權(quán)利要求

1.用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，其特征在于：包括支撐底座(1)，所述支撐底座(1)為水平接地的方形座，所述支撐底座(1)的上方固定設(shè)有焊接工作臺(tái)(2)，所述焊接工作臺(tái)(2)為水平設(shè)置的方形臺(tái)，所述支撐底座(1)上分別設(shè)有輸送上料組件、焊帶布置組件和預(yù)加熱組件，所述焊接工作臺(tái)(2)上分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)切換組件和感應(yīng)焊接組件;

所述支撐底座(1)的上表面固接有四塊兩兩對(duì)稱的支撐豎板(3)，每塊所述支撐豎板(3)的上端分別固接至所述焊接工作臺(tái)(2)的下表面;

所述焊接工作臺(tái)(2)的上表面開設(shè)有方形翻轉(zhuǎn)口(4)，所述焊接工作臺(tái)(2)的兩個(gè)縱向側(cè)壁上分別開設(shè)有兩個(gè)避讓口(11)，兩個(gè)所述避讓口(11)分別與所述方形翻轉(zhuǎn)口(4)連通設(shè)置;

所述焊接工作臺(tái)(2)的每個(gè)橫向外端面中心處分別開設(shè)有電機(jī)安裝槽(17)，所述翻轉(zhuǎn)切換組件包括兩個(gè)橫向?qū)ΨQ的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)分別固接在兩個(gè)所述電機(jī)安裝槽(17)的橫向內(nèi)槽面上，每個(gè)所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)的輸出軸末端分別穿過所述焊接工作臺(tái)(2)并固接有翻轉(zhuǎn)夾裝座(19)，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)夾裝座(19)均為U型座，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)夾裝座(19)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接;

所述感應(yīng)焊接組件旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地設(shè)有兩組，每組所述感應(yīng)焊接組件包括水平設(shè)置的電機(jī)安裝板(20)，所述電機(jī)安裝板(20)固接在所述焊接工作臺(tái)(2)的縱向外壁上，所述電機(jī)安裝板(20)的下表面固接有轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)，所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)的輸出軸末端向上穿過所述電機(jī)安裝板(20)并固接有圓形轉(zhuǎn)盤(22)，所述圓形轉(zhuǎn)盤(22)緊貼所述電機(jī)安裝板(20)的上表面設(shè)置;

每個(gè)所述圓形轉(zhuǎn)盤(22)的上表面中心處分別固接有豎向的電控伸縮缸(23)，所述電控伸縮缸(23)的上部伸縮端固接有水平的焊接安裝板(24)，所述焊接安裝板(24)的內(nèi)頂面上固定有高頻電磁發(fā)生器(25)，所述焊接安裝板(24)的內(nèi)頂面上還固定有供電模塊(26)，所述供電模塊(26)設(shè)于所述高頻電磁發(fā)生器(25)的一側(cè)，所述供電模塊(26)與所述高頻電磁發(fā)生器(25)連接供電。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，其特征在于：所述輸送上料組件旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地設(shè)有兩組，每組所述輸送上料組件包括兩塊縱向?qū)ΨQ的輸送夾板(5)，兩塊所述輸送夾板(5)的下端固接在所述支撐底座(1)的橫向側(cè)端面上，每塊所述輸送夾板(5)靠近上端部的縱向外壁上分別固接有輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，兩塊所述輸送夾板(5)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)轉(zhuǎn)輥(7)，所述輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸末端固接至所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥(7)的側(cè)端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，其特征在于：所述支撐底座(1)的上表面固接有兩塊豎向的支撐側(cè)板(8)，所述支撐側(cè)板(8)與所述輸送夾板(5)橫向相對(duì)設(shè)置，所述支撐側(cè)板(8)設(shè)于所述焊接工作臺(tái)(2)的外側(cè)，所述支撐側(cè)板(8)和所述焊接工作臺(tái)(2)的縱向外壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有從動(dòng)轉(zhuǎn)輥(9)，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輥(9)與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥(7)處于同一水平高度，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輥(9)與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥(7)之間套設(shè)有輸送皮帶(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，其特征在于：每組所述輸送上料組件還包括一塊水平支撐板(12)，所述水平支撐板(12)固接在所述支撐底座(1)的縱向側(cè)壁上，所述水平支撐板(12)的上表面固接有豎直伸縮缸(13)，所述豎直伸縮缸(13)的上部伸縮端固接有方形中轉(zhuǎn)座(14)，所述方形中轉(zhuǎn)座(14)內(nèi)固定有水平伸縮缸(15)，所述水平伸縮缸(15)的伸縮末端固接有轉(zhuǎn)移夾座(16)，所述轉(zhuǎn)移夾座(16)為側(cè)向開口的C型座，所述轉(zhuǎn)移夾座(16)正對(duì)所述避讓口(11)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，其特征在于：所述預(yù)加熱組件包括兩個(gè)方形預(yù)熱臺(tái)(27)，兩個(gè)方形預(yù)熱臺(tái)(27)升降設(shè)于所述方形翻轉(zhuǎn)口(4)內(nèi)，所述支撐底座(1)的上表面對(duì)應(yīng)每個(gè)所述方形預(yù)熱臺(tái)(27)分別固接有四個(gè)液壓伸縮缸(28)，所述液壓伸縮缸(28)的上部伸縮端固接至所述方形預(yù)熱臺(tái)(27)的下表面，當(dāng)所述焊接安裝板(24)轉(zhuǎn)至縱向時(shí)，所述高頻電磁發(fā)生器(25)與方形預(yù)熱臺(tái)(27)處于上下相對(duì)的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，其特征在于：所述焊帶布置組件包括升降托板(29)，所述升降托板(29)設(shè)于其中一個(gè)所述方形預(yù)熱臺(tái)(27)的正上方，所述升降托板(29)為水平設(shè)置的T型板，所述支撐底座(1)的上表面對(duì)應(yīng)所述升降托板(29)固接有三個(gè)升降伸縮缸(30)，每個(gè)所述升降伸縮缸(30)的上部伸縮端分別固接至所述升降托板(29)的下表面?zhèn)冗吘壧帯?

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，其特征在于：所述升降托板(29)的上表面開設(shè)有橫向延伸的滑動(dòng)限位口(31)，所述滑動(dòng)限位口(31)內(nèi)卡裝設(shè)有方形滑動(dòng)座(32)，所述升降托板(29)的上表面固接有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)設(shè)于所述滑動(dòng)限位口(31)的一側(cè)，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)的輸出軸末端固接有水平的驅(qū)動(dòng)螺紋桿(34)，所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿(34)穿過并螺紋連接于所述方形滑動(dòng)座(32);

所述滑動(dòng)限位口(31)的另一側(cè)設(shè)有定位座(35)，所述定位座(35)固接在所述升降托板(29)的上表面上，所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿(34)的末端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述定位座(35)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，其特征在于：所述升降托板(29)靠近所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)一側(cè)的內(nèi)頂面上固接有兩塊縱向?qū)ΨQ的固定側(cè)板(36)，兩塊所述固定側(cè)板(36)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱的焊帶輸送輪(37)，每塊所述固定側(cè)板(36)的縱向外端面上分別固接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38)的輸出軸末端穿過所述固定側(cè)板(36)并固接至對(duì)應(yīng)的所述焊帶輸送輪(37)的側(cè)端面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，其特征在于：所述焊帶布置組件還包括固定夾放座(39)和移動(dòng)夾放座(40)，所述固定夾放座(39)設(shè)于兩塊所述固定側(cè)板(36)的一側(cè)并升降安裝在升降托板(29)的內(nèi)頂面上，所述移動(dòng)夾放座(40)升降安裝在所述方形滑動(dòng)座(32)的下表面上;

所述固定夾放座(39)和移動(dòng)夾放座(40)橫向開口設(shè)置，所述固定夾放座(39)和移動(dòng)夾放座(40)內(nèi)分別設(shè)有電動(dòng)夾頭(41)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，其特征在于：所述升降托板(29)的內(nèi)頂面上還固接有剪切框(42)，所述剪切框(42)設(shè)于所述固定夾放座(39)和兩塊所述固定側(cè)板(36)之間，所述剪切框(42)的內(nèi)頂面和內(nèi)底面上分別伸縮設(shè)有兩把對(duì)稱的裁斷刀(43)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及光伏組件焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置。

背景技術(shù)

[0002]光伏組件(也叫太陽(yáng)能電池板)，是光伏發(fā)電系統(tǒng)的核心部分之一。

[0003]在結(jié)構(gòu)上，光伏組件主要包括鋼化玻璃、EVA層膜、光伏電池片、背板、鋁邊框、接線盒、接插頭等，其中，光伏電池片是指能夠?qū)⑻?yáng)光轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體材料組件，是太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵組件之一。

[0004]在應(yīng)用過程中，通常將光伏電池片通過串聯(lián)或并聯(lián)的方式組成光伏電池組，以提高輸出電壓和電流。

[0005]在種類上，光伏電池片可分為多晶硅光伏電池片、單晶硅光伏電池片、薄膜光伏電池片三類。

[0006]光伏組件的生產(chǎn)制造流程大體上需要經(jīng)過焊接、疊層、層壓、裝框、裝接線盒、固化以及測(cè)試等幾個(gè)環(huán)節(jié)，其中，對(duì)于光伏電池片的加工主要集中在焊接環(huán)節(jié)。光伏組件的焊接主要指通過焊接的方式將多個(gè)電池片串接在一起，具體方法則是先將匯流焊帶焊接到其中一塊光伏電池片正面(負(fù)極)的主柵線上，再將多出的焊帶焊接到下一塊光伏電池片背面(正極)的主柵線上，以得到光伏電池組，即光伏組件的焊接包括單焊與串焊兩個(gè)不同的過程。其中匯流焊帶為鍍錫的銅帶，其長(zhǎng)度約為電池片邊長(zhǎng)的2倍。

[0007]在現(xiàn)有的生產(chǎn)流程中，上述光伏電池片焊接環(huán)節(jié)多是工人使用電烙鐵及錫焊絲來完成的，人工焊接的方式不可避免地會(huì)出現(xiàn)效率低下的問題，而若是采用現(xiàn)有的焊接設(shè)備對(duì)上述的光伏電池片和匯流焊帶進(jìn)行焊接，則又會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問題：

1、焊接夾裝定位以及換面調(diào)整不便，導(dǎo)致焊接質(zhì)量降低的問題。具體地，焊接過程中匯流焊帶需要與光伏電池片的主柵線對(duì)齊，因而夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)置不能對(duì)匯流焊帶的布置以及焊接造成阻礙;另外，由于匯流焊帶與光伏電池片的焊接部位分別位于兩塊光伏電池片相反的平面上，且在第一次單焊完畢后，需要對(duì)光伏電池片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)換面才能進(jìn)行后續(xù)的二次串焊，而翻轉(zhuǎn)換面會(huì)導(dǎo)致已有的定位基準(zhǔn)發(fā)生改變，導(dǎo)致焊接偏移的問題。

[0008]2、匯流焊帶的布置、長(zhǎng)度限制以及轉(zhuǎn)移不便的問題。

[0009]3、光伏電池片輸送上料不便的問題。

[0010]4、現(xiàn)有的焊接機(jī)構(gòu)功能單一，無法實(shí)現(xiàn)單焊和串焊兩種焊接方式同步加工的問題。

[0011]綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

[0012]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中在對(duì)光伏電池片進(jìn)行焊接組合時(shí)，存在的人工焊接效率低下，機(jī)械化焊接過程中光伏電池片定位以及換面調(diào)整不便、匯流焊帶的布置不便以及焊接機(jī)構(gòu)功能受限無法實(shí)現(xiàn)多樣化的焊接加工等問題。

[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，包括支撐底座，所述支撐底座為水平接地的方形座，所述支撐底座的上方固定設(shè)有焊接工作臺(tái)，所述焊接工作臺(tái)為水平設(shè)置的方形臺(tái)，所述支撐底座上分別設(shè)有輸送上料組件、焊帶布置組件和預(yù)加熱組件，所述焊接工作臺(tái)上分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)切換組件和感應(yīng)焊接組件。

[0014]作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐底座的上表面固接有四塊兩兩對(duì)稱的支撐豎板，每塊所述支撐豎板的上端分別固接至所述焊接工作臺(tái)的下表面。

[0015]作為一種優(yōu)化的方案，所述焊接工作臺(tái)的上表面開設(shè)有方形翻轉(zhuǎn)口，所述焊接工作臺(tái)的兩個(gè)縱向側(cè)壁上分別開設(shè)有兩個(gè)避讓口，兩個(gè)所述避讓口分別與所述方形翻轉(zhuǎn)口連通設(shè)置。

[0016]作為一種優(yōu)化的方案，所述焊接工作臺(tái)的每個(gè)橫向外端面中心處分別開設(shè)有電機(jī)安裝槽，所述翻轉(zhuǎn)切換組件包括兩個(gè)橫向?qū)ΨQ的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別固接在兩個(gè)所述電機(jī)安裝槽的橫向內(nèi)槽面上，每個(gè)所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端分別穿過所述焊接工作臺(tái)并固接有翻轉(zhuǎn)夾裝座，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)夾裝座均為U型座，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)夾裝座的中部轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接。

[0017]作為一種優(yōu)化的方案，所述感應(yīng)焊接組件旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地設(shè)有兩組，每組所述感應(yīng)焊接組件包括水平設(shè)置的電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板固接在所述焊接工作臺(tái)的縱向外壁上，所述電機(jī)安裝板的下表面固接有轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端向上穿過所述電機(jī)安裝板并固接有圓形轉(zhuǎn)盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤緊貼所述電機(jī)安裝板的上表面設(shè)置。

[0018]作為一種優(yōu)化的方案，每個(gè)所述圓形轉(zhuǎn)盤的上表面中心處分別固接有豎向的電控伸縮缸，所述電控伸縮缸的上部伸縮端固接有水平的焊接安裝板，所述焊接安裝板的內(nèi)頂面上固定有高頻電磁發(fā)生器，所述焊接安裝板的內(nèi)頂面上還固定有供電模塊，所述供電模塊設(shè)于所述高頻電磁發(fā)生器的一側(cè)，所述供電模塊與所述高頻電磁發(fā)生器連接供電。

[0019]作為一種優(yōu)化的方案，所述輸送上料組件旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地設(shè)有兩組，每組所述輸送上料組件包括兩塊縱向?qū)ΨQ的輸送夾板，兩塊所述輸送夾板的下端固接在所述支撐底座的橫向側(cè)端面上，每塊所述輸送夾板靠近上端部的縱向外壁上分別固接有輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩塊所述輸送夾板之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)轉(zhuǎn)輥，所述輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端固接至所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥的側(cè)端面。

[0020]作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐底座的上表面固接有兩塊豎向的支撐側(cè)板，所述支撐側(cè)板與所述輸送夾板橫向相對(duì)設(shè)置，所述支撐側(cè)板設(shè)于所述焊接工作臺(tái)的外側(cè)，所述支撐側(cè)板和所述焊接工作臺(tái)的縱向外壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有從動(dòng)轉(zhuǎn)輥，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輥與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥處于同一水平高度，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輥與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥之間套設(shè)有輸送皮帶。

[0021]作為一種優(yōu)化的方案，每組所述輸送上料組件還包括一塊水平支撐板，所述水平支撐板固接在所述支撐底座的縱向側(cè)壁上，所述水平支撐板的上表面固接有豎直伸縮缸，所述豎直伸縮缸的上部伸縮端固接有方形中轉(zhuǎn)座，所述方形中轉(zhuǎn)座內(nèi)固定有水平伸縮缸，所述水平伸縮缸的伸縮末端固接有轉(zhuǎn)移夾座，所述轉(zhuǎn)移夾座為側(cè)向開口的C型座，所述轉(zhuǎn)移夾座正對(duì)所述避讓口設(shè)置。

[0022]作為一種優(yōu)化的方案，所述預(yù)加熱組件包括兩個(gè)方形預(yù)熱臺(tái)，兩個(gè)方形預(yù)熱臺(tái)升降設(shè)于所述方形翻轉(zhuǎn)口內(nèi)，所述支撐底座的上表面對(duì)應(yīng)每個(gè)所述方形預(yù)熱臺(tái)分別固接有四個(gè)液壓伸縮缸，所述液壓伸縮缸的上部伸縮端固接至所述方形預(yù)熱臺(tái)的下表面，當(dāng)所述焊接安裝板轉(zhuǎn)至縱向時(shí)，所述高頻電磁發(fā)生器與方形預(yù)熱臺(tái)處于上下相對(duì)的位置。

[0023]作為一種優(yōu)化的方案，所述焊帶布置組件包括升降托板，所述升降托板設(shè)于其中一個(gè)所述方形預(yù)熱臺(tái)的正上方，所述升降托板為水平設(shè)置的T型板，所述支撐底座的上表面對(duì)應(yīng)所述升降托板固接有三個(gè)升降伸縮缸，每個(gè)所述升降伸縮缸的上部伸縮端分別固接至所述升降托板的下表面?zhèn)冗吘壧帯?

[0024]作為一種優(yōu)化的方案，所述升降托板的上表面開設(shè)有橫向延伸的滑動(dòng)限位口，所述滑動(dòng)限位口內(nèi)卡裝設(shè)有方形滑動(dòng)座，所述升降托板的上表面固接有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述滑動(dòng)限位口的一側(cè)，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端固接有水平的驅(qū)動(dòng)螺紋桿，所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿穿過并螺紋連接于所述方形滑動(dòng)座。

[0025]作為一種優(yōu)化的方案，所述滑動(dòng)限位口的另一側(cè)設(shè)有定位座，所述定位座固接在所述升降托板的上表面上，所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿的末端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述定位座上。

[0026]作為一種優(yōu)化的方案，所述升降托板靠近所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的內(nèi)頂面上固接有兩塊縱向?qū)ΨQ的固定側(cè)板，兩塊所述固定側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱的焊帶輸送輪，每塊所述固定側(cè)板的縱向外端面上分別固接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過所述固定側(cè)板并固接至對(duì)應(yīng)的所述焊帶輸送輪的側(cè)端面。

[0027]作為一種優(yōu)化的方案，所述焊帶布置組件還包括固定夾放座和移動(dòng)夾放座，所述固定夾放座設(shè)于兩塊所述固定側(cè)板的一側(cè)并升降安裝在升降托板的內(nèi)頂面上，所述移動(dòng)夾放座升降安裝在所述方形滑動(dòng)座的下表面上。

[0028]作為一種優(yōu)化的方案，所述固定夾放座和移動(dòng)夾放座橫向開口設(shè)置，所述固定夾放座和移動(dòng)夾放座內(nèi)分別設(shè)有電動(dòng)夾頭。

[0029]作為一種優(yōu)化的方案，所述升降托板的內(nèi)頂面上還固接有剪切框，所述剪切框設(shè)于所述固定夾放座和兩塊所述固定側(cè)板之間，所述剪切框的內(nèi)頂面和內(nèi)底面上分別伸縮設(shè)有兩把對(duì)稱的裁斷刀。

[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中設(shè)置的輸送上料組件可實(shí)現(xiàn)光伏電池片的輸送上料以及連續(xù)性轉(zhuǎn)移。具體地，輸送上料組件包括兩條輸送皮帶，兩塊光伏電池片分別放置在兩條輸送皮帶上進(jìn)行橫向運(yùn)輸，在光伏電池片輸送至特定位置后，利用轉(zhuǎn)移夾座將光伏電池片的一側(cè)夾持，并驅(qū)動(dòng)其縱向移動(dòng)穿過避讓口，再利用翻轉(zhuǎn)夾裝座從另一側(cè)對(duì)光伏電池片進(jìn)行接收夾持，從而實(shí)現(xiàn)光伏電池片的連續(xù)性轉(zhuǎn)移上料。

[0031]本發(fā)明中設(shè)置的翻轉(zhuǎn)切換組件可在不改變定位基準(zhǔn)的情況下，實(shí)現(xiàn)光伏電池片焊接加工過程中的翻轉(zhuǎn)換面。具體地，翻轉(zhuǎn)切換組件包括兩個(gè)對(duì)稱的翻轉(zhuǎn)夾裝座，翻轉(zhuǎn)夾裝座可對(duì)光伏電池片的端部進(jìn)行夾裝定位，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)夾裝座的中部轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接，每個(gè)翻轉(zhuǎn)夾裝座可分別在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制下繞軸翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)焊接位置的切換，從而在不對(duì)光伏電池片進(jìn)行拆卸重裝的情況下，實(shí)現(xiàn)兩塊光伏電池片的換面串聯(lián)焊接。

[0032]本發(fā)明中設(shè)置的焊帶布置組件可實(shí)現(xiàn)匯流焊帶的拉伸延展、長(zhǎng)度限定以及轉(zhuǎn)移布置。具體地，焊帶布置組件包括水平的升降托板，升降托板的下表面一側(cè)固接有兩塊固定側(cè)板，兩塊固定側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)焊帶輸送輪，通過控制兩個(gè)焊帶輸送輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)可將匯流焊帶輸送展開，焊帶布置組件還包括固定夾放座和移動(dòng)夾放座，固定夾放座和移動(dòng)夾放座內(nèi)分別設(shè)有電動(dòng)夾頭，電動(dòng)夾頭可將匯流焊帶夾緊，并通過控制移動(dòng)夾放座移動(dòng)來將匯流焊帶拉出一定長(zhǎng)度，再利用裁切刀將匯流焊帶切斷，從而得到特定長(zhǎng)度的匯流焊帶，匯流焊帶被切下后仍?shī)A裝在固定夾放座和移動(dòng)夾放座之間，通過控制固定夾放座和移動(dòng)夾放座同步下降，可將匯流焊帶轉(zhuǎn)移貼附到其中一塊光伏電池片的正面主柵線上。

[0033]本發(fā)明中設(shè)置的感應(yīng)焊接組件可在光伏電池片輸送上料以及匯流焊帶布置完畢后，將匯流焊帶先單焊到其中一塊光伏電池片上，再利用翻轉(zhuǎn)切換組件將完成焊接的匯流焊帶與光伏電池片翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)，從而將匯流焊帶未焊接的部分轉(zhuǎn)移貼附到另一塊光伏電池片的背面主柵線上，再利用另一組感應(yīng)焊接組件進(jìn)行串焊連接，從而實(shí)現(xiàn)單焊和串焊過程的連續(xù)進(jìn)行，有效提高了焊接效率;另外，本發(fā)明中采用的焊接方式為非接觸式電磁感應(yīng)焊接，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生焊接熱源，以此來提高焊接速度和焊接質(zhì)量。

[0034]本發(fā)明中設(shè)置的預(yù)加熱組件可在感應(yīng)焊接前利用方形預(yù)熱臺(tái)對(duì)光伏電池片的下部進(jìn)行預(yù)熱。

附圖說明

[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

[0036]圖1為本發(fā)明中的各組件在主視方向上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖;

圖2為本發(fā)明中的各組件在俯視方向上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖;

圖3為本發(fā)明中的各組件在側(cè)視方向上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖;

圖4為本發(fā)明在主視方向上的外部整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明在俯視方向上的外部整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明在側(cè)視方向上的外部整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0037]圖中：1-支撐底座，2-焊接工作臺(tái)，3-支撐豎板，4-方形翻轉(zhuǎn)口，5-輸送夾板，6-輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7-主動(dòng)轉(zhuǎn)輥，8-支撐側(cè)板，9-從動(dòng)轉(zhuǎn)輥，10-輸送皮帶，11-避讓口，12-水平支撐板，13-豎直伸縮缸，14-方形中轉(zhuǎn)座，15-水平伸縮缸，16-轉(zhuǎn)移夾座，17-電機(jī)安裝槽，18-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，19-翻轉(zhuǎn)夾裝座，20-電機(jī)安裝板，21-轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，22-圓形轉(zhuǎn)盤，23-電控伸縮缸，24-焊接安裝板，25-高頻電磁發(fā)生器，26-供電模塊，27-方形預(yù)熱臺(tái)，28-液壓伸縮缸，29-升降托板，30-升降伸縮缸，31-滑動(dòng)限位口，32-方形滑動(dòng)座，33-滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，34-驅(qū)動(dòng)螺紋桿，35-定位座，36-固定側(cè)板，37-焊帶輸送輪，38-轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，39-固定夾放座，40-移動(dòng)夾放座，41-電動(dòng)夾頭，42-剪切框，43-裁斷刀。

具體實(shí)施方式

[0038]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0039]如圖1至圖6所示，用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，包括支撐底座1，支撐底座1為水平接地的方形座，支撐底座1的上方固定設(shè)有焊接工作臺(tái)2，焊接工作臺(tái)2為水平設(shè)置的方形臺(tái)，支撐底座1上分別設(shè)有輸送上料組件、焊帶布置組件和預(yù)加熱組件，焊接工作臺(tái)2上分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)切換組件和感應(yīng)焊接組件。

[0040]支撐底座1的上表面固接有四塊兩兩對(duì)稱的支撐豎板3，每塊支撐豎板3的上端分別固接至焊接工作臺(tái)2的下表面。

[0041]焊接工作臺(tái)2的上表面開設(shè)有方形翻轉(zhuǎn)口4。

[0042]輸送上料組件旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地設(shè)有兩組，每組輸送上料組件包括兩塊縱向?qū)ΨQ的輸送夾板5，兩塊輸送夾板5的下端固接在支撐底座1的橫向側(cè)端面上，每塊輸送夾板5靠近上端部的縱向外壁上分別固接有輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，兩塊輸送夾板5之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)轉(zhuǎn)輥7，輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸末端固接至主動(dòng)轉(zhuǎn)輥7的側(cè)端面。

[0043]支撐底座1的上表面固接有兩塊豎向的支撐側(cè)板8，支撐側(cè)板8與輸送夾板5橫向相對(duì)設(shè)置，支撐側(cè)板8設(shè)于焊接工作臺(tái)2的外側(cè)，支撐側(cè)板8和焊接工作臺(tái)2的縱向外壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有從動(dòng)轉(zhuǎn)輥9，從動(dòng)轉(zhuǎn)輥9與主動(dòng)轉(zhuǎn)輥7處于同一水平高度，從動(dòng)轉(zhuǎn)輥9與主動(dòng)轉(zhuǎn)輥7之間套設(shè)有輸送皮帶10。

[0044]焊接工作臺(tái)2的縱向側(cè)壁上對(duì)應(yīng)兩條輸送皮帶10分別開設(shè)有兩個(gè)避讓口11，兩個(gè)避讓口11分別與方形翻轉(zhuǎn)口4連通設(shè)置。

[0045]每組輸送上料組件還包括一塊水平支撐板12，水平支撐板12固接在支撐底座1的縱向側(cè)壁上，水平支撐板12的上表面固接有豎直伸縮缸13，豎直伸縮缸13的上部伸縮端固接有方形中轉(zhuǎn)座14，方形中轉(zhuǎn)座14內(nèi)固定有水平伸縮缸15，水平伸縮缸15的伸縮末端固接有轉(zhuǎn)移夾座16，轉(zhuǎn)移夾座16為側(cè)向開口的C型座，轉(zhuǎn)移夾座16正對(duì)避讓口11設(shè)置。

[0046]焊接工作臺(tái)2的每個(gè)橫向外端面中心處分別開設(shè)有電機(jī)安裝槽17，翻轉(zhuǎn)切換組件包括兩個(gè)橫向?qū)ΨQ的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18分別固接在兩個(gè)電機(jī)安裝槽17的橫向內(nèi)槽面上，每個(gè)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的輸出軸末端分別穿過焊接工作臺(tái)2并固接有翻轉(zhuǎn)夾裝座19，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)夾裝座19均為U型座，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)夾裝座19的中部轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接。

[0047]感應(yīng)焊接組件設(shè)于輸送上料組件的橫向一側(cè)，感應(yīng)焊接組件旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地設(shè)有兩組，每組感應(yīng)焊接組件包括水平設(shè)置的電機(jī)安裝板20，電機(jī)安裝板20固接在焊接工作臺(tái)2的縱向外壁上，電機(jī)安裝板20的下表面固接有轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的輸出軸末端向上穿過電機(jī)安裝板20并固接有圓形轉(zhuǎn)盤22，圓形轉(zhuǎn)盤22緊貼電機(jī)安裝板20的上表面設(shè)置。

[0048]每個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤22的上表面中心處分別固接有豎向的電控伸縮缸23，電控伸縮缸23的上部伸縮端固接有水平的焊接安裝板24，焊接安裝板24的內(nèi)頂面上固定有高頻電磁發(fā)生器25，焊接安裝板24的內(nèi)頂面上還固定有供電模塊26，供電模塊26設(shè)于高頻電磁發(fā)生器25的一側(cè)，供電模塊26與高頻電磁發(fā)生器25連接供電。

[0049]預(yù)加熱組件包括兩個(gè)方形預(yù)熱臺(tái)27，兩個(gè)方形預(yù)熱臺(tái)27升降設(shè)于方形翻轉(zhuǎn)口4內(nèi)，支撐底座1的上表面對(duì)應(yīng)每個(gè)方形預(yù)熱臺(tái)27分別固接有四個(gè)液壓伸縮缸28，液壓伸縮缸28的上部伸縮端固接至方形預(yù)熱臺(tái)27的下表面，當(dāng)焊接安裝板24轉(zhuǎn)至縱向時(shí)，高頻電磁發(fā)生器25與方形預(yù)熱臺(tái)27處于上下相對(duì)的位置。

[0050]焊帶布置組件包括升降托板29，升降托板29設(shè)于其中一個(gè)方形預(yù)熱臺(tái)27的正上方，升降托板29為水平設(shè)置的T型板，支撐底座1的上表面對(duì)應(yīng)升降托板29固接有三個(gè)升降伸縮缸30，每個(gè)升降伸縮缸30的上部伸縮端分別固接至升降托板29的下表面?zhèn)冗吘壧帯?

[0051]升降托板29的上表面開設(shè)有橫向延伸的滑動(dòng)限位口31，滑動(dòng)限位口31內(nèi)卡裝設(shè)有方形滑動(dòng)座32，升降托板29的上表面固接有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)33，滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)33設(shè)于滑動(dòng)限位口31的一側(cè)，滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)33的輸出軸末端固接有水平的驅(qū)動(dòng)螺紋桿34，驅(qū)動(dòng)螺紋桿34穿過并螺紋連接于方形滑動(dòng)座32，滑動(dòng)限位口31的另一側(cè)設(shè)有定位座35，定位座35固接在升降托板29的上表面上，驅(qū)動(dòng)螺紋桿34的末端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在定位座35上。

[0052]升降托板29靠近滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)33一側(cè)的內(nèi)頂面上固接有兩塊縱向?qū)ΨQ的固定側(cè)板36，兩塊固定側(cè)板36之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱的焊帶輸送輪37，每塊固定側(cè)板36的縱向外端面上分別固接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)38，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)38的輸出軸末端穿過固定側(cè)板36并固接至對(duì)應(yīng)的焊帶輸送輪37的側(cè)端面。

[0053]焊帶布置組件還包括固定夾放座39和移動(dòng)夾放座40，固定夾放座39設(shè)于兩塊固定側(cè)板36的一側(cè)并升降安裝在升降托板29的內(nèi)頂面上，移動(dòng)夾放座40升降安裝在方形滑動(dòng)座32的下表面上。

[0054]固定夾放座39和移動(dòng)夾放座40橫向開口設(shè)置，固定夾放座39和移動(dòng)夾放座40內(nèi)分別設(shè)有電動(dòng)夾頭41。

[0055]升降托板29的內(nèi)頂面上還固接有剪切框42，剪切框42設(shè)于固定夾放座39和兩塊固定側(cè)板36之間，剪切框42的內(nèi)頂面和內(nèi)底面上分別伸縮設(shè)有兩把對(duì)稱的裁斷刀43。

[0056]本發(fā)明在使用時(shí)：首先將待焊接的兩塊光伏電池片分別放置在兩條輸送皮帶10上，分別啟動(dòng)四個(gè)輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而驅(qū)動(dòng)兩條輸送皮帶10循環(huán)滾動(dòng)，將兩塊光伏電池片輸送至兩個(gè)避讓口11外側(cè);控制豎直伸縮缸13伸長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)方形中轉(zhuǎn)座14上移至與光伏電池片水平相對(duì)的位置，控制水平伸縮缸15伸長(zhǎng)，利用轉(zhuǎn)移夾座16從一側(cè)將光伏電池片夾緊，通過再次控制豎直伸縮缸13伸縮調(diào)整光伏電池片的上料高度;分別啟動(dòng)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18分別控制兩個(gè)翻轉(zhuǎn)夾裝座19翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，并使翻轉(zhuǎn)夾裝座19的開口端正對(duì)光伏電池片;控制水平伸縮缸15伸長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)移夾座16縱向移動(dòng)，使光伏電池片的末端穿過避讓口11并吸附夾裝到翻轉(zhuǎn)夾裝座19上;再次啟動(dòng)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18分別帶動(dòng)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)夾裝座19翻轉(zhuǎn)180°，使兩塊光伏電池片分別與兩個(gè)方形預(yù)熱臺(tái)27上下相對(duì);控制液壓伸縮缸28伸長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)方形預(yù)熱臺(tái)27上升至與光伏電池片下表面相抵的位置;分別啟動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)38，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)38帶動(dòng)焊帶輸送輪37轉(zhuǎn)動(dòng)，將涂覆有助焊劑的焊帶轉(zhuǎn)動(dòng)展開并橫向輸送，直至焊帶的末端依次穿過剪切框42、固定夾放座39和移動(dòng)夾放座40;利用電動(dòng)夾頭41將焊帶的末端夾緊，啟動(dòng)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)33，滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)33帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺紋桿34轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)方形滑動(dòng)座32沿滑動(dòng)限位口31橫向滑動(dòng)，使移動(dòng)夾放座40遠(yuǎn)離固定夾放座39，將焊帶橫向拉伸展開，直至固定夾放座39與移動(dòng)夾放座40之間的焊帶長(zhǎng)度大于光伏電池片寬度的兩倍;控制兩把裁斷刀43伸縮，將焊帶裁斷;同步控制固定夾放座39和移動(dòng)夾放座40下降，將裁下的焊帶貼附到其中一塊光伏電池片的正面(負(fù)極)主柵線上;啟動(dòng)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動(dòng)，使高頻電磁發(fā)生器25轉(zhuǎn)至光伏電池片和焊帶的正上方，啟動(dòng)方形預(yù)熱臺(tái)27，對(duì)該光伏電池片的背面進(jìn)行焊接預(yù)熱，控制電控伸縮缸23縮短，驅(qū)動(dòng)高頻電磁發(fā)生器25下降，同時(shí)啟動(dòng)高頻電磁發(fā)生器25，利用電磁感應(yīng)加熱對(duì)光伏電池片及焊帶進(jìn)行無接觸焊接;焊帶單段焊接完畢后，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，翻轉(zhuǎn)夾裝座19帶動(dòng)焊接完畢的光伏電池片及焊帶翻轉(zhuǎn)180°，使兩塊光伏電池片移至同側(cè)，此時(shí)焊帶未焊接部分貼附到另一塊光伏電池片的背面(負(fù)極)主柵線上，同理，利用另一個(gè)方形預(yù)熱臺(tái)27對(duì)該光伏電池片的正面進(jìn)行焊接預(yù)熱，利用另一組感應(yīng)焊接組件進(jìn)行光伏電池片與焊帶的無接觸焊接，從而完成兩塊光伏電池片的串焊連接。

[0057]最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。

說明書附圖(6)