1.本發(fā)明涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種高爐爐頂裝置及高爐爐頂裝置的安裝及檢修方法。

背景技術(shù)：

2.近年來，隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，高爐升級改造大型化的需求也越來越高，但是現(xiàn)有的高爐升級改造容易受到周圍建筑環(huán)境、氣候條件、地理位置等的影響，導(dǎo)致黃金建設(shè)工期短，高爐改造受到很大程度的限制和影響。

3.為此，亟需一種高爐爐頂裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)方便、快捷的進(jìn)行高爐爐頂?shù)陌惭b或檢修操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法，以解決現(xiàn)有的高爐爐頂存在的吊裝檢修方式繁瑣、難度大、成本高等問題。

5.本發(fā)明提供的高爐爐頂裝置，包括：高爐本體、爐頂上料成套設(shè)備，設(shè)置在高爐本體上方的主框架，以及平行設(shè)置在主框架上的爐頂大平臺、受料斗平臺、料罐平臺和主皮帶上料平臺；其中，在料罐平臺的下方設(shè)置有吊裝軌道，在吊裝軌道上設(shè)置有第一電葫蘆；在主皮帶上料平臺的下方固定設(shè)置有第二電葫蘆，在主皮帶上料平臺的上方設(shè)置有第三電葫蘆；第一電葫蘆用于將第一結(jié)構(gòu)組件和第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至爐頂大平臺處，第三電葫蘆用于將爐頂大平臺處的第一結(jié)構(gòu)組件吊裝至主皮帶上料平臺處，以對第一結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修；第二電葫蘆用于將爐頂大平臺處的第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至受料斗平臺，以對第二結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修；第一電葫蘆還用于將氣密箱吊裝至爐頂大平臺處，氣密箱設(shè)置在高爐本體的正上方并與爐頂鋼圈連接。

6.此外，可選的技術(shù)方案是，吊裝軌道的一端固定在主框架上，另一端延伸至外部重力除塵器的重力除塵器框架上；在水平方向上，吊裝軌道的長度不小于爐頂大平臺的長度。

7.此外，可選的技術(shù)方案是，第一結(jié)構(gòu)組件包括主皮帶頭輪和煤氣放散閥；在主皮帶頭輪上設(shè)置有傳送原料的主皮帶，煤氣放散閥與粗煤氣管道連接。

8.此外，可選的技術(shù)方案是，第二結(jié)構(gòu)組件包括均排壓閥門和爐頂設(shè)備結(jié)構(gòu)件；爐頂設(shè)備結(jié)構(gòu)件包括稱量料罐的耐磨板、設(shè)置在稱量料罐上方的受料斗的耐磨板，以及設(shè)置在稱量料罐和受料斗之間的上密封閥和擋料閥。

9.此外，可選的技術(shù)方案是，在稱量料罐下方設(shè)置有與高爐本體的上部爐頂封罩位置相對應(yīng)的下料結(jié)構(gòu)；下料結(jié)構(gòu)包括氣密箱、設(shè)置在氣密箱遠(yuǎn)離高爐本體一側(cè)的下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥。

10.此外，可選的技術(shù)方案是，料流調(diào)節(jié)閥限位固定在下密封閥和稱量料罐之間。

11.此外，可選的技術(shù)方案是，第一電葫蘆和/或第二電葫蘆和/或第三電葫蘆還用于配合吊裝爐頂均排壓系統(tǒng)、氣密箱、氮封系統(tǒng)、氮氣罐和爐頂探尺。

12.此外，可選的技術(shù)方案是，還包括粗煤氣系統(tǒng)；粗煤氣系統(tǒng)包括至導(dǎo)出管、上升管和下降管；導(dǎo)出管的入口與高爐本體的上部的爐頂封罩位置相對應(yīng)，上升管的出口與下降管相連接。

13.此外，可選的技術(shù)方案是，下降管的出口延伸至外部重力除塵器內(nèi)。

14.根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種高爐爐頂裝置的安裝及檢修方法，用于對上述的高爐爐頂裝置進(jìn)行安裝及檢修；其中，方法包括：在框架柱平臺或主框架上安裝第一電葫蘆、第二電葫蘆和第三電葫蘆；通過第一電葫蘆將氣密性、第一結(jié)構(gòu)組件和第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至爐頂大平臺處；通過第二電葫蘆將爐頂大平臺處的第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至受料斗平臺，并對第二結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修；通過第三電葫蘆將爐頂大平臺處的部分第一結(jié)構(gòu)組件吊裝至主皮帶上料平臺處，并對第一結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修。

15.利用上述高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法，可通過第一電葫蘆將氣密箱、第一結(jié)構(gòu)組件和第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至爐頂大平臺處，然后通過第二電葫蘆將爐頂大平臺處的第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至受料斗平臺，并對第二結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修，同時，通過第三電葫蘆將爐頂大平臺處的第一結(jié)構(gòu)組件吊裝至主皮帶上料平臺處，并對第一結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修，對高爐爐頂裝置的吊裝及檢修方式進(jìn)行了優(yōu)化，采用電葫蘆吊裝檢修的方式，能夠縮短建設(shè)工期，減少工程投資，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益。

16.為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細(xì)說明的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

17.通過參考以下結(jié)合附圖的說明，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

18.圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的高爐爐頂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的高爐爐頂裝置的安裝及檢修方法的流程圖。

20.其中的附圖標(biāo)記包括：1、爐頂大平臺；2、料罐平臺；3、受料斗平臺；4、主皮帶上料平臺；5、第三電葫蘆；6、煤氣放散閥；7、主皮帶頭輪；8、第二電葫蘆；9、下降管；10、吊裝軌道；11、第一電葫蘆；12、重力除塵器框架；13、重力除塵器；14、高爐本體。

21.在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實施方式

22.在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。

23.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

24.為詳細(xì)描述本發(fā)明的高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

25.圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的高爐爐頂裝置的示意結(jié)構(gòu)。

26.如圖1所示，本發(fā)明實施例的高爐爐頂裝置，包括高爐本體14、爐頂上料成套設(shè)備、設(shè)置在高爐本體14上方的主框架，以及平行設(shè)置在主框架上的爐頂大平臺1、受料斗平臺3、料罐平臺2和主皮帶上料平臺4；其中，在料罐平臺2的下方設(shè)置有水平設(shè)置的吊裝軌道10，在吊裝軌道10上設(shè)置有第一電葫蘆11；在主皮帶上料平臺4的下方固定設(shè)置有第二電葫蘆8，在主皮帶上料平臺的上方設(shè)置有第三電葫蘆5；第一電葫蘆11用于將氣密箱、第一結(jié)構(gòu)組件和第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至爐頂大平臺1處，氣密箱直接在爐頂大平臺1處進(jìn)行更換檢修，其中，氣密箱設(shè)置在高爐本體14的正上方并與爐頂鋼圈連接，第三電葫蘆5用于將爐頂大平臺1處的第一結(jié)構(gòu)組件吊裝至主皮帶上料平臺4處，以對第一結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修；第二電葫蘆8用于將爐頂大平臺1處的第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至受料斗平臺3，以對第二結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修，進(jìn)而可通過三個電葫蘆實現(xiàn)對整個高爐爐頂?shù)牡跹b作業(yè)，無需吊車作業(yè)，進(jìn)而簡化吊裝及檢修流程。

27.其中，吊裝軌道10呈水平狀設(shè)置，其一端固定在主框架上，另一端延伸至外部重力除塵器13的重力除塵器框架12上，在水平方向上，吊裝軌道10的長度不小于爐頂大平臺1的長度，通過第一電葫蘆11在吊裝軌道10上的滑動，能夠?qū)崿F(xiàn)對地高爐爐頂?shù)母鹘Y(jié)構(gòu)件的吊裝作業(yè)。

28.具體地，第一結(jié)構(gòu)組件可包括主皮帶頭輪7和煤氣放散閥6，其中，在主皮帶頭輪7上設(shè)置有傳送原料的主皮帶，煤氣放散閥6與粗煤氣管道連接。

29.此外，第二結(jié)構(gòu)組件可包括均排壓閥門和爐頂設(shè)備結(jié)構(gòu)件；爐頂設(shè)備結(jié)構(gòu)件包括稱量料罐的耐磨板和設(shè)置在稱量料罐上方的受料斗的耐磨板，以及設(shè)置在稱量料罐和受料斗之間的上密封閥和擋料閥，待進(jìn)入高爐本體14內(nèi)的原料通過主皮帶傳送至受料斗內(nèi)，并依次通過稱量料罐等結(jié)構(gòu)件進(jìn)入到高爐本體14內(nèi)部。

30.需要說明的是，上述第一結(jié)構(gòu)組件和第二結(jié)構(gòu)組件可根據(jù)高爐爐頂裝置的結(jié)構(gòu)或設(shè)置高度進(jìn)行靈活調(diào)整，并不限于上述具體結(jié)構(gòu)件，即可通過第一電葫蘆11將高爐爐頂?shù)乃薪Y(jié)構(gòu)件先吊至爐頂大平臺1上，然后通過第二電葫蘆8和第三電葫蘆5分別將對應(yīng)高度處的結(jié)構(gòu)件吊裝至對應(yīng)的位置，可知第二結(jié)構(gòu)組件和第二結(jié)構(gòu)組件可根據(jù)高爐爐頂?shù)母叨群驮O(shè)置位置進(jìn)行調(diào)整，通過第一電葫蘆11、第二電葫蘆8和第三電葫蘆5的相互配合，能夠?qū)⑺械母郀t爐頂裝置的結(jié)構(gòu)件完成吊裝或檢修作業(yè)均可。

31.例如，第一電葫蘆11和/或第二電葫蘆8和/或第三電葫蘆5還用于配合吊裝爐頂均排壓系統(tǒng)、氣密箱冷卻水、氮封系統(tǒng)、氮氣罐和爐頂探尺等其他的高爐爐頂裝置，具體采用哪個電葫蘆，可根據(jù)設(shè)置位置進(jìn)行靈活選取。

32.進(jìn)一步地，除第一電葫蘆11外，也可在第二電葫蘆8和第三電葫蘆5處設(shè)置對應(yīng)的吊裝軌道10，使得電葫蘆能夠配合對應(yīng)的軌道進(jìn)行靈活吊裝作業(yè)，具體可根據(jù)施工需求進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明并不具體限制。

33.在本發(fā)明的一個具體實施方式中，在稱量料罐下方還設(shè)置有與高爐本體14的上部爐頂封罩位置相對應(yīng)的下料結(jié)構(gòu)；其中，下料結(jié)構(gòu)包括上述氣密箱、設(shè)置在氣密箱遠(yuǎn)離高爐

本體14一側(cè)的下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥，料流調(diào)節(jié)閥限位固定在下密封閥和稱量料罐之間，原料依次通過受料斗等爐頂上料設(shè)備進(jìn)入高爐爐體內(nèi)部。

34.此外，在本發(fā)明的高爐爐頂裝置中，重力除塵器13與粗煤氣管道連接；即高爐爐頂裝置還可包括粗煤氣系統(tǒng)，粗煤氣系統(tǒng)包括導(dǎo)出管、上升管和下降管9；導(dǎo)出管的入口與高爐本體14的上部爐頂封罩位置相對應(yīng)，上升管的出口與下降管9相連接，下降管9的出口延伸至外部重力除塵器13內(nèi)，通過重力除塵器13對高爐產(chǎn)生的粗煤氣進(jìn)行除塵處理。

35.與上述高爐爐頂裝置相對應(yīng)，本發(fā)明還提供一種高爐爐頂裝置的安裝及檢修方法，用于對上述的高爐爐頂裝置進(jìn)行安裝及檢修。

36.具體地，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的高爐爐頂裝置的安裝及檢修方法的流程。

37.如圖2所示，本發(fā)明實施例的高爐爐頂裝置的安裝及檢修方法，主要包括以下步驟；

38.s110：在框架柱平臺或主框架上安裝第一電葫蘆、第二電葫蘆和第三電葫蘆；

39.s120：通過第一電葫蘆將氣密箱、第一結(jié)構(gòu)組件和第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至爐頂大平臺處；

40.s130：通過第二電葫蘆將爐頂大平臺處的第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至受料斗平臺，并對第二結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修；

41.s140：通過第三電葫蘆將爐頂大平臺處的第一結(jié)構(gòu)組件吊裝至主皮帶上料平臺處，并對第一結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修。

42.根據(jù)上述本發(fā)明提供的高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法，取消了爐頂大吊車及平臺，能夠通過第一電葫蘆、第二電葫蘆和第三電葫蘆的相互配合，對高爐爐頂裝置的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行吊裝或檢修作業(yè)，無需繁瑣的吊裝設(shè)備，能夠優(yōu)化高爐爐頂裝置的吊裝及檢修，此外采用電葫蘆吊裝檢修的方式，能夠節(jié)省成本、縮短建設(shè)工期，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益。

43.如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本發(fā)明所提出的高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。技術(shù)特征：

1.一種高爐爐頂裝置，其特征在于，包括：高爐本體、爐頂上料成套設(shè)備、設(shè)置在所述高爐本體上方的主框架，以及平行設(shè)置在所述主框架上的爐頂大平臺、受料斗平臺、料罐平臺和主皮帶上料平臺；其中，在所述料罐平臺的下方設(shè)置有吊裝軌道，在所述吊裝軌道上設(shè)置有第一電葫蘆；在所述主皮帶上料平臺的下方固定設(shè)置有第二電葫蘆，在所述主皮帶上料平臺的上方設(shè)置有第三電葫蘆；所述第一電葫蘆用于將第一結(jié)構(gòu)組件和第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至所述爐頂大平臺處，所述第三電葫蘆用于將所述爐頂大平臺處的第一結(jié)構(gòu)組件吊裝至所述主皮帶上料平臺處，以對所述第一結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修；所述第二電葫蘆用于將所述爐頂大平臺處的第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至所述受料斗平臺，以對所述第二結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修；所述第一電葫蘆還用于將氣密箱吊裝至所述爐頂大平臺處，所述氣密箱設(shè)置在所述高爐本體的正上方并與爐頂鋼圈連接。2.如權(quán)利要求1所述的高爐爐頂裝置，其特征在于，所述吊裝軌道的一端固定在所述主框架上，另一端延伸至外部重力除塵器的重力除塵器框架上；在水平方向上，所述吊裝軌道的長度不小于所述爐頂大平臺的長度。3.如權(quán)利要求1所述的高爐爐頂裝置，其特征在于，所述第一結(jié)構(gòu)組件包括主皮帶頭輪和煤氣放散閥；在所述主皮帶頭輪上設(shè)置有傳送原料的主皮帶，所述煤氣放散閥與粗煤氣管道連接。4.如權(quán)利要求3所述的高爐爐頂裝置，其特征在于，所述第二結(jié)構(gòu)組件包括均排壓閥門和爐頂設(shè)備結(jié)構(gòu)件；所述爐頂設(shè)備結(jié)構(gòu)件包括稱量料罐的耐磨板、設(shè)置在所述稱量料罐上方的受料斗的耐磨板，以及設(shè)置在所述稱量料罐和所述受料斗之間的上密封閥和擋料閥。5.如權(quán)利要求4所述的高爐爐頂裝置，其特征在于，在所述稱量料罐下方設(shè)置有與所述高爐本體的上部爐頂封罩位置相對應(yīng)的下料結(jié)構(gòu)；所述下料結(jié)構(gòu)包括所述氣密箱、設(shè)置在所述氣密箱遠(yuǎn)離所述高爐本體一側(cè)的下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥。6.如權(quán)利要求5所述的高爐爐頂裝置，其特征在于，所述料流調(diào)節(jié)閥限位固定在所述下密封閥和所述稱量料罐之間。7.如權(quán)利要求1所述的高爐爐頂裝置，其特征在于，所述第一電葫蘆和/或所述第二電葫蘆和/或所述第三電葫蘆還用于配合吊裝爐頂均排壓系統(tǒng)、氣密箱冷卻水、氮封系統(tǒng)、氮氣罐和爐頂探尺。8.如權(quán)利要求2所述的高爐爐頂裝置，其特征在于，還包括粗煤氣系統(tǒng)；所述粗煤氣系統(tǒng)包括導(dǎo)出管、上升管和下降管；所述導(dǎo)出管的入口與所述高爐本體的上部的爐頂封罩位置相對應(yīng)，所述上升管的出口與所述下降管相連接。9.如權(quán)利要求8所述的高爐爐頂裝置，其特征在于，所述下降管的出口延伸至所述外部重力除塵器內(nèi)。

10.一種高爐爐頂裝置的安裝及檢修方法，其特征在于，用于對如權(quán)利要求1至9任一項所述的高爐爐頂裝置進(jìn)行安裝及檢修；其中，所述方法包括：在框架柱平臺或主框架上安裝第一電葫蘆、第二電葫蘆和第三電葫蘆；通過所述第一電葫蘆將氣密箱、第一結(jié)構(gòu)組件和第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至爐頂大平臺處；通過所述第二電葫蘆將所述爐頂大平臺處的第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至所述受料斗平臺，并對所述第二結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修；通過所述第三電葫蘆將所述爐頂大平臺處的第一結(jié)構(gòu)組件吊裝至所述主皮帶上料平臺處，并對所述第一結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法，其中的高爐爐頂裝置主要包括，爐頂上料成套設(shè)備；設(shè)置在料罐平臺下方的有吊裝軌道，在吊裝軌道上設(shè)置有第一電葫蘆；在主皮帶上料平臺的下方固定設(shè)置有第二電葫蘆，在主皮帶上料平臺的上方設(shè)置有第三電葫蘆；第一電葫蘆用于將第一結(jié)構(gòu)組件和第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至爐頂大平臺處，第三電葫蘆用于將爐頂大平臺處的第一結(jié)構(gòu)組件吊裝至主皮帶上料平臺處，以對第一結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修；第二電葫蘆用于將爐頂大平臺處的第二結(jié)構(gòu)組件吊裝至受料斗平臺，以對第二結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行安裝或檢修。利用上述發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高爐裝備的輕量化，縮短建設(shè)工期，提高安裝及檢修的便捷性。提高安裝及檢修的便捷性。提高安裝及檢修的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：季樂樂 于丹 吳宏揚(yáng) 王洪 王璐 朱福勇 趙東 劉倩 林楊 崔新亮 陳偉 王振虎 辛向東 王洋

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.24

技術(shù)公布日：2021/10/23