本實(shí)用新型涉及一種用于油田抽油井的抽油裝置,具體地說,是涉及一種用于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)的無桿抽油泵。
背景技術(shù):
目前石油開采所用抽油泵主要是桿式泵與管式泵,這些有桿泵在工作過程中存在抽油桿與油管之間的偏磨問題,使得檢泵周期短,能耗大且效率低。由于這些問題大多由抽油桿所引起,故可使用無抽油桿的抽油泵,但現(xiàn)有無桿泵技術(shù)較不發(fā)達(dá),使用范圍小。針對(duì)這一現(xiàn)狀,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種無桿抽油泵,在工作中不存在桿管偏磨問題,減少了能耗損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于油田抽油井的抽油裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
本實(shí)用新型包括上接箍、下接箍、球閥、柱塞組件、泵筒、泵筒接箍、加長短節(jié)和密封圈。其特征在于,所述柱塞組件上設(shè)置有密封圈,所述上接箍的下端與所述球閥的上端連接,所述球閥的下端與所述泵筒的上端連接,所述泵筒的下端與所述泵筒接箍的上端連接,所述泵筒接箍的下端與所述加長短節(jié)的上端連接,所述加長短節(jié)的下端與所述下接箍的上端連接,所述柱塞組件在泵筒內(nèi)部。
進(jìn)一步地,所述泵筒上開有一個(gè)進(jìn)液口,用于原油進(jìn)入抽油泵。
進(jìn)一步地,所述球閥包括固定閥罩、閥球、閥座、固定閥座接頭,閥座為圓盤狀,中部開有圓形通孔,與閥球無縫銜接,防止液體倒流,固定閥罩上端開有兩個(gè)半圓形通孔,用以出液并擋住閥球。
進(jìn)一步地,所述柱塞組件從上到下依次包括堵頭、短柱塞、柱塞接頭、長柱塞,長柱塞下方連接井下直線電機(jī),由直線電機(jī)提供工作動(dòng)力。
進(jìn)一步地,在短柱塞上端設(shè)置有堵頭,用于阻擋鉆井液與井底雜質(zhì)進(jìn)入柱塞內(nèi)部,在短柱塞和長柱塞上都設(shè)置有密封圈,用于防止鉆井液滲透進(jìn)柱塞與泵筒的縫隙中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)在油井中不用抽油桿而是由井下直線電機(jī)提供動(dòng)力進(jìn)行原油抽汲工作的功能,由此避免傳統(tǒng)抽油泵存在的桿管偏磨、能耗大等問題,進(jìn)行高效率、低損耗工作。而且結(jié)構(gòu)簡單,考慮了柱塞與泵筒之間的摩損,安裝方便且壽命長。
附圖說明
圖1為一種用于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)的無桿抽油泵示意圖;
1-上接箍;2-固定閥罩;3-閥球;4-閥座;5-固定閥座接頭;6-堵頭;7-密封圈①;8-短柱塞;9-上泵筒;10-柱塞接頭;11-下泵筒;12-密封圈②;13-長柱塞;14-泵筒接箍;15-加長短節(jié);16-下接箍。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,本實(shí)用新型的方式包括但不限于以下實(shí)施例。
如圖1所示,本實(shí)用新型包括上接箍1、下接箍16、固定閥罩2、閥球3、閥座4、固定閥座接頭5、堵頭6、短柱塞8、柱塞接頭10、長柱塞13、上泵筒9、下泵筒11、泵筒接箍14、加長短節(jié)15和密封圈7與密封圈12。工作時(shí),與長柱塞13下端相連的井下直線電機(jī)帶動(dòng)柱塞與堵頭6下行至進(jìn)液口下方,使得原油在壓差的作用下從泵筒11上的進(jìn)液口進(jìn)入泵筒內(nèi),然后柱塞13與堵頭6再在直線電機(jī)的作用下上行,將原油從泵筒內(nèi)向上推動(dòng)。因球閥設(shè)計(jì)為單向閥,原油只能向上舉升而不能向下流動(dòng),故可以通過重復(fù)上述抽汲過程將原油抽至地面。
球閥由固定閥罩2、閥球3、閥座4和固定閥座接頭5組成。閥座4為圓盤狀,中部開有圓形通孔,與閥球3無縫銜接,防止液體倒流;固定閥罩2上端開有兩個(gè)半圓形通孔,用以出液并擋住閥球3;固定閥座接頭5上端與固定閥罩2下端連接,將閥座3鎖死在中間。此結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)抽油過程中油液單向流動(dòng)的功能。
柱塞組件從上到下依次包括堵頭6、短柱塞8、柱塞接頭10、長柱塞13。兩個(gè)柱塞表面都進(jìn)行了金屬噴焊,使其具有耐磨、強(qiáng)度高、抗腐蝕的特性。短柱塞8上端與堵頭6連接,下端與柱塞接頭10連接,實(shí)現(xiàn)推舉原油以及刮垢功能,同時(shí)防止污垢、油液等進(jìn)入短柱塞內(nèi)孔。長柱塞13上端與柱塞接頭10連接,下端與直線電機(jī)里面的驅(qū)動(dòng)軸連接,由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)柱塞上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)抽油功能。短柱塞8外徑稍大于長柱塞13外徑,與泵筒9內(nèi)徑過盈配合。
為防止油液進(jìn)入抽油泵泵筒與柱塞之間的縫隙,造成雜質(zhì)堵塞,在長柱塞13上設(shè)置有密封圈12,在短柱塞8上設(shè)置有密封圈7,保證抽油泵正常工作。
本實(shí)用新型的工作原理如下:
該實(shí)用新型主要是通過不使用抽油桿而是使用井下直線電機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)柱塞上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行原油抽汲工作。工作時(shí),井下直線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)長柱塞13進(jìn)而通過柱塞接頭10帶動(dòng)短柱塞8和堵頭6進(jìn)行上、下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)堵頭6下行至進(jìn)液口下方時(shí),井內(nèi)原油經(jīng)泵筒11上的進(jìn)液口進(jìn)入并充滿泵筒上腔;當(dāng)柱塞上行時(shí),將泵筒內(nèi)的原油向上推動(dòng),在壓力作用下使單向閥打開,原油進(jìn)入油管,被抽汲出地面。由于球閥為一個(gè)單向進(jìn)液閥,在柱塞下行時(shí)無推動(dòng)作用會(huì)在重力影響下自行關(guān)閉,所以不存在油液倒流,無法抽汲的問題。而且此種工作模式所受限制小,故排量較大。如此重復(fù)進(jìn)行,可完成井內(nèi)原油的開采工作。
上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一,不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤色,其所解決的技術(shù)問題仍然與本實(shí)用新型一致的,均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種用于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)的無桿抽油泵,包括上接箍、下接箍、球閥、柱塞組件、泵筒、泵筒接箍、加長短節(jié)和密封圈,其特征在于,所述柱塞組件上設(shè)置有密封圈,所述上接箍的下端與所述球閥的上端連接,所述球閥的下端與所述泵筒的上端連接,所述泵筒的下端與所述泵筒接箍的上端連接,所述泵筒接箍的下端與所述加長短節(jié)的上端連接,所述加長短節(jié)的下端與所述下接箍的上端連接,所述柱塞組件在泵筒內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)的無桿抽油泵,其特征在于,所述泵筒上開有一個(gè)進(jìn)液口,用于原油進(jìn)入抽油泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)的無桿抽油泵,其特征在于,所述球閥包括固定閥罩、閥球、閥座、固定閥座接頭,閥座為圓盤狀,中部開有圓形通孔,與閥球無縫銜接,防止液體倒流,固定閥罩上端開有兩個(gè)半圓形通孔,用以出液并擋住閥球。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)的無桿抽油泵,其特征在于,所述柱塞組件從上到下依次包括堵頭、短柱塞、柱塞接頭、長柱塞,長柱塞下方連接井下直線電機(jī),由直線電機(jī)提供工作動(dòng)力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)的無桿抽油泵,其特征在于,在短柱塞上端設(shè)置有堵頭,用于阻擋鉆井液與井底雜質(zhì)進(jìn)入柱塞內(nèi)部,在短柱塞和長柱塞上都設(shè)置有密封圈,用于防止鉆井液滲透進(jìn)柱塞與泵筒的縫隙中。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種用于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)的無桿抽油泵,其包括泵體,上接箍、下接箍、球閥、柱塞組件、泵筒、泵筒接箍、加長短節(jié)和密封圈,特征在于:所述柱塞組件上設(shè)置有密封圈,所述上接箍的下端與所述球閥的上端連接,所述球閥的下端與所述泵筒的上端連接,所述泵筒的下端與所述泵筒接箍的上端連接,所述泵筒接箍的下端與所述加長短節(jié)的上端連接,所述加長短節(jié)的下端與所述下接箍的上端連接,所述柱塞組件在泵筒內(nèi)部。本實(shí)用新型通過無桿抽油方式進(jìn)行原油抽汲工作,能耗小、效率高、排量大。
技術(shù)研發(fā)人員:汪丹;張千貴;范翔宇;周躍云;謝煒;強(qiáng)瑜;么勃衛(wèi);張明明;趙鵬斐
受保護(hù)的技術(shù)使用者:西南石油大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2020.07.13
技術(shù)公布日:2021.05.11
聲明:
“用于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)的無桿抽油泵” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)