1.本實(shí)用新型涉及旋挖鉆機(jī)方形成樁鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋挖方樁成樁鉆頭。

背景技術(shù)：

2.旋挖鉆機(jī)是一種用于成孔作業(yè)的樁工設(shè)備，它主要利用動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)鉆桿，并通過鉆桿將動(dòng)力頭的驅(qū)動(dòng)力與加壓力傳遞至鉆頭來實(shí)現(xiàn)對(duì)地層的切削與鉆進(jìn)。目前，市場(chǎng)上旋挖鉆機(jī)鉆頭均為圓形，主要用于圓柱樁孔的施工，當(dāng)旋挖鉆機(jī)用戶遇到方形樁孔的工程時(shí)，現(xiàn)有的旋挖鉆機(jī)鉆頭難以滿足使用要求。

3.為此，現(xiàn)有技術(shù)中申請(qǐng)?zhí)枮閏n201320106803.6的專利中公開了一種旋挖鉆機(jī)方形鉆頭，有效解決了旋挖鉆機(jī)用戶能夠直接采用旋挖鉆機(jī)完成土層淺孔的方形樁孔工程的方形樁孔修壁成形工作。同時(shí)，在該技術(shù)方案中提到，為了防止旋挖鉆機(jī)方形鉆頭向上提升時(shí)卡入方形樁孔的孔壁，同時(shí)有效保護(hù)鉆頭主體不被磨損，延長(zhǎng)旋挖鉆機(jī)方形鉆頭的使用壽命，其通過在鉆頭主體的四個(gè)側(cè)面上端均焊接有導(dǎo)向體總成。

4.但是，上述技術(shù)手段中導(dǎo)向體總成是通過焊接固定的方式進(jìn)行連接，其完全為剛性連接，從而導(dǎo)致旋挖鉆機(jī)方形鉆頭向上提升時(shí)，導(dǎo)向體總成并不能根據(jù)方形樁孔的孔壁進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，依然會(huì)存在卡入方形樁孔孔壁的現(xiàn)象；以此同時(shí)，上述技術(shù)手段中導(dǎo)向體總成對(duì)鉆頭主體的保護(hù)力度不夠，鉆頭主體依然存在磨損的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種旋挖方樁成樁鉆頭，可以有效避免旋挖鉆機(jī)方形鉆頭向上提升時(shí)卡入方形樁孔孔壁的現(xiàn)象，充分保護(hù)鉆頭主體不受磨損。

6.為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

7.一種旋挖方樁成樁鉆頭，包括方頭總成、導(dǎo)向體總成、鉆頭主體以及耐磨刀片；所述方頭總成焊接在鉆頭主體的上端面的正中央，在鉆頭主體四個(gè)側(cè)面下端固定連接有耐磨刀片；所述鉆頭主體的四個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)向體總成；所述導(dǎo)向體總成的頂端分別活動(dòng)鉸接在鉆頭主體的側(cè)面頂端；所述導(dǎo)向體總成呈曲面板狀結(jié)構(gòu)，其由彈性材料制成；所述導(dǎo)向體總成的凹部一端朝向鉆頭主體；所述導(dǎo)向體總成的內(nèi)側(cè)壁通過彈性件與鉆頭主體的外側(cè)面固定連接。

8.進(jìn)一步的，所述彈性件為壓縮彈簧。

9.進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向體總成的下端面向下延伸至耐磨刀片的頂端。

10.進(jìn)一步的，所述耐磨刀片通過螺釘與鉆頭主體的下端連接。

11.本實(shí)用新型的有益效果是：

12.(1)本實(shí)用新型中的導(dǎo)向體總成一方面通過采用活動(dòng)鉸接的方式與鉆頭主體的側(cè)面頂端連接，一改傳統(tǒng)的剛性連接方式；另一方面本實(shí)用新型中的導(dǎo)向體總成采用曲面板狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其由彈性材料制成，從而使其具備一定的彈性；通過上述雙重設(shè)計(jì)，使得旋挖

鉆機(jī)方形鉆頭在向上提升時(shí)，具有彈性且呈曲面狀的導(dǎo)向體總成可以充分的保護(hù)磚頭主體，避免其卡入方形樁孔孔壁。

13.(2)本實(shí)用新型中導(dǎo)向體總成的下端面向下延伸至耐磨刀片的頂端，通過該設(shè)計(jì)，使得導(dǎo)向體總成可以更加全面的保護(hù)鉆頭主體。

附圖說明

14.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖中，1-方頭總成，2-導(dǎo)向體總成，3-鉆頭主體，4-耐磨刀片，5-彈性件，6-螺釘。

具體實(shí)施方式

16.下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

17.如圖1所示，一種旋挖方樁成樁鉆頭，包括方頭總成1、導(dǎo)向體總成2、鉆頭主體3以及耐磨刀片4；所述方頭總成1焊接在鉆頭主體3的上端面的正中央，在鉆頭主體3四個(gè)側(cè)面下端固定連接有耐磨刀片4；所述鉆頭主體3的四個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)向體總成2；所述導(dǎo)向體總成2的頂端分別活動(dòng)鉸接在鉆頭主體3的側(cè)面頂端；所述導(dǎo)向體總成2呈曲面板狀結(jié)構(gòu)，其由彈性材料制成；所述導(dǎo)向體總成2的凹部一端朝向鉆頭主體3；所述導(dǎo)向體總成2的內(nèi)側(cè)壁通過彈性件5與鉆頭主體3的外側(cè)面固定連接。

18.進(jìn)一步的，所述彈性件2為壓縮彈簧。

19.進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向體總成2的下端面向下延伸至耐磨刀片4的頂端。

20.進(jìn)一步的，所述耐磨刀片4通過螺釘6與鉆頭主體3的下端連接。

21.本實(shí)用新型的工作原理：

22.工作時(shí)，鉆桿的自重及動(dòng)力頭的加壓力傳遞至旋挖鉆機(jī)方形鉆頭的耐磨刀片4上，耐磨刀片4對(duì)中間部分已切削成圓孔的地層進(jìn)行切入，從而完成方形樁孔的修壁成形。

23.以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種旋挖方樁成樁鉆頭，包括方頭總成(1)、導(dǎo)向體總成(2)、鉆頭主體(3)以及耐磨刀片(4)；所述方頭總成(1)焊接在鉆頭主體(3)的上端面的正中央，在鉆頭主體(3)四個(gè)側(cè)面下端固定連接有耐磨刀片(4)；其特征在于：所述鉆頭主體(3)的四個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)向體總成(2)；所述導(dǎo)向體總成(2)的頂端分別活動(dòng)鉸接在鉆頭主體(3)的側(cè)面頂端；所述導(dǎo)向體總成(2)呈曲面板狀結(jié)構(gòu)，其由彈性材料制成；所述導(dǎo)向體總成(2)的凹部一端朝向鉆頭主體(3)；所述導(dǎo)向體總成(2)的內(nèi)側(cè)壁通過彈性件(5)與鉆頭主體(3)的外側(cè)面固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖方樁成樁鉆頭，其特征在于：所述彈性件(2)為壓縮彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖方樁成樁鉆頭，其特征在于：所述導(dǎo)向體總成(2)的下端面向下延伸至耐磨刀片(4)的頂端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋挖方樁成樁鉆頭，其特征在于：所述耐磨刀片(4)通過螺釘(6)與鉆頭主體(3)的下端連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種旋挖方樁成樁鉆頭，包括方頭總成、導(dǎo)向體總成、鉆頭主體以及耐磨刀片；所述方頭總成焊接在鉆頭主體的上端面的正中央，在鉆頭主體四個(gè)側(cè)面下端固定連接有耐磨刀片；所述鉆頭主體的四個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)向體總成；所述導(dǎo)向體總成的頂端分別活動(dòng)鉸接在鉆頭主體的側(cè)面頂端；所述導(dǎo)向體總成呈曲面板狀結(jié)構(gòu)，其由彈性材料制成；所述導(dǎo)向體總成的凹部一端朝向鉆頭主體；所述導(dǎo)向體總成的內(nèi)側(cè)壁通過彈性件與鉆頭主體的外側(cè)面固定連接。本實(shí)用新型通過特殊形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的導(dǎo)向體總成，使得旋挖鉆機(jī)方形鉆頭在向上提升時(shí)，具有彈性且呈曲面狀的導(dǎo)向體總成可以充分的保護(hù)磚頭主體，避免其卡入方形樁孔孔壁。避免其卡入方形樁孔孔壁。避免其卡入方形樁孔孔壁。

技術(shù)研發(fā)人員：胡榮華 胡榮洪 胡云軒 陳中文 胡錦輝 段輝 陳官政

受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明軍龍巖土工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.24

技術(shù)公布日：2022/1/25