1.本實(shí)用新型涉及鉆井技術(shù)領(lǐng)域，具體為石油鉆機(jī)專用液壓貓頭裝置。

背景技術(shù)：

2.立式液壓貓頭是石油鉆機(jī)在鉆井作業(yè)中普遍使用的鉆具上卸扣和牽引工具。

3.現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷或問題：現(xiàn)存液壓貓頭裝置在牽引其固定角度以外的工具或是其他部件時(shí)，功率損失較大時(shí)常出現(xiàn)牽引力較小現(xiàn)象；現(xiàn)存液壓貓頭裝置的角度已經(jīng)焊接死了不可調(diào)節(jié)，影響后續(xù)的牽引作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供石油鉆機(jī)專用液壓貓頭裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

6.石油鉆機(jī)專用液壓貓頭裝置，外套總成包括有安裝座板，所述安裝座板底端設(shè)置有插管，所述插管側(cè)壁設(shè)置有若干等距上螺母，所述上螺母轉(zhuǎn)動連接有螺栓，所述插管側(cè)壁設(shè)置有若干等距下螺母，所述下螺母位于上螺母的下方，所述插管內(nèi)部設(shè)置有若干等距外上通孔，所述插管內(nèi)部設(shè)置有若干等距外下通孔，所述外下通孔位于外上通孔的下方，所述安裝座板內(nèi)部設(shè)置有若干等距通孔：

7.所述插管內(nèi)壁活動連接有內(nèi)套，所述內(nèi)套內(nèi)部開設(shè)有若干等距內(nèi)上通孔，所述內(nèi)套內(nèi)部開設(shè)有若干等距內(nèi)下通孔，所述內(nèi)套上的內(nèi)上通孔下方度設(shè)置有若干等距內(nèi)下通孔。

8.可選的，所述內(nèi)套上六個內(nèi)上通孔和六個內(nèi)下通孔為兩組，所述插管和內(nèi)套緊密貼合。

9.可選的，所述上螺母與外上通孔相互連通，所述下螺母與外下通孔互相連通，所述外上通孔和外下通孔的孔徑與上螺母和下螺母的孔徑相同。

10.可選的，所述外上通孔和外下通孔的孔徑相同，所述內(nèi)上通孔與內(nèi)下通孔的孔徑相同，所述外上通孔和外下通孔的孔徑與內(nèi)上通孔與內(nèi)下通孔的孔徑相同。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了石油鉆機(jī)專用液壓貓頭裝置，具備以下有益效果：

12.1、本實(shí)用新型通過設(shè)置插管，利用安裝座板、插管和加強(qiáng)筋組成液壓貓頭裝置，利用安裝座板上的通孔與其他部件連接時(shí)，組成的小規(guī)格液壓貓頭用于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在大規(guī)格液壓貓頭的作用，減少液壓貓頭在使用中的功率損失；

13.2、本實(shí)用新型通過設(shè)置螺栓，內(nèi)套直接焊接在鉆機(jī)底座上。外套插管直接套在內(nèi)套上，6個螺栓轉(zhuǎn)動進(jìn)入上螺母內(nèi)，螺栓通過外上通孔進(jìn)入內(nèi)上通孔，進(jìn)而對插管進(jìn)行固定，插管固定時(shí)時(shí)裝置整體進(jìn)行固定，插管有上下兩層相同角度6個均布通孔，在通孔的外側(cè)焊接有螺母。內(nèi)套上的內(nèi)上通孔與內(nèi)下通孔角度整體相差15度均布，實(shí)現(xiàn)可以在360度范圍內(nèi)

間隔15度調(diào)節(jié)液壓貓頭的正對位置。

附圖說明

14.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

15.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

16.圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

17.圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

18.圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)內(nèi)上通孔剖視圖；

19.圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)內(nèi)下通孔剖視圖。

20.圖中：1、外套總成；101、安裝座板；102、插管；103、加強(qiáng)筋；104、上螺母；105、下螺母；106、外上通孔；107、外下通孔；108、通孔；2、內(nèi)套；201、內(nèi)上通孔；202、內(nèi)下通孔；3、螺栓。

具體實(shí)施方式

21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

22.本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

23.本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

24.請參閱圖1-5，本實(shí)施方案中：石油鉆機(jī)專用液壓貓頭裝置，外套總成 1包括有安裝座板101，安裝座板101底端設(shè)置有插管102，插管102側(cè)壁設(shè)置有若干等距上螺母104，上螺母104轉(zhuǎn)動連接有螺栓3，插管102側(cè)壁設(shè)置有若干等距下螺母105，下螺母105位于上螺母104的下方，插管102內(nèi)部設(shè)置有若干等距外上通孔106，插管102內(nèi)部設(shè)置有若干等距外下通孔107，外下通孔107位于外上通孔106的下方，安裝座板101內(nèi)部設(shè)置有若干等距通孔108：

25.插管102內(nèi)壁活動連接有內(nèi)套2，內(nèi)套2內(nèi)部開設(shè)有若干等距內(nèi)上通孔 201，內(nèi)套2內(nèi)部開設(shè)有若干等距內(nèi)下通孔202，內(nèi)套2上的內(nèi)上通孔201下方15度設(shè)置有若干等距內(nèi)下通孔202，用安裝座板101、插管102和加強(qiáng)筋 103組成液壓貓頭裝置，利用安裝座板101上的

通孔108與其他部件連接時(shí)，組成的小規(guī)格液壓貓頭用于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在大規(guī)格液壓貓頭的作用，減少液壓貓頭在使用中的功率損失，螺栓3通過外上通孔106進(jìn)入內(nèi)上通孔201，進(jìn)而對插管102進(jìn)行固定，插管102固定時(shí)時(shí)裝置整體進(jìn)行固定。

26.進(jìn)一步的，內(nèi)套2上六個內(nèi)上通孔201和六個內(nèi)下通孔202為兩組，插管102和內(nèi)套2緊密貼合，插管102有上下兩層相同角度6個均布通孔，實(shí)現(xiàn)在360度范圍內(nèi)間隔15度調(diào)節(jié)液壓貓頭的正對位置。

27.進(jìn)一步的，上螺母104與外上通孔106相互連通，下螺母105與外下通孔107互相連通，外上通孔106和外下通孔107的孔徑與上螺母104和下螺母105的孔徑相同，利用螺母對螺栓3進(jìn)行固定，防止裝置更換角度時(shí)螺栓3 無法固定。

28.進(jìn)一步的，外上通孔106和外下通孔107的孔徑相同，內(nèi)上通孔201與內(nèi)下通孔202的孔徑相同，外上通孔106和外下通孔107的孔徑與內(nèi)上通孔 201與內(nèi)下通孔202的孔徑相同，方便螺栓3通過外上通孔106進(jìn)入內(nèi)上通孔 201，防止裝置無法360度更換角度。

29.本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：利用安裝座板101、插管102和加強(qiáng)筋103組成液壓貓頭裝置，利用安裝座板101上的通孔108與其他部件連接時(shí)，組成的小規(guī)格液壓貓頭用于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在大規(guī)格液壓貓頭的作用，減少液壓貓頭在使用中的功率損失，通過設(shè)置螺栓3，內(nèi)套2直接焊接在鉆機(jī)底座上。插管102直接套在內(nèi)套2上，6個螺栓3轉(zhuǎn)動進(jìn)入上螺母104內(nèi)，螺栓3通過外上通孔106進(jìn)入內(nèi)上通孔201，進(jìn)而對插管102進(jìn)行固定，插管102固定時(shí)時(shí)裝置整體進(jìn)行固定，插管102有上下兩層相同角度6個均布通孔，在通孔的外側(cè)焊接有螺母。內(nèi)套2上的內(nèi)上通孔201與內(nèi)下通孔202角度整體相差 15度均布，可以在360度范圍內(nèi)間隔15度調(diào)節(jié)液壓貓頭的正對位置，實(shí)現(xiàn) 360度任意方向上進(jìn)行牽引作業(yè)。

30.以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.石油鉆機(jī)專用液壓貓頭裝置，其特征在于：外套總成(1)包括有安裝座板(101)，所述安裝座板(101)底端設(shè)置有插管(102)，所述插管(102)側(cè)壁設(shè)置有若干等距上螺母(104)，所述上螺母(104)轉(zhuǎn)動連接有螺栓(3)，所述插管(102)側(cè)壁設(shè)置有若干等距下螺母(105)，所述下螺母(105)位于上螺母(104)的下方，所述插管(102)內(nèi)部設(shè)置有若干等距外上通孔(106)，所述插管(102)內(nèi)部設(shè)置有若干等距外下通孔(107)，所述外下通孔(107)位于外上通孔(106)的下方，所述安裝座板(101)內(nèi)部設(shè)置有若干等距通孔(108)：所述插管(102)內(nèi)壁活動連接有內(nèi)套(2)，所述內(nèi)套(2)內(nèi)部開設(shè)有若干等距內(nèi)上通孔(201)，所述內(nèi)套(2)內(nèi)部開設(shè)有若干等距內(nèi)下通孔(202)，所述內(nèi)套(2)上的內(nèi)上通孔(201)下方15度設(shè)置有若干等距內(nèi)下通孔(202)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆機(jī)專用液壓貓頭裝置，其特征在于：所述內(nèi)套(2)上六個內(nèi)上通孔(201)和六個內(nèi)下通孔(202)為兩組，所述插管(102)和內(nèi)套(2)緊密貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆機(jī)專用液壓貓頭裝置，其特征在于：所述上螺母(104)與外上通孔(106)相互連通，所述下螺母(105)與外下通孔(107)互相連通，所述外上通孔(106)和外下通孔(107)的孔徑與上螺母(104)和下螺母(105)的孔徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆機(jī)專用液壓貓頭裝置，其特征在于：所述外上通孔(106)和外下通孔(107)的孔徑相同，所述內(nèi)上通孔(201)與內(nèi)下通孔(202)的孔徑相同，所述外上通孔(106)和外下通孔(107)的孔徑與內(nèi)上通孔(201)與內(nèi)下通孔(202)的孔徑相同。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了石油鉆機(jī)專用液壓貓頭裝置，外套總成包括有安裝座板，安裝座板底端設(shè)置有插管，插管側(cè)壁設(shè)置有若干等距上螺母，上螺母轉(zhuǎn)動連接有螺栓，插管側(cè)壁設(shè)置有若干等距下螺母，下螺母位于上螺母的下方，插管內(nèi)部設(shè)置有若干等距外上通孔，插管內(nèi)部設(shè)置有若干等距外下通孔，外下通孔位于外上通孔的下方，安裝座板內(nèi)部設(shè)置有若干等距通孔：本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，通過設(shè)置插管，組成的小規(guī)格液壓貓頭用于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在大規(guī)格液壓貓頭的作用，減少液壓貓頭在使用中的功率損失，設(shè)置通孔，可以在360度范圍內(nèi)間隔15度調(diào)節(jié)液壓貓頭的正對位置，實(shí)現(xiàn)360度任意方向上進(jìn)行牽引作業(yè)。業(yè)。業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：王小田 張崇軍 王倩 袁小衛(wèi) 魯運(yùn)來 袁維運(yùn) 王強(qiáng) 陳凌飛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞金兔精工科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.29

技術(shù)公布日：2022/5/17