1.本實用新型涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置。

背景技術(shù)：

2.皮帶機的張緊裝置是保證輸送帶有一定張緊力，使輸送帶不發(fā)生打滑現(xiàn)象的重要組件，現(xiàn)有的張緊裝置主要有螺旋式張緊裝置、垂直式張緊裝置、重錘車式張緊裝置、鋼絲繩絞車式張緊裝置、電動控制式自動張緊裝置和液壓式自動張緊裝置，而在輸送距離小于100m、驅(qū)動功率較小的輸送機上多采用螺旋張緊方式，該拉緊方式具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占用場地空間小，性價比高等優(yōu)點，然而在實際應(yīng)用中，螺旋式張緊裝置在張緊操作中，由于軸承安裝架和滑軌之間屬于滑動摩擦，摩擦阻力較大，人工調(diào)節(jié)費時費力且滾筒兩端分別調(diào)節(jié)很難保證同步，皮帶容易產(chǎn)生偏移，另外當張緊裝置在安裝條件不好或者銹蝕較嚴重的時往往出現(xiàn)無法擰動的情況，導(dǎo)致皮帶張緊操作無法順利進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置，本實用新型利用蝸桿傳動的方式，不僅使得皮帶的張緊更為便捷省力，無而且在皮帶張緊后利用蝸輪與螺桿的嚙合實現(xiàn)自鎖，自鎖力大，保證了張緊操作的持久有效，為皮帶機的張緊提高了極大便利。

4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

5.一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置，包括滾筒和軸承座，滾筒兩端分別設(shè)有張緊架，張緊架為矩形結(jié)構(gòu)，滾筒兩端的軸承座分別位于相對應(yīng)的張緊架內(nèi)且沿張緊架徑身方向滑動，張緊架前端設(shè)有蝸殼，螺桿內(nèi)端穿過蝸殼并與軸承座轉(zhuǎn)動連接，蝸殼上部設(shè)有驅(qū)動蝸殼內(nèi)部蝸輪與螺桿進行蝸桿傳動的手輪。

6.進一步的，軸承座的上部和下部均設(shè)有凹槽，凹槽的兩端為開口式結(jié)構(gòu)，張緊架的上、下內(nèi)壁分別設(shè)有與凹槽滑動配合的滑軌。

7.進一步的，蝸殼轉(zhuǎn)動連接有探入蝸殼內(nèi)的輸入軸，蝸殼內(nèi)的輸入軸軸身設(shè)有與螺桿相嚙合的蝸輪，輸入軸的外端設(shè)有手輪。

8.進一步的，蝸殼轉(zhuǎn)動連接有輸入軸，輸入軸從滾筒一端的蝸殼穿入并從滾筒另一端的蝸殼穿出，滾筒兩端蝸殼內(nèi)的輸入軸軸身均設(shè)有與螺桿相嚙合的蝸輪，輸入軸兩端均設(shè)有手輪。

9.進一步的，螺桿內(nèi)端設(shè)有可拆卸的連接桿，連接桿通過軸承或萬向節(jié)與軸承座轉(zhuǎn)動連接。

10.進一步的，張緊架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板設(shè)有與螺桿相適配的導(dǎo)向螺孔。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：利用轉(zhuǎn)動手輪帶動蝸輪結(jié)構(gòu)對螺桿進行傳動，不僅實現(xiàn)了對皮帶的張緊操作，而且在滾筒拉緊時更便捷省力，蝸輪與螺桿的嚙合實現(xiàn)自鎖，自鎖力大，滾筒不易滑動，保證了皮帶張緊的牢固有效；

12.利用滾筒軸承座上的凹槽，使得軸承座的卡放更為便捷方便的放置在張緊架滑軌上，滾筒與螺桿通過連接桿連接，規(guī)避了通過螺栓將滾筒固定在滑塊上的傳統(tǒng)方式，安裝及檢修方便；

13.導(dǎo)向板以及導(dǎo)向螺孔可保證螺桿處于水平狀態(tài)，避免螺桿發(fā)生傾斜，為后續(xù)蝸輪與螺桿的蝸桿傳動提供有力保障；

14.滾筒兩端的蝸殼共用一根輸入軸的方式，使得在進行皮帶張緊操作時，滾筒兩端的軸承座能夠同步移動，從而確保滾筒能夠平行移動，避免影響皮帶機的正常運行；

15.本實用新型利用蝸桿傳動的方式，不僅使得皮帶的張緊更為便捷省力，無而且在皮帶張緊后利用蝸輪與螺桿的嚙合實現(xiàn)自鎖，自鎖力大，保證了張緊操作的持久有效，為皮帶機的張緊提高了極大便利。

附圖說明

16.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實用新型的正視圖；

18.圖3為本實用新型的蝸殼結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4為本實用新型的軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖中：1、手輪；2、前擋板；3、導(dǎo)向板；4、滑軌；5、張緊架；6、滾筒；7、軸承座；8、連接桿；9、螺桿；10、導(dǎo)向螺孔；11、蝸殼；12、輸入軸；13、凹槽；14、連接頭；15、軸承。

具體實施方式

21.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

22.請參閱圖1

?

4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

23.實施例一，請參閱附圖1和2，一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置，包括滾筒6和軸承座7，滾筒6兩端分別設(shè)有張緊架5，張緊架5為矩形結(jié)構(gòu)，張緊架5的上、下內(nèi)壁分別設(shè)有沿張緊架5徑身方向分布的滑軌4，滾筒6兩端的軸承座7分別位于相對應(yīng)的張緊架5內(nèi)且軸承座7的上部和下部均設(shè)有與相對應(yīng)的滑軌4相適配的兩端為開口式結(jié)構(gòu)的凹槽13，兩軸承座7沿滑軌4在張緊架5內(nèi)橫向滑動，從而實現(xiàn)帶動滾筒6移動實現(xiàn)皮帶的張緊操作，為了實現(xiàn)對兩軸承座7滑動的調(diào)節(jié)，張緊架5前端的前擋板2外壁設(shè)有蝸殼11，螺桿9內(nèi)端穿過蝸殼11并與軸承座7轉(zhuǎn)動連接，蝸殼11轉(zhuǎn)動連接有探入蝸殼11內(nèi)的輸入軸12，蝸殼11內(nèi)的輸入軸12軸身設(shè)有與螺桿9相嚙合的蝸輪，輸入軸12的外端設(shè)有驅(qū)動蝸殼11內(nèi)部蝸輪與螺桿9進行蝸桿傳動的手輪1。

24.實施例二，請參閱附圖1，螺桿9 內(nèi)端與連接桿8的一端鉸接連接，軸承座7內(nèi)側(cè)設(shè)有連接頭14，連接頭14與軸承15的外圈固定連接，連接桿8另一端與軸承15內(nèi)圈的內(nèi)徑固定連接，利用軸承15實現(xiàn)螺桿9與軸承座7的轉(zhuǎn)動配合，或連接桿8的另一端通過萬向節(jié)與軸承座7轉(zhuǎn)動配合，從而為后續(xù)螺桿9的轉(zhuǎn)動提供支持，利用鉸接連接的連接桿8，實現(xiàn)了螺桿9與軸承座7之間的可拆卸，為后續(xù)的檢修提供了便利。

25.實施例三，請參閱附圖1由于螺桿9的一端與連接桿8鉸接連接，這就使得螺桿9僅僅依靠蝸殼11進行水平支撐，為了避免螺桿9發(fā)生傾斜影響后續(xù)與蝸殼11內(nèi)蝸輪的配合，張緊架5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板3，導(dǎo)向板3設(shè)有與蝸殼11上的螺孔相對應(yīng)的導(dǎo)向螺孔10。

26.實施例四，請參閱附圖2，滾筒6兩端分別設(shè)有張緊架5，這就使得在進行皮帶張緊調(diào)節(jié)時，需要同時對滾筒6兩側(cè)的軸承座7進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時需要分別轉(zhuǎn)動滾筒6兩端的手輪1，這就導(dǎo)致人為在進行調(diào)節(jié)時，很難保證滾筒6兩端的軸承座7滑動相同的距離，若兩端軸承座7的位移距離不同則會導(dǎo)致滾筒6發(fā)生偏移，影響皮帶機的正常運行，因此，輸入軸12從滾筒6一端的蝸殼11穿入并從滾筒6另一端的蝸殼11穿出，滾筒6兩端蝸殼11內(nèi)的輸入軸12軸身均設(shè)有與螺桿9相嚙合的蝸輪，輸入軸12兩端均設(shè)有手輪1，兩端蝸殼11共用一根輸入軸12，這就使得在轉(zhuǎn)動任意一端的手輪1時，另一端的手輪1也會隨之轉(zhuǎn)動，從而使得兩端張緊架5內(nèi)的軸承座7均移動相同的距離，為皮帶的張緊提供了有力支持。

27.本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型；因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。技術(shù)特征：

1.一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置，包括滾筒（6）和軸承座（7），其特征在于：滾筒（6）兩端分別設(shè)有張緊架（5），張緊架（5）為矩形結(jié)構(gòu)，滾筒（6）兩端的軸承座（7）分別位于相對應(yīng)的張緊架（5）內(nèi)且沿張緊架（5）徑身方向滑動，張緊架（5）前端設(shè)有蝸殼（11），螺桿（9）內(nèi)端穿過蝸殼（11）并與軸承座（7）轉(zhuǎn)動連接，蝸殼（11）上部設(shè)有驅(qū)動蝸殼（11）內(nèi)部蝸輪與螺桿（9）進行蝸桿傳動的手輪（1）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置，其特征在于：軸承座（7）的上部和下部均設(shè)有凹槽（13），凹槽（13）的兩端為開口式結(jié)構(gòu)，張緊架（5）的上、下內(nèi)壁分別設(shè)有與凹槽（13）滑動配合的滑軌（4）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置，其特征在于：蝸殼（11）轉(zhuǎn)動連接有探入蝸殼（11）內(nèi)的輸入軸（12），蝸殼（11）內(nèi)的輸入軸（12）軸身設(shè)有與螺桿（9）相嚙合的蝸輪，輸入軸（12）的外端設(shè)有手輪（1）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置，其特征在于：蝸殼（11）轉(zhuǎn)動連接有輸入軸（12），輸入軸（12）從滾筒（6）一端的蝸殼（11）穿入并從滾筒（6）另一端的蝸殼（11）穿出，滾筒（6）兩端蝸殼（11）內(nèi)的輸入軸（12）軸身均設(shè)有與螺桿（9）相嚙合的蝸輪，輸入軸（12）兩端均設(shè)有手輪（1）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置，其特征在于：螺桿（9） 內(nèi)端設(shè)有可拆卸的連接桿（8），連接桿（8）通過軸承（15）或萬向節(jié)與軸承座（7）轉(zhuǎn)動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置，其特征在于：張緊架（5）內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板（3），導(dǎo)向板（3）設(shè)有與螺桿（9）相適配的導(dǎo)向螺孔（10）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種蝸輪螺桿螺旋拉緊裝置，滾筒兩端分別設(shè)有張緊架，張緊架為矩形結(jié)構(gòu)，滾筒兩端的軸承座分別位于相對應(yīng)的張緊架內(nèi)且沿張緊架徑身方向滑動，張緊架前端設(shè)有蝸殼，螺桿內(nèi)端穿過蝸殼并與軸承座轉(zhuǎn)動連接，蝸殼上部設(shè)有驅(qū)動蝸殼內(nèi)部蝸輪與螺桿進行蝸桿傳動的手輪；本實用新型利用蝸桿傳動的方式，不僅使得皮帶的張緊更為便捷省力，無而且在皮帶張緊后利用蝸輪與螺桿的嚙合實現(xiàn)自鎖，自鎖力大，保證了張緊操作的持久有效，為皮帶機的張緊提高了極大便利。機的張緊提高了極大便利。機的張緊提高了極大便利。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭鐵軍 馮軍 呂大偉 井江浩 劉奎 袁一鳴 阮科諺 寇愛萍

受保護的技術(shù)使用者：河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.18

技術(shù)公布日：2021/12/21