，同時第一密封件9與第二密封件10的連接處設(shè)有密封圈，從而可以提高第一密封件9與第二密封件10相互卡合時連接強度，從而可以提高密封效果；

24.第二密封件10與管體6的安裝方式為固定安裝，同時第二密封件10的橫截面為“l(fā)”字形形狀，并且第二密封件10距離水平面的長度大小大于管體6頂端距離水平面的長度大小，從而可以使泵體1與管體6相互安裝時，第二密封件10可以將泵體1與管體6連接的縫隙進行卡合；

25.柱塞本體12的直徑大小與第一密封件9的長度內(nèi)徑大小之和小于泵體1的內(nèi)徑大小與第一密封件9的長度外徑大小之和，并且柱塞本體12頂端的直徑大小與泵體1的內(nèi)徑大小相等，從而可以使柱塞本體12可以對泵頭2施壓，對以泵頭2作用；

26.曲軸13與轉(zhuǎn)盤14的安裝方式為活動安裝，同時曲軸13與轉(zhuǎn)盤14偏心安裝，從而可以通過電動的工作，使轉(zhuǎn)盤14帶動曲軸13旋轉(zhuǎn)，進而可以帶動柱塞本體12在泵體1內(nèi)部往復(fù)運動。

27.工作原理：使用本裝置時，如圖1

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5，通過泵體1右側(cè)設(shè)有的法蘭盤5與柱塞箱15左側(cè)的管體6進行安裝，從而可以時安裝過程中，管體6與定位槽7進行卡合，從而與定位槽7內(nèi)部的第一密封圈8進行連接，與此同時，管體6下方的第二密封件10會與泵體1進行接觸，從而可以對可以將泵體1與管體6連接的縫隙進行填補，并且泵體1下方的第一密封件9與第二密封件10進行卡合，從而可以提高第二密封件10與泵體1的安裝強度，從而可以達到雙重密封，相互補償，以提高密封效果。

28.接著，如圖1，通過柱塞箱15內(nèi)部的電機進行工作，從而可以使轉(zhuǎn)盤14進行旋轉(zhuǎn)，進而使曲軸13可以帶動第二密封圈11內(nèi)部的柱塞本體12在泵體1內(nèi)部往復(fù)運動，使柱塞本體12可以對泵頭2施壓，從而可以使泵頭2內(nèi)部的液體可以從進液單向閥3進入出液單向閥4，以完成工作。

29.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，包括泵體(1)、第一密封件(9)和柱塞本體(12)，其特征在于：所述泵體(1)左側(cè)與泵頭(2)相互安裝，同時泵頭(2)下方設(shè)有進液單向閥(3)，并且泵頭(2)上方設(shè)有出液單向閥(4)，所述泵體(1)右側(cè)設(shè)有法蘭盤(5)，同時法蘭盤(5)另一端與管體(6)固定安裝，并且泵體(1)右側(cè)內(nèi)部設(shè)有定位槽(7)，而且定位槽(7)表面固定安裝有第一密封圈(8)，所述第一密封件(9)設(shè)于泵體(1)內(nèi)部，同時第一密封件(9)與第二密封件(10)相互卡合，并且第二密封件(10)設(shè)于管體(6)內(nèi)部，而且第二密封件(10)和第一密封件(9)底部均設(shè)有第二密封圈(11)有固定安裝，所述柱塞本體(12)設(shè)于泵體(1)和管體(6)的內(nèi)部，同時柱塞本體(12)右側(cè)與曲軸(13)相互安裝，并且曲軸(13)與轉(zhuǎn)盤(14)活動安裝，而且轉(zhuǎn)盤(14)設(shè)于柱塞箱(15)的內(nèi)部，且柱塞箱(15)左側(cè)與管體(6)固定安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述泵體(1)表面設(shè)有的定位槽(7)的橫截面為“z”字形形狀，并且定位槽(7)的斜面上設(shè)有第一密封圈(8)，同時泵體(1)設(shè)有的定位槽(7)與管體(6)相連端的形狀相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一密封件(9)與第二密封件(10)相互卡合，同時第一密封件(9)與第二密封件(10)的連接處設(shè)有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二密封件(10)與管體(6)的安裝方式為固定安裝，同時第二密封件(10)的橫截面為“l(fā)”字形形狀，并且第二密封件(10)距離水平面的長度大小大于管體(6)頂端距離水平面的長度大小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述柱塞本體(12)的直徑大小與第一密封件(9)的長度內(nèi)徑大小之和小于泵體(1)的內(nèi)徑大小與第一密封件(9)的長度外徑大小之和，并且柱塞本體(12)頂端的直徑大小與泵體(1)的內(nèi)徑大小相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述曲軸(13)與轉(zhuǎn)盤(14)的安裝方式為活動安裝，同時曲軸(13)與轉(zhuǎn)盤(14)偏心安裝。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，包括泵體、第一密封件和柱塞本體，所述泵體左側(cè)與泵頭相互安裝，同時泵頭下方設(shè)有進液單向閥，并且泵頭上方設(shè)有出液單向閥，所述泵體右側(cè)設(shè)有法蘭盤，同時法蘭盤另一端與管體固定安裝，并且泵體右側(cè)內(nèi)部設(shè)有定位槽，而且定位槽表面固定安裝有第一密封圈，所述第一密封件設(shè)于泵體內(nèi)部，同時第一密封件與第二密封件相互卡合，并且第二密封件設(shè)于管體內(nèi)部。該新型柱塞泵的密封結(jié)構(gòu)，通過泵體的定位槽內(nèi)部的第一密封圈與管體進行卡合安裝時，第一密封件和第二密封件也會進行卡合，達到雙重密封，相互補償，以提高密封效果，同時整體由泵體組件和柱塞箱組件組成，降低了加工和裝配難度。降低了加工和裝配難度。降低了加工和裝配難度。

技術(shù)研發(fā)人員：阮巍

受保護的技術(shù)使用者：武漢杰瑞斯機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.03

技術(shù)公布日：2021/12/10