1.本實(shí)用新型涉及烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋅加工用烘干裝置。

背景技術(shù)：

2.熱鍍鋅也叫熱浸鋅或熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。在工藝流程中，熱鍍鋅工序前必須對(duì)工件進(jìn)行烘干預(yù)熱，防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去工件經(jīng)過(guò)酸洗、水洗等工序的殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺。目前，針對(duì)一些體積較小的鍍鋅件，大都采用將小型鍍鋅件放入烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干預(yù)熱處理，烘干預(yù)熱后，再進(jìn)行熱鍍鋅加工。烘干箱預(yù)熱效果較好，但是烘干箱相對(duì)密閉，烘干效果不佳，烘干時(shí)間較長(zhǎng)，且烘干的操作過(guò)程也較繁瑣，延長(zhǎng)了整個(gè)鍍鋅加工過(guò)程的作業(yè)時(shí)間。

3.現(xiàn)有授權(quán)公告號(hào)cn 210198007 u的專利文件公開(kāi)了一種熱鍍鋅加工用烘干裝置，包括烘干傳送帶；烘干傳送帶的帶面上沿傳輸方向均勻設(shè)置有若干凸愣；烘干傳送帶內(nèi)設(shè)置有烘干電熱板；烘干傳送帶的頂面沿傳輸方向的一側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)條形的出風(fēng)口；烘干傳送帶的頂面沿傳輸方向的另一側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)條形的抽風(fēng)口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，烘干效果好，節(jié)約了加工作業(yè)時(shí)間，提高了加工效率。

4.但是該方案仍有所不足，從側(cè)面對(duì)傳送帶上的產(chǎn)品進(jìn)行吹風(fēng)，使傳送帶上不同側(cè)的產(chǎn)品溫度不一致，且敞開(kāi)設(shè)置的傳送帶，熱量從上方逸散較多，熱量分布不均勻加上熱量散失，造成耗能高，不利于環(huán)保節(jié)能。

5.因此，有必要提供一種鍍鋅加工用烘干裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍍鋅加工用烘干裝置，能夠降低熱量散失，降低能耗、環(huán)保節(jié)能。

7.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的鍍鋅加工用烘干裝置，包括：箱體、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、加熱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和兩個(gè)密封組件；所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)機(jī)和集風(fēng)罩，所述熱風(fēng)機(jī)與所述集風(fēng)罩相互遠(yuǎn)離并通過(guò)連接管連接，所述連接管內(nèi)放置有干燥劑，所述熱風(fēng)機(jī)的底部安裝有與所述箱體的內(nèi)部相連通的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩傾斜安裝，所述集風(fēng)罩與所述箱體的內(nèi)部相連通；所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述箱體的中部，所述加熱機(jī)構(gòu)用于加熱所述箱體內(nèi)部空氣；所述密封組件設(shè)于所述箱體的兩端，所述密封組件用于密封所述箱體。

8.優(yōu)選的，所述加熱機(jī)構(gòu)包括多個(gè)加熱板，多個(gè)所述加熱板分別安裝在所述箱體的頂部和底部。

9.優(yōu)選的，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的兩側(cè)均設(shè)有與所述箱體連接的擋網(wǎng)。

10.優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)安裝有兩個(gè)隔熱板。

11.優(yōu)選的，所述密封組件包括固定板，所述固定板與所述箱體連接，所述固定板上安裝密封板，所述密封板的一側(cè)安裝緊固螺絲。

12.優(yōu)選的，所述密封板的底部安裝耐火布。

13.優(yōu)選的，所述連接管與所述箱體通過(guò)多個(gè)固定座連接。

14.與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的鍍鋅加工用烘干裝置具有如下有益效果：

15.（1）、通過(guò)設(shè)置箱體、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、加熱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和兩個(gè)密封組件，能夠平衡箱體內(nèi)空氣溫差，減少熱量散失，增強(qiáng)密封性，提高節(jié)能效果，有利于節(jié)能減排。

16.（2）、通過(guò)設(shè)置設(shè)于產(chǎn)品上方和下方的多個(gè)加熱板，同時(shí)對(duì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上的產(chǎn)品底部和頂部進(jìn)行加熱，提高產(chǎn)品干燥速度。

17.（3）、通過(guò)設(shè)置擋網(wǎng)，能夠防止產(chǎn)品從鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上掉落。

18.（4）、通過(guò)設(shè)置兩個(gè)隔熱板，進(jìn)一步減少熱損失，一定程度上提高了干燥速度，有利于節(jié)能減排。

19.（5）、通過(guò)設(shè)置可以調(diào)節(jié)高度的密封板，對(duì)箱體的兩端進(jìn)行一定的密封，降低熱損失，有利于節(jié)能減排。

20.（6）、通過(guò)設(shè)置在密封板的底部安裝耐火布，加強(qiáng)箱體密封性的同時(shí)不會(huì)損傷產(chǎn)品，降低熱損失，有利于節(jié)能減排。

21.（7）、通過(guò)設(shè)置多個(gè)固定座，起到連接作用，加強(qiáng)了熱風(fēng)機(jī)、集風(fēng)罩、連接管與箱體的整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

22.圖1為本實(shí)用新型提供的鍍鋅加工用烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為圖1所示的鍍鋅加工用烘干裝置的剖視圖；

24.圖3為圖2中a部分的放大圖。

25.圖中標(biāo)號(hào)：1、箱體，2、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，3、熱風(fēng)機(jī)，4、集風(fēng)罩，5、連接管，6、加熱板，7、導(dǎo)流罩，8、擋網(wǎng)，9、隔熱板，10、密封板，11、固定板，12、緊固螺絲，13、耐火布，14、固定座。

具體實(shí)施方式

26.下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

27.實(shí)施例1：

28.請(qǐng)結(jié)合參閱圖1-3，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，鍍鋅加工用烘干裝置包括：箱體1、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2、加熱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和兩個(gè)密封組件；所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)機(jī)3和集風(fēng)罩4，所述熱風(fēng)機(jī)3與所述集風(fēng)罩4相互遠(yuǎn)離并通過(guò)連接管5連接，所述連接管5內(nèi)放置有干燥劑，熱風(fēng)機(jī)3、集風(fēng)罩4和連接管5與箱體1內(nèi)部形成空氣循環(huán)，箱體1內(nèi)部空氣能夠通過(guò)該循環(huán)進(jìn)行干燥后循環(huán)使用，所述熱風(fēng)機(jī)3的底部安裝有與所述箱體1的內(nèi)部相連通的導(dǎo)流罩7，所述導(dǎo)流罩7傾斜安裝（水平夾角30

°?

45

°

之間），所述集風(fēng)罩4與所述箱體1的內(nèi)部相連通；所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述箱體1的中部，所述加熱機(jī)構(gòu)用于加熱所述箱體1內(nèi)部空氣；所述密封組件設(shè)于所述箱體1的兩端，所述密封組件用于密封所述箱體1，使用時(shí)，產(chǎn)品放置在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2由箱體1的一端輸送至至另一端，在此過(guò)程中，加熱機(jī)構(gòu)對(duì)箱體1內(nèi)的空氣加熱，對(duì)進(jìn)入其中的產(chǎn)品干燥，與此同時(shí)，熱風(fēng)機(jī)3對(duì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上的產(chǎn)品從箱體1一端送熱風(fēng)進(jìn)行輔助干燥，遠(yuǎn)端降低一定溫度后的濕潤(rùn)空氣經(jīng)過(guò)集風(fēng)罩4和連接管5（連接管5內(nèi)的干燥劑對(duì)空氣進(jìn)行干燥）回流至熱風(fēng)機(jī)3內(nèi)循環(huán)使用，熱風(fēng)機(jī)3吹動(dòng)箱體1內(nèi)部空氣流動(dòng)，防止局部溫度過(guò)

高，使產(chǎn)品干燥所需時(shí)間差減小，從而提高了產(chǎn)品干燥效率，降低了能耗，密封組件進(jìn)一步對(duì)箱體1進(jìn)行密封，減少熱量散失，從而進(jìn)一步提高了節(jié)能效果。

29.通過(guò)設(shè)置箱體1、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2、加熱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和兩個(gè)密封組件，能夠平衡箱體1內(nèi)空氣溫差，減少熱量散失，增強(qiáng)密封性，提高節(jié)能效果，有利于節(jié)能減排。

30.實(shí)施例2：

31.如圖2所示，所述加熱機(jī)構(gòu)包括多個(gè)加熱板6，多個(gè)所述加熱板6分別安裝在所述箱體1的頂部和底部，使用時(shí)，加熱板6通電，同時(shí)對(duì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上的產(chǎn)品底部和頂部進(jìn)行加熱，提高產(chǎn)品干燥速度。

32.通過(guò)設(shè)置設(shè)于產(chǎn)品上方和下方的多個(gè)加熱板6，同時(shí)對(duì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上的產(chǎn)品底部和頂部進(jìn)行加熱，提高產(chǎn)品干燥速度。

33.實(shí)施例3：

34.如圖2所示，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的兩側(cè)均設(shè)有與所述箱體1連接的擋網(wǎng)8，擋網(wǎng)8對(duì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上的產(chǎn)品進(jìn)行限位，防止產(chǎn)品從鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上掉落。

35.通過(guò)設(shè)置擋網(wǎng)8，能夠防止產(chǎn)品從鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上掉落。

36.實(shí)施例4：

37.如圖2所示，所述箱體1內(nèi)安裝有兩個(gè)隔熱板9，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的鏈網(wǎng)穿過(guò)隔熱板9，兩個(gè)隔熱板9對(duì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的下半部分的空氣進(jìn)行一定的阻斷，防止熱量從鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的下方逸散到外部，減少熱損失，一定程度上提高了干燥速度，有利于節(jié)能減排。

38.通過(guò)設(shè)置兩個(gè)隔熱板9，進(jìn)一步減少熱損失，一定程度上提高了干燥速度，有利于節(jié)能減排。

39.實(shí)施例5：

40.如圖3所示，所述密封組件包括固定板11，所述固定板11與所述箱體1連接，所述固定板11上安裝密封板10，所述密封板10的一側(cè)安裝緊固螺絲12，使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，拉動(dòng)密封板10使密封板10升高（高于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上產(chǎn)品頂部1-2cm為宜），旋緊緊固螺絲12對(duì)密封板10進(jìn)行固定，密封板10對(duì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上方的空間進(jìn)行一定密封，降低熱損失，有利于節(jié)能減排。

41.通過(guò)設(shè)置可以調(diào)節(jié)高度的密封板10，對(duì)箱體1的兩端進(jìn)行一定的密封，降低熱損失，有利于節(jié)能減排。

42.實(shí)施例6：

43.如圖3所示，所述密封板10的底部安裝耐火布13，耐火布13的下端低于產(chǎn)品的最高點(diǎn)1-2cm，進(jìn)一步提高了密封板10的密封面積，減少熱損失，同時(shí)，產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)耐火布13時(shí)，產(chǎn)品能夠?qū)⒛突鸩?3刮動(dòng)，耐火布13在加強(qiáng)箱體1密封性的同時(shí)不會(huì)損傷產(chǎn)品。

44.通過(guò)設(shè)置在密封板10的底部安裝耐火布13，加強(qiáng)箱體1密封性的同時(shí)不會(huì)損傷產(chǎn)品，降低熱損失，有利于節(jié)能減排。

45.實(shí)施例7：

46.如圖1-2所示，所述連接管5與所述箱體1通過(guò)多個(gè)固定座14連接，固定座14的數(shù)量，根據(jù)實(shí)際需要選取，固定座14起到連接作用，加強(qiáng)了熱風(fēng)機(jī)3、集風(fēng)罩4、連接管5與箱體1的整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

47.通過(guò)設(shè)置多個(gè)固定座14，起到連接作用，加強(qiáng)了熱風(fēng)機(jī)3、集風(fēng)罩4、連接管5與箱體

1的整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

48.本實(shí)用新型提供的鍍鋅加工用烘干裝置的工作原理如下：

49.首先，產(chǎn)品放置在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2由箱體1的一端輸送至至另一端，在此過(guò)程中，加熱板6通電，同時(shí)對(duì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上的產(chǎn)品底部和頂部進(jìn)行加熱，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，與此同時(shí)，熱風(fēng)機(jī)3對(duì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上的產(chǎn)品從箱體1一端送熱風(fēng)進(jìn)行輔助干燥，遠(yuǎn)端降低一定溫度后的濕潤(rùn)空氣經(jīng)過(guò)集風(fēng)罩4和連接管5（連接管5內(nèi)的干燥劑對(duì)空氣進(jìn)行干燥）回流至熱風(fēng)機(jī)3內(nèi)循環(huán)使用，通過(guò)熱能回收有利于節(jié)能，熱風(fēng)機(jī)3吹動(dòng)箱體1內(nèi)部空氣流動(dòng)，防止箱體1內(nèi)局部溫度過(guò)高，使鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上的產(chǎn)品干燥所需時(shí)間差減小，從而提高了產(chǎn)品干燥效率，在相對(duì)密閉的箱體1內(nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，降低了能耗，有利于節(jié)能減排。

50.以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種鍍鋅加工用烘干裝置，其特征在于，包括：箱體（1）、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（2）、加熱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和兩個(gè)密封組件；所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)機(jī)（3）和集風(fēng)罩（4），所述熱風(fēng)機(jī)（3）與所述集風(fēng)罩（4）相互遠(yuǎn)離并通過(guò)連接管（5）連接，所述連接管（5）內(nèi)放置有干燥劑，所述熱風(fēng)機(jī)（3）的底部安裝有與所述箱體（1）的內(nèi)部相連通的導(dǎo)流罩（7），所述導(dǎo)流罩（7）傾斜安裝，所述集風(fēng)罩（4）與所述箱體（1）的內(nèi)部相連通；所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述箱體（1）的中部，所述加熱機(jī)構(gòu)用于加熱所述箱體（1）內(nèi)部空氣；所述密封組件設(shè)于所述箱體（1）的兩端，所述密封組件用于密封所述箱體（1）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅加工用烘干裝置，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)包括多個(gè)加熱板（6），多個(gè)所述加熱板（6）分別安裝在所述箱體（1）的頂部和底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅加工用烘干裝置，其特征在于，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（2）的兩側(cè)均設(shè)有與所述箱體（1）連接的擋網(wǎng)（8）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅加工用烘干裝置，其特征在于，所述箱體（1）內(nèi)安裝有兩個(gè)隔熱板（9）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅加工用烘干裝置，其特征在于，所述密封組件包括固定板（11），所述固定板（11）與所述箱體（1）連接，所述固定板（11）上安裝密封板（10），所述密封板（10）的一側(cè)安裝緊固螺絲（12）。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍍鋅加工用烘干裝置，其特征在于，所述密封板（10）的底部安裝耐火布（13）。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅加工用烘干裝置，其特征在于，所述連接管（5）與所述箱體（1）通過(guò)多個(gè)固定座（14）連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種鍍鋅加工用烘干裝置。鍍鋅加工用烘干裝置，包括：箱體、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、加熱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和兩個(gè)密封組件；所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)機(jī)和集風(fēng)罩，所述熱風(fēng)機(jī)與所述集風(fēng)罩相互遠(yuǎn)離并通過(guò)連接管連接，所述連接管內(nèi)放置有干燥劑，所述熱風(fēng)機(jī)的底部安裝有與所述箱體的內(nèi)部相連通的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩傾斜安裝，所述集風(fēng)罩與所述箱體的內(nèi)部相連通；所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述箱體的中部，所述加熱機(jī)構(gòu)用于加熱所述箱體內(nèi)部空氣。本實(shí)用新型提供的鍍鋅加工用烘干裝置通過(guò)設(shè)置箱體、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、加熱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和兩個(gè)密封組件，能夠平衡箱體內(nèi)空氣溫差，減少熱量散失，增強(qiáng)密封性，提高節(jié)能效果，有利于節(jié)能減排。有利于節(jié)能減排。有利于節(jié)能減排。

技術(shù)研發(fā)人員：王利琨 李學(xué)進(jìn) 蘭光輝 宿立華 張立杰 王少杰 周連宇 申寶華 王利森

受保護(hù)的技術(shù)使用者：沙河市津海特鋼有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.28

技術(shù)公布日：2022/6/7