1.本發(fā)明屬于土木施工領(lǐng)域，具體涉及一種逆作法裝配式豎井及其施工方法。

背景技術(shù)：

2.地下豎井在頂管和暗挖通道中應(yīng)用廣泛，其中，在城市中新建頂管管道時(shí)，采用常規(guī)現(xiàn)澆混凝土豎井，不僅澆筑質(zhì)量不均勻，而且工期長(zhǎng)，勢(shì)必會(huì)長(zhǎng)期占用城市道路，對(duì)交通產(chǎn)生影響。雖然，可以通過預(yù)制拼裝的豎井縮短工期，但是，預(yù)制拼裝的豎井存在以下問題：1)片狀的預(yù)制結(jié)構(gòu)環(huán)向、豎向連接不可靠，且整體性較差；2)片狀的預(yù)制結(jié)構(gòu)埋置于土體中時(shí)，與土體之間會(huì)產(chǎn)生空隙，側(cè)壁摩阻力不夠，不利于整體受力；3)預(yù)制結(jié)構(gòu)在開挖過程中容易豎向沉降，造成偏移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的是提供一種逆作法裝配式豎井及其施工方法，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工期短，環(huán)、豎向連接可靠，與土體連接緊密，沉降較小。

4.本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

5.一種逆作法裝配式豎井，井口為用于豎向受力的且現(xiàn)澆的鎖口梁、井壁為若干層依次豎向下的環(huán)狀結(jié)構(gòu)、井底為現(xiàn)澆的底板，鎖口梁以及所有環(huán)狀結(jié)構(gòu)在相鄰層之間的內(nèi)側(cè)角位置通過圈梁豎向加固連接；每層環(huán)狀結(jié)構(gòu)均由若干段預(yù)制井壁和一段現(xiàn)澆井壁拼接而成，預(yù)制井壁呈弧形片狀且外側(cè)上窄下寬、內(nèi)側(cè)上下角缺口并設(shè)有預(yù)留鋼筋、左右方向分布有預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)外方向分布有小導(dǎo)管預(yù)留孔，同層預(yù)制井壁之間由環(huán)向穿過預(yù)應(yīng)力管道的鋼絞線預(yù)緊連接，預(yù)制井壁與土體之間由穿過小導(dǎo)管預(yù)留孔的小導(dǎo)管注漿加固連接，鎖口梁、所有預(yù)制井壁和底板在相鄰層之間通過預(yù)留鋼筋連接，圈梁鋼筋分別與上下層的預(yù)留鋼筋連接且與下層的現(xiàn)澆井壁一起澆筑。

6.進(jìn)一步地，鎖口梁的截面尺寸寬0.9～1.5m、高0.7～1m；預(yù)制井壁高h(yuǎn)為1～1.5m、寬b為1.5～2m，上端包含缺口的厚度s1為0.35～0.5m、下端包含缺口的厚度s2為0.7～1.2m，且s2/s1＝1.3～2，預(yù)留鋼筋區(qū)域的厚度為s3，且s3/s1＝0.5～0.8。

7.進(jìn)一步地，預(yù)應(yīng)力管道在預(yù)制井壁橫截面上均布，預(yù)應(yīng)力管道尾部為伸出的內(nèi)承插口，同層相鄰預(yù)制井壁安裝后預(yù)應(yīng)力管道尾部能對(duì)接進(jìn)入對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道首部。

8.進(jìn)一步地，小導(dǎo)管預(yù)留孔的直徑為45～55mm，從內(nèi)上方向外下方傾斜，傾斜度為30

°

～45

°

，每段預(yù)制井壁豎向不少于3根，當(dāng)預(yù)制井壁寬度大于1.5m時(shí)，沿寬度方向設(shè)置兩排。

9.進(jìn)一步地，預(yù)制井壁采用c30混凝土，圈梁和現(xiàn)澆井壁的混凝土土強(qiáng)度不小于c30。

10.上述逆作法裝配式豎井的施工方法，包括步驟：

11.s1.施工鎖口梁：對(duì)豎井輪廓線進(jìn)行取點(diǎn)放樣，測(cè)出鎖口梁的中線和邊線，土方開挖至鎖口梁底標(biāo)高后，對(duì)面層土體進(jìn)行夯實(shí)并施工墊層，綁扎鎖口梁鋼筋，在內(nèi)側(cè)下角設(shè)置預(yù)留鋼筋、安裝圈梁模板，鎖口梁支模后澆筑混凝土；

12.s2.開挖土方，安裝井壁、小導(dǎo)管：井內(nèi)土體采用小型設(shè)備分層開挖，井壁土體采用人工開挖，根據(jù)預(yù)制井壁輪廓修整土體，土方開挖完成后，人工配合機(jī)械及時(shí)分段安裝預(yù)制井壁，預(yù)制井壁安裝前在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿入鋼絞線，將預(yù)制井壁上端的預(yù)留鋼筋與上層結(jié)構(gòu)下端的預(yù)留鋼筋及時(shí)焊接、定位，將小導(dǎo)管插入小導(dǎo)管預(yù)留孔進(jìn)入土體，避免預(yù)制井壁發(fā)生位移；

13.s3.預(yù)應(yīng)力張拉：?jiǎn)螌宇A(yù)制井壁安裝完成后，以預(yù)留的一段現(xiàn)澆井壁為張拉作業(yè)面，通過張拉設(shè)備對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉完成后確保預(yù)制井壁之間連接牢固、無松動(dòng)，及時(shí)向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌漿直至灌滿孔隙；

14.s4.澆筑圈梁，回填注漿小導(dǎo)管：沿環(huán)向穿入圈梁主筋，并與上下層的預(yù)留鋼筋進(jìn)行綁扎，支設(shè)模板，與下層的現(xiàn)澆井壁一起澆筑，圈梁強(qiáng)度達(dá)到一定程度后，對(duì)小導(dǎo)管實(shí)施回填注漿，對(duì)井壁與側(cè)壁土體之間的孔隙進(jìn)行漿液回填；

15.s5.現(xiàn)澆封底：重復(fù)步驟s2至s4，直至施工至井底，將底板鋼筋與預(yù)制井壁的預(yù)留鋼筋綁扎，混凝土現(xiàn)澆底板。

16.進(jìn)一步地，在人工開挖井壁土體時(shí)，嚴(yán)禁隨意擴(kuò)挖，高度方向擴(kuò)挖不超過5cm，厚度方向擴(kuò)挖不超過5cm。

17.進(jìn)一步地，在安裝小導(dǎo)管時(shí)，若土體自穩(wěn)性較好，則單層井壁土體開挖完成且單層預(yù)制井壁安裝完成后，再統(tǒng)一插入小導(dǎo)管；若土體自穩(wěn)性較差，則開挖一段井壁土體，再安裝一段預(yù)制井壁，再及時(shí)插入小導(dǎo)管并進(jìn)行雙液注漿加固。

18.進(jìn)一步地，統(tǒng)一插入小導(dǎo)管時(shí)，注漿順序是從兩端向中間對(duì)稱實(shí)施。

19.進(jìn)一步地，鋼絞線的張拉順序是，先張拉中部位置，再張拉上下部位置。

20.本發(fā)明的有益效果是：

21.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工期短，環(huán)、豎向連接可靠，與土體連接緊密，沉降較?。烘i口梁、預(yù)制井壁和底板在相鄰層之間通過預(yù)留鋼筋連接，鎖口梁和所有環(huán)狀結(jié)構(gòu)在相鄰層之間通過圈梁豎向加固連接，圈梁鋼筋分別與上下層的預(yù)留鋼筋連接且與下層的現(xiàn)澆井壁一起澆筑，該設(shè)置增強(qiáng)了整體豎向的穩(wěn)定性，解決了井壁豎向連接的難題；同層預(yù)制井壁之間由鋼絞線預(yù)緊連接，該設(shè)置使同層預(yù)制井壁形成整體，增強(qiáng)了側(cè)向剛度，抵抗側(cè)向變形，解決了預(yù)制井壁環(huán)向連接的難題；預(yù)制井壁與土體之間通過小導(dǎo)管注漿加固連接，該設(shè)置既使預(yù)制井壁和土體保持密貼，結(jié)構(gòu)受力更穩(wěn)定，又能增大井壁與土體之間的摩阻力，提高井周土體強(qiáng)度，解決了預(yù)制井壁與土體之間存在孔隙的難題；預(yù)制井壁外側(cè)上窄下寬，該設(shè)置使預(yù)制井壁豎向的荷載一部分轉(zhuǎn)移至側(cè)邊土體中，形成穩(wěn)定的豎向受力體，解決了豎井結(jié)構(gòu)在開挖過程中豎向沉降的難題。

附圖說明

22.圖1是本發(fā)明實(shí)施例中逆作法裝配式豎井的豎剖圖。

23.圖2是本發(fā)明實(shí)施例中逆作法裝配式豎井的橫剖圖。

24.圖3是本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)制井壁的剖面圖。

25.圖4是本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)制井壁的正面圖。

26.圖中：1-地表；2-鎖口梁；3-預(yù)制井壁；4-圈梁；5-預(yù)應(yīng)力管道；6-小導(dǎo)管；7-底板；8-現(xiàn)澆井壁；9-鋼絞線錨固端；10-鋼絞線張拉端；11-預(yù)留鋼筋；12-小導(dǎo)管預(yù)留孔；13-內(nèi)承

插口。

具體實(shí)施方式

27.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

28.如圖1至圖4所示，一種逆作法裝配式豎井，井口為用于豎向受力的且現(xiàn)澆的鎖口梁1、井壁為若干層依次豎向下的環(huán)狀結(jié)構(gòu)、井底為現(xiàn)澆的底板7，鎖口梁1以及所有環(huán)狀結(jié)構(gòu)在相鄰層之間的內(nèi)側(cè)角位置通過圈梁4豎向加固連接；每層環(huán)狀結(jié)構(gòu)均由若干段預(yù)制井壁3和一段現(xiàn)澆井壁8拼接而成，預(yù)制井壁3呈弧形片狀且外側(cè)上窄下寬、內(nèi)側(cè)上下角缺口并設(shè)有預(yù)留鋼筋11、左右方向分布有預(yù)應(yīng)力管道5、內(nèi)外方向分布有小導(dǎo)管預(yù)留孔12，同層預(yù)制井壁3之間由環(huán)向穿過預(yù)應(yīng)力管道5的鋼絞線預(yù)緊連接，預(yù)制井壁3與土體之間由穿過小導(dǎo)管預(yù)留孔12的小導(dǎo)管6注漿加固連接，鎖口梁1、所有預(yù)制井壁3和底板7在相鄰層之間通過預(yù)留鋼筋11連接，圈梁4鋼筋分別與上下層的預(yù)留鋼筋11連接且與下層的現(xiàn)澆井壁8一起澆筑。

29.在本實(shí)施例中，鎖口梁1的截面尺寸寬0.9～1.5m、高0.7～1m；預(yù)制井壁3高h(yuǎn)為1～1.5m、寬b為1.5～2m，上端包含缺口的厚度s1為0.35～0.5m、下端包含缺口的厚度s2為0.7～1.2m，且s2/s1＝1.3～2，預(yù)留鋼筋11區(qū)域的厚度為s3，且s3/s1＝0.5～0.8。上述尺寸是本發(fā)明提供的優(yōu)選尺寸，綜合考慮了制作、運(yùn)輸、安裝、受力等因素，當(dāng)然，鎖口梁1的實(shí)際尺寸還可以根據(jù)井深和井壁厚度調(diào)整，預(yù)制井壁3的實(shí)際尺寸還可以根據(jù)豎井大小、地質(zhì)情況和土體自穩(wěn)性調(diào)整。

30.如圖3和圖4所示，在本實(shí)施例中，預(yù)應(yīng)力管道5在預(yù)制井壁3橫截面上均布，預(yù)應(yīng)力管道5尾部為伸出的內(nèi)承插口13，同層相鄰預(yù)制井壁3安裝后預(yù)應(yīng)力管道5尾部能對(duì)接進(jìn)入對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道5首部，確保井壁之間不會(huì)因?yàn)榻涌诋a(chǎn)生較大縫隙，也避免了漏漿。

31.在本實(shí)施例中，小導(dǎo)管預(yù)留孔12的直徑為45～55mm，從內(nèi)上方向外下方傾斜，傾斜度為30

°

～45

°

，每段預(yù)制井壁3豎向不少于3根，當(dāng)預(yù)制井壁3寬度大于1.5m時(shí)，沿寬度方向設(shè)置兩排，確保連接穩(wěn)固。

32.在本實(shí)施例中，預(yù)制井壁3采用c30混凝土，圈梁4和現(xiàn)澆井壁8的混凝土土強(qiáng)度不小于c30。

33.上述逆作法裝配式豎井的施工方法，包括步驟：

34.s1.施工鎖口梁1

35.對(duì)豎井輪廓線進(jìn)行取點(diǎn)放樣，測(cè)出鎖口梁1的中線和邊線，土方開挖至鎖口梁1底標(biāo)高后，對(duì)面層土體進(jìn)行夯實(shí)并施工墊層，綁扎鎖口梁1鋼筋，在內(nèi)側(cè)下角設(shè)置預(yù)留鋼筋11、安裝圈梁4模板，鎖口梁1支模后澆筑混凝土。

36.s2.開挖土方，安裝井壁、小導(dǎo)管6

37.井內(nèi)土體采用小型設(shè)備分層開挖，井壁土體采用人工開挖，根據(jù)預(yù)制井壁3輪廓修整土體，土方開挖完成后，人工配合機(jī)械及時(shí)分段安裝預(yù)制井壁3，預(yù)制井壁3安裝前在預(yù)應(yīng)力管道5內(nèi)穿入鋼絞線，將預(yù)制井壁3上端的預(yù)留鋼筋11與上層結(jié)構(gòu)下端的預(yù)留鋼筋11及時(shí)焊接、定位，將小導(dǎo)管6插入小導(dǎo)管預(yù)留孔12進(jìn)入土體，避免預(yù)制井壁3發(fā)生位移；

38.在人工開挖井壁土體時(shí)，嚴(yán)禁隨意擴(kuò)挖，高度方向擴(kuò)挖不超過5cm，厚度方向擴(kuò)挖不超過5cm；

39.在安裝小導(dǎo)管6時(shí)，若土體自穩(wěn)性較好，則單層井壁土體開挖完成且單層預(yù)制井壁3安裝完成后，再統(tǒng)一插入小導(dǎo)管6，統(tǒng)一插入小導(dǎo)管6時(shí)注漿順序是從兩端向中間對(duì)稱實(shí)施；若土體自穩(wěn)性較差，則開挖一段井壁土體，再安裝一段預(yù)制井壁3，再及時(shí)插入小導(dǎo)管6并進(jìn)行雙液注漿加固。

40.s3.預(yù)應(yīng)力張拉

41.單層預(yù)制井壁3安裝完成后，以預(yù)留的一段現(xiàn)澆井壁8為張拉作業(yè)面，通過張拉設(shè)備(如，千斤頂)對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉完成后確保預(yù)制井壁3之間連接牢固、無松動(dòng)，及時(shí)向預(yù)應(yīng)力管道5內(nèi)灌漿直至灌滿孔隙；

42.鋼絞線的張拉順序是，先張拉中部位置，再張拉上下部位置。

43.s4.澆筑圈梁4，回填注漿小導(dǎo)管6

44.沿環(huán)向穿入圈梁4主筋，并與上下層的預(yù)留鋼筋11進(jìn)行綁扎，支設(shè)模板，與下層的現(xiàn)澆井壁8一起澆筑，圈梁4強(qiáng)度達(dá)到一定程度后(如，設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％)，對(duì)小導(dǎo)管6實(shí)施回填注漿，對(duì)井壁與側(cè)壁土體之間的孔隙進(jìn)行漿液回填。

45.s5.現(xiàn)澆封底

46.重復(fù)步驟s2至s4，直至施工至井底，將底板7鋼筋與預(yù)制井壁3的預(yù)留鋼筋11綁扎，混凝土現(xiàn)澆底板7。

47.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工期短，環(huán)、豎向連接可靠，與土體連接緊密，不會(huì)沉降：鎖口梁1、預(yù)制井壁3和底板7在相鄰層之間通過預(yù)留鋼筋11連接，鎖口梁1和所有環(huán)狀結(jié)構(gòu)在相鄰層之間通過圈梁4豎向加固連接，圈梁4鋼筋分別與上下層的預(yù)留鋼筋11連接且與下層的現(xiàn)澆井壁8一起澆筑，該設(shè)置增強(qiáng)了整體豎向的穩(wěn)定性，解決了井壁豎向連接的難題；同層預(yù)制井壁3之間由鋼絞線預(yù)緊連接，該設(shè)置使同層預(yù)制井壁3形成整體，增強(qiáng)了側(cè)向剛度，抵抗側(cè)向變形，解決了預(yù)制井壁3環(huán)向連接的難題；預(yù)制井壁3與土體之間通過小導(dǎo)管6注漿加固連接，該設(shè)置既使預(yù)制井壁3和土體保持密貼，結(jié)構(gòu)受力更穩(wěn)定，又能增大井壁與土體之間的摩阻力，提高井周土體強(qiáng)度，解決了預(yù)制井壁3與土體之間存在孔隙的難題；預(yù)制井壁3外側(cè)上窄下寬，該設(shè)置使預(yù)制井壁3豎向的荷載一部分轉(zhuǎn)移至側(cè)邊土體中，形成穩(wěn)定的豎向受力體，解決了豎井結(jié)構(gòu)在開挖過程中豎向沉降的難題。

48.應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種逆作法裝配式豎井，其特征在于：井口為用于豎向受力的且現(xiàn)澆的鎖口梁、井壁為若干層依次豎向下的環(huán)狀結(jié)構(gòu)、井底為現(xiàn)澆的底板，鎖口梁以及所有環(huán)狀結(jié)構(gòu)在相鄰層之間的內(nèi)側(cè)角位置通過圈梁豎向加固連接；每層環(huán)狀結(jié)構(gòu)均由若干段預(yù)制井壁和一段現(xiàn)澆井壁拼接而成，預(yù)制井壁呈弧形片狀且外側(cè)上窄下寬、內(nèi)側(cè)上下角缺口并設(shè)有預(yù)留鋼筋、左右方向分布有預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)外方向分布有小導(dǎo)管預(yù)留孔，同層預(yù)制井壁之間由環(huán)向穿過預(yù)應(yīng)力管道的鋼絞線預(yù)緊連接，預(yù)制井壁與土體之間由穿過小導(dǎo)管預(yù)留孔的小導(dǎo)管注漿加固連接，鎖口梁、所有預(yù)制井壁和底板在相鄰層之間通過預(yù)留鋼筋連接，圈梁鋼筋分別與上下層的預(yù)留鋼筋連接且與下層的現(xiàn)澆井壁一起澆筑。2.如權(quán)利要求1所述的逆作法裝配式豎井，其特征在于：鎖口梁的截面尺寸寬0.9～1.5m、高0.7～1m；預(yù)制井壁高h(yuǎn)為1～1.5m、寬b為1.5～2m，上端包含缺口的厚度s1為0.35～0.5m、下端包含缺口的厚度s2為0.7～1.2m，且s2/s1＝1.3～2，預(yù)留鋼筋區(qū)域的厚度為s3，且s3/s1＝0.5～0.8。3.如權(quán)利要求1所述的逆作法裝配式豎井，其特征在于：預(yù)應(yīng)力管道在預(yù)制井壁橫截面上均布，預(yù)應(yīng)力管道尾部為伸出的內(nèi)承插口，同層相鄰預(yù)制井壁安裝后預(yù)應(yīng)力管道尾部能對(duì)接進(jìn)入對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道首部。4.如權(quán)利要求1所述的逆作法裝配式豎井，其特征在于：小導(dǎo)管預(yù)留孔的直徑為45～55mm，從內(nèi)上方向外下方傾斜，傾斜度為30

°

～45

°

，每段預(yù)制井壁豎向不少于3根，當(dāng)預(yù)制井壁寬度大于1.5m時(shí)，沿寬度方向設(shè)置兩排。5.如權(quán)利要求1所述的逆作法裝配式豎井，其特征在于：預(yù)制井壁采用c30混凝土，圈梁和現(xiàn)澆井壁的混凝土土強(qiáng)度不小于c30。6.如權(quán)利要求1至5任一所述的逆作法裝配式豎井的施工方法，其特征在于：包括步驟，s1.施工鎖口梁：對(duì)豎井輪廓線進(jìn)行取點(diǎn)放樣，測(cè)出鎖口梁的中線和邊線，土方開挖至鎖口梁底標(biāo)高后，對(duì)面層土體進(jìn)行夯實(shí)并施工墊層，綁扎鎖口梁鋼筋，在內(nèi)側(cè)下角設(shè)置預(yù)留鋼筋、安裝圈梁模板，鎖口梁支模后澆筑混凝土；s2.開挖土方，安裝井壁、小導(dǎo)管：井內(nèi)土體采用小型設(shè)備分層開挖，井壁土體采用人工開挖，根據(jù)預(yù)制井壁輪廓修整土體，土方開挖完成后，人工配合機(jī)械及時(shí)分段安裝預(yù)制井壁，預(yù)制井壁安裝前在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿入鋼絞線，將預(yù)制井壁上端的預(yù)留鋼筋與上層結(jié)構(gòu)下端的預(yù)留鋼筋及時(shí)焊接、定位，將小導(dǎo)管插入小導(dǎo)管預(yù)留孔進(jìn)入土體，避免預(yù)制井壁發(fā)生位移；s3.預(yù)應(yīng)力張拉：?jiǎn)螌宇A(yù)制井壁安裝完成后，以預(yù)留的一段現(xiàn)澆井壁為張拉作業(yè)面，通過張拉設(shè)備對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉完成后確保預(yù)制井壁之間連接牢固、無松動(dòng)，及時(shí)向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌漿直至灌滿孔隙；s4.澆筑圈梁，回填注漿小導(dǎo)管：沿環(huán)向穿入圈梁主筋，并與上下層的預(yù)留鋼筋進(jìn)行綁扎，支設(shè)模板，與下層的現(xiàn)澆井壁一起澆筑，圈梁強(qiáng)度達(dá)到一定程度后，對(duì)小導(dǎo)管實(shí)施回填注漿，對(duì)井壁與側(cè)壁土體之間的孔隙進(jìn)行漿液回填；s5.現(xiàn)澆封底：重復(fù)步驟s2至s4，直至施工至井底，將底板鋼筋與預(yù)制井壁的預(yù)留鋼筋綁扎，混凝土現(xiàn)澆底板。7.如權(quán)利要求6所述的逆作法裝配式豎井的施工方法，其特征在于：在人工開挖井壁土體時(shí)，嚴(yán)禁隨意擴(kuò)挖，高度方向擴(kuò)挖不超過5cm，厚度方向擴(kuò)挖不超過5cm。

8.如權(quán)利要求6所述的逆作法裝配式豎井的施工方法，其特征在于：在安裝小導(dǎo)管時(shí)，若土體自穩(wěn)性較好，則單層井壁土體開挖完成且單層預(yù)制井壁安裝完成后，再統(tǒng)一插入小導(dǎo)管；若土體自穩(wěn)性較差，則開挖一段井壁土體，再安裝一段預(yù)制井壁，再及時(shí)插入小導(dǎo)管并進(jìn)行雙液注漿加固。9.如權(quán)利要求8所述的逆作法裝配式豎井的施工方法，其特征在于：統(tǒng)一插入小導(dǎo)管時(shí)，注漿順序是從兩端向中間對(duì)稱實(shí)施。10.如權(quán)利要求6所述的逆作法裝配式豎井的施工方法，其特征在于：鋼絞線的張拉順序是，先張拉中部位置，再張拉上下部位置。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種逆作法裝配式豎井及其施工方法，井口為鎖口梁、井壁為若干層環(huán)狀結(jié)構(gòu)、井底為底板，鎖口梁以及所有環(huán)狀結(jié)構(gòu)在相鄰層之間通過圈梁豎向加固連接；每層環(huán)狀結(jié)構(gòu)均由若干段預(yù)制井壁和一段現(xiàn)澆井壁拼接而成，預(yù)制井壁呈弧形片狀且外側(cè)上窄下寬、內(nèi)側(cè)上下角缺口并設(shè)有預(yù)留鋼筋、左右方向分布有預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)外方向分布有小導(dǎo)管預(yù)留孔，同層預(yù)制井壁之間由鋼絞線預(yù)緊連接，預(yù)制井壁與土體之間由小導(dǎo)管注漿加固連接，鎖口梁、所有預(yù)制井壁和底板在相鄰層之間通過預(yù)留鋼筋連接，圈梁鋼筋分別與上下層的預(yù)留鋼筋連接且與下層的現(xiàn)澆井壁一起澆筑。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工期短，環(huán)、豎向連接可靠，與土體連接緊密，沉降較小。沉降較小。沉降較小。

技術(shù)研發(fā)人員：謝征兵 沈毅 柯文匯 李天祥 田坤 劉州 柳意 王大為

受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢市市政工程機(jī)械化施工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.24

技術(shù)公布日：2022/9/6